上东轩结构加固工程施工方案(改).doc

上东轩二期9-15#楼、裙房、配建1、2（土建变电室）、地下车库及人防（二）、卫项目工程
结构加固施工方案

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编制日期： 2016年3月 4日

目录

1.编制依据.....................................2

2.工程概况.....................................3

3.施工工艺.....................................4

4.安全技术措施................................14

附：剪力墙开洞施工深化加固图

第一章编制依据
1，主要法规
类别
名称
编号
国家
中华人民共和国建筑法

建筑工程质量管理条例

行业

建设工程施工现场管理规定

天津市建设工程施工现场安全防护标准

天津市建设工程施工现场保卫消防标准

天津市建设工程施工现场环境保护标准

天津市建设工程施工现场环卫卫生标准

企业
质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件
作业指导书

2，主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
建筑施工场界环境噪声排放标准
GB12523-2011
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
行业
混凝土结构加固构造
13G311-1
混凝土结构加固技术规范
CECS25:90
碳纤维片材加固混凝土结构技术规程
CECS146:2003
3，变更图纸、加固深化图纸
第二章 工程概况
2.1工程概况
工程名称
上东轩二期9-15#楼、裙房、配建1、2（土建变电室）、地下车库及人防（二）、卫项目工程
工程地点
天津市津南区辛庄镇
建设单位
阳菱光辉(天津)房地产开发有限公司
设计单位
天津天咨拓维建筑设计有限公司
监理单位
天津城乡建设工程监理公司
施工单位
河北建设集团天辰建筑工程有限公司
分包单位
大元建业集团股份有限公司
建筑面积
地下车库及住宅组成，总建筑面积约91888m2。
结构型式
框架、剪力墙结构
质量标准
合格

2.2根据建设单位要求，将9-12#、14、15#楼中间户型由两室变为三室，起居室和卧室开一门洞，将后改书房窗户改大，将后改卫生间风道进行开洞。门洞和窗洞加固采用粘钢加固，卫生间风道开洞采用碳纤维加固。

第三章 施工工艺

一、剪力墙洞口粘钢施工工艺流程及技术要点
1.1施工流程
1. 准备
1.1、材料：
1）结构胶、角钢、缀板、M12化学锚栓。
1.2、主要机具：电焊机、切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷；
1.3辅助工具：电锤、手吹风、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.基层处理，包括两部分
混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除,用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。根据装修做法厚度要求，粘钢部位剔除混凝土保护层，以免锚栓外露过长。
3. 钢板粘贴面处理
对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮清洗剂刷拭钢材表面。
4、施工工艺
工艺流程
钢板在加工厂定尺加工运至现场→清理障碍物→放线、沿线→电锤打锚栓孔→清理粘钢砼结构面→钢板拼装焊接、钢板除锈→涂胶粘钢→刷防锈漆→验收
4.1钢板加工
4.1.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料，角钢包括∠100*63*6、∠75*75*5，扁钢-100*3。缀板为3mm和4mm厚。材料进场后需取样复试，合格后方可用于施工。
4.1.2根据植栓的分布，在钢板相应位置钻孔，间距为250、400。
4.2 障碍物清理
4.2.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
4.2.2现场核查清理状态，合格后进行下一步工序。
4.3放线、验线
4.3.1放出钢板粘贴位置线点位置线。
4.3.2现场技术员复核方向无误后，方可开始施工。
4．4钻孔
4.4．1根据施工图纸及加工好的钢板孔位，确定植栓位置钻孔规格。
4.4.2接好电锤电源，进行钻孔施工。
4.5清理粘钢砼结构面
4.5.1用角磨机打磨砼表面
4.5.2用吹风机将砼表面浮尘吹掉。
4.5.3对打磨后的砼表面进行验收。
4.6拼装焊接、打磨、钢板除锈
4.6.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
4.6.2 钢板焊接
①焊条应有质量证明书。
②焊缝采用手工焊。
③接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物必须彻底清除。
手工焊焊接参数
焊条型号
焊接方法
电源种类
焊条直径
焊接电流
焊接电压
E4303
E5003
手工焊
交流
3.2mm
100-130A
23V
4.6.3钢板表面打磨：钢材粘接面，需要进行除锈和粗糙处理，用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材手里方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4.6.4对钢板进行验收，合格后方可进行粘钢作业。
4.7配制结构胶
4.7.1严格按照结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用，一次配胶量不宜过多，以40-50分钟用完为宜。
4.8粘贴钢板
4.8.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。将钢材粘贴到砼表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并遂步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
4.8.2带化学锚栓的粘钢加固：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和砼表面上，抹胶厚度1-3mm，中间厚，边缘薄。在钢材上按照化学锚栓的位置打孔，将钢材上的孔与化学对准粘贴位置后，立即上紧锚栓，紧固锚栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，使交从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。
4.9刷防锈漆
4.9.1清理钢板余胶至原钢材面。
4.9.2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。
4.10验收
全部完成后，报请监理验收。
5、质量标准
1、主控项目
粘钢应符合设计要求。
2、允许偏差项目
序号
检查项目
粘接面积
检验方法
1
锚固区粘钢
不小于90％
用小锤
2
非锚固区粘钢
不小于70％
用小锤
6、成品保护措施
1、钢板打磨后注意保护防止再生锈。
2、刷防锈漆两道。
3、对粘贴到位的构件做好保护工作。提醒其他人员防止在结构固化时间内对粘贴钢材扰动。
7、应注意的质量问题
1、粘钢结构胶严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
2、打锚固栓孔前必须放线
3、拼装钢板时，要将钢板紧贴砼表面。
4、用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
二、粘贴碳纤维工程施工工艺流程及技术要点

1.工艺流程
配、调粘浸胶
配、调底胶
配、调修补胶

工
艺
需
要
时

涂刷
底胶

表面
防护
刷胶、粘贴
碳纤维材料
粘贴部位
的混凝土
表面处理
修补并
找平或
抹曲面
施工
准备

1.1 施工前应对粘贴部位混凝土的表层含水率及所处环境温度进行测量。若混凝土表层含水率>4%或环境温度<5℃，则应采取措施，在达到要求后方可施工。
1.2施工前应按设计图纸，在加固部位放线定位。
2.表面处理
2.1首先应清除结构件砼表面浮浆杂物。若有裂缝、楞角缺陷，应用修补材料将表层修复平整，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm。
2.2粘贴部位的混凝土，若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出结构实体新面，且平整度应达到5mm/m；构件转角粘贴处应打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm。
2.3表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除。
3.涂刷底胶
3.1底胶的配置，应按粘结剂供应厂商提供的底胶配制说明书进行操作。
3.2底胶应用滚筒刷或特制的毛刷均匀涂布在已用丙酮擦净的混凝土表面，当指触干燥后方可进入下一工序。
4.面层处理
4.1经清理、打磨后的混凝土表面，若有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。
5.配胶
5.1粘结剂（粘浸胶）的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。
5.2调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。
6.粘贴碳纤维布
6.1按图纸要求的尺寸裁剪碳纤维织物。
6.2将配制好的粘结剂（粘浸胶）均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。
6.3将裁剪好的碳纤维织物敷在涂好粘结剂的基层上。
6.4用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。
6.5第二层粘贴时，重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后进行下一层的粘贴。
6.6并在最后一层碳纤维织物的表面应均匀涂抹一道粘结剂。
6.7当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。
6.8按粘结剂生产供应商规定的固化时间养护至固化后，及时进行施工质量检验、验收。

7.保证项目
7.1粘碳纤维必须符合设计要求及加固行业施工规范（碳纤维片材加固混凝土结构技术规程）。
7.2允许偏差项目，如表
序号
检验项目
合格标准
检验方法
1
碳纤维片粘贴位置 与设计要求位置相比
中心线偏差≤10mm
钢尺测量
2
碳纤维粘贴量
大于设计数量
根据测量计算
3
空鼓面积
小于5%
锤击法

7.3修复方法
如碳纤维片施工不符合质量标准，则需进行相应处理。其中空鼓处理方法如下：
7.3.1注入粘结树脂法
在碳纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂（或低粘度型树脂）。
7.3.2割刀切入2~3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，添进割开的缝内。
7.3.3补丁补修法
当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时，或出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片。
7.4检验方法
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面方法来判断，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于1000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于1000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等厚的碳纤维片材。
7.5碳纤维布粘贴取样规则的方法
对被加固构件的取样，应以同规格、同类型的构件为一检验批，并按实际粘贴的碳纤维表面积（不论层数），每200m2（不足200m2，按200m2计）取一组试样，每组试样为3个金属标准块，由检验人员随机确定其粘贴位置。
7.6碳纤维布及树脂胶封样计划
见证取样由施工单位和监理单位（建设单位）到取样现场共同随机取同种规格、同种类型的加固材料（碳纤维布和碳纤维树脂胶）为一检验批，碳纤维布取1.5m试样，碳纤维底胶和浸渍胶试样各20kg。
8.成品保护
8.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。
8.2碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在20ºC左右时，需要5周。在此期间应防止贴片受到硬性冲击。
9应注意的质量问题
9.1粘碳纤维用胶应严格按照胶的使用说明去使有严禁想象中使用或乱用。
9.2碳纤维布的受力方向一定要与所加固构件的受力方向一致。
9.3粘贴后的碳纤维与原结构应紧贴，如有空隙应用滚筒反复的挤压。直到空隙小于验收规范方为合格。
9.4结构面的处理要平整，在上胶粘贴前需对其清理干净。
9.5每层碳纤维粘贴后，应用罗拉反复的滚压，以保证粘结胶的完全渗透碳纤维织物。
10.质量记录
10.1碳纤维检测报告。
10.2胶的出厂合格证，检验报告。
10.3分项/分部工程质量报验认可单。
10.4隐检、预检记录。
10.5设计变更、洽商记录。
10.6其他技术文件。
第四章 安全技术措施
1. 在技术交底及计划交底的同时，认真作好安全交底；
2.在施工过程中，所有施工人员必须按照交底内容施工，如发现问题及时上报；
3.工人进场前需进行安全教育培训，充分发挥安全“三宝”作用，严格执行安全生产制度和安全技术操作规程；
4.施工现场临时用电须严格管理，搭设电线须由专业电工进行，严禁乱接电线；
5.施工现场配备足够的消防器材；
6.进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，操作人员应穿工作服，戴好防护口罩；
7.脚手架上的工具、材料要分散放稳，不得超过允许荷载；
8.作业前检查所用的工具是否完好，电钻、砂轮等手持电动机具必须装有漏电保护器，作业前应试机检查；
9.剔凿作业应戴防护镜，手持电动工具作业时应戴绝缘手套;
10.使用磨石机，应戴手套，电源线不得破皮漏电，金刚石砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作;
11.配制粘钢胶的甲、乙两组份应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射;
12.擦拭用的丙酮用严格控制，尽可能使用小径容器，严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔，必须统一处理，丙酮的使用应注意远离火源，操作环境应通风;