混凝土回填施工方案.doc

广西九洲国际工程
肥槽回填施工方案

编制：
审核：
审批：
广西九洲国际项目部
年 月 日

目 录
一、工程概况 1
二、施工重难点 2
三、编制依据 2
3.1、工程建设文件 3
3.2 、所用规范、图集 3
四、回填工程施工部署 3
4.1、施工组织 3
4.2、施工内容 4
4.3、集水井降水 4
4.4、防水施工 4
五、施工准备 4
5.1、人员准备 4
5.2、材料准备 5
5.3、机械安排 5
5.4、技术准备 5
5.5、施工条件 5
6、施工工艺 7
6.1施工工艺流程 7
6.2施工方法 7
七、质量验收标准及验收责任 11
1、质量标准 11
2、验收职责 11
八、安全注意事项 11
1、一般要求 11
2、泵送的安全要求 11

一、工程概况
本工程地下六层，基坑支护采用钢筋混凝土排桩+局部预应力锚索+钢筋混凝土内环撑的支护形式，基坑最深处达-32.6M；地下室外墙距支护桩间距为1M，施工工作面狭小
结构施工过程中需穿插基坑内支撑的爆破拆除工作，在拆除之前对已施工完的结构层进行防水及防水保护层施工，完毕后肥槽采用C15混凝土回填，底板处换撑梁采用C30混凝土浇筑。
肥槽混凝土回填至基坑支护桩冠梁顶标高，出土坡道及三区角部斜坡面肥槽，采用分段支模浇筑混凝土回填，单次浇筑高度1M。
图一 坡面分层回填图
与华润地块相邻区域冠梁顶标高以上部分回填，待甲方与华润方协商确定具体回填方案以后，按设计要求回填级配砂石。
图二 回填区域图

图三 A-A剖面
二、施工重难点
1、混凝土在浇筑过程中泵管需随打随拆，拆管过程中会有大量混凝土从管中流出，浪费严重。
2、因上部环梁影响，后期密实度无法保证，建议该部分采用自密实混凝土。
3、地下室部分每层外墙与梁板需分两次进行混凝土浇筑。
4、后浇带部位的环撑梁，需做一根5m长的配筋梁。
三、编制依据
3.1、工程建设文件

表一
序号
图纸名称
图纸编号
日期
1
广西九洲国际建筑、结构图纸

2012.3.27
2
广西九洲国际施工组织设计

2012.5.4
3
广西九洲国际设计变更

4、
广西九洲国际项目基坑支护设计图纸

3.2 、所用规范、图集
表二
序号
类别
规范
编号
1
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
国家
《混凝土结构工程质量验收规范》
GB50204-2010
4
国家
《混凝土强度检验评定标准》
GBT50107-2010
5
国家
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
四、回填工程施工部署
4.1、施工组织
为加强现场管理力度，保证施工质量、安全、文明施工等项目标的实现，组织了强有力的管理体系：

图四 组织机构图
4.2、施工内容

4.3、集水井降水
基坑内地下水由基坑四周排水盲沟流入基坑三个角部的集水井内，由集水井内的潜水泵排走，保证集水井内水深不超过3m。基坑回填完成后，集水井内继续降水，直至结构施工到设计抗浮要求的高度后，采用级配石回填集水井，井内回填材料自然沉降。
4.4、防水施工
防水卷材铺贴完成后报质量部验收，质量部验收完成后报甲方、监理验收，验收完成后方可粘贴防水保护层；防水保护层采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯满涂基层粘贴，粘贴完成后报甲方、监理验收，验收通过后方可组织基坑混凝土回填。换撑部位处为确保结构梁板与换撑受力紧密，该部位取消防水保护层。
五、施工准备
5.1、人员准备
为保证回填土施工的质量，项目部组成专门管理小组（见表）并将人员分工及劳动力做出提前安排。
表三 施工管理人员
序号
管理职责
姓 名
职 务
1
施工总负责
任志刚
工程经理
2
技术负责
任纪宏
总工
3
质量负责人
陈兴国
质量负责
4
项目协调
张学兵
工程部长
5
技术负责
杨扬
技术负责
6
技术
葛元辉
技术员
7
材料
黄荣律
材料主管
表四 劳动力准备计划
部位
工人
预计回填时间
地下-6层
80
2013.3.17-2013.4.20
地下-5层
50
2013.4.20-2013.5.1
地下-4
50
2013.5.1-2013.5.30
-4层以上
50
2013.7.1-2013.10.20
5.2、材料准备
C15商品混凝土、C30商品混凝凝土。
5.3、机械安排
表五 机具准备计划
工具名称
数量
用 途
地泵
2台
输送混凝土
振动棒
30台
振捣混凝土
手推车
20辆
基坑内沙土的运输
泵管
1000米
输送混凝土
铁锹
若干
填土、平土
软管
若干
输送混凝土

5.4、技术准备
（1） 施工前技术管理人员必须认真审图，将施工图中存在的问题及时纳入自审记录中，通过图纸会审予以解决，并组织研讨合理回填方案，做好施工前的技术准备工作。
（2）积极参与包括业主、监理、设计、地质等各方参加的技术交底和协调会议，提出施工过程中需要解决的问题和需要澄清的问题，确保施工顺利进行。
5.5、施工条件
1、肥槽验收符合要求，办完各种隐检手续。
2、及时将集水井里积水抽出，保证集水坑里水深不超过3m。
3、施工前应在支护桩上做好水平标志，以控制分层回填厚度和回填总高度。
4、外墙预留洞、电管甩头进行临时封堵。
5、外墙后浇带处理：
外墙施工完毕后，在后浇带处砌筑240砖墙，外侧抹1:2.5水泥砂浆，表面平整。阴阳角使用1:2.5水泥砂浆做圆弧角，以便防水卷材铺贴；防水卷材铺贴完毕后，贴50mm厚聚苯乙烯塑料板作为保护层。换撑梁600mm高范围不粘贴聚苯乙烯泡沫塑料板。

换撑梁部位加设一道配筋梁，梁配筋深入沉降缝两侧各2m,主筋保护层厚度50mm；-6层配筋梁下部搭设双排脚手架，脚手架平面图如下，横杆布距1.5M，共三排；脚手架不再拆除，随回填混凝土浇筑；其他层脚手架根据现场情况定是否需要搭设。

脚手架平面布置图

配筋梁截面图
6、施工工艺
6.1施工工艺流程
粘贴防水保护层→基坑底部清理验收→分层浇筑混凝土→养护验收→爆破拆除环梁→下一层结构施工
6.2施工方法
1、粘贴防水保护层。为避免外墙防水层在进行回填土施工时受到人为和机械的损害，同时对回填和防水层起到隔离作用，应在地下室外墙防水层施工完毕且通过验收后，沿外墙用聚苯乙烯泡沫板专用粘贴剂满粘一层聚苯板，聚苯板板材进行密实排布。防水保护层高度应比回填的混凝土高10cm，防止回填混凝土直接与防水层接触。
2、基坑清理。填土前应将基坑底的垃圾、杂物、零散用具等清理干净，并将基坑内积水抽干，并做好隐蔽记录。
3、分层浇筑混凝土。浇筑顺序由远及近，采用边浇筑边拆管的浇筑方法，-6层单次浇筑高度500mm，-6层以上区域单次浇筑混凝土高度1M，分层浇筑，并振捣密实；单层浇筑完成后重新接管浇筑第二层混凝土；混凝土最终浇筑高度比防水保护层高度低10CM。
4、养护验收。浇筑完成后需每日早、晚两次洒水养护。
5、爆破拆除环梁。按环梁拆除专项施工方案施工。
6、下一层结构施工。
7、注意事项
（1）混凝土回填过程中如肥槽内出现积水，需及时用潜水泵将积水抽走。
（2）施工时，地下室墙体达到设计强度后，才能进行回填施工，以免对结构造成损坏。
（3）排水盲沟做法:
底板需设置2道盲沟，基础底板施工阶段，需在底板外侧做第一道盲沟，具体做法见《基坑排水施工方案》。
-6层结构外墙施工完成后，施工第2道排水盲沟。第2道盲沟设置在支护桩与结构外墙之间，高度0.5M，盲沟内填充卵石（粒径50mm左右），盲沟上部用土工布+一层350号油毡覆盖；盲沟底部卷材上浇筑50mm厚C20细石混凝土作为保护层。
第2道排水盲沟详图
砾石采用塔吊吊运，将卵石（粒径50mm）吊运到-6层顶板面后，人工使用铁锹回填，回填高度500mm，与外墙施工缝标高齐平；
（5）疏干井做法:
1、三个角部的集水井后期做为疏干井使用。待基础底板砖胎模砌筑完成、底板防水施工完成以后，集水井随排水盲沟一起用卵石（粒径50mm）回填，上部覆盖土工布+350号油毡一层，肥槽回填时直接在上部浇筑混凝土。集水井中间放置直径500mm壁厚6mm的钢管作为疏干井，钢管随回填混凝土同步升高。排水结束后，疏干井采用级配砂石进行回填；抽水泵采用QY40-58/2-11型，水泵管采用直径75mm，壁厚3mm钢管；水泵管每层采用法兰连接一次，用角钢固定于两道环撑及角撑上，爆破环梁时将所爆破环梁上的固定拆除，临时在泵管四周搭设钢管固定。集水井采用标砖M7.5砂浆砌筑。具体做法如下图：

集水井剖面图

三区角部集水井平面图

四区角部集水井平面图

二区角部集水井平面图
2、在基坑肥槽内部，每隔30M设置一个疏干井，共计8个；疏干井采用壁厚3mm管径219mm钢套管，疏干井最终高度与室外地面标高齐平；在结构达到设计要求前，疏干井内水泵持续抽水；水泵采用QY12.5-40-3型充油式潜水泵。每个疏水井内放置一根1.4M长φ48x3.5钢管，以连接上下两道排水沟。

（6）混凝土抗压试块的制作：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组；
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一组；
每一现浇楼层，同配合比的混凝土取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
七、质量验收标准及验收责任
1、质量标准
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、 拌等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证和试验报告是否符合质量要求。
2、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107-87）的规定。
3、浇筑完成后不得出现严重的外观质量缺陷，如蜂窝、狗洞等。
2、验收职责
主要针对项目部管理人员，现场回填的管理由项目部工程经理张学兵总体负责；混凝土成型质量由质量部部长陈兴国总负责；技术部对现场施工做技术支持。
八、安全注意事项
1、一般要求
1.1 施工人员进入施工现场必须佩带胸卡、正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。
1.2 泵送砼时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
1.3夜间施工时，必须有足够的照明设备。
1.4 砼管口前禁止站人，以免喷出的砼伤人。
1.5 为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘要有足够的距离，并在泵车下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。
1.6 合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。
1.7需随时监测坑内有毒有害气体。
2、泵送的安全要求
2.1泵机的操作人员应经培训合格后方可上岗，非专业操作人员不得对泵机进行任何操作。
2.2混凝土泵应安放在平整坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2.3水平管道应直线铺设。垂直管道不得直接接在泵的输出口上应在垂直管道前端接不小于20m的水平管道。
2.4管道安装好后应进行耐压试验，作业前应检查并确认泵机各个螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各操作开关均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方保护格完好无损并盖严。
2.5启动后应空载运转，观察各仪表的指示值，确认一切正常后方可作业。
2.6泵送作业应连续，当由于特殊原因暂停时停机时间不得超过30分钟，暂停时间内应每隔3~5分钟作2~3个冲程反泵—正泵运动，当停泵时间超限时应排空管道。
2.7泵机运转时严禁将手或铁锹伸入料斗内或抓握分配阀。当需要再料斗或分配阀上工作时应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
2.8泵送时不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在运转的部件。
2.9作业中应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理，对磨损超过规定的管道、卡箍、密封圈等零部件及时更换。