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第一章 编制依据及工程概况 1
1.1 编制依据 1
1.2 工程概况 1
1.3 环境条件 3
第二章 进度计划及安排 4
2.1 工期安排 4
2.2 保证工期措施 5
2.3劳动力投入 5
2.4 机械投入 5
2.5.材料保证 6
第三章 施工工艺及质量措施 7
3.1 施工工艺流程图 7
3.2 施工工艺 7
3.3 质量控制 11
第四章 雨季施工措施 14
4.1 雨季施工措施 14
4.2 台风、暴雨期间施工措施 14
4.3 高温天气施工措施 14
第五章 安全管理及文明施工措施 15
5.1 安全目标 15
5.2 安全注意事项 15
5.3 安全生产保证体系 16
第六章 环境保护措施 20
6.1 环保管理措施 20
6.2 文明施工措施 21
6.3 环境管理的实施方案及措施 22
6.4 防止扰民和民扰的措施 24
第一章 编制依据及工程概况
1.1 编制依据
1、《锚杆喷射混凝土支护技术规程》(GB500086—2001)
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
4、《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)
5、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)
6、《建筑地基基础设计规范》(DBJ15–31–2003)
7、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
8、《地下工程防水技术规程》GB50108-2008
9、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002
9、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
11、中国建筑工业出版社出版《施工手册》(第四版)
12、《XXXXXXXXXXXXXXXXX岩土工程勘察报告》(XX省工程勘察院,2010 年3 月)
13、XX市XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX地块工程----锚杆大样图、基础平面布置图
1.2 工程概况
1.2.1建筑概况
XXXXXXXXXXXXXXXXX地块项目位于XX省XX市XXXXXXXXXXXX,工程建设场地分为南、北及东三个地块,北面地块由裙楼及两栋超高层塔楼组成,裙楼为商铺(6层)和XXXXXXX控制中心(6层),两栋塔楼分别为XXXXXXX中心大楼(45层)和商务办公楼(28层)南面地块为带裙楼(5层)的商务办公楼(26层).东面地块为公交建设场地,设地下一层。整个工程设有3层地下室,局部1层,地下室埋深15.15m,局部10.4m及7.2m。
本工程裙楼部分采用永久性抗浮锚杆,锚杆数量为4734根,分布在A、B、
C三个区,锚杆直径200mm,锚杆的抗拔承载力特征值为500KN,锚杆进入微风化岩层(qs=0.4MPa)的单位承载力特征值为100KN/m,锚杆进入该层不小于5.0米,进入中风化岩层1米相当于进入微风化0.85米,为防止地下室底板沿锚杆杆体渗水,杆体根部采用防水橡胶套环、遇水膨胀止水泥胶与卷材、涂料严密粘结多重防水施工工艺。
1.2.2工程地质概况
本工程地质构造处于华南褶皱系(一级构造单元)湘桂粤褶皱带(二级构造单元)粤中拗陷(三级构造单元)增城-台山隆断束(四级构造单元)中的东莞盆地、三水断陷盆地(五级构造单元)复合部位。本场地上覆地层为第四系地层, 根据基坑工程详勘场地范围揭露地层的形成时代、成因、岩性、风化程度等,将本工程场地范围内的岩土层分为七个大层,依次为:<1>人工填土;海陆交互相沉积层<2>;残积层<5>;基岩全风化带<6>;基岩强风化带<7>;基岩中风化带<8>和基岩微风化带<9>。海陆交互相沉积层分为五个亚层:淤泥<2-1A>、淤泥质土<2-1B>、淤泥质粉细砂或粉细砂<2-2>、淤泥质中粗砂<2-3>、粉质粘土<2-4>。残积层分为两个亚层:可塑状粉质粘土<5-1>和硬塑状粉质粘土<5-2>。基岩各风化带均分为两个亚层:泥质粉砂岩或粉砂质泥岩风化带<6>、<7>、<8>、<9>,粗砂岩风化带<6-1>、<7-1>、<8-1>、<9-1>,各岩土层详细参数见详勘资料。
1.2.3水文地质概况
1> 地下水位
详勘揭露的地下水水位埋深变化较大,初见水位埋深为0~3.40m,平均埋深为1.24m,标高为4.08~7.90m,平均标高为6.29m;稳定水位埋深为0~4.60m,平均埋深为2.35m,标高为4.78~7.32m,平均标高为6.18m(以上统计未考虑利用钻孔)。 地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切,每年5~10月为雨季,大气降雨充沛,水位会明显上升,而在冬季因降水减少,地下水位随之下降。年变化幅度为2.50~3.00m。实测的地下水稳定水位与设计和施工期间的地下水位可能会存在一定的差别。
2> 地下水类型及含水层富水性、渗透性地下水按赋存介质分为第四系松散
层孔隙水和层状基岩裂隙水。
3> 基岩风化裂隙水
主要赋存于白垩系碎屑岩强风化带、中等风化带的裂隙中,由于岩性及裂隙发育程度的差异,其富水程度与渗透性也不尽相同。从野外岩芯鉴别来看,裂隙密度不大且裂隙多呈闭合状,裂隙间充填一定量的泥质成份,因此地下水在基岩含水层中的赋存及运动条件较差,基岩含水层的富水性及透水性均较弱。根据本次基坑工程详勘进行的4组(每主孔各带1个观测孔)抽水试验结果,抽水试验所得中、微风化基岩渗透系数K=0.21~1.58m/d,以弱透水为主,个别抽水孔基岩为中等透水,水量不大。人工填土层<1>的透水性与填土的成份和压实度有关,含碎石、砼块及填砂层(<1-1>)渗透性中等~强,填土成份为粘性土时,渗透性“微~弱”。淤泥<2-1A>、淤泥质土<2-1B>为不透水层。砂类土<2-2>、<2-3>透水性“中等”。残积层<5-1>和<5-2>、基岩全风化带<6>、基岩强风化带<7>和<7-1>、基岩中风化带<8>和<8-1>透水性“弱~中等”、基岩微风化带<9>和<9-1>透水性“弱”。
1.3 环境条件
1.3.1交通条件
基地北侧道路为XXXXXXXXXX,规划路宽60米;东侧道路为XXXXXXXXXXXXXX,规划路宽70米;南规划路宽度30米,往下为公共绿地及黄埔涌;西侧规划路宽度15米,紧靠XXXXXXXXX改造地块。
XXXXXXXXXX线换乘站万胜围站位于地块东北角,本工程在西、北方向有供水管、市政污水管、市政雨水管、电力管网引入。
1.3.2施工条件
本工程建筑场地四周为已建或规划道路,且北、西则附近有已建的建筑物,并与本工程建筑场地有现状道路相隔,交通较为便利。
本工程场地狭窄,在基础施工阶段,所能提供布置临时设施和材料的场地非常有限,目前工程处于基坑土方开挖阶段,场区土方及材料主要运输道路为A
区南侧出土坡道,该坡道作为机械及材料进出场的主要线路,A区部分场地已具备锚杆施工条件,待开挖深度到达设计要求标高后,由XX机施进行基坑封底,封底为100mm厚C15混凝土,继而进行锚杆的施工,这样有利于锚杆的定位加快施工进度。
1.3.3气候条件
每年平均气温年平均气温为21.4~21.9度,最热的7-8月,平均气温28.0-28.7度,最冷为1月(个别年份为2月),平均气温12.4-13.5度。每年降雨量平均为1 623.6-1899.8mm,每年自1月起雨量渐增,4月激增,5~6月雨量最多,雨量主要在4-9月的汛期,10月至翌年3月是少雨季节。夏季间常有热带气旋侵袭,风速可急剧增大到8级以上的大风。
第二章 进度计划及安排
2.1 施工顺序及工期安排
锚杆施工顺序图
根据设计图纸计算,该项目锚杆总量为4734根,其中A区锚杆总量为3566根,施工工期为20天,B区总量为1168根,施工工期为10天,根据工程量及工期要求,拟准备后期进场锚杆钻机20台,施工顺序如上图所示,从两侧向中间推进施工,然目前现场大面积处于土方开挖阶段,锚杆施工作业面狭窄,根据项目工期要求,结合现场土方实际进度调整锚杆钻机进场数量。
2.2 保证工期措施
1)加强机械设备维修和保养,重点保证机械的完好率。
2)做好安全监督管理工作,对施工现场安全防护等工作进行定时的检查,加强对作业环境的监督管理,防止出现安全事故。
3)做好防暑降温工作,杜绝炎热气候下工人中暑,确保充足的劳动量,条件合适采取夜间施工。
4)做好雨季防水准备,防止雨水冲刷及地表水流入锚杆孔。
5)每周制定作业计划,搞好科学流水作业和实施预定的、有效的科学施工方法,按顺序施工,有条不紊。
6)每天下午五点召开工程生产例会,加强各班组、工种之间的相互协调和劳动力调配,及时解决工程中出现的问题,加强团结、齐心协力。
7)认真做好材料供应,保证随要随到,不致影响工期。
2.3劳动力投入
根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力投入详见下表:
工 种
人数
钻机司机及操作工
60
钢筋工
20
锚杆砂浆制作、灌注工
40
电 工
3
普 工
30
2.4 机械投入
序号
设备名称
数量
备注
1
锚杆钻机
20台
2
空压机
4台
3
钢筋切断机
2 台
4
螺纹套丝机
4台
5
钢筋调直机
1台
6
潜水泵
2台
7
制浆机
20台
8
电焊机
4台
10
切割机
2台
2.5.材料保证
序 号
材料名称
使用部位
数量
进场时间/进场数量
1
P.O42.5水泥
锚杆
1400T
4-1/800T
4-12/600T
2
HRB400 C 28
锚杆
960T
3-29/560T
4-12/400
3
HRB400 C 32
锚杆
11T
3-29
4
中细沙
锚杆
1000T
4-1/600T
4-12/400
5
橡胶套环
锚杆
4700
5-1
6
止水泥胶
锚杆
5m³
5-1
第三章 施工工艺及质量措施
3.1 施工工艺流程图
锚杆施工流程图
3.2 施工工艺
工艺性试验锚杆的设置数量、分布情况及施工工艺见3.3.2节
3.2.1测量放线
根据设计单位提供锚杆坐标,利用全站仪依次放出各孔位,并进行闭合校正。此法方便简捷,非常直观,而且具有可视化。孔位经施工人员、监理单位测量人员在开钻前检验合格,孔位采用铁钉标记,周围涂以红色喷漆,并标有显著孔位编号,放样完毕即可进行下一道工序。
锚杆孔位标记
3.2.2设备安装就位
组装锚杆钻机,组装完成后由专业人员检查钻机的机械性能是否良好,达到验收条件后,移动钻机就位,调整钻杆垂直度,对准孔位,直到孔位及垂直度偏差符合规范要求,待监理及施工人员确认无误后,打开水源开动钻机钻孔。
3.2.3钻孔、清孔
对准孔位后开动钻机钻进,开钻钻进应采取轻压慢速钻进,避免导向器的移位,锚杆成孔至一米深时,提出钻杆,在孔口设置防护套管,护筒直径应比锚孔直径大80~100mm,高度为1000mm为宜,套管高出垫层面150~200mm,以防止泥浆、石渣等回流孔内,以及局部的塌孔现象发生,如图所示
孔口护筒套管
安装好套管后,继续下钻成孔,成孔过程中,采用水作为洗孔介质,边下钻边洗孔,待钻到一定程度后提出钻杆进行清洗,然后再下钻钻孔,反复提升孔内钻杆清洗,如此反复循环直到钻至设计深度(锚孔深不能小于设计长度,施工应严格对照地质勘查报告,锚孔深度)考虑到底部沉渣及塌孔等因素影响,钻孔深度宜超过设计深度300~500mm,终孔后应向孔内泵入清水洗孔,直至孔口溢出清
水为止。
由于岩层层理、片理、松散和破碎、裂隙及断层、风化程度的不同情况,在钻进的过程中为保证孔壁的稳定性,应及时调整钻进速度,在遇到松散、破碎等不稳定孔壁岩层时,应尽量放慢钻进速度,如在钻进过程中遇到卡钻、埋钻、钻杆断裂等情况应及时处理,并报于现场管理人员,采取措施及时补救,钻杆钻入深度达到设计要求后,不宜立即提钻,应在原位旋转2-3min后,提钻清空,保证孔底有效的截面直径及锚孔深度。
3.2.4 锚杆加工、安装
锚杆杆体采用4根 HRB400 C28钢筋制作,钢筋连接采用直螺纹套筒连接,每隔1.5米采用1根50mm长、HRB400级C32钢筋与锚杆杆体钢筋焊接,杆体钢筋每2米,焊接U型HPB235级A10的保护层定位钢筋,四面对称施焊,定位钢筋高20mm,,保证杆体的位置和保护层厚度,锚杆杆体钢筋加工前应做除锈处理且不得有油污,以保证钢筋与水泥浆液的有效粘结,锚杆加工成型后,沿锚杆杆体钢筋安装注浆管,注浆管采用A30mm硬质塑料管用绑扎丝与锚杆钢筋绑扎,松紧适宜,以便后期提管注浆,加工成型的锚杆应进行有效的保护,防止雨水冲刷和介质侵蚀和污染,锚杆安装大样如图所示:
锚杆体安装完成经监理验收合格后,采用吊车将锚杆吊起,垂直放入孔中,放置速度均匀,尽量避免扰动孔壁,严禁将锚杆体自由落入孔内。
锚杆大样图
1-1剖面图
3.2.4 锚孔注浆
1> 浆液的制备
锚固体采用M30水泥砂浆(水灰比为0.45),采用高压泵泵入,注浆压力为0.5MPa,水泥砂浆采用自来水拌制,普通硅酸盐水泥(P.O42.5)质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175规定,细骨料采用中细沙,最大尺寸小于2.0mm,砂的含泥量不得大于3%,含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质不得大于1%,水泥浆应搅拌均匀,随拌随用,浆液应在初凝前用完,并严防石
块,杂物等混入水泥浆,施工应控制用料配比,严格按照配比下料,保证水泥将强度。
2> 浆液灌注
锚杆体安装就位后,开启注浆泵,调整压力值至0.5MPa,待浆液达到孔底后3-5min匀速缓慢提拔注浆管,提管不宜过快,保证注浆管埋入浆液的长度不小于1米,直至孔口返浆为止停止注浆,关掉注浆泵,拔出导管,泵送清水进行洗管。
3.2.4 锚孔防水
锚杆孔顶采用多重防水叠加的复合防水措施,在垫层上表面锚杆根部做4厚高分子复合自粘防水卷材,然后铺贴卷材防水层,材质同附加层,然在卷材防水层上喷涂2厚聚合物防水涂膜,涂膜沿杆体钢筋向上涂刷60mm,进行第一道防水设置,待涂膜干后,在涂膜上采用满粘法粘结橡胶套环,套环内部填充30mm高止水泥胶,起到阻止地下水渗水路径的作用,做法详图:
锚杆防水做法大样
3.3 质量控制
3.3.1 质量标准
1、主控项目
锚杆杆体长度允许偏差要求未:+100~-30mm
锚杆拉力不小于设计值500KN
2、一般项目
锚杆位置偏差要求:50mm
钻孔倾斜度偏差: 0.5%
锚孔注浆量要求:充盈系数不小于1;
浆体强度要求:每工作班或每30支锚杆留置不少于一组试块,每组六块,标养28天后测定,其强度符合规范要求;
3.3.2 控制措施
1> 对杆体所用钢筋、浆液原材料进行检测复试,并做好复试报告、进场合格证、型式检验报告等的存档工作,原材料复试合格后进行M30水泥浆配比试验,确定水灰比。
2> 锚杆正式施工前,应根据设计要求,进行锚杆基本试验,确定锚杆极限抗拔力,基本试验采用分级加荷、卸荷的增量试验法,记录起始荷载下和每次加荷、卸荷时锚杆的位移,拟定试验锚杆的数量15根,分布于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅵ五个区,每个区域设置三根,试验锚杆施工所用材料、施工工艺及参数均应与正式锚杆相同,通过试验锚杆确定锚杆施工深度及钻机下钻速度等各项施工参数,试验锚杆极限抗拔试验加荷载等级级观测时间如下:
锚杆极限抗拔试验的加荷载等级和观测时间
加
荷
增
量
初始荷载
--
--
--
10
--
--
--
第一循环
10
--
--
30
--
--
10
第二循环
10
30
--
40
--
30
10
第三循环
10
30
40
50
40
30
10
第四循环
10
30
50
60
50
30
10
第五循环
10
30
60
70
60
30
10
第六循环
10
30
60
80
60
30
10
观测时间
5
5
5
10
5
5
5
注:1、第五循环前加荷速度为100KN/min,第六循环的加荷速率为50KN/min;
2、在每级加荷等级观测时间内,测读位移不应少于3次;
3、在每级加荷等级观测时间内,锚头位移增量小于0.1mm时,可施加
下一级荷载,否则应延长观测时间,直到锚头位移增量在2h内小于2.0mm,方可施加下一级荷载。
3> 锚杆破坏判断
1)后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生的位移增量的量倍;
2)锚头位移持续增长;
3)锚杆杆体破坏;
4> 极限承载力的界定
1) 锚杆极限抗拔试验结果宜按荷载与对应的锚头位移列表整理,绘制锚杆荷载—位移(P-S)曲线,、锚杆荷载—弹性位移(P—Se)曲线和锚杆荷载—塑性位移(P—Sp)曲线。
2)锚杆极限承载力应取破坏荷载的前一级荷载,在最大试验荷载下未达到第3>条规定的破坏标准时,锚杆的极限承载力应取最大试验荷载。
3)当每组试验锚杆的极限承载力的最大差值不大于30%时,应取最小值作为锚杆的极限承载力。当最大差值大于30%时,应增加试验锚杆数量,且按95%保证率计算锚杆的极限承载力。
5>施工前要对锚杆的定位、钻杆垂直度进行检查核定,终孔后孔对孔深、孔底沉渣等进行检查,并做好施工记录,锚杆成孔后要及时下入杆体,以防塌孔,杆体安放时,要注意防止杆体扭压、弯曲。
6>杆体制作完成后应尽早使用,不宜长期存放,制作完成的杆体不得露天存放,宜存放在
7>钻孔完成后,祼眼时间不能太长,以免因岩体破碎而导致的孔壁坍塌、孔底沉渣等复杂现象的发生。
8>在松散、破碎等易坍塌段施工时,要注意钻进速度不宜太快,以免岩渣不能及时清除而引起卡钻、埋钻事故。在岩层片理、节理发育或软硬地层钻进时,要避免压力过大引起的钻孔弯曲和钻具折断现象。
9> 浆液配置过程中应控制水灰比,以保证水泥浆的强度,注浆过程中,要通过压力表控制注浆压力,注浆管的拔出速度及买入深度。
10>验收试验
1)验收试验的锚杆数量不得少于锚杆总数的5%,且不得少于3根;
2)永久性锚杆的最大试验荷载应取锚杆轴向力设计值的1.5倍;
3)验收试验应分级加荷,初始荷载宜取锚杆轴向力设计值的0.10倍,分级加荷宜取锚杆轴向拉力设计值的0.50、0.75、1.00、1.20、1.33和1.50倍;
4)验收试验中,每级荷载均应稳定5~10min,并记录位移增量,最后一级试验荷载应维持10min,如果在1~10min内锚头位移增量超过1.0mm,则该级荷载应持续50min,并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量;
第四章 雨季施工措施
4.1 雨季施工措施
4.1.1向气象部门搜集本地历年来的气象资料,根据气象资料合理安排施工生产,尽量避免在雨季施工时影响工程质量。
4.1.2派专人监听天气预报,尽量避免在雨天施工。
4.1.3疏通现场排水沟及集水坑,使雨水沿排水沟流入集水坑,用潜水泵将雨水排走。
4.2 台风、暴雨期间施工措施
4.2.1密切注视每日的天气预报,在台风来临前做好各项防范措施。
1)加强施工电缆、电线的检修,使电缆、电线固于建筑物、电杆等其它固定物上,对台风暴雨期间不使用的电器设备严加复盖,并将其电源全部切断。
2)疏通现场排水沟,保证其畅通。
3)台风到来前对临时设施进行检查、加固,必要时考虑加设缆风绳。
4.2.2在此期间停止室外作业,尽量调整安排在室内施工。
4.2.3风雨过后,认真检查、整改、加固,由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查,并经试运转正常后方能投入使用。
4.3 高温天气施工措施
4.3.1高温天气期间,作好各种降温工作,具体防范措施如下:
1)由安全小组在施工现场设置温度计,并对每天的天气情况进行收集、处理,然后上报项目部防暑减温保障小组,依具体情况采取相应的安全防范措施。
2)当室外气温高于39 度时,项目部应对各班组进行施工降温专项安全交底,令其各班组停止现场施工作业。
3)后勤保障小组,应能随时保证作业人员现场的饮水、紧急药品。
4)经项目部讨论,特制定本项目部夏季施工有效的“人员作息时间表”避开每天气温最高时间(12:00~14:00)段进行施工作业。
5)对项目部各班组进行安全教育,增强作业人员对各种情况的应紧处理能力。加强对夏季施工安全宣传工作,使每人都了解、掌握防暑减温的安全小常识,提高作业人员在实践中的应变能力与处理能力等。
4.3.2锚杆作业时配备饮用水、降温饮料及防暴晒等有关用品,主要物资安排如下:
1)药品:感冒药、发烧药、腹泻药、消炎药等治疗药品及仁丹、十滴水、正气水、菊花茶、降水凉茶、绿色保健食品等。
2)救护器具:单架、救护汽车、小型氧气瓶、听筒、病床、毛巾、药用药箱、冷冻柜(冰块)等。在发生紧急情况后,实施临时抢救,施救方法:
3)轻度患者现场作业人员出现头昏、乏力、目炫现象时,作业人员应立即停止作业,防止出现二次事故,其他周边作业人员应将症状人员安排到阴凉、通风良好的区域休息,供应其凉水、湿毛巾等。
4)严重患者(昏倒、休克、身体严重缺水等)当作业现场出现中暑人员时,作业周边人员应立即通知项目部,并及时将事故人员转移至阴凉通风区域,观察其症状,以便于医疗人员来临时掌据第一手医治资料。并第一时间转移到最近的医院进行观察、治疗。
第五章 安全管理及文明施工措施
5.1 安全目标
本工程安全目标为:坚持“安全第一,预防为主”的方针,消灭一切责任事故,确保人民生命财产不受损害;杜绝一切行车安全事故,杜绝施工安全重大、大事故,防止一般事故的发生。
5.2 安全注意事项
5.2.1 进场前,应对工人进行安全技术交底工作,做好相应记录,提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和充足的应急措施所用的材料、机械,要制定安全措施,并要经常检查和落实。
5.2.2 钻孔机械的起重、吊装、运输、安装、接电等涉及到特种设备或特殊工种的作业人员,必须要持有主管部门核发的上岗证。
5.2.3 机械进场前,要对设备进行详细的检查,保证机械设备的完好性,不符合要求的设备严禁进入现场;
5.2.4 进入施工现场,严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规划用电,要时常对用电设备的漏电保护器进行检查,基坑内为潮湿带水作业,进场人员应做好绝缘保护措施,避免触电事故发生,施工电缆严禁拖地;
5.2.5 进入施工现场的工人,必须衣着整齐,正确佩戴安全帽,严禁在施工现场打闹嬉戏,禁止酒后上岗;
5.2.6 钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,钻机应定机定人,严禁随意更换操作工人,如需更换,应向我公司安质部备案;
5.2.7 经常检查各部位螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理;
5.2.8 价差减变速箱、摩擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠;
5.2.9 钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源;
5.2.10 钻机运转时,必须有专人看管,严禁在无人看管下运转,停机时必须切断电源;
5.2.11 压降泵使用前必须进行试运转,检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作是否正常;
5.2.12 使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用,停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;
5.2.13 输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故;
5.2.14 施工现场明显部位及主要通道应设置安全标语牌,夜间施工确保照明灯的亮度;
5.3 安全生产保证体系
5.3.1 安全管理组织机构
1> 安全管理领导小组
为确保本工程施工生产过程中安全工作有目标、有组织、有计划、有安排、确保施工全过程生产安全,项目部成立安全管理领导小组。安全管理领导小组以项目经理为组长,安全总监、项目副经理、项目总工程师为副组长,项目部各职能部室、作业队负责人为成员。
安全管理实行“项目——专业队——班组”的三级管理模式,横向到边纵向到底,即:项目部下设安质部,安全管理工作由3名专职管理安全工程师负责;在锚杆专业队设专业的安全员,配置不少于两名安全员,安全员要求持证上岗;专职安全管理工程师由从事安全管理工作4年以上、具有建设部颁发的安全生产考核合格证书的专业人员担当。各部门工程师、各班组长为兼职安全员,形成从项目经理部到班组的全方位安全管理。
2> 安全管理领导小组职责
安全管理领导小组负责研究、分析、总结、决策项目施工产过程中安全生产问题;负责领导项目全员落实既定的安全管理规定、制度、措施等;对项目施工生产全过程进行考核、检查、评比、总结;对项目施工生产安全全面负责。
5.3.2 安全生产保证体系
本工程安全生产从思想保证、组织保证、技术保证、经济保证四个方面建立安全保证体系,确保实现安全目标。
思想保证:加强安全教育,提高全体员工安全意识;
组织保证:成立安全管理领导小组,设立专职、兼职安全管理人员;
技术保证:制定各分项工程安全技术保障措施和操作规程,进行安全交底和安全检查,把事故消灭在萌芽状态;
经济保证:安全资金专款专用,保证安全设施和防护用品的完善,实行安全
风险抵押金制度,提高管理人员的责任心,实现工程安全目标。
安全生产保证体系
5.4 安全生产管理制度
为贯彻落实“安全第一、预防为主”、“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”,加强安全生产安全教育、增强全员安全生产意识,使本工程安全生产管理纵向到底,横向到边,专管成线,群管成网,责任明确,协调配合,真正把安全生产管理工作落实的实处,根据施工总承包单位多年总承包管理经验,有针对性地制定本工程安全管理制度。严格遵守国家有关安全生产的法律法规有关安全生产的规定,认真执行工程承包合同的有关安全要求。加强安全生产宣传教育,增强全员安全生产意识,建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制
度,配备专职及兼职安全检查人员。有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理和具体操作人员、必须熟悉和遵守各项规定,做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。
5.4.1 安全生产检查制度
安全检查是保障施工安全的重要手段,只有通过各种形式的安全检查,才能不断发现施工中的不安全因素,不断消除隐患,才能保障施工生产的安全进行。
安全检查首先根据施工的进展情况确定检查的对象、范围、日期,制定具体的安全检查计划。
根据检查的内容、规模和程序,确定参加检查的人员。
根据施工现场的实际,编制安全检查项目,并对照检查项目,进行针对性的安全检查。
检查结束后进行总结,写出检查报告。对检查中发现的问题及隐患进行整改。
对出现的安全问题确定责任,尤其是确定施工负责人的责任,对检查出的问题的整改落实到人,落实解决时间。
检查出的问题整改解决后,对整改效果进行评价,再次检查隐患是否消除,施工环境是否安全,吸取的经验教训等。
安全检查是群众性活动,贯彻边查边改的原则,解决施工中的安全问题。
5.4.2 安全技术交底制度
工序开工前编制安全技术措施及安全生产注意事项,交底到班组每个作业人员。施工中采用的新技术、新工艺、新设备和新材料时,必须制定专门的安全技术措施进行交底。
5.4.3 班前安全活动制度
建立班前安全活动制度,认真做好班前安全活动记录,项目部及专职安全管理工程师不定期对各个工班班前安全活动和记录进行检查,并做好记录。
5.4.4 持证上岗制度
所以参加特种作业施工人员必须持证上岗,未经培训、未持操作证的人员严
禁从事特种作业。
5.4.5 安全例会制度
定期召开安全例会,分析安全生产形势及存在问题,并研究制定改进和整改措施,提出下阶段工作安排及工作重点。
5.4.6 事故处理报告制度
发生事故必须及时报告,及时处理,坚持“四不放过”的原则,即事故原因未查清不放过,事故的责任者和群众没受到教育不放过,整改措施得不到落实不放过,事故的责任者得不到严肃处理不放过。同时要及时总结教训,针对事故原因制订出切实可行的防范措施。
第六章 环境保护措施
文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置,给人焕然一新的感觉。因此,我们将以文明施工为突破口,全面抓好施工现场管理。
6.1 环保管理措施
为确保工地文明、整洁特制定如下管理措施:
1> 要求主管生产的项目负责人将场地的文明生产列为主要职责,同时在人员安排上专门配备2名环保管理人员具体负责这项工作。
2> 对施工现场钢筋加工棚、堆料场等临时设施要合理布置使之符合整体布局要求。
3> 施工现场严禁不文明现象发生,施工现场设置排水明沟,雨水、废水、锚杆水泥浆沿明沟排入基坑周围集水井后用潜水泵排至基坑上排水沟,严禁泥浆沿地面外流,基坑排水明沟应安排专人每天定时清理,防止排水沟堵塞;
4> 强化企业职工敬业精神并进行预防教育,做到内外协作友善,保证企业的良好形象,所有施工人员应严格要求自己,讲文明,讲礼貌,工地上严禁发生打架斗殴,酗酒闹事等不良现象,争做文明的施工人员。
5> 做好施工的宣传工作,要求施工中悬挂文明施工宣传标语标牌。
6> 施工过程,现场安排劳务工专门负责清扫现场,保持工地环境整洁,保证晴天穿皮鞋能够进入施工场地。
7> 场内各种材料、配件,设备应放整齐,油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语,所有车辆放于规定地点,氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。
8> 把环卫工作作为重要工作抓,施工做到文明整洁,伙房做到卫生、清洁,保护良好的施工条件,使职工心情舒畅,为确保顺利施工创造条件。
9> 现场临设、料具的布置必须符合施工总平面布置图要求;施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐,现场道路应平整畅通;
10> 钢筋加工场地应清洁无污水;搬运时要轻拿轻放,减少噪音扰民;
11> 施工现场严禁随地大小便,严禁吸烟,应保持清洁,禁止脏、乱、差、积水现象出现;
12> 施工现场严禁打架斗殴,大声喧哗。
13> 车辆进出场地前要清洗车辆轮胎,严禁向马路上溢洒土,每天作业后工人将工地清扫干净。
14> 严格执行XX市建筑施工环保条例,施工时降低噪音,处理好扰民、民扰工作。
6.2 文明施工措施
6.2.1现场场容管理方面的措施
施工现场周围围档正反粉刷并涂刷宣传画或标语。在现场入口的显著位置遵照XX市建设行政主管部门规定,设立施工总平面图、总平面管理,安全生产、文明施工,环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。
建立文明施工责任制,划分区域,明确管理负责人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
施工现场地面全部采用200厚C30砼硬化地面,将道路材料堆放场地用黄色
油漆划10cm宽黄线予以分割,在适当位置设置花草等绿化值物,美化环境。
修建场内排水管道沉淀池,防止污水外溢。
6.2.2 现场机械管理方面的措施
现场使用的机械设备,要按平面固定点存放,遵守机械安全规程,经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。
钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械,搭设护棚时要牢固、美观,符合施工平面布置的要求。
6.2.3 现场生活卫生管理的措施
施工现场办公室、仓库、职工(包括民工)宿舍,保持清洁卫生,建立卫生区域经常打扫。
工地食堂及临时卖饭处所,要整洁卫生,做到生熟食物隔离,要有防蝇防尘设施。
施工现场设置临时厕所,厕所采用地砖地面磁砖墙面石膏扳吊顶,厕所由专业负责定期打扫。
施工现场严禁居住家属,严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。
6.3 环境管理的实施方案及措施
6.3.1 施工现场防大气污染措施:
1>施工现场防扬尘措施
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运,清运前,要适量洒水减少扬尘。
施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置,尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖,运输和卸运时防止遗洒飞扬,以减少扬尘。
施工现场要制定洒水降尘制度,配备专用洒水设备及指定专人负责,在易产生扬尘的季节,施工场地采取洒水降尘。
2>施工现场的水污染防止措施
现场运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内,经二次沉淀后,方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水,严禁直接排入城市排水设施。
禁止将有毒有害废弃物用作土方回填,以免污染地下水和环境。
3>施工现场防噪声污染的各项措施
人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工,建立健全控制人为噪声的管理制度,尽量减少人为的大声喧哗,增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的,严格控制作业时间,晚间作业不超过22时,早晨作业不早于6时,特殊情况需连续作业(或夜间作业)的,应尽量采取降噪措施,事先做好周围群众的工作,并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
加强施工现场的噪声控制
加强施工现场环境噪声的长期监测,采取专人监测,专人管理的原则,要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。
其它污染的控制措施
钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。
探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。
项目经理部要制定水、电、办公用品(纸张)的节约措施,通过减少浪费,节约能源达到保护环境、减少成本的目的。
6.4 防止扰民和民扰的措施
本工程地处XX市海珠区琶洲,周围住宅供居民居住。为防止扰民和民扰事件的发生,确保施工生产的顺利进行,我们制定如下措施:
6.4.1防止扰民的措施
制定环境管理方案和实施措施,防止噪音污染、水污染及大气污染,具体详见环境保护措施及方案。
对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测,确定噪音污染的程度,并对强噪音设备采取封闭、限时使用,增加降噪设备等措施,最大限度的降低噪音污染。
严格遵守环保部门的规定,在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。
6.4.2防止民扰的措施
只要严格执行和落实防止扰民的措施,最大限度的减少噪音污染,就可以有效地减少民扰,民扰大部分是由于扰民引起的,应该相信,我们的绝大多数居民是遵纪守法的,是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生,我们在落实防止扰民措施的前提下,制定如下措施:
1> 在施工前公布连续施工的时间,发布安民告示,向工程周围的居民做好解释工作。
2> 教育施工人员严格遵守各项规章制度,维护群众利益,尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。
3> 环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定,并确定噪声扰民的范围。
4> 现场设立群众来访接待处,并配备热线电话,24小时接待来访来
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