循环水站管道施工方案.doc

一、编制施工方案的指导思想
制定合理、科学、先进的施工方案，组织精锐的施工队伍，配备先进的机械设备，将一流的现代组织管理方法贯穿于施工全过程，本着经济优质的原则来指导施工，严控质量，提高效率，缩短工期，节约成本。
二、项目管理机构
由公司组织成立该工程施工的项目经理部，实行项目管理。项目经理：陆武德项目管理人员构成由项目经理、技术负责人、施工员、安全员、机械员等组成。
项目经理负责施工现场统一指挥协调，项目技术负责人负责工程技术质量，其他管理人员定员定岗，根据各岗位责任制做到责任明确，各尽其职。
三、施工部署
1、施工原则; 组织本工程施工时，要充分体现组织措施严密，管理手段科学，技术设备先进，施工进度高速，施工质量优良，程序化管理的高标准要求。
2、技术装备; 根据工程任务及工期要求，计划为该工程配备一台载货车用来装卸拆除设备及施工所用材料，配备5T倒链2台用起吊设备，电焊机4台。
四、施工程序
组织配套作业队流水施工，穿插作业。本工程开工时及各施工阶段，各分部分项工程施工前要充分做好各项施工前的准备工作，为该工程连续施工创造良好的条件，确保工程的顺利进行。
施工准备工作计划及分工
序号
项目
内容简要
负责人
1
技术准备
1．图纸会审

2．技术交底
2
人力准备
1．签订承包合同

2．组织人员进场
3
物资准备
1．组织主要材料进场

2．机具计划
4
现场准备
1．三通一平

2．主要施工机械就位
1施工临时用电。
电源从甲方指定的接线点将线路引至工地配电室，再从配电室相继引入各施工用电点。现场设备总功率15KW/H，整个现场用电设配电箱1个。施工用电实行TN-S系统，两级保护，严格按JGJ46-88《建筑施工现场临时用电安全技术规范》的要求，做好用电机械与电动工具的接地、接零保护，保证其安全运行。
2劳动力筹备：
本工程的工程量较大，工期要求紧，要确保进度，所需各工种操作人员较齐全，施工高峰期现场人员需20人，其中钳
工2人，管工6人，焊工6人，起重工2人，普通力工4人，所有操作人员实行统一调配，统一管理。
3技术准备：
图纸会审：技术人员先熟悉图纸，了解设备结构，组织图纸会审，进行技术交底。
4施工进度计划：本工程按照甲方要求确定开工时间。施工工期为：40天。
4.1电气部分：按照甲方要求确定完工。
4.2管道部分：按照甲方要求确定完工。
4.3设备本体：按照甲方要求确定完工。
4.4现场清扫；交工验收前完工。
五、管道施工
（一）、管道焊接
1、 管道焊接应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。
2、 管道焊缝位置应符合下列规定：
2.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于150mm时，不应小于150 mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
2.2焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100 mm，且不得小于管子外径。

2.3环焊缝距支、吊架净距不应小于50 mm。
2.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
3、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。
4、管道坡口采用机械方法，或采用等离子弧、氧气乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及一向接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
5、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物要清理干净。
6、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。
7、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，错边不得大于2mm。
（二）、管道安装
管道安装应具备以下条件：
1、 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2、 与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。
3、 管道组成件及管道支撑件等已检验合格。
4、 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。
5、 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得贴近墙壁，楼板或管架。
6、 管道穿越道路、墙或建筑物时，加设套管或砌筑涵洞保
护。
连接机器的管道安装
1、 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
2、 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：
2.1管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度。
2.2管道与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，起位移值应小于0.02 mm；当转速小于或等于6000r/min时，起位移值应小于0.05 mm。
3、 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
4、 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检查，其偏差平行度不得大于0.15 mm，同轴度不得大于0.5 mm。
（三）、阀门安装
1、 阀门安装前，首先检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
2、 阀门安装前，按设计文件先核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
3、 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4、 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安
装，并保证动作灵活。
5、 安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力要均匀。
6、 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和实验记录。
7、 安装安全阀时，应符合下列规定：
7.1安全阀应垂直安装。
7.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。
7.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
7.4安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄露。
（四）、管道压力试验
1、 管道安装完毕，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：
1. 1、压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
1. 2、当进行压力试验时，要划定禁区，无关人员不得进入。
1.3、建设单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”。
2、 压力试验前应具备下列条件：
2.1、试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2. 2、焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。

2.3、 道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
2.4、试验压力表已经校验，并为合格，压力表不得少于两块。
2.5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
2.6、试验的要求，管道已经加固。
2.7、待试验管道与无关系统已经用盲板或采取其他措施隔开。
2.8、待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆除或隔离。
2.9、试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
3、液压试压应遵守下列规定：
3.1、液压试验应使用洁净水。
3.2、试验前，注液时应排尽空气。
3.3、试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.4、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30 min，以压力不降，无渗漏为合格。
3.5、试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
3.6、当试验过程中发现泄露时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

（五）、管道的吹扫与清洗
1、 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作。
2、 不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
3、 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁通或卸掉阀头及阀座加保护套等措施。
4、 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物，不得进入已合格的管道。
5、 吹扫前检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
6、 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
7、 吹扫时应设置禁区。
8、 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
9、 管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
10、 水冲洗管道时，必须采用清洁水。
11、 水冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
12、 排放水引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时不得形成负压。
13、 管道的排水支管也要全部冲洗。

14、 水冲洗时连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
15、 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并及时吹干。
（六）、管道涂漆
1、 管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章和国家现行标准《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》的规定。
2、 涂料要保证制造厂的质量证明书。
3、 焊缝及其标记在压力试验前不能涂漆。
4、 管道安装后不易涂漆的部位预先涂漆。
5、 涂漆前除净被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
6、 涂料的颜色、种类，涂敷的层数和标记按照设计文件的规定执行。
7、 涂漆施工在15~30℃的环境温度下进行，并做好相应的防火、防冻、防雨措施。
8、 涂层质量符合下列要求：
8.1、涂层均匀，颜色一致。
8.2、涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
8.3、涂层完整，无损坏、流淌。
8.4涂层厚度符合设计文件的规定。
8.5、涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。

（七）、水泵安装
安装工序：基础的放线定位、基础混凝土施工与验收，水泵安装、配管、试运转及故障排除。
五、水泵安装程序
1、 先把楔形垫铁上、下两块为一组，斜面靠齐平放于地脚螺栓孔的两侧及承受最大的载荷的电动机端侧，再将泵的铸铁机座穿上地脚螺栓，带好螺母，抬放于基础座上（压在垫铁上），此时地脚螺栓已插入基础螺孔。
2、 通过楔形垫铁对泵座进行调整，使泵轴保持水平，方法是在泵座的各对角用水平尺测量：测量时水平尺应转动180度复测两次，直到完全水平为合格。同时对水泵和电机进行同心校正，方法是从电机的吊环中心和泵壳中心作两点间的拉线测量，使测线完全落于泵轴的中心位置，调整的方法是松动水泵（或电机）与泵座的紧固螺栓，微动找正，水泵与电机的同心调整好后，拧紧底座螺栓。
3、 向地脚螺栓孔内灌满细实混凝土，配比为水泥：细砂：细石=1：2：3；对机座与基础面之间的缝隙填满砂浆，配比为水泥：细砂=1：2，并用抹子找平压光。
4、 地脚螺栓孔灌浆完全硬结后（约两周）再次校正泵和电机的同心度，并拧紧地脚螺栓。
5、 安装联轴器螺栓，用手转动联轴器，轴能轻松转动，轴箱内、泵壳内无刮研现象为好。

吸水管的安装
1、 吸水管应非常严密，为此应尽可能采用法兰连接，因为从吸水管接头处渗入空气极难发现，一旦吸入空气，水泵内将产生气蚀，使效率大大降低，而且易造成磨损和水击损伤叶轮。
2、 弯曲部位尽可能做得平缓，并尽可能减少弯头个数，弯头（弯管）的安装应避免靠近泵的进口部位。
3、 泵的吸入管和大直径的管道连接，需要变径时，应采用偏心异径管件，安装时应将偏心管件的斜面向下，以防存气。
4、 和水泵连接的水平吸水管段，应有1/50~1/100的坡度，使泵体处于吸水管的最高部位，以保证吸水管内不积存空气。
压水管的安装
1、 压水管一般应以变径管和失败连接。
2、 空气的积存即使在出水侧也将产生有害作用。为此，在压水管的适当位置也应安装排气装置。
3、 从水泵出口起，压水管应先装止回阀后安装闸阀。无弹簧的升降式止回阀只能安装于压水管的水平管段上。
六、质量保证措施
1坚持质量三检制度。项目部严格执行自检、互检、交接检的三检制，主要分项实行挂牌制，装饰要实行样板带路。

2优化施工方案，做好质量交底工作，严格按图及已经核定的施工方案施工。对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，对工程质量实施动态管理和事前控制。
3签定劳动承包合同书，将质量作为主要考核项目。由项目经理—专业工长—专业队，层层签定，层层落实，实行优质优假，有奖有罚。以调动施工人员参与管理和关心工程质量的积极性，使工程质量与经济利益直接挂钩，确保分项工程优良率90%以上，中间验收合格率100%。
七、技术保证措施
1落实技术管理责任，强化技术管理职能。认真组织各施工管理人员学习相关文件及有关建筑施工的规程、规范、标准等。严格按设计图纸施工。
2坚持施工前的图纸内审、会审和施工中技术核定制度，平时做好技术资料收集整理和归档工作。
3遵循施工组织设计的指导，按照其要求控制施工进度及质量，保证各项具体方案措施的落实。
4坚持每个分部分项工程，在施工前的技术交底制度，认真执行有关技术规范。
5加强各工种之间的配合和衔接。
6加强对已施工完的成品保护，制定具体的成品保护措施。
7加强工程的各种资料管理，满足建设单位的使用、维护、改扩建等工作需要。

八、施工用电安全方案
1总则：
为了贯彻国家安全生产的方针政策和法规，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，确保安全生产，特编制本施工组织设计。
2电气专业人员配置及职责：
电气工作人员须熟练掌握安全用电基本知识和现场所用机械用电设备的性能。
使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
负责保护所有设备的负荷线，保护零线的开关箱，发现问题及时报告解决。
搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并经妥善处理后进行。
3临时用电工程定期检查时间：施工现场每月一次，重点复查接地电阻，必须做好记录。
4配电箱、开关箱及电器装置
A．配电箱、开关箱选用厚1．5mm钢板制作，装设应端正、牢固。安装场所应干燥、通风，周围应有足够两人同时工作的空间。不得堆放妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂
草。固定式配电箱、开关箱下底距地应大于1．3m，小于1．5m；
B．配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装板及箱内电器金属底座外壳等必须用保护接零；
C．配电箱、开关箱必须有防雨、防尘设施；
D．每一台用电设备必须执行“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”、“一锁制”；箱内电器装置必须动作灵活，接触良好可靠，漏电保护器参数与相应设备电机参数必须匹配，其动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0．1S；
E．配电箱、开关箱进、出线口应设在箱底下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面、后面或箱门处；
F．所有配电箱均应标明其名称、用途、并作出分路标记；
G．所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次；
H．施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁；
I．送电操作顺序：总配电箱—分配电箱—开关箱；
停电操作顺序：开关箱—分配电箱—总配电箱
5接地
A．本工程的临时用电必须采用TN—S接零保护系统；接地电阻不大于10Ω。
B．现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

C．保护零线（PE）应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，我们在工地的做法是用绿/黄颜色明显标志。
D．保护零线截面应不小于工作零线截面与电气设备连接的保护零线应与截面不小于2．5mm2的绝缘多股铜线，其中手持电动工具保护零线截面不得小于1．5mm2，保护零线统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下，不得使用绿/黄双色线做负荷线。
E．施工现场内的塔吊及井字架主楼顶部及脚手架应设置防雷装置，可利用自然体接地，但要保证良好的电气通路。
电焊机一次电源线必须绝缘良好，不得随意拖拉，其长度不宜大于5m，焊机外壳应可靠接地，不得多台串联接地，电焊机把钳绝缘必须良好，焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m；
6照明供电
现场照明专用回路必须设漏电保护器，灯具金属外壳要做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2．4m须采用36V安全电压，潮湿作业照明须采用12V安全电压，手持照明灯须采用36V以下安全电压，照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时，应采取隔热措施。

九、保证工期的技术组织措施
1．统筹安排，编制质量计划，提高工效，以加快速度。
根据施工网络计划编制日、旬作业计划，循序渐进，逐项落实。认真编写质量计划，并为实现这个计划提出相应的责任要求和奖惩条件。最大限度的调动职工的积极性，提高工作效率，确保提前完成工程进度计划。
2．充分准备，计划先行，重视落实，确保影响施工进度的最佳阶段，并对工程进行验证。
3．分段流水，立体交叉作业
主体工程为加快施工速度，分别划分为四个流水段，实行流水作业，立体交叉作业，加快施工速度。
4．组织学习，提高技术素质，增强熟练程度。
认真熟悉施工图纸和有关技术资料，编制施工方案，做好技术交底，使有关人员及工人掌握工序及要点，使其准确、熟练掌握，保证不影响工期。
十、现场文明施工
1现场场容管理
⑴工地主要入口设置简朴规整的大门，门旁必须设立醒目的标牌，标明工地名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。
⑵建立文明施工责任划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制。
⑶施工现场场地平整，及时清除积水，做到现场清洁整齐。

⑷现场派专人管理临时用水用电。
⑸建筑垃圾严禁从门窗口向外抛掷。
2现场机械管理
⑴现场使用的机械设备，按平面布置图就位，遵守机械安全操作规程，定期清洁和保养机械设备。
⑵清洗机械排出的污水要有排放措施。
3施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，经常打扫，工程竣工交用后及时拆除和清退。施工现场严禁闲杂人员进入。