深圳某工程门窗施工方案.doc

深圳某工程门窗施工方案
本工程门窗施工项目较多，主要有木门、铝合金门窗、钢质防火门、等。
建设地点：深圳市罗湖区****路与****路交汇处。
建设规模：总建筑面积：12107.47m2；其中地上：9723.93m2；地下2383.53m2。
建筑层数：总层数：六层；其中地上：五层（顶层仅为电梯机房及楼梯间）；地下：一层；总建筑高度为27.3米。
建设场地状况：
1、总用地面积（红线内）：6345.27m2；
2、场地呈东西长（约173米）南北窄（约38米）
3、建筑物退红线：东14.90米；南12.10米；西9.10米；北6.10米。
4、拟建建筑物距现有建筑物距离：东25.50米；南21.30米；西18.00米；北19.60米。
建设场地开路口位置：****路。
建筑物使用功能：地上一至四层为仓储物流；地下层为设备房及停车库。
结构形式：单跨框架结构（地下室为剪力墙结构）
1.木门安装
1.1.材料要求
1.1.1.木门：木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计及样品要求，有出厂合格证；木料含水率不大于12%；防火门要有防火等级证
书及出厂合格证。
1.1.2.小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸及样品要求，并与门框扇相匹配；且产品质量必须是合格产品。
1.2. 主要机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。
1.3. 作业条件
1.3.1.门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。
1.3.2.木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。
1.3.3.刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面垫平，离地20-30cm。码放时框与框、扇与扇之间垫木板条通风。门框、扇严禁露天堆放，避免日晒雨淋发生翘曲、劈裂。
1.3.4. 楼层的500标高线及房间控制线必须放测完毕。
1.3.5. 在大面积施工前，应先做样板并经甲方、设计、监理等单位认可后方可展开施工。
1.4. 工艺流程
弹线找规矩→决定安装位置→决定安装标高→安装样板→门框安装→门扇安装
1.5. 操作重点
1.5.1.安装门框
根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。
1.5.2.木门扇的安装
1.5.2.1.先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇
口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。
1.5.2.2.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。
1.5.2.3.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
1.5.2.4.门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。
1.5.2.5.合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。
1.5.2.6.安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
1.5.2.7.五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。
1.6. 质量标准
1.6.1.门框安装位置必须符合设计要求。
1.6.2.门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
1.6.3.门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
1.6.4.小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
1.6.5.允许偏差项目，见下表：
项次
项 目
允许偏差、留缝宽度（mm）

检 验 方 法
1
框的正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
Ⅰ级：2
用尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺及楔形塞尺检查
4
门扇对口和扇与框间留缝宽度
1.5-2.5

用楔形塞尺检查
5
框与扇上缝留缝宽度
1.0-1.5

6

门扇与地面间留缝宽度
外门
4-5
内门
6-8
卫生间门
10-12
7
门扇与下坎间留缝宽度
外门
4-5
内门
3-5
1.7. 成品保护
1.7.1.门框安装后钉窄木条保护，高度为1.2米，以防推小车等碰坏
门框。
1.7.2.修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
1.7.3.安装门时轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
1.7.4.安装门扇时，防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
1.7.5.严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框扇。
1.7.6.小五金安装后，注意做好成品保护。
1.7.7.门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门扇。
2. 铝合金门窗安装
2.1. 材料及主要机具
2.1.1.铝合金门窗：规格、型号、材质、强度应符合设计和样品要求，且应有出厂合格证和深圳市核准证书，进场按规定送检合格后方可使用。
2.1.2.铝合金门窗所选用的五金配件应与门窗型号相匹配；固定用的爬脚做好防锈处理。
2.1.3.水泥：32.5水泥；砂：过筛七眼砂。
2.1.4.焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，有出厂合格证。
2.1.5.嵌缝材料、密封胶的品种、型号应符合设计和规范要求。
2.1.6.主要机具：铝合金切割机、手电钻、螺丝刀、电焊机等。
2.2. 作业条件
2.2.1.墙体砌筑和安装经验收合格，各工种之间办理了隐蔽交接手续。
2.2.2.按图纸窗洞口位置，结合外墙装修所弹整砖线确定铝合金窗位置、大小和分格。

2.2.3.检查铝合金窗尺寸与墙体预留空洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4.检查铝合金门窗保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
2.3. 工艺流程
弹线找规矩→窗洞口处理→铝合金窗框安装→铝合金窗框四周填岩棉、打胶→铝合金窗扇安装→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查
2.4. 操作重点
2.4.1.弹线找规矩
根据外墙装修排列弹线，确定窗户大小、位置；铝合金框安装前应对外墙进行复核、找方，确认无误后进行窗框的加工制作。
2.4.2.墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图及窗口装修面宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。
2.4.3.防腐处理
2.3.3.1.窗框粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
2.4.3.2.安装时，固定用连接铁件应进行防锈处理。
2.4.4.窗框就位和固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后用木楔临时固定。校核垂直度及几何尺寸无误后，将窗框铝巴与墙体连接固定，铝巴间距不应超过300mm。
2.4.5.处理窗框与墙体缝隙
铝合金门窗框固定好后，用8mm厚岩棉填塞窗框与墙体缝隙，外表面留5mm深槽口打密封胶；严禁用水泥砂浆填塞。
2.4.6.安装五金配件
待粉刷和涂料完成后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
2.5. 作业标准
项目内容
允许误差范围
1
窗框对角线长度差
≤2000mm
＜2
－
－
＞2000mm
＜3
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
＜1
同樘窗相邻端角高度差
＜2
3
推拉窗
窗扇开启力限值
面积≤1.5m2
≤40N
面积＞1.5m2
≤60N
窗扇与框或相邻扇立边平行度
＜2
框与扇之间立、横缝留缝限值
2-4
4
窗框（含拼樘料）正侧面垂直度
＜2
＜0.5
＜1
5
窗框（含拼樘料）水平度
＜1.5
－
－
6
窗横框标高
基础
＜5
－
－
7
双层窗内外框（含拼樘料）中心距
＜4
＜0.5
＜1
2.6. 成品保护
2.6.1.铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
2.6.2.窗安装后，禁止从窗口过人及运送任何材料，防止碰撞损坏。
2.6.3.将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
2.6.4.铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
2.6.5.铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝蘸专用溶剂擦拭干净；如发现局部划痕，可用小毛刷蘸染色液进行涂染。

3. 钢质防火门安装
3.1. 材料要求
3.1.1.钢门的品种、型号、材质及其他技术参数要符合设计、规范和样品要求，五金配件配套齐全，技术资料完整齐全，有防火要求的钢门及配件尚应严格满足防火门技术规程。
3.1.2.砂、水泥、防锈漆、焊条、扁铁、木楔均符合设计要求。
3.1.3.进场前，材料员对钢门进行验收，不合格的不准进场。现场钢门分类堆放，不能参差挤压，以免变形。场地干燥，有防雨、排水措施，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
3.2.主要机具设备
3.2.1.机械设备：电焊机、电钻
b.2.主要工具：手锤、螺丝刀、活动扳手、钢卷尺、水平尺、线坠等。
3.3. 作业条件
3.3.1.主体结构验收合格，达到安装条件。
3.3.2.已弹好500标高控制线和门框中线。
3.3.3.门窗洞口尺寸予留正确。
3.4. 操作工艺
3.4.1.划线定位
3.4.1.1.根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。
3.4.1.2.从室内+500水平线量出门窗的水平安装线。
3.4.1.3.依据门的边线和水平线做好各门的安装标记。
3.4.2.钢门就位
3.4.2.1.按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。

3.4.2.2.将钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
3.4.2.3.钢门就位时，要保证钢门上框距过梁有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距墙皮尺寸符合图纸要求。
3.4.3.钢门固定
3.4.3.1.钢门就位后，校正其水平和正侧面垂直，然后将上框铁脚与预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用1：2水泥砂浆或C20细石砼将其填实后抹平。终疑前不得碰动门框。
3.4.3.2. 3天后取出框四周木楔，用1：2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
3.4.4.五金配件的安装
3.4.4.1.检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密。
3.4.4.2.在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
3.4.5.质量标准
钢门的质量标准应满足门窗安装分项评定表的要求,钢质防火门尚应严格按消防要求进行有关质量验收。

4. 玻璃工程
《建筑装饰工程施工及验收规范》
施工图纸
前 期 工 作
施 工
验 收
4.1施工工艺流程

技术交底
玻璃品种、规格
材料准备 下料
辅助材料
门窗结构验收
作业条件 检查裁口并修整
下料块要规整，不应有翘曲、掉角
清理
加工打磨
防腐处理
配腻子
门窗小五金安装完毕，留有最后一遍涂料
框、扇裁口清理
打底腻子、做衬垫
安装玻璃，四周座稳、压实
固定
清除作业面油灰
擦洗玻璃
成品保护
玻璃裁减尺寸正确
安装平整、牢固、无松动
外观质量符合要求

《建筑工程质量检验评定标准》

4.2. 质量控制要点
4.2.1.操作准备
4.2.1.1.清除槽口内灰浆、杂物等；
4.2.1.2.排水孔设置
4.2.1.3.使用密封硅胶粘结处须干净、干燥；
4.2.2.玻璃安装
4.2.2.1.安装面积大于0.65M2的玻璃时，玻璃应放在定位垫块上，应在垂直边位置上设置隔片；上端应用隔片固定在框或扇上。搁置点设在距玻璃垂直边的距离为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm。
4.2.2.玻璃安装就位后，其边缘不得与框、扇极其连接件接触，所留空隙应符合相关标准的规定。将玻璃嵌入框槽后应及时采用镶嵌条压住，或用垫片固定，以保证玻璃的垂直度和平整度。
4.2.2.3.迎风面的玻璃嵌入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定，且利用位于室外一侧的嵌条使玻璃周边受力均匀。
4.2.2.4.用玻璃密封硅胶封贴封口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表面平整光洁。