钻孔、灌浆工程施工.doc

5.5 钻孔灌浆工程施工5.5.1 概述1、工程范围及工作内容本章施工内容为主厂房排风洞、主变室排风洞、厂区排水系统第一、二层排水廊道回填灌浆、固结灌浆及f13封堵灌浆。钻孔灌浆工程量见表5-11。表5-11 钻孔、灌浆工程量表 序号项目单位工程量厂房及主变室排风洞厂房排水廊道工程合计1回填灌浆m25765762固结灌浆钻孔m6606603固结灌浆水泥t60604封堵灌浆钻孔m741074105封堵灌浆t296029606排水孔（50，L=4m）m4404402、施工特点（1）本工程钻孔灌浆主要集中在排水廊道，断面小、工作面狭窄施工困难。（2）排水廊道将穿越f13、f14、f18断层，在钻孔灌浆过程中必须做好施工记录，特殊情况提出处理方案报监理审批。3、地质条件（1）排水廊道地质条件排水廊道围岩地层为杂谷脑组第二段的第2、3、4层，岩层产状N3070E，NW2540，局部变化大。岩性为浅灰灰色厚层状大理岩、条纹状大理岩与杂色厚层角砾状大理岩，少量中薄层状大理岩，局部夹绿片岩透镜体，岩体总体上较完整，新鲜，层面裂隙不发育。煌斑岩脉（X）厚1.03.0m，新鲜为主，次块镶嵌结构。排水廊道将穿越f13、f14、f18断层。廊道区地下水受NW、NWW向张裂隙发育程度控制，具有明显不均一的特点。排水廊道区为高地应力区，最大主应力值达2535MPa，其方向与洞轴线近于平行。排水廊道围岩以1类岩体为主，部分为2类和类，f13、f14、f18断层破碎带为类。（2）排风洞地质条件主变排风洞、主厂房排风洞围岩地层为T2-3Z2（4）层杂色厚层状角砾状大理岩夹绿片岩透镜体和T2-3Z2（3）层中厚层状条带状大理岩，岩体新鲜，多呈厚层块状结构，岩层产状N3070E，NW2540，局部变化大。煌斑岩脉（X）厚1.03.0m，呈次块镶嵌结构。主变排风洞、主厂房排风洞沿线断层及层间挤压破碎带不发育，主要软弱面为T2-3Z2（4）层所夹绿片岩透镜体，风化成黄褐色，性状差。主变排风洞、主厂房排风洞沿线NWNWW张裂隙发育带内地下水活动较强，普遍张开0.55cm，局部充填次生黄泥。主变排风洞浅埋段为应力释放区；主变排风洞深埋段和主厂房排风洞为高地应力区，最大主应力1值达2535MPa，其方向与主变排风洞洞轴线近于平行、与主厂房排风洞近于垂直。主变排风洞进口段位于风化卸荷带内，岩体嵌合松弛，块裂破裂结构，围岩类别为类和2类，卸荷带以里岩石新鲜，厚层块状结构，完整性较好，围岩类别主要以1类和类，少量2和类。主厂房排风洞岩体新鲜，厚层块状结构，完整性较好，以1类岩体为主，少量2和类。5.5.2 施工依据、原则、程序1、施工依据、原则（1）洞室灌浆属隐蔽性工程，施工严格按招标文件、合同文件、设计图纸及招标文件指定的施工技术规程、规范进行施工。（2）严格按照监理人的指令或或设计修改通知单进行施工。（3）根据监理人批准的并由灌浆试验确定优化的灌浆参数、灌浆施工工艺进行施工。（4）精心组织施工，严格执行工艺措施，文明生产，确保工程质量和安全。（5）按我局类似工程施工经验进行施工。2、施工程序（1）在固结灌浆、防渗封堵灌浆施工正式开工前，必须先进行生产性灌浆试验。（2）在各项灌浆施工正式开工前14天，根据灌浆试验成果以及招标文件技术条款的规定或监理人指示，提交一份钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批，并经批准后方可按批准的计划进行施工。其上报计划内容为： 钻孔、灌浆施工平面布置图； 钻孔、灌浆材料和设备； 钻孔、灌浆的程序和工艺； 钻孔、灌浆质量保证措施； 灌浆试验大纲； 钻孔和灌浆的施工人员配备； 施工进度计划等。（3）回填灌浆在衬砌混凝土达70%设计强度后进行，固结灌浆在回填灌浆结束7d后进行。防渗封堵灌浆在固结灌浆结束后进行。（4）灌浆前对设有抬动观测的灌区，须待抬动观测仪器装置安装完毕，并检测合格后，方可进行灌浆作业。 监测设施的埋设，按各工作面的情况或监理人的要求进行埋设及安装，采用安装电感千分表、千分表 在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动观测，观测成果报送监理人。 抬动观测值超过设计允许值时立即停止施工，报请监理共同研究处理措施。5.5.3 灌浆材料及制浆1、灌浆材料对钻孔和灌浆所需的全部材料，每批运到现场的水泥、外加剂、掺和料等均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人。 灌浆水泥： 用于回填灌浆的水泥强度等级（或标号）不应低于32.5；用于固结灌浆的水泥强度等级（或标号）不应低于42.5。 防渗封堵灌浆的水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%；施工过程中，按监理人指示采用细水泥或超细水泥等特种水泥。 灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不得存放过久，出厂超过三个月的水泥不得使用。（2） 灌浆用水：符合JGJ63-1989第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40C。（3） 掺和料：在灌浆浆液中如果要掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。必须经监理人批准，各种掺合料质量必须符合DL/T5148-2001相关规定，其掺入量通过试验确定，试验成果报监理人审批。（4）外加剂：在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量必须符合DL/T5148的规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人审批。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。2、制浆 （1）材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。（2）水泥浆液搅拌时间：使用0.35m3搅拌机时不得少于3min，使用高速搅拌机时不小于30S。浆液在使用前用筛过滤。从制备至用完的时间小于4h。（3）拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min（r为转动一周），搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。（4）集中制浆站制备的水泥浆为0.5:1（水灰比）的纯水泥浆，输送浆液流速为1.42.0m/s，各灌浆点按来浆密度，根据各灌浆点的不同需要进行浓改稀后使用。浆液温度保持在540C，低于或超过此标准视为废浆处理。（5）洞内制浆站结构图参见下图。5.5.4灌浆施工布置1、制浆站布置本工程共布置5座移动制浆站。制浆站布置见图5-24。各制浆站特性见表5-12。表5-12 制浆站特性表制浆站高程(m)位置站内主要设备供浆范围1#移动制浆站1661.01667.0厂房及主变室排风洞内高速搅拌机1台普通搅拌机1台砂浆泵1台供厂房及主变室排风洞、探洞封堵的灌浆施工2#移动制浆站1685.51690.6第一层排水廊道PS1（支1）段高速搅拌机1台普通搅拌机1台灌浆泵1台供第一层排水廊道PS1（支1）段的灌浆施工3#移动制浆站1685.21692.0第一层排水廊道PS1（支2）及PS1段高速搅拌机1台普通搅拌机1台灌浆泵1台供第一层排水廊道PS1（支2）及PS1段的灌浆施工4#移动制浆站1660.01665.0第二层排水廊道PS2 0+431PS2 0+884及PS（支）段高速搅拌机1台普通搅拌机1台灌浆泵1台供第二层排水廊道PS2 0+431PS2 0+884及PS（支）段的灌浆施工5#移动制浆站1661.01667.0第二层排水廊道PS2 0+431PS2 0+000段高速搅拌机1台普通搅拌机1台灌浆泵1台供第二层排水廊道PS2 0+431PS2 0+000段的灌浆施工2、风、水、电布置风：使用开挖时的供风管道，用DN50管接入钻孔工作面。水：使用施工总布置中的供水系统，用DN50钢管接至各施工现场。电：采用开挖、混凝土浇筑所形成的系统。从各变压器的低压端接至工作面。洞内风、水、电、排污管道都靠边布置。3、钻孔灌浆施工平台布置（1）排风洞钻孔灌浆平台布置在进行钻孔灌浆时，采用混凝土浇筑脚手架进行钻孔灌浆施工。（2）排水廊道钻孔灌浆平台布置在进行钻孔灌浆时，采用钢管搭设脚手架进行钻孔灌浆施工。5.5.5 生产性灌浆试验1、试验目的（1）为了验证和优化灌浆参数寻求合理的施工方法，同时也为了观测在灌浆作用下混凝土、围岩的变形情况，在灌浆施工前进行各个参数的试验。（2）为改善其整体性，提高岩体的弹性和抗压强度，减小岩石透水、确保建筑物达到设计标准。（3）确定灌浆工艺、方法、压力、裂隙冲洗、测试岩体透水率、声波值。采用有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。2、钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（2）岩芯的最大长度应限制在3m以内，一旦发现岩芯卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。（3）在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。（4）根据监理人指示对钻取的岩芯或混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理人。（5）对每盒或每箱芯样拍摄两张彩色照片，并做好钻孔操作的详细记录，一并提交监理人。（6）建立人指示应予保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。3、压水试验为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，并按监理人指示采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。5.5.6 钻孔、灌浆施工5.5.6.1 回填灌浆施工1、回填灌浆工艺流程回填灌浆施工工艺流程框图水灰水砂水搅拌机筛网过滤搅拌机送浆机灌浆机回填灌浆灌浆自动记录仪送浆机配置标准浆液送浆机测量放孔位造孔或扫孔验孔达到结束标准此孔结束（封孔）下一孔 计量 计量 计量 不 合 格 不合格 合格回填灌浆方式采用填压式，灌浆施工工艺见附图5-25。2、回填灌浆施工（1）钻孔 回填灌浆钻孔在衬砌混凝土达到70%的设计强度后尽快进行。 在钢筋混凝土衬砌段的回填灌浆孔，浇筑时预埋DN50的钢管，并采用手风钻在预埋孔中钻孔。所钻孔深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。（2）回填灌浆施工按两个次序进行，先施工序孔，后施工序孔，各序孔灌浆时间间隔不小于48h，、序孔分类编号。（3）各灌浆区可单独进行灌浆，每一区段的端部在混凝土浇筑后封堵严密，同一区内同次序的孔全部钻出后才能进行灌浆。各次序灌浆的间隔时间不少于48小时。回填灌浆次序串浆不必重灌，等孔内串出最浓一级的浆液时可封堵。序孔串浆封堵后必须扫孔重灌。（4）回填灌浆顺序，在同一灌区内的回填灌浆孔，由隧洞较低的一端开始向较高一端推移，推移灌浆的具体做法：将低端的第一个孔作进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将孔关闭，再改变为进浆孔，直至全序孔灌到结束标准后结束。（5）各部位灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，在灌浆工作开始前先安装千分表，防止产生抬动，并定时进行监测作好记录。（6）回填灌浆压力采用0.3Mpa。（7）回填灌浆水灰比：一次序采用0.6(或)0.5：1的水泥浆，二次序采用1:1和0.6(或)0.5：1水泥浆。各部位回填灌浆的浆液结石强度必须满足设计标号要求。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200%；3、回填灌浆特殊情况处理（1）空腔较大位置或塌方段预埋灌浆管，每个灌浆区都埋设24根灌浆管。（2）灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。（3）灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一次序孔被串可不必重灌，二次序孔串浆扫孔重灌。4、回填灌浆结束标准（1）达到灌浆设计压力；（2）停止吸浆并继续灌注5分种即可结束；（3）回填灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用微膨胀砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。5、回填灌浆质量检查（1）回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，按要求将灌浆记录和有关资料提交监理人，以确定检查孔位，检查孔布置在空腔较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。引水管道约15m布置一个检查孔。（2）采用钻孔注浆法或取芯检查法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格，否则，按监理指示或批准的措施进行处理。（3）灌浆孔和检查孔钻孔注浆结束后，采用微膨胀水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。5.5.6.2 固结灌浆施工固结灌浆技术参数按招标文件、补充通知、设计要求及监理人的指令执行：排风洞固结灌浆孔深6m，间排距1.5m1.5m，矩形布置；排水廊道固结灌浆孔深3m，间排距2m2m，正方形布置。1、固结灌浆工艺流程固结灌浆工艺流程见下框图。固结灌浆方式：采用循环式，灌浆施工工艺见附图5-25。固结灌浆施工工艺流程框图灌浆自动记录仪送浆机测量放孔位下一孔验 孔冲 洗配置标准浆液送浆机筛网过滤搅拌机水灰达到结束标准此孔结束（封孔）固结灌浆搅拌机造 孔灌浆机送浆机压水试验 计量 计量 不合格 不合格 合格2、固结灌浆施工（1）固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行。（2）灌浆方法： 排风洞、排水廊道固结灌浆可采用全孔一次灌浆方法。 采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞在灌浆段顶以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝，在断层、破碎带等地质条件复杂地区吸浆量大的孔段待凝，待凝时间根据浆液初凝时间和监理人要求确定。（3）固结灌浆钻孔 在钢筋混凝土中的固结灌浆孔，在钢筋混凝土浇筑时按施工图要求预埋DN50的钢管。其露头低于混凝土面3cm，灌浆预埋管末端超过混凝土的设计厚度。所有预埋孔口固定好方位，灌浆孔位与设计孔位偏差不大于设计图纸的规定。 固结灌浆孔深 5m的采用手风钻，孔深 5m的采用轻型潜孔钻、阿特拉斯圆盘钻钻孔。如有取岩芯要求的孔，采用SGZ-150型地质钻机钻孔。孔深和孔向满足施工图纸要求。 固结灌浆孔钻孔按灌浆程序，分序分段进行钻孔。 灌浆孔的开孔孔位符合施工图要求，因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。 所有固结灌浆钻孔深度大于设计孔深20cm。（4）洗孔 冲洗水压力采用80%的灌浆压力，如压力超过1Mpa时，采用1Mpa压力冲洗。冲洗风压采用50%的灌浆压力，压力超过0.5Mpa时，采用0.5Mpa。 裂隙冲洗至回水澄清后10min结束。且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。直到回水澄清，孔内残存的沉积物厚度小于20cm。才可进行灌浆工作； 正在灌浆的孔，以及邻近灌浆结束的灌浆孔附近，间隔时间不到24h时，不得进行裂隙冲洗； 灌浆孔冲洗完后立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行冲洗。（5）压水试验 为便于分析判断灌浆效果，在固结灌浆孔岩石裂隙冲洗结束后，进行压水试验，并按监理人指示采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。 简易压水试验应在裂隙冲洗后进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1Mpa时，采用1Mpa；压水20min，每5min测一次压水流量，取最后的稳定流量作为计算流量，其成果用透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T5148执行。 灌前压水试验，在一次序中选择总孔数的5%，用为灌前压水试验孔。 固结灌浆检查孔按DL/T5148的规定进行压水试验，压水检查孔的数量不少于总孔数的5%。（6）固结灌浆按环间分序，环内加密的原则进行，环间宜分为两个次序进行灌浆。各孔位统一分类编号。（7）固结灌浆栓塞：采用橡胶塞。（8）为防止混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌注一孔，相互串浆时，采用群孔并联灌注。经试验后，经监理人批准方可采用多孔联灌，但并联孔不宜多于3个，且并联孔尽量对称。（9）各部位固结灌浆开始前进行抬动观测设施的埋设及安装。（10）固结灌浆压力：按施工图或通过生产性灌浆试验确定。（11）固结灌浆水灰比 水灰比按灌浆试验或监理人批准的水灰比进行，如没有特别规定，可按施工技术规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）执行。采用3：1、2：1、1：1、0.6(或0.5):1（重量比）四个比级。 在施工灌过程中监测浆液比重，以判断配比的准确和浆液变浓的程度。（12）固结灌浆浆液变化 固结灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少时，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作持续下去，不得改变水灰比。 固结灌浆中，当某一级水灰比浆液的灌入量已达到300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，改浓一级灌注。 固结灌浆，当注入率大于30L/min时，可根据具体情况适当越级变浓。 固结灌浆时，当改变浆液后，如灌浆压力突增或吸浆量突减，立即查明原因，进行处理。3、固结灌浆特殊情况的处理（1）有地下水的固结灌浆孔，测定流涌水、流量、地下水水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力，所增加压力须报请有监理人批准后方可使用。（2）钻孔过程中注意回水颜色地层的变化，遇有断层、破碎带、地下涌水及其它异常现象，及时向监理人汇报。由监理人、设计和施工单位共同商定处理办法。（3）灌浆中每个灌浆孔的灌浆工作必须连续进行。若因故中断，必须尽早恢复灌浆，中断超过30min时，进行冲洗，如冲洗无效时，扫孔重灌，重灌时从开始灌浆时的水灰比开始。（4）灌浆过程中，如冒浆、串浆、浆液变浓等情况，处理方法按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）的有关规定执行。并详细记录，同时将采取的处理措施、结果通知监理人。（5）有地下水涌出的灌浆孔，灌浆工作结束后，做屏浆措施。屏浆时间不少于1小时，然后可用机械封孔法封孔。（6）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。4、固结灌浆结束标准 按招标文件的技术条款规定：在规定压力下，当注入率不大于1L/min，灌浆即可结束。 特殊情况长时间达不到结束标准后，报监理人共同研究处理措施。 封孔：采用“置换和压力封孔法”。全孔灌浆结束后，栓塞置於孔口，用1：1的浆液，按设计灌浆压力进行全孔复灌。全孔用最浓一级的浆液置换孔内余浆，直至孔内饱满密实为止，并用预缩砂浆封填孔口局部回空部份，压实抹平。5、固结灌浆质量检查（1）采用单点法压水检查或按监理人要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果报送监理人。（2）固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37天后进行，灌浆结束后，按要求在指定的时间内将灌浆记录和有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%。孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。（3）岩体波速和静弹性模量测试，分别在该部位灌浆结束14天或28天进行，其孔位的布置、测试仪器的确定、测试方法、合格标准等，均按施工图纸的规定和监理人的指示执行。5.5.6.3 f13防渗封堵灌浆施工根据招标文件技术条款可知，f13防渗封堵灌浆可按帷幕灌浆技术要求进行施工。f13防渗封堵灌浆即为二层排水廊道底部进行的防渗帷幕灌浆。孔深28m或44m，孔径56mm，工程量为7410m。1、防渗封堵灌浆施工工艺流程防渗封堵灌浆施工工艺流程见下框图。（灌浆）安装钻机钻孔孔斜测量洗孔及压水试验灌浆被灌地安百分表达到设计灌浆标准此段（孔）结束下一段（孔）布孔按要求进行浓改稀（钻孔）计量计量水泥其它水不允许送浆过滤搅拌压力表控制阀被灌孔（段）每分钟耗量设计标准达到设计压力灌浆施工工艺流程框图 灌浆方式采用循环式,详见附图5-25。2、防渗封堵灌浆施工（1）灌浆方法：采用自上而下的灌浆方法。（2）灌浆钻孔： 钻孔采用轻型潜孔钻或地质钻机，金刚石钻头清水钻进。孔径为56mm，孔深为入岩28m或44m（设计孔深）。 钻孔严格按照设计图纸要求的规定进行。所有钻孔统一编号，认真做好原始记录。防渗封堵灌浆孔均进行全孔测斜。（3）防渗封堵灌浆洗孔、灌前压水试验及检查孔压水试验与固结灌浆相同。（4）防渗封堵灌浆，一般情况下可按二个次序进行。如遇有地质条件不良地段，报监理人审批可增为三个次序。（5）防渗封堵灌浆段长5m6m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于10m。（6）灌浆采用橡胶塞及法国进口的充气灌浆塞，灌浆塞阻塞在灌浆段段顶以上0.5m处。（7）灌浆压力：按施工图或通过现场灌浆试验确定。（8）灌浆过程中须有专人固定看守压力表，并注意被灌地段的变化，在灌浆部位设电感千分表表进行变形观测。（9）灌浆水灰比：在没有特殊规定的情况下，可按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）执行，采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6（或0.5）：1（重量比）等六个比级的水灰比。（10）防渗封堵灌浆浆液变换 灌浆时，当压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量不变，压力均匀提高时，可继续灌注，不得改变水灰比。 当某一浆液灌入量已达300L以上，或灌注时间达1h，此时灌浆压力及吸浆量改变不明显时，可改变一级灌注。 当灌入量大于30L/min，可视具体情况越级变浓。 灌浆过程中，发现被灌浆液变浓，应测定浆液比重与原配浆液比重，并详细记录，同时查明原因，随时调整。 已使用最大浓度浆液灌注，吸浆量还很大，经监理人同意后可采用低压慢灌，间歇灌浆或加速凝剂、砂等方法处理。3、防渗封堵灌浆特殊情况处理（1）灌浆中发生串浆，应采取下列处理措施： 被串孔正在钻进，立即停钻； 串浆量不大，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流； 应用灌浆塞塞于被串部位以上12m处。（2）被灌孔的灌浆工作必须连续进行，因故中断按下列原则处理： 尽可能及时恢复灌浆； 超过30min时，立即冲洗，如冲洗无效扫孔后重灌； 复灌时应使用最大水灰比，如灌浆量与原灌浆中断时的灌浆量相比减少很多，或停止吸浆，及时请示监理人采取处理措施，并详细记录； 灌浆段位若灌入量大，灌浆难于结束时，可采取低压、浓浆、限量、间歇、浆液中掺加速凝剂、灌注稳定浆液等方法处理。（3）有地下水涌出的灌浆孔，须测定涌水、流量、地下水压力，灌浆时可适当增加灌浆压力。4、防渗封堵灌浆结束标准及封孔（1）结束标准：防渗封堵灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，当被灌段注入率不大于1L/min时,继续灌注60min灌浆即可结束。当采用自下而上分段灌浆法时，当被灌段位注入率不大于1L/min时,继续灌注30min，灌浆即可结束。（2）防渗封堵灌浆封孔：采用“置换和压力封孔法”。全孔灌浆结束后，栓塞置於孔口，用1：1的浆液，按设计灌浆压力进行全孔复灌。全孔用最浓一级的浆液置换孔内余浆，直至孔内饱满密实为止，并用预缩砂浆封填孔口局部回空部份，压实抹平。封孔用的水泥浆、砂浆掺加微膨胀剂。5、防渗封堵灌浆质量检查（1）灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试的分析，进行综合评定。（2）本灌区结束7天后把有关资料提交监理，以便拟定检查孔位置。（3）检查孔数量为灌浆总孔数的10%，检查孔在该部位灌浆结束14天后进行。（4）合格标准：各段的合格率应为90%以上，不合格段的透水率值不超过设计规定值，且分布不集中，则灌浆质量可认为合格。5.5.7 排水孔施工本工程的排水孔主要布置在厂房及主变室排风洞洞身顶拱范围，排水孔孔深4m,间排距34m,矩型布置，孔径为50mm,孔内下加劲软式透水排水管（50mm），排水孔及排水管共820m。排水孔施工要等排水孔周边30m范围内的灌浆孔灌浆结束后才能进行。1、排水孔施工工艺流程排水孔工艺流程见下框图。排水孔施工工艺流程框图不合格测量放线购保护装置材料验 收定孔位钻机就位调整钻孔方向、对准孔位钻孔、测孔斜孔深、孔斜测量钻孔验收验 收加工保护装置安装孔内保护、孔口保护装置 2、排水孔施工方法（1）排水孔的施工钻孔采用手风钻或凿岩台车进行造孔，钻孔时注意钻进压力、钻进速度，如果发现异常孔段，做好记录，并观测钻孔穿过的断层及破碎带的宽度、性状、结构面部位，便于确定孔内是否安装保护装置。钻孔过程中严格控制钻进压力和转速，采用粗径钻具，确保孔底偏差不大于1%。（2）孔内、孔口保护装置的施工在钻孔结束前按照施工图纸、文件或监理人指示做好孔口、孔内保护装置，所有保护装置的材料经验收合格后，方可使用，孔口、孔内保护装置严格按照图纸、文件或监理人的指示进行加工安装。所有排水孔施工完成后均应妥善保护，直到验收合格移交为止。5.5.8 灌浆质量控制措施1、灌浆质量控制措施（1）灌浆工程是隐蔽工程，必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人上岗操作。上岗人员必须持上岗操作证。如考试不合格者，不得在重要岗位工作。（2）建立施工质量检查机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求，技术规范、监理指示进行施工，上道工序末完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求。（3）开工前做好技术交底与技术培训。（4）灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%。使用耐蚀灌浆阀门。（5）灌浆设备、管路、压力表、都必须有足够的排浆量及各种灌浆的要求。（6）配制足够的设备。各种灌浆材料确认合格后，经工程监理批准后使用。（7）安排有责任心的人看守压力表，并进行抬动观测。（8）在预埋灌浆管时，由灌浆队技术员指挥工作人员按设计图纸，配合混凝土施工队进行准确的埋设并固定好方位。（9）控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间。（10）施工中认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确。专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行。（11）施工中若出现异常情况，立即采取极积措施，并及时报告监理人。（12）当某灌浆单元工程结束后，立即向监理人提交全套灌浆资料，按监理人指定的检查孔位及检查方法进行检查。2、施工安全保证措施及文明施工（1）在本标段灌浆施工中，为保证灌浆施工的顺利进行，设2名安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全。（2）对于施工人员进行安全教育，对于新工人及邻时工进行安全现场教育。（3）对施工人员要求衣着灵便，脚下要软底防滑鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。（4）灌浆工作在施工中会