内蒙古某三维甲醇项目沉渣池钢结构施工方案.doc

目 录
一、编制说明 2
二、编制依据 2
三、施工准备 2
四、施工工艺 5
五、重大危险源辨识及防治措施 12
六、安全、质量 13
七、施工进度计划及劳动力计划 17
八、工程验收 18
十、钢结构防腐 19
十一、主要施工手段用料 20
十二、附表： 21

一、编制说明
1.1适用范围
本施工方案适用于内蒙古**三维甲醇项目沉渣池（714）钢结构施工。
1.2工程概况
本方案为内蒙古**三维甲醇项目沉渣池（714）钢结构施工方案。整个结构重约为25t，厂房结构宽12m，长36m。钢结构屋面建于标高+11.000m平面之上。（其中吊车轨道位于标高平面+8.300m）
结构设计安全等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防类别为7皮（0.1g）。
本钢结构所用钢材为Q235—B，Q235，焊条采用E43系列。对接焊缝等级为二级，角焊缝等级为三级。
二、编制依据
2.1甲方提供的设计、施工图纸及施工说明
2.2《钢结构施工及验收规范》 GB50205—2001
2.3《钢结构焊接规程》 JBJ81—2002
2.4《建筑防腐工程施工及验收》 GB50212-91
2.5《炼油、化工施工安全规范》 HGJ233-87 SHJ505-87
2.6《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221-95
三、施工准备
3.1施工准备
3.1.1材料准备
a）所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。
b）进出厂、库应严格按ISO9001：2000质量体系的要求执行。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
c）在制作和安装过程中，要做好各工序验收工作，合格后才能进行下道工序施工。
d）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。
e）焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118的规定。
f）焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
g）施工时需对钢材进行表面预处理，预处理方法采用手工或机械除锈，除锈质量等级要达到设计要求。
h）涂装材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
3.1.2机具准备
设备机具一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
1
汽车吊
QY—16
1台
2
汽车吊
QY—25
1台
3
经纬仪
J2
1台
4
水准仪
S2
1台
5
硅整流焊机
500A
6台
6
倒链
3吨
8个
7
倒链
5吨
8个
8
角向磨光机
Ф125
6台
9
水平尺
500mm
3把
3.2施工条件与准备
3.2.1 施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经过会审。相应的施工方案已编制并经有关部门审核、批准。
3.2.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
3.2.3 材料齐备，劳动力组织合理。
3.2.4 预制现场应具备满足施工要求的平台，半自动切割机、起重机、电焊机、喷砂设备等生产设备、设施。施工现场道路畅通、场地平坦、电力满足要求。
3.2.5 参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。

3.2.6 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并应检定合格。
3.2.7 安装前，基础已交接并验收合格。

四、施工工艺
4.1施工程序
放样、号料
材 料 矫 正
组 装
焊 接
制 孔
摩擦面加工
防 腐
构 件 验 收
基础交接
柱、梁安装或构件吊装就位
找正、找平
其它构件安装
梯子、平台、栏杆制作安装
安装
防 腐
工程验收
材 料 除 锈 刷 漆
构 件 制 作
施 工 准 备
材 料 检 查
材 料 切 割

4.2钢结构预制
4.2.1 施工作业组下料前应仔细核对施工图纸，按图示控制尺寸以1：1的比例放样，量出准确尺寸后方可下料、加工。
4.2.2 按图纸各结构型式相同规格型号尺寸的构件统一下料，并在明显部位用油漆标明编号。
4.2.3 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量. 放样与号料应按工艺要求预留切割,加工及焊接收缩余量。
号料的允许偏差应符合下列规定:
项 目
允 许 偏 差
零件的外形尺寸
±1.0
孔 距
±0.5
4.2.4放样平台应平整,允许偏差为± 5 毫米,其局部不平误差应控制在2～3mm范围内，钢板表面不得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。
4.2.5 放样和样板(样杆)的允许偏差应符合下列规定:
项 目
允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对 角 线 差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔 距
±0.5mm
加工样板的角度
±20′
4.2.6 气割缝宽量：板材或型材厚度14mm以下为2mm，厚度16～26mm为2.5mm。凡二次号料用气割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。
4.2.7 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。钢材切割或剪切后的断面与表面的不垂直度偏差不应大于板厚的 10%, 且不大于 2 毫米。
气割的允许偏差(mm)
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注:t为切割面厚度.
4.2.8 机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
4.2.9 钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整. 变形钢材经矫正后的偏差应符合下表:
机械剪切的允许偏差(mm)
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±3.0
边缘缺棱
1.0
型钢端面垂直度
2.0
4.2.10 号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计图的规定和要求。
4.2.11 矫正和成型
a）碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲.
b）矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm.
c）弯曲成形的零件应应用弧形样板检查,当零件弦长小于或等于1500mm时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时,样板弦长不应小于1500mm,成形部位与样板间隙不得大于2.0mm.
d）当零件采用热加工时,应注意加热温度,对于低合金结构钢还应注意冷却速度不宜太快.碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过 900 ℃。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
e）钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定：
钢材矫正后允许偏差
4.2.12制孔
a）制孔采用机械法，严禁气割成孔。
b）螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于1mm的缺棱。
c）螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。
d）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
螺栓孔孔距的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
≤500
501—1200
1201—3000
>3000
同一组任意两孔间距
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的端孔间距
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
e）螺栓孔允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
f）螺栓孔的分组原则见GB50205-2001中第4.5.5的规定
附：GB50205-2001中第4.5.5的规定如下：
4.5.5 螺栓孔的分组应符合下列规定:
4.5.5.1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
4.5.5.2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
4.5.5.3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所
规定的螺栓孔;
4.5.5.4 受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一
组。
g）当采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
h）处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污损等。
4.3钢结构安装
4.3.1基础和支承面
a）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：
b）基础混凝土强度达到设计要求；
c）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
4.3.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下表规定。
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表
项 目
允许偏差(mm)
支承面
标 高
±2.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0, 0
螺纹长度
+20.0, 0
预留孔中心偏移
10.0
4.3.3钢柱脚采用钢垫板作支承应符合下列规定：
a）钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定；
b）垫板应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加强板或柱肢下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设1－2组垫板，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定；
c）采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆。柱子吊装前砂浆试块强度应高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板的允许偏差应符合表6.1.1.3的规定。
座浆垫板的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
顶面标高
0, -2.0
水平度
L/1000
位置
20.0
钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
4.4钢构件存放
4.4.1钢构件应根据钢结构的安装顺序摆放。
4.4.2钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏和变形。
4.5安装和校正
4.5.1钢结构安装前，质检人员应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
4.5.2钢结构安装，钢结构构件在地面拼装完成后，采用汽车吊跨外配合吊装。
4.5.3钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。
4.5.4大型构件组成块体的网架结构采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。
4.5.5钢结构的梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
4.5.6钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
4.5.7 当钢结构构件采用对接时，施焊时应加引弧板。
4.6连接和固定
4.6.1钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。
4.6.2安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：
a）不应少于安装孔总数的1/2；
b）临时螺栓不应少于2个；
c）冲钉不宜多于临时螺栓的20%：
d）扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。
4.6.3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：
a）每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：
b）螺栓孔不得采用气割扩孔。
4.6.4安装焊缝的质量应符合设计的要求。
4.6.5焊接和螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。
4.7安装偏差检测
钢结构安装偏差检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
4.8钢结构安装工序
质量控制等级表
实验项目
等级
备注
基础复查
C

材料接收检查
B

预制
C

安装
CR

灌浆前检查
A

平台、扶梯、栏杆检查
C

焊缝检查
B

构件接触面检查
A

五、重大危险源辨识及防治措施
序号
危害来源
可能发生的事故
风险程度
控制措施
1
电器设备
触电、系统停电、电器火灾
大
1.施工现场必须采用TN-S系统；
2.采用两级保护及漏电保护措施；
3.严格专业人员操作及建立现场监督措施。
2
施工现场
人员伤害
车辆损害
中
大
1.施工道路应平整、道路通畅
2材料堆放整齐、稳固；
3.作到工完料尽场地清。
3
施工机具
机械伤害
大
1.作到机械设备完好，安全保险装置齐全有效2.危害部位按规定进行防护。
4
登高设施
高处坠落
中
1.按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施
2.按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
5
操作平台
坍塌、高处坠落
中
大
按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》设置防护设施，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
6
人为因素
人员伤害各类事故
中
大
1.制定和落实安全生产责任制及奖惩制度；
2.加强安全监督和检查；
3.加强职工安全教育；
4.施工前进行安全技术交底；
5.特种作业人员要持证上岗。
7
脚手架
架体失稳、坍塌
高处坠落、物体打击
中
大
1、按规范要求编制设计预算书施工方案，并严格按方案搭设。 2、脚手架外侧设置密目式安全网，操作层满铺跳板，并绑扎牢固，无探头板。
六、安全、质量
6.1安全、质量控制组织机构
队质量检查员
队安全员
项目施工经理
技术总工
HSE工程师
质量工程师
项目经理
各作业班组

6.2安全施工措施
6.2.1施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
6.2.2作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
6.2.3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
6.2.4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
6.2.5施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6.2.6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
6.2.7搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
6.2.8重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
6.2.9切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
6.2.10屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。
6.2.11坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
6.2.12定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
6.2.13起重指挥要果断，指令要简洁明确。
6.2.14加强现场保卫，注意防火防盗。
6.2.15吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
6.2.16所有的安全活动记录及文件要齐全。  
6.3质量控制
6.3.1放样
核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差
项 目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20＇
6.3.2下料
检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。

号料的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
6.3.3切割
钢材下料的方法采用气割，气割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。
切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。
气割的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度。
6.3.4制孔
A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。
C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
直径
+1.0
0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0

螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允 许 偏 差（mm）
≤500
501～1200
1201～3000
＞3000
同一组内任意两孔间距离
±1.0
±1.5
—
—
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6.3.5钢板厚度大于6mm时应开坡口。
6.3.6钢结构件组装经检验合格后方可焊接。
6.3.7平直焊缝应采用自动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。
6.3.8预拼装和检验合格的构件方可进行打砂、除锈。打砂、除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材料表面锈蚀等级和除锈等级》和设计要求。打砂除锈质量经质检部检验合格的，方允许按设计要求进行涂装。质检部要做好打砂除锈检验、验收记录。

七、施工进度计划及劳动力计划
7.1进度管理流程
项目经理部及施工队
施工进度管理流程图
编制、确定施工总进度计划
总公司
业主监理
明确合同工期
分项工程总目标计划
阶段性目标计划的确定
项目经理部及施工队
短期目标计划
施工
制定进度纠偏措施
短期目标计划完成
阶段性目标计划完成
项目经理
施工验评总结

施工验评总结

报送业主监理
完成
未完成
整改
分析原因追查责任

专业负责人

7.2劳动力计划
使用计划表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
铆工
15
5
电工
1
2
电焊工
16
6
起重工
4
3
气焊工
4
7
油漆工
6
4
钳工
2
8
配合人员
3
八、工程验收
8.1 钢结构工程的验收,应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后进行。
8.2 工程验收,应提交下列资料：
8.2.1 钢结构工程竣工图和设计文件。
8.2.2 安装过程中形成的与工程技术有关的文件。
8.2.3 安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。
8.2.4 焊接工艺评定报告。
8.2.5 焊接质量检验报告。
8.2.6 隐蔽工程验收记录。
8.2.7 工程中间检查交接记录。
8.2.8 结构安装检测记录及安装质量评定资料。
九、施工安全技术措施
9.1施工人员必须牢记“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝一切麻痹思想和侥幸心理。
9.2施工人员必须持证上岗，进入现场的施工人员必须带安全帽和本工种安全防护用品，高空作业（2m以上含2m）系挂安全带；班前班中严禁饮酒。
9.3电焊工、电工作业应穿绝缘鞋，其它工种穿防滑鞋。
9.4电动机械设备、移动电动工具均应单独设置漏电保护器，并可靠接地。
9.5雨天严禁露天电焊作业,做好防雷措施。
9.6电气设备应由专职电工接、拆线路，其他人员严禁私自接、拆电路。电气设备挂警示牌。

9.7作好施工现场的安全用电、动火防护工作：对用电设施及线路应经常检修维护，避免发生漏电、短路等安全事故；现场动火应派专人看护。
9.8起重作业应按有关规定执行，吊装作业时由一至两名起重工指挥吊装机械，其他人员严禁指挥吊装机械。
9.9材料运输和现场预制组对应摆放平稳并固定，防止滑落、滚动伤人。 预制组件吊装时，吊装索具应完好可靠，吊车回转半径下方严禁站人。
9.10在安装过程中，凡作业位置距下平面高度超过3米时，均应搭设临时脚手架并铺设跷板，保证施工安全。
9.11作好文明施工：施工现场机具、材料、成品及半成品按要求存放，并有成品保护措施，避免损伤；边角料及废料单独堆放，做到工完料净场地清；手段用料及周转材料用完后应及时清理回收，不随地乱扔、乱放。
十、钢结构防腐
10.1钢结构制作完毕后应除锈，除锈要求的等级标准按所用的涂料要求等级进行，重要构件除锈等级不低于Sa1/2。构件最小厚度不小于6mm。
10.2构件除锈后应立即喷刷底漆，底漆采用涂料的配套底漆。
10.3钢构架、外漏铁件表面经除锈后刷防锈底漆两道、中间漆两道、面漆三道（颜色由业主确定）涂层干漆膜总厚度不小于150μm，防腐漆可采用符合国家标准或行业质量标准的FCIPN8710互穿网络漆。
10.4钢结构表面除锈方法应以喷射除锈最为主要除锈方法，手工和动力工具除锈仅作为喷射除锈的补充手段。
10.5所有钢构件的防腐，除需焊接部位外均应在构件吊装前完成。

十一、主要施工手段用料
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
下料用钢平台
δ=16
3*10=30㎡

2
组对用钢平台
δ=18
20*15=300㎡

3
拼装用支承蹬
2[14
2*2*1*5*3=60米
拼装龙门框架用料
4
角钢
∠100*10
1*4*5*3=60米
5
钢板
δ=12
1㎡
6
十字扣件

684个
脚手架
7
连接扣件

268个
8
万能扣件

150个
9
脚手架管
φ48*3.5
2442米
10
方管
□20
490米
11
彩钢板

1276平方米
12
安装垫铁
65*140
180组
两斜一平
13
防变形用拉杆
∠70*5
80米
固定龙门架
14
软梯用料
φ16圆钢
100米
吊装用料
15
焊接吊笼用管
Φ33.5*3.25
30米
高空焊接
16
架子管
9m
8根
安装支撑用料
17
架子管
3m
60根
18
跷板
2m
100块
19
枕木
2m
80根
材料堆放
20
密目网

60米2
防护网

十二、附表：
二级、三级焊缝外观质量标准
项       目
允        许        偏        差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
根部收缩
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
咬边
≤0.2+0.02t,且≤1.0
≤0.2+0.04t,且≤2.0
弧坑裂纹
长度不限
电弧擦伤
≤0.05t,且≤0.5;连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1.0,长度不限

----
允许存在个别长度
≤5.0的弧坑裂纹

----
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
缺口深度0.1t,且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
----
深≤0.2t 长≤0.5t,且≤2.0
表面气孔
----
每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
注：表内t为连接处较薄的板厚。