cfg桩施工作业指导书.doc

CFG桩施工作业指导书一、 施工准备1、核查地质资料，对地质与设计不符处补充地质勘探。结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。2、测量放样、平整地表，清除障碍物，同时做地基表面截、排水沟。3、选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料符合设计要求，并按相关规定进行检验。CFG桩取样进行室内配方试验，确定试桩配合比。二、 施工工艺流程1、 振动沉管灌注桩：否是钻机就位振动下沉至设计高成孔检查混合料入管灌注振动均匀提管成 桩钻机移位测量放线平整场地桩基检测桩帽施工是否合格垫层施工处理CFG桩振动沉管施工工艺流程框图2、 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工钻机就位钻孔至设计标高泵送混合料清除弃土混合料灌满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表移位施打下一根测量放线平整场地否是桩基检测桩帽施工是否合格垫层施工处理CFG桩长螺旋钻施工工艺流程框图三、 施工工艺1、 振动沉管施工（1） 机械按设计桩位就位，根据桩长确定机架高度及沉管长度；调整沉管与地面垂直，CFG桩确保垂直度偏差不大于1%（2） 复核测量基线、水准点及CFG桩的轴线定位点，检查布设的水准点是否受施工影响；根据地质情况确定打桩顺序。（3） 振动沉管到设计位置，停机。施工过程中对土层变化处予以说明。 （4） 停机后，立即向管内进行投料，直到混合料与进料口与管口齐平。混合料按设计配合比拌合，拌和时间不少于1min，（塌落度控制在35cm，成桩后浮浆厚度不超过20cm为宜）。（5） 启动马达，留振510s，开始拔管，拔管速率控制在1.21.5m/min内,拔管过程中不允许反插,如上料不足,须在拔管过程时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm。（6） 沉管拔出地面后，确认成桩符合设计要求，桩顶用湿黏土封顶。然后移机至下一根桩。2、长螺旋钻管施工（1）机械按设计桩位就位，调整钻杆与地面垂直，校正位置，使钻杆对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%（2）钻进开始时，关闭钻头阀门，启动马达钻进，一般先慢后快，成孔过程中注意桩孔是否偏斜、位移，及时纠正。钻至设计深度、停钻。（3）停止钻进后，开始泵送混合料，混合料按设计配合比拌合，拌和时间不少于1min，（塌落度控制在1620cm，成桩后浮浆厚度不超过20cm为宜）。当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，提拔速度控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，避免因后台供料慢导致停机待料。每根桩的投料量不少于设计数量。（4）上一根桩基施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。3、桩头处理及桩基检测（1）CFG桩施工完成混合料初凝后，人工将桩身保护桩长大部分挖除，一般留下30cm的保护桩长。采用挖掘机和运输车辆清运弃土时，挖掘机必须在地基 处理范围内铺行走垫层，厚度高于桩顶1m。运输车辆不得进入地基处理范围。（2）打桩弃土清理完毕后，其下50cm保护土层人工开挖，施工时严格控制标高，不许超挖，更不允许超挖后自行回填。（3）保护土层清除后，立即进行桩头处理，将设计桩顶标高以上部分截断。人工修平至设计标高。（标高允许偏差020mm）（4）成桩28天后，应及时进行单桩承载力或复合地基承载力检验（静载荷试验和低应变检测），其承载力和变形模量达到设计要求后，方可进行下一部施工。4、桩帽及褥垫层施工（1）按照设计尺寸立模灌注桩帽混凝土，灌注前应润湿桩头保证混凝土与桩的结合。（2）褥垫层采用碎石，碎石粒径宜为820cm。施工时先虚铺，虚铺厚度一般采用1.12倍的垫层厚度，铺好后采用平板振动器进行振捣。四、 施工注意事项1、 混合料的搅拌质量影响成桩的质量和施工速度。当混合料出现搅拌不均匀、离析、泌水等问题时易造成堵管。采用CFG桩振动沉管施工混合料塌落度一般控制在35cm；采用CFG桩长螺旋钻施工混合料塌落度一般控制在1620cm。混合料搅拌时间不少于60s。2、 控制成桩的提拔速度，保证连续提拔。拔管速度过快导致桩径偏小和缩径断桩；拔管速度过慢易导致桩顶浮浆过多，桩身强度不够和混合料离析的现象。采用CFG桩振动沉管施工拔管速度一般控制在1.21.5m/min内；采用CFG桩长螺旋钻施工混合料拔管一般控制在23m/min内。拔管过程中避免反插，易造成土与桩身混合料混合，影响桩身质量。3、 采用长螺旋钻施工时，必须保证排气阀的正常工作，以免灌注混合料时造成桩体空心、堵管。施工过程中应经常检查排气阀是否被堵塞。4、 采用长螺旋钻施工时，禁止先提钻后泵料。先提钻使钻头上的土掉入孔内，或地下水填入孔内，影响CFG桩的桩端承载力。5、 采用CFG桩振动沉管施工，宜采用一边向另一边推进的方案，若在施工过程中发现已施工的桩出现偏移或缩径现象，应考虑施工顺序，宜采用隔桩跳打的方案。