塑钢门窗安装施工工艺.doc

塑 钢 门 窗 安 装 工 艺

1 前言
塑钢门窗自80年代初引进，期间经历90年代初，95年至今几次高潮。在现在的大中城市塑钢门窗已较为普及，市场占有份额每年呈递增趋势。那么塑钢门窗的准确定义是什么呢？塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、改性剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等助剂经挤出加工成型材，然后通过切割、焊接的方式制成门窗框、扇，装配上橡塑密封条、毛条、五金件等附件而制成的门窗。为增强型材的刚性，在规定的长度范围内，型材内腔需填加钢衬，所以称为塑钢门窗。
2 特点
2.1 抗风压强度佳、耐冲击。
2.2 耐候性佳、使用寿命长。
2.3 良好的隔热性能。
2.4 气密性佳。
2.5 水密性佳。
2.6 良好的隔音性能。
2.7 耐腐蚀。
2.8 防火性好。
塑钢窗材料为防止阻燃材料，本身不自然，离火能自熄，经测定氧指数达42%以上，符合防火要求。
2.9 电绝缘性能好，使用安全。
2.10 线膨胀系数低，尺寸稳定。
2.11 外观精致，保养容易。
2.12 良好的防虫蛀和白蚁功能。
3 技术指标
3.1 空气渗透性（气密性）：在气压为10Pa时，单位缝长渗透小于0.5m3/m·k。符合GB7107《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》第一级。
3.2 雨水渗透性（水密性）：保持未发生渗漏的最高压力为50Pa，符合GB7108《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》等四级。
3.3 抗风压性能：主要受力杆件相对挠度为1/300时，抗风压强度值为1.4Kpa；实际安全检测结果为3.5Kpa，符合GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》第一级。
3.4 隔音性：实测RW=33Db，符合GB8485《建筑外窗隔音性能分级及检测方法》第四级要求。
4 适用范围
塑钢门窗广泛地使用于一般民用建筑及公共建筑。由于其所能达到的各项物理性能指标，从而保证了其更加广泛地使用于风大、雨水多的地区，如南方及沿海城市；其良好的隔音效果更使用于闹市区、噪音干扰严重，特别需要安静的场所。如医院、学校、宾馆、写字楼等。
5 工艺原理及工艺流程
5.1 工艺原理
塑钢门窗安装采用“后塞口”的安装工艺。严禁采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。
5.2 工艺流程
检查施工作业条件及施工准备→门窗框安装→填塞嵌缝材料→门窗扇及五金件安装→玻璃装配→安装验收→门窗清洁→交付验收
6 施工操作工艺
6.1 施工作业条件及施工准备
6.1.1 主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。
6.1.2 当门窗采用预埋木砖与墙体连接时墙体中应按设计要求埋置防腐木砖或砼实心块。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘原木。
6.1.3 同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表：
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差（mm）
洞口宽度或高度
墙体表面
<2400mm
2400mm～
4800mm
>4800mm
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
6.1.4 按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内±50cm水平线。
6.1.5 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
6.1.6 安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
6.1.7 门窗安装应在洞口尺寸按第三条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。
6.1.8 安装前应按设计的门窗位置、数量、规格核对结构预留洞口及入库的门窗规格、数量三者无误后方可安装。
6.2 门窗框安装
6.2.1 将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
6.2.2 如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
6.2.3 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：
6.2.3.1 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M14×20拧入，严禁直接锤击钉入。
6.2.3.2 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
6.2.4 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
6.2.5 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
6.2.5.1 混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。
6.2.5.2 砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝。
6.2.5.3 加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
6.2.5.4 设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
6.2.5.5 设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6.2.5.6 窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
6.2.6 安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：
6.2.6.1 拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第五条第四款的规定。
6.2.6.2 拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C20细石混凝土浇灌固定。
6.2.7 应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

6.3 填塞嵌缝材料
6.3.1 门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯、有机硅泡沫、密封胶，防寒毡条等其它软质材料中的一种填充塞实，厚度不能超出门窗框料厚。不论何种填塞材料都不能与塑钢窗框发生任何化学反应。
6.3.2 当填充料为发泡材料，在发泡剂无完全发泡成型前，严禁扰动和抹灰收口工作。当发泡剂成型后若伸出框外，可用铲刀或裁纸刀沿着框边将伸出来的发泡材料切掉，使得发泡材料相对于框外边内收2-3mm。同时在打发泡剂时，剂液严禁污染门窗框、墙面及地面。
6.3.3 待门窗洞口抹灰及其它饰面的砂浆基层彻底干燥后，方可在门窗框边的预留打胶缝内打入密封防水胶。打胶前先用毛刷将打胶缝内的垃圾及灰尘清理干净以保证良好的粘结。
6.4 门窗扇及五金件安装
6.4.1 门窗扇安装要等门窗洞口抹灰收口72h后安装。在72h内严禁碰撞震动门窗框。
6.4.2 安装前检查塑钢门窗扇是否由运输过程中产生的开裂、缺陷、五金件松动等损坏问题，确认合格后方可安装。
6.4.3 扇框组装时，将扇拱在框上，用铅笔画好搭接线和五金配件的位置线。平开窗先安装铰链与扇框，然后依次装配执手、定窗器、披雨板等。最后安装纱窗框铰链、扣勾等。推拉窗先装扇框滑轮，然后装防撞块，端头密封桥等。待安装完玻璃后，再装锁式扣勾及防盗块。
6.4.4 塑钢门安装应在室内地坪做好后安装。门下端与地面的间隙，外门为3～5mm，内门为5～7mm，卫生间为7～10mm。
6.4.5 门窗在安装时应轻拿轻放，表面不得与硬物接触防止划伤。
6.4.6 门锁、执手、铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
6.5 玻璃装配
6.5.1 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。玻璃垫块的材质必须选用具有防腐性能的硬质塑或邵氏硬度为70～90的橡胶板，不可以因受负荷而变形。
6.5.2 垫块的宽度尺寸应比玻璃厚度大2mm，长度为80～100mm，厚度一般为3～4mm。垫块装配位置距外侧拐角100mm。当玻璃宽度超过1m时，要放两个承重垫块。承重垫块和定位垫块要用PVC粘接剂粘接固定在型材凹槽内，防止位移。
6.5.3 塑钢门窗玻璃安装采用干法镶嵌玻璃，即用附有弹药性密封条的玻璃压条型材固玻璃。先在窗扇框上嵌入弹性密封条，然后在装玻璃的型材槽内放底垫和玻璃垫块，放好玻璃后，再用固定玻璃的异型材即玻璃压条和密封条将玻璃固定。固定玻璃的异型材带有翼边密封条的一边与玻璃贴紧，带有卡脚的一边卡入窗扇框型材的嵌槽内，并在室内一侧。
6.5.4 用手工嵌入玻璃密封条和压条时，卡固时拐角必须挤压得非常紧密。先装短边（水平方向），后装长边，但沿长向卡固时，不得有外凸现象。玻璃压条的卡固力，即每米玻璃边长的负荷至少为5N，但不得大于20N。启动或启出玻璃压条时，切不可用锤子砸或尖刀撬，避免损坏压条外观或玻璃。
6.5.5 安装双层玻璃时，玻璃夹层内四周应嵌入中隔条。中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
6.5.6 镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层朝向室内。
6.6 门窗清洁
门窗安装完毕，应将型材表面的字迹、金属锈及粘附于门窗表面的水泥浆、灰尘等污物彻底清洁。可用软布或棉纱蘸清洁剂清洗擦净。切不可用去污粉或铲刀铲、砂纸打磨，避免划伤型材表面；更不可用汽油、甲苯等溶剂擦洗，以免腐
蚀型材或产生色差。
6.7 安装验收
安装及清洁完毕，要做一次全面检查，使所安装的门窗质量符合本工艺第七项质量标准的要求。
7 质量量标准
（一）
1、所安门窗的品种、规格、开启方向、安装位置和数量应符合设计要求，不得任意更改。
2、门窗焊角和型材不得有开焊和断裂现象。
3、门窗应安装得横平竖直，高低一致，门窗框与墙体必须联接牢固，缝隙应用弹性材料填充饱满（如现在经常用的有机硅泡沫填充剂），表面用嵌缝膏或塑料盖口条密封装饰。排水孔位置正确、畅通。
4、门窗表面应光洁、平整、无污物、大面上无划痕、撞伤。
5、五金配件应齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活达到各自的使用功能。
6、窗扇关闭严密，间隙均匀，锁紧后无翘曲，开闭灵活，平开窗扇关闭时密缝条处于压缩状态；推拉窗推拉灵活，无阻滞现象。
7、门窗带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙≤1mm。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。
8、门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整，安装牢固不应有松动现象，玻璃表面应洁净，单面玻璃的镀膜层应朝向室内，双层玻璃的镀膜层在夹层内。夹层内不得有灰尘和水气，玻璃条不得翘起。
7.2 塑钢门窗的允许偏差及检验方法见下表
8 施工工具
电锤、电钻、射钉枪、硅胶枪、螺丝钉、手锤、扳手、钳子、水平尺、靠尺、线坠。
9 劳动力组织
门窗的安装应由熟练工人进行或请工程技术人员指导安装。每樘门窗不得少于2人，组合门窗应有3人以上方能安装。
10 成品保护
10.1 安装前成品保护
10.1.1 合格的成品门窗应注明产品标志，其内容包括：产品名称，规格型号，生产厂名及商标，成产日期，并附上合格证与检验员印章。
10.1.2 门窗表面应贴保护膜，待施工完毕揭掉。
10.1.3 门窗运到工地后应有专门的仓库或场地存放，保管场地应洁净、防尘、防雨、防潮，按规格码放整齐。距离热源1m以外，环境温度应低于40℃，以免产生变形，若露天存放，必须用帆布等物遮盖，避免日晒雨淋。
10.1.4 成品门窗应尽量用集装箱架保管，当不采用集装架时，门窗应直立码放，直立角度应不小于70º，底面应用木方垫起，不得与地面或硬物直接接触，防止划伤。
10.1.5 搬运或装卸门窗时，应该小心搬运，轻拿轻放，依此提取和码放，严禁撬、甩、摔、磕碰。严禁用木昆穿入窗框扇内起吊、杠抬；起吊时应选择牢靠平移的着力点必须轻吊轻放。
10.2 安装后成品保护
10.2.1 门窗在安装过程中，应及时清除其表的水泥砂浆。
10.2.2 已安装门窗框、扇的洞口，不得再做运料通道。
10.2.3 严禁在门窗框上支脚手架，悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框、扇和窗撑。
10.2.4 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。
10.2.5 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
11 安全措施
11.1 材料应堆放整齐、平稳并应注意防火。
11.2 安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
11.3 应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。电动工具应安装触电保护器。
12 效益分析
现以上海市2001年7月工程造价信息中的信息价为依据进行塑钢门窗和铝合金门窗价格比较，下面列表分析。
通过以上列表分析比较，可见塑钢门窗价格低于以前常用的合金门窗价格。在自然资源日益缺乏的工业社会，化工建材在建筑市场占有份额越来越大。再由于塑钢门窗特有的优越性能，它将或正在取低传统的木门窗、钢门窗及铝合金门窗。
门窗种类
价格
（元/m2）
材料
推拉窗
（90系列）
平开窗
平开门
（50系列）
铝合金
235
360
380
塑钢
225
260
320
13 工程实例
由上海市***发展有限公司开发的****5#、6#地块共计建筑面积20万m2的商品住宅，门窗全部采用塑钢门窗，门窗面积约1.2万m2。

序号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
±3.0
用3m钢卷尺检查，量内角
2
>2000mm
±5.0
3
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
≤2000mm
2.0
用线坠、水平靠尺检查
4
>2000mm
3.0
5
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤2000mm
2.0
用水平靠尺检查
6
>2000mm
平开窗及推拉窗
3.0
7
推拉门
2.5
8
门窗下横框的标高
±5.0
用钢板尺检查，与基准线比较
9
双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距
±4.0
用钢板尺检查
10
门窗竖向偏离中心
5.0
用线坠、钢板尺检查
11
平开门窗
门扇与框搭接宽度
±2.5
用深度尺或钢板尺检查
12
同樘门窗相临扇的横角高度差
±2.0
用拉线或钢板尺检查
13
门窗框铰链部位的配合间隔
±2.0
-1.0
用楔形塞尺检查
14
推拉门窗
门扇与框搭接宽度
+1.5
-3.5
用深度尺或钢板尺检查
15
门窗扇与框或相邻立边平行度
±2.0
用1m钢板尺检查