海南移动楼地面装修施工技术交底.doc

中国建筑 项目管理表格
分项工程技术交底卡
表格编号
CSCEC-PM-0803
项目名称及编码
海南移动指挥调度中心一期主体工程
第 页
共 64 页
楼栋号
/
分项工程名称
楼地面装修施工
工程量
/
分包公司
/
负责人

交底内容
1 工程概况
1.1工程整体概况
海南移动指挥调度中心一期主体工程，位于海南省海口市长流起步区1602号地块，总用地面积20596m²，总建筑面积74426m²，其中地上48027m²，地下26399m²，建筑高度110.8米。主塔楼地下2层，地上24层；裙楼地下2层，地上4层。
1.2楼地面概况
1.2.1地下室底板
设计地下室底板做法
适用部位
用料做法
细石砼底板金刚砂
面层（总厚约50最薄处）
地下室车库底板全部
（地下室各节点防水作法参见国标02J301《地下建筑防水构造》
（1）施工缝防水构造参见02J301第18页第2大样
（2）后浇带防水构造参见02J301第43页第3大样
（3）翼环式穿墙管防水构造参见02J301第45页第1大样
（4）预埋套管管道穿墙防水构造参见02J301第50页第4大样
（5）预埋柔性穿墙管防水构造参见02J301第52页大样）
1、50厚C30细石混凝土，找坡1%,施工时随捣随加金刚砂2厚并压光，内配筋Ø6@150双向(置于该层上半部，保护层厚度≥15mm)，平面四周(沿墙和水沟边)设伸缝，平面内间距≤6000设纵横分格缝，用切割机切深15mm；缝宽10mm，钢筋断开，缝内嵌聚氨酯密封膏
2、C15素混凝土垫层，1%找坡向地漏、排水沟，最厚处150mm
陶粒砼填充地砖面
层（总厚约200mm）
1、-2层战时构件库
2、-2层电梯厅、收费间
3、-2层走廊、密闭通道
4、-2层前室、楼梯间
1、5厚1：1水泥砂浆(掺5％108胶)贴地砖，白水泥擦缝(潮湿设备房用1：1水泥砂浆擦缝)
2、20厚1：2.5水泥砂浆(加5%防水粉)找平层
3、刷素水泥浆一遍(掺水重5％108胶)
4、陶粒混凝土填充层(水泥：陶粒=1：8)

陶粒砼填充水泥砂
浆透明漆面层（总厚约200mm）
-2层设备房及备用设备间(水泵房除外）
1、1：2水泥砂浆面层30厚，表面压光，透明漆两道
2、水泥浆一道（内掺建筑胶）
3、陶粒混凝土填充层(水泥：陶粒=1：8)

陶粒砼填充水泥砂
浆透明漆面层2（总厚约200mm）
-2层水泵房
1、1：2水泥砂浆面层30厚，表面压光，透明漆两道
2、20厚1：3水泥砂浆找平层，表面抹光
3、2厚聚合物水泥防水涂料，分三遍成活，遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400，遇反梁上反至梁面不少于50，端部用密封膏封口
4、20厚1：3水泥砂浆(加5%防水粉)找平层
5、刷素水泥浆一遍(掺水重5％108胶)
6、陶粒混凝土填充找坡层(水泥：陶粒=1：8)，1%坡向地漏或排水沟

水泥砂浆面层（总厚约20mm）
-2层设备房内排水沟集水井
1、20厚1：3水泥砂浆(加5%防水粉)找平，抹光
2、刷素水泥浆一遍(掺水重5％108胶)
3、陶粒混凝土填充找坡层(水泥：陶粒=1：8)，如需找坡，1%坡向地漏

1.2.2楼地面
设计楼地面做法
适用位置
用料做法
水泥砂浆透明漆楼
面1（总厚约30-50mm）
设备机房（水泵房，制冷机房，空调机房，雨水回用机房，标准层核心筒弱电间，天线机房，-1层进线间除外）（（1）变压器房，低压配电房， 中压配电房的建筑完成面与结构面之间超过50时，第（3）点改为：陶粒混凝土填充层(水泥：陶粒=1：8) 容重不大于7KN/m³）
1、1：2水泥砂浆面层30厚，表面压光，透明漆两道
2、水泥浆一道（内掺建筑胶）
3、C20细石混凝土垫层（根据建筑完成面标高与结构标高的差值调整）
4、钢筋混凝土结构楼板，原浆磨平

水泥砂浆透明漆楼
面2（总厚200mm）
水泵房，制冷机房，空调机房，雨水回用机房
1、1：2水泥砂浆面层30厚，表面压光,透明漆两道
2、刷基层处理剂一道，2厚(水泥基双组份)聚合物防水涂膜，分纵横两道涂刮
3、15厚（最薄）1：2.5水泥砂浆找平,找坡层1%
4、水泥浆一道（内掺建筑胶）
5、钢筋混凝土结构楼板，原浆磨平

石英砂耐磨层楼面（总厚50mm）
-1层地下室车库
（（1）车行出入口坡道面层上加设防滑措施，如加热熔防滑条，道路减速垫等）
1、40厚（最薄处）C30细石混凝土，施工时随捣随加金刚砂并压光，内配筋Ø4@150双向（置于该层上半部，保护层厚度≥15mm），平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，平面内间距≤6m设纵横分格缝，用切割机切深15mm）；缝宽10 mm，钢筋断开，缝内嵌聚氨酯密封膏
2、刷素水泥浆一遍（掺水重5％108胶）
3、钢筋混凝土板，底面清理干净，露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理。金刚砂面层施工做法：
a、待表面析出的水蒸发，将金刚砂分两次（第一次：3kg/m²；第二次2kg/m²；）均匀地撒播到找平的混凝土上。施工粉末时应小心，避免混凝土表面形成坑洼。施工总用量为5kg/m²。若不注意或向离撒播点2m以外抛洒，都将减底终面层的一致性
b、压实：第一次撒播的材料抹入地板后，立即撒播第二次份量的。金刚砂使混凝土板表面硬化得比平常要快。小心修整将要浇捣的邻接边角。可用物工或电动债权刀进行收光，封闭孔隙及修平表面

花岗石(大理石)地
面1（总厚50-100mm）
1、1层大堂、电梯厅
2、1层营业服务大厅
3、4层会议区门厅
4、5层员工之家大堂
5、地上各层电梯厅
1、30厚花岗石板铺实拍平，素水泥浆擦缝石材铺面(花岗石按室内设计要求选用）
2、30厚1：3干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥
3、C20细石混凝土垫层（根据建筑完成面标高与结构标高的差值调整）
4、素水泥浆结合层一道
5、钢筋混凝土屋面结构板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞,若顶板发现裂缝或空鼓，需先做处理

防静电活动地面（总厚350mm）
1、1层消防、安防控制室
2、2层网络机房
3、网络控制室、UPS间
（（1）需专业设计公司详化设计）
1、600X600X30钢质防静电活动地面，均布荷载不小于600kg/m
2、1：2.5水泥砂浆找平层20厚
3、水泥浆一道（内掺建筑胶）
4、钢筋混凝土结构楼板

防滑地砖楼面1（总厚80mm，有沉箱时厚度见详图）
1、卫生间、残疾人卫生间、淋浴间、清洁间、茶水间
2、5层备餐间
3、-1层厨房更衣室
4、-2层垃圾间
5、-2层隔油处理间
6、-2层油烟处理设备间
（（1）卫生间完成面低于其相邻房间(中间走道时)或走廊20，以找平找坡控制残疾人卫生间完成面低15，以平坡过渡）
1、5厚水泥胶浆（掺5%108胶）贴8~10厚防滑地砖，面用白水泥擦缝；(地砖按室内设计要求选用）
2、20厚1：3水泥砂浆找平层，表面抹光（毛坯交楼标准为沉箱需回填时做至该层）
3、2厚聚合物水泥防水涂料，分三遍成活，遇墙上反至天花底
4、20厚1：2.5水泥砂浆找平层，阴角与阳角位置分别作R＝50及R≥10的圆弧处理
5、陶粒混凝土填充找坡层(水泥：陶粒=1：8)，1~3%坡向地漏
6、15厚1：2.5水泥砂浆保护层
7、2厚聚合物水泥防水涂料，分三遍成活，遇墙上反至天花底
8、20厚1：2.5水泥砂浆找平层，阴角与阳角位置分别作R＝50及R≥10的圆弧处理
9、素水泥浆一遍（掺5％108胶）
10、钢筋混凝土楼板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞，若发现裂缝或空鼓等，需先做处理

防滑地砖楼面2（总厚280mm）
1、-1层厨房、厨余垃圾房
2、-1层厨房装卸区
3、-1层厨房更衣室
1、5厚水泥胶浆（掺5%108胶）贴8~10厚防滑地砖
2、20厚1：3水泥砂浆找平层，表面抹光（毛坯交楼标准为沉箱需回填时做至该层）
3、陶粒混凝土填充找坡层(水泥：陶粒=1：8)，1~3%坡向地漏
4、15厚1：2.5水泥砂浆保护层
5、2厚聚合物水泥防水涂料，分三遍成活，遇墙上反至天花底
6、20厚1：2.5水泥砂浆找平层，阴角与阳角位置分别作R＝50及R≥10的圆弧处理
7、素水泥浆一遍（掺5％108胶）
8、钢筋混凝土楼板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞，若发现裂缝或空鼓等，需先做处理

防滑地砖楼面3（总厚50mm）
1、疏散楼梯踏步及休息平台
2、前室及合用前室
1、20厚水泥胶浆（掺108胶）贴防滑梯级砖5厚，面用水泥浆擦缝
2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层，表面抹光，在踢面和踏面边缘临空处用1：1水泥砂浆抹出100宽X20～25高的挡水条
3、素水泥浆一遍（掺5％108胶）
4、钢筋混凝土屋面结构板，表面清扫干净，用1：2水泥砂浆补平孔洞，若顶板发现裂缝或空鼓，需先做处理

防静电漆地面（总厚50mm）
1、标准层核心筒弱电间
2、天线机房
3、-1层进线间
1、1：2水泥砂浆面层30厚，表面压光,防静电漆两道
2、刷基层处理剂一道，2厚(水泥基双组份)聚合物防水涂膜，分纵横两道涂刮
3、20厚1：2.5水泥砂浆找平层
4、水泥浆一道（内掺建筑胶）
5、钢筋混凝土结构楼板

陶瓷地砖楼面
1、-1层员工餐厅、车库管理室、司机休息室、抢险物资库
2、地下层电梯厅
3、各层办公室
4、VIP电梯厅
1、10厚600X600地砖铺实拍平，用专用填缝料填缝
2、40厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥
3、素水泥浆结合层一遍
4、钢筋混凝土楼板
地毯楼面
1、3层展厅
2、4层会议区
3、5层包厢
4、5层、6层员工之家活动室
1、8-10厚地毯，样式，花色有室内设计选用
2、5厚橡胶海绵衬垫
3、20厚1：2.5水泥砂浆找平层
4、水泥浆一道（内掺建筑胶）
5、钢筋混凝土结构楼板
瓷砖楼面
消防水池底板和侧壁
1、5厚1：1水泥砂浆贴瓷砖300X300X5
2、7厚聚合物水泥砂浆防水加强层
3、20厚1：2.5水泥砂浆找平层
4、素水泥浆结合层一遍
5、钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级P8

1.2.3踢脚
设计踢脚做法
适用部位
用料做法
氯磺化聚乙烯涂料
踢脚100高（总厚25mm）
地下车库、及楼地面为水泥砂浆透明漆、墙面为乳胶漆的房间
（（1）需要室内设计的区域，踢脚详室内设计）
1、氯磺化聚乙烯面漆三遍
2、氯磺化聚乙烯底漆二遍
3、满刮108胶水泥腻子，打磨平整
4、10厚1：2水泥砂浆抹面
5、15厚1：3水泥砂浆
6、刷108胶素水泥浆一遍,配合比为108胶：水=1：4（适用于轻质砼墙体）
面砖踢脚100高
楼梯间、前室，合用前室及楼地面为地砖、墙面为乳胶漆的房间
（（1）需要室内设计的区域，踢脚详室内设计）
1、5厚1：1水泥砂浆加水重20％白乳胶贴面砖，白水泥擦缝
2、15厚1：3水泥砂浆找平层，分两遍成活，底层抹灰应压实搓毛（毛坯交楼标准做至该层）
3、刷素水泥浆一遍（掺水重5％108胶）
4、墙体，清理基层

2 施工准备
2.1 技术准备
1、施工前向工长及施工班组长做好技术交底工作。
2、各责任工长及技术员必须熟悉各种地面及踢脚的具体做法，相关技术规范要求。
3、做好施工过程中的技术复核工作，按规范要求进行资料报验。

2.2 主要机具、材料准备
序号
名称
数量
备注
1
全站仪
1

2
水准仪
1

3
激光水平仪
1

4
切割机
1

5
气动压胶枪
1

6
平板式振捣器
1

7
插入式振动棒
4

8
高压吹风机
1

9
电动债权刀

10
地面磨光机
2

11
砂轮机
1

12
电焊机
1

13
切割机
1

14
砂浆搅拌机
1

15
电动搅拌机
1

16
高压吹风机
1

17
自动热风焊接机
1

18
钢卷尺
5

19
手推胶轮车
5

2.3人员准备
序号
人员名称
人数
人员职责
1
生产经理
1
负责现场施工总指挥
2
项目总工
1
负责现场技术指导
3
安全总监
1
负责现场安全监控，安全交底
4
施工员
2
负责现场施工指挥
5
技术员
2
负责技术交底
6
安全员
2
负责现场安全检查工作
7
测量员
2
负责现场测量工作
8
瓦工
30
负责地面找平，抹灰工作
9
水、电工
20
配合地面装修施工
10
木工
20
配合地面装修施工
11
杂工
30
倒运材料，清理现场

3 施工工艺
3.1 地下室底板
3.1.1细石砼底板金刚砂面层
3.1.1.1工艺流程
基层处理→找标高、弹线→混凝土垫层施工→绑扎钢筋→洒水湿润→抹灰饼和标筋→细石混凝土浇筑→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰养护→设置分格缝
3.1.1.2施工步骤
1、基层处理
（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；
（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；
（3）墙角、管根等部位埋住的杂物要剔凿干净；
（4）基层的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净；
（5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。
2、找标高、弹线
根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、混凝土垫层标高，并弹在墙上。
3、混凝土垫层施工
混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
4、绑扎钢筋
（1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
（2）摆放钢筋保护层砂浆垫块（保证保护层厚度≥15mm）。
（3）内配筋Φ6@150双向钢筋绑扎（钢筋网的交叉点全数绑扎）。
5、洒水湿润
提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
6、抹灰饼和标筋
灰饼及标筋所用混凝土为C30，根据房间内四周墙上弹的面层水平标高线，确定面层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将细石混凝土铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
7、细石混凝土浇筑
（1）平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
（3）混凝土施工完毕后，由于工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。
8、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
脚踩在细石混凝土上，约下沉5mm时，开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
9、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光
先用靠尺衡量水平度，调整第一次撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方最大偏差3～5mm，同标高极高点与极低点最大偏差不大于20mm，尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。
10、表面修饰养护
采用薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。地面面层施工5～6小时后采用覆膜洒水养护，用量为0.2升/㎡。地面面层施工完成24h后即可拆模，不得损伤地面边缘。
11、设置分格缝
完工5～7d后宜做分格缝缝，纵横分格缝间宜为5～6m（一般根据柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直整齐，切割深度为15mm，缝宽10mm，填缝材料采用聚氨酯密封膏。
3.1.2陶粒砼填充地砖面层
3.1.2.1工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→陶粒砼填充层施工→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷素水泥浆一遍→水泥砂浆找平层施工→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
3.1.2.2施工步骤
1、基层处理
（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；
（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；
（3）墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；
（4）基层的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净；
（5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。
2、找标高、弹线
根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、找平层标高和陶粒混凝土填充层标高，并弹在墙上。
3、洒水湿润
提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
4、陶粒砼填充层施工
浇筑陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，将灰铺平，厚约175mm，至陶粒混凝土填充层标高，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于7天。
5、洒水湿润
提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
6、抹灰饼和标筋
灰饼及标筋所用水泥砂浆配合比为1：2.5，根据房间内四周墙上弹的找平层水平标高线，确定找平层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为找平层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
7、刷素水泥浆一遍
在铺设砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.4~0.5，内掺用水量5%的108胶，要随刷随铺设素水泥砂浆，防止出现风干现象。
8、水泥砂浆找平层施工
涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆（加5%防水粉）配合比为1:2.5，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。
9、弹铺砖控制线
（1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
（2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线，注意十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，避免在门口位置的分色砖出现大小头。
10、铺砖
（1）铺砖前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽进行选配，并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。
（2）为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踩踏在面砖上。
（3）砖的背面抹上水泥砂浆（掺5%108胶），铺砌到已经刷好水泥浆的找平层上，砖上楞略高于水平标高线，找直、找正、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内到外，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实。大面积施工时应分段、分部位铺砌。
（4）铺完2-3行，应随时拉缝检查缝格的平整度，超出部分应立即修整，将缝拔直，用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。
11、勾缝、擦缝
（1）用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
（2）如设计要求缝隙很小，则要求接缝平直，在铺实修好的面层缝内浇水泥浆，然后用白水泥擦缝，将缝隙填满，最后将面层上的水泥浆擦干净。
12、养护
铺砖完成后，其表面覆盖并加湿润，常温条件下养护时间不得少于7d。
3.1.3陶粒砼填充水泥砂浆透明漆面层
3.1.3.1工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→陶粒砼填充层施工→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆一道→水泥砂浆面层施工→木抹子搓平→第一遍压光→第二、三遍压光→透明漆施工→养护
3.1.3.2施工步骤
1、基层处理
（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；
（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；
（3）墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；
（4）基层的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净；
（5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。
2、找标高、弹线
根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、陶粒混凝土填充层标高，并弹在墙上。
3、洒水湿润
提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
4、陶粒砼填充层施工
浇筑陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，将灰铺平，厚约170mm，至陶粒混凝土填充层标高，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于7天。
5、洒水湿润
提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
6、抹灰饼和标筋
灰饼及标筋所用水泥砂浆配合比为1：2，根据房间内四周墙上弹的面层水平标高线，确定面层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
7、刷水泥浆一道
在铺设砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.4~0.5，内掺建筑胶，要随刷随铺设素水泥砂浆，防止出现风干现象。
8、水泥砂浆面层施工
涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1：2，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。
9、木抹子搓平
木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，并随时用2m靠迟检查其平整度。
10、第一遍压光
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子抹压，使干拌料和原水泥砂浆紧密结合到一起，吸水后用木抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
11、第二、三遍压光
（1）当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。
（2）当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
12、透明漆施工
（1）将地面上的垃圾、灰尘、泥渣等杂物清理干净。基层表面要平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%；
（2）把地面清洗干净，晾干；
（3）用重量1（熟桐油）：2.5（汽油或松香水）对成涂料，均匀地刷在地面上，增强水泥地面与腻子的粘结性。
（4）调配腻子：16（石膏粉）：5（熟桐油）：1（松香水）：6（水），兑在一起搅拌均匀。
（5）用铲刀将腻子刮到刷好涂料的地面上，刮2～3遍，以刮平为准。腻子干燥后，要用砂纸磨光。
（6）透明漆以薄刷为宜，避免起皱。第一道漆刷完干透后，涂刷第二道。油漆完全干透后用地板蜡上光。
13、养护
施工完成后，需养护10天，养护期间，避免水和其他溶液浸润表面。
3.1.4陶粒砼填充水泥砂浆透明漆面层2
3.1.4.1工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→陶粒砼填充找坡层施工→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷素水泥浆一遍→水泥砂浆找平层1施工→涂布防水涂料→洒水湿润→抹灰饼和标筋→水泥砂浆找平层2施工→洒水湿润→抹灰饼和标筋→水泥砂浆面层施工→木抹子搓平→第一遍压光→第二、三遍压光→透明漆施工→养护
3.1.4.2施工步骤
1、基层处理
（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；
（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；
（3）墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；
（4）基层的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净；
（5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。
2、找标高、弹线
根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、找平层和陶粒混凝土填充找坡层标高，并弹在墙上。
3、洒水湿润
提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
4、陶粒砼填充找坡层施工
浇筑陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，将灰铺平，厚约130mm，至陶粒混凝土填充找坡层标高，1%坡向地漏或排水沟，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于7天。
5、洒水湿润
提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
6、抹灰饼和标筋
灰饼及标筋所用水泥砂浆（加5%防水粉）配合比为1：3，根据房间内四周墙上弹的找平层1水平标高线，确定找平层1标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为找平层1标高。为保证整体找平层1层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
7、刷素水泥浆一遍
在铺设砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.4~0.5，内掺用水量5%的108胶，要随刷随铺设素水泥砂浆，防止出现风干现象。
8、水泥砂浆找平层1施工
涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆（加5%防水粉）配合比为1：3，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。
9、涂布防水涂料
（1）将表面的灰尘、水泥疙瘩清理干净；
（2）涂布底胶：按0.3-0.4kg/m²的用量涂布一遍，要求涂刷均匀，无漏涂，门口刷过200mm。
（3）将表面的砂粒清理干净，再将角、管口涂刷一遍
（4）大面积涂刷两遍，用量1.5-1.7kg/m²，要求涂刷均匀，无堆积，无流淌。遇墙上反高出楼面建筑完成面不少于400，遇反梁上反至梁面不少于50，端部用密封膏封口。
（5）蓄水试验，24小时无渗漏为合格，水高度最高处不小于30mm。
10、洒水湿润
提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
11、抹灰饼和标筋
灰饼及标筋所用水泥砂浆配合比为1：3，根据房间内四周墙上弹的找平层2水平标高线，确定找平层2标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为找平层2标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
12、水泥砂浆找平层2施工
涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1：3，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。
13、洒水湿润
提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
14、抹灰饼和标筋
灰饼及标筋所用水泥砂浆配合比为1：2，根据房间内四周墙上弹的面层水平标高线，确定面层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
15、水泥砂浆面层施工
涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆配合比为1：2，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。
16、木抹子搓平
木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，并随时用2m靠迟检查其平整度。
17、第一遍压光
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子抹压，使干拌料和原水泥砂浆紧密结合到一起，吸水后用木抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
18、第二、三遍压光
（1）当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。
（2）当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
19、透明漆施工
（1）将地面上的垃圾、灰尘、泥渣等杂物清理干净。基层表面要平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%；
（2）把地面清洗干净，晾干；
（3）用重量1（熟桐油）：2.5（汽油或松香水）对成涂料，均匀地刷在地面上，增强水泥地面与腻子的粘结性。
（4）调配腻子：16（石膏粉）：5（熟桐油）：1（松香水）：6（水），兑在一起搅拌均匀。
（5）用铲刀将腻子刮到刷好涂料的地面上，刮2～3遍，以刮平为准。腻子干燥后，要用砂纸磨光。
（6）透明漆以薄刷为宜，避免起皱。第一道漆刷完干透后，涂刷第二道。油漆完全干透后用地板蜡上光。
20、养护
施工完成后，需养护10天，养护期间，避免水和其他溶液浸润表面。
3.1.5水泥砂浆面层
3.1.5.1工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→陶粒砼填充找坡层施工→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷素水泥浆一遍→水泥砂浆面层施工→木抹子搓平→第一遍压光→第二、三遍压光→养护
3.1.5.2施工步骤
1、基层处理
（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；
（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；
（3）墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；
（4）基层的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净；
（5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。
2、找标高、弹线
根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、陶粒混凝土填充找坡层标高，并弹在墙上。
3、洒水湿润
提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
4、陶粒砼填充找坡层施工
浇筑陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，将灰铺平，1%坡向地漏或排水沟，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于7天。
5、洒水湿润
提前一天对底板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
6、抹灰饼和标筋
灰饼及标筋所用水泥砂浆（加5%防水粉）配合比为1：3，根据房间内四周墙上弹的面层水平标高线，确定面层标高厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.2m-2m,灰饼上表面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，高度与灰饼高相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
7、刷素水泥浆一遍
在铺设砂浆前应先在已湿润的基层表面刷一遍素水泥浆，其水灰比宜为0.4~0.5，内掺用水量5%的108胶，要随刷随铺设素水泥砂浆，防止出现风干现象。
8、水泥砂浆面层施工
涂刷素水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，水泥砂浆（加5%防水粉）配合比为1：3，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，铺砂浆时如果已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，用砂浆填平。
9、木抹子搓平
木刮杠刮平后用木抹子搓平，从内向外推着操作，并随时用2m靠迟检查其平整度。
10、第一遍压光
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子抹压，使干拌料和原水泥砂浆紧密结合到一起，吸水后用木抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
11、第二、三遍压光
（1）当面层开始凝结，脚踩在地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。
（2）当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
12、养护
地面完活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水二次，至少连续养护7天后方准上人，养护要及时，认真，严格按工艺要求进行养护。

3.2楼地面
3.2.1水泥砂浆透明漆楼面1
3.2.1.1工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→混凝土结构楼板浇筑→原浆磨平→养护→细石混凝土垫层施工→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆一道→水泥砂浆面层施工→木抹子搓平→第一遍压光→第二、三遍压光→透明漆施工→养护
3.2.1.2施工步骤
1、基层处理
（1）基层表面的浮土，砂浆块等杂物应清理干净；
（2）墙面和顶棚抹灰时的落地灰，楼板上的沉积砂浆块要用铁铲清理干净；
（3）墙角、管根，门槛等部位埋住的杂物要剔凿干净；
（4）基层的油污，应用5~10%浓度的火碱溶液清洗干净；
（5）基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真细仔的做好。
2、找标高、弹线
根据墙上的1m水平线，往下量出面层标高、垫层标高和结构楼板标高，并弹在墙上。
3、洒水湿润
提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。
4、混凝土结构楼板浇筑
（1）工程采用商品混凝土，混凝土采用泵送方式，混凝土用泵车输送至浇筑点，采用“先棒振，后板振”的方法，即浇筑时先用插入式振动棒振捣，然后用方锹摊平，厚度超出结构楼板标高15mm左右，再用平板振动器振捣密实；
（2）混凝土振捣完毕后按标高控制点用2m长铝合金刮尺刮平，待2~3h混凝土稍收水即用6m长滚筒滚压提浆，提浆厚度为15mm左右，再用6m长铝合金刮尺刮平。不足部分用原浆补平，多余部分刮走。对突出的石子用木抹子拍入或挑出，再用原浆补上，然后用木抹子搓平。
（3）由于混凝土硬化过程中收缩不均匀，会引起混凝土面标高误差，因此需安排一台水准仪在整个混凝土施工过程中，进行跟踪复测，以保证混凝土面标高准确。
5、原浆磨平
混凝土浇筑后，待混凝土完全沉实、表面完全收水、上人有脚印但无明显下沉的感觉时，即可用地面磨光机进行原浆磨平。施磨时从边开始，机械沿该边顺行施工磨形成一个抹光带，逐渐向后推移，相邻磨光带间重叠半个磨光机宽度。
6、养护
覆盖塑料薄膜，3~4h后浇水湿润，以防止混凝土过早失去水分和混凝土内部升温过快造成表面开裂。
7、细石混凝土垫层施工
浇筑细石混凝土垫层，用铁锹将混凝土铺在结构楼板上，将灰铺平，用平板式振捣器振实，随即用木杠找平，用木抹子搓平。初凝后用湿草席、黑塑料布覆盖。保持混凝土面有水分，养护不少于7天。
8、洒水湿润
提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但