地块一大商业地上主体结构施工方案.doc

目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.1、项目概况 1
2.2、工程概况 2
3、施工部署 3
3.1、施工段划分 3
3.2、工期计划 4
3.3、组织机构 4
3.4、本工程特点及难点 5
3.5、施工准备 5
4、施工流程 6
5、钢筋工程 6
6、模板工程 13
7、混凝土工程 13
8、脚手架工程 21
9、钢结构工程 22
10、屋面防水工程 23
11、施工质量控制 25
11.1、质量保证体系 25
11.2、施工质量控制 25
12、安全、文明施工及环境保护 27
12.1、安全管理具体措施 27
12.2、危险因素辨识及控制 27
12.3、文明施工及环保措施 29
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地块一大商业地上主体结构施工方案
1、编制依据
1.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版) ；
1.2、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002；
1.3、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；
1.4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
1.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
1.6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
1.7、《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870-2013；
1.8、《建筑施工企业安全生产管理规范》GB 50656-2011；
1.9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
1.10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
1.11、《型钢混凝土组合结构构造》04SG523；
1.12、乌鲁木齐万达广场施工组织设计；
1.13、建筑设计、结构设计施工图纸。
2、工程概况
2.1、项目概况
项目名称：乌鲁木齐经开万达广场购物中心-大商业
建设单位
乌鲁木齐万达广场投资有限公司
监理单位
四川省中冶建设工程监理有限责任公司
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司
设计单位
中信建筑设计研究总院有限公司
乌鲁木齐经开万达广场购物中心-大商业位于乌鲁木齐市沙依巴克区阿里山街与澎湖路交叉口（阿里山街以南，玄武湖以西，澎湖路以东，凤凰山街以北）。
大商业用地现状条件：用地呈长方形，南北距离约307m，东西距离约140-157m，整体地形呈南高北低的特点，地势高差约7.6m。
大商业总建筑面积24万多平，大商业地上5层，地下2层，在整个项目用地的北侧，3栋公寓分别为16#公寓27层，17#公寓25层，18#公寓27层.建筑功能为商业及公寓，地上建筑面积主要包括有临街商铺、室内步行街、百货、次主力店、电玩、KTV、影城等功能；地下建筑主要包括有地下超市、停车库、设备用房和大商业辅助用房等。

2.2、工程概况
本工程正负零为853.600m，大商业裙房层高5.1m，公寓层高为3.15m。建筑类别为一类，设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度，屋面防水等级为I级。大商业裙房有影院，部分柱为型钢混凝土柱。
本工程建筑面积见下表
总建筑面积
242448㎡
地上建筑面积
186718㎡
自持商业（含1A层）
90060
外铺（含1A层）
10730
16#公寓
29068
17#公寓
26629
18#公寓
30231.7

地下建筑面积
55730㎡
各栋楼主要参数见下表
栋号
使用功能
层数
建筑高度
结构类型
建筑类型
耐火等级
大商业裙房
商业
5层
31.2m
框架
一类高层综合楼
一级
16#公寓
公寓
27层
97.7m
框架核心筒
一类高层综合楼
一级
17#公寓
公寓
25层
97.1m
框架核心筒
一类高层综合楼
一级
18#公寓
公寓
27层
98.35
框架核心筒
一类高层综合楼
一级
上部结构混凝土强度等级(除设计图中特别注明外)
标高范围
墙柱
墙柱
梁板
公寓
16#楼
17#楼
基础面~43.850
C60
C35
43.850~59.600
C50
C35
59.600~81.650
C45
C30
81.650~屋面
C40
C30
公寓
18#楼

基础面~39.950
C60
C35
39.950~55.700
C50
C35
55.700~74.600
C45
C30
74.600~屋面
C40
C30
裙楼
基础面~15.850(含)
C60
C35
15.850以上
C50
C35
二次浇捣构件（构造柱、过梁、压顶等）
C25
3、施工部署
3.1、施工段划分
本工程地上部分施工段划分为以地下后浇带为依据。由于地上后浇带位置发生变化，故相应施工段进行调整。本工程地上部分共三个施工队，各自施工区域见下图。
图中4、8、11、16、21、20区只有地下室结构，现已经封顶。
3.2、工期计划
本工程业主及我方制定的工期节点如下
大商业裙房9·25封顶。目前工期较为紧张，为此根据业主提供的工期节点专门编制相应的工期计划。
我方将工期计划分为三个层次进行控制：
（1）施工总进度计划控制。总工期为合同所规定不能进行突破，为指导施工的纲领性文件，由项目进行负责，如工期发生变化，施工总进度计划必须根据施工现场的实际变化情况进行调整
（2）月进度控制计划。月进度控制计划根据总进度计划来编制，用来指导每月的工作安排，根据工程进展情况进行编制
（3）周进度控制计划。周进度控制计划根据月进度计划来控制，用来指导每一周的施工。每周例会都要对照周进度计划进行检查。
3.3、组织机构
大商业的人员组织结构见下表
项目经理
崔平
执行经理
付斌
生产经理
阎迎峰
总工
李均雄
工程部经理
孙仁定
商务经理
石毅
安全总监
贺志
质检总监
赵作为
工长
陈超良
负责二队，1、2、3、4、5、8区及16#公寓
工长
李向东
工长
龚仲明
负责六队，6、9、10、12、13、14区
工长
冯志杨
工长
曾刚
负责一队，19、20、21区及18#公寓
工长
余晖
负责一队，7、11、15、16区及17#公寓
工长
陈纪元
负责一队，17、18区
质检员
刘骁辰
负责大商业质检工作
3.4、本工程特点及难点
大商业裙房层高较高，达到5.1m，在中庭部位达到21.5m，为高支模结构。裙房每层在廊桥部位的梁跨度较大，达到19m左右。在四层设置有影院，共10座，尤其是IMAX影院层高较高，结构复杂。
大商业裙房及公寓柱在地上部分标高段为型钢混凝土柱，分布在结构抗剪部位。型钢形式为H型，其中钢柱及混凝土梁的连接接头需重点把控。
3.5、施工准备
3.5.1、技术准备
（1）施工图纸已到位，由于万达项目施工图纸变化频繁，需业主签确图纸及变更
（2）现场临时施工设施齐全。测量定位放线已完成，高程引测已完成，并经监理验收。
（3）施工人员、材料、机械已全部到位，并完成所需的培训、复验、检测等一系列准备工作。
3.5.2、材料准备
序号
材料
数量
单位
1
木方
5万
m³
2
模板
30万
㎡
3
混凝土
11万
m³
4
钢筋
1.8万
t
5
钢管
1万
t
3.5.3、人员准备
依据工程特点，按照工程预算定额用工及实际管理水平、工期要求等，编制劳动力计划。劳动力实行专业化分工，按不同的工种不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度，做到高效有序均衡施工
序号
工种
人数
1
木工
500
2
钢筋工
500
3
架子工
100
4
混凝土工
150
5
杂工
100
6
焊工
50
3.5.4、机械准备
本工程地上施工主要考虑材料的水平、垂直运输及相应的标高段钢柱的吊装。
主要施工机械设备供应计划见下表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
塔式起重机
TC6013
3
公寓
2
塔式起重机
TC6013
1
大商业
3
塔式起重机
TC5011
4
大商业
3
混凝土输送泵
HBT60A
6

4
钢筋切断机
GJ7-40
20

5
钢筋对焊机
UN1-150
20

6
钢筋调直机

10

7
无齿锯/砂轮切割机机
JG-400
10

8
直螺纹套丝机
GHB/Z-40
20

9
插入式振动棒
JJZ-1
20

10
木工平刨机
MCD616B
5

11
木工台锯
MQ473
5

12
汽车吊
25t
4

13
全站仪

3

14
自动安平水准仪

2

15
施工电梯
SC200
6
公寓
16
物料提升机

10
大商业
4、施工流程
结合本工程主要施工工序特点，考虑各施工阶段的先后顺序及其制约关系，制定本工程地上部分的施工顺序。 
本分部工程主要的施工顺序为：
测量放线→墙柱钢筋连接及绑扎→梁板脚手架搭设→梁板模板支设→梁板钢筋连接及绑扎→墙柱模板支设→隐蔽验收→混凝土浇筑→上层测量放线
5、钢筋工程
5.1、材料
本工程采用的钢筋为：钢筋为A表示 HPB300级钢筋，B表示 HRB335级钢筋，C表示 HRB400钢筋。
符号
A
B
C
钢筋种类
HPB300级热轧光圆
HRB335级热轧带肋
HRB400级热轧带肋
fy（N/mm2）
270
300
360
5.2、钢筋加工
本工程钢筋在现场进行加工。加工好的成品钢筋要严格按照分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类堆放。
（1）钢筋放样前应熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。
（2）在梁柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点进行施工。
（3）钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。
（4）钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净表面无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在±10mm；弯起钢筋的弯折部位允许偏差在±20mm。
5.3、钢筋连接与锚固（d为受力钢筋直径）
框架柱、剪力墙暗柱、端柱以及直径≥20的钢筋连接均采用机械连接。梁跨度≥9.0m时，纵筋应采用机械连接。机械连接的接头等级为 II级。钢筋机械连接区段的长度为 35d，d为连接钢筋的较小直径。机械连接位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。机械连接套筒的混凝土保护层厚度应满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求。套筒的横向净间距不小于 25mm。
其它钢筋可采用焊接或绑扎搭接连接。钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d且不小于500mm，d为连接钢筋的较小直径。焊接连接位于同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于 50%。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3倍搭接长度。绑扎搭接位于同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积不大于全部纵向受力钢筋截面面积的 25%。梁纵筋搭接长度范围内，箍筋间距≤5d（d为搭接钢筋的较小直径）且≤100mm。
采用焊接连接时,除图中注明者外,搭接焊焊缝厚度为 0.3d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝长度单面焊缝 10d，双面焊缝 5d。
5.4、钢筋的绑扎
（1）钢筋绑扎的准备工作：
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、混凝土垫块、塑料定位卡。
绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。
（2）绑扎必须遵循“六不绑”：
即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋为清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。
5.5、剪力墙柱钢筋
墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位即确定。
剪力墙预留孔洞，对于洞口需进行钢筋加强，墙体加强的钢筋构造具体见设计注明或相应图集。
为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’作为钢筋网限位。

5.6、框架柱钢筋
搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎或者机械连接接头的搭接长度符合本工程设计要求。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密区、机械连接时尽量避开连接套筒。
套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先套柱箍筋再穿梁筋，并把箍筋调到相应设计位置。核心区的范围为相交于该节点的最高梁的梁顶和最低梁的梁底。（具体详见图集03G101-3中相应要求）
柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要全绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱子钢筋保护层所用的垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋制作。
5.7、梁钢筋
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
连接接头位置：上铁在净跨跨中1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，构造钢筋及抗扭钢筋采用绑扎搭接。
框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中1/3，下部钢筋接头在支座。
梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。
连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设2根箍筋。
本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线再布置箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。箍筋结口位置需布置一道换一个方向。
钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。
5.8、板钢筋绑扎
施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁钢筋→放混凝土垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。
当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板板底应沿墙体方向附加钢筋。根据结构总说明，在墙下板底处墙宽范围内设置 2C16附加筋;当为悬挑板时,在墙下板面另加 3C14负筋。
楼板面标高不等时主筋锚固如图：

搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。
摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。见下图：

板面附加筋下注尺寸为墙边或梁边至附加筋端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。
下层钢筋绑垫块等同保护层厚度，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。
平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开。
5.9、后浇带钢筋
按结构设计总说明板、墙、梁后浇带需贯通留筋外，还应增设加强钢筋。墙、板处加强筋为受力筋的一半，加强钢筋锚入后浇带两侧la。并在后浇带板两侧布置通长马镫，防止施工作业时对板筋进行踩踏，导致后浇带板中上下两层钢筋错位。

楼板后浇带钢筋配置示意图
5.10、钢筋的验收
钢筋的直螺纹接头及焊接必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由质保部组织工长、质检员复检，最后并由质量部填写报验单交监理，并同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序号
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±10
2
受力钢筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
尺量连续
5个间距
网格尺寸
±20
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
板、墙
±3
5
不等强直螺纹接头外露丝扣
套筒外露整扣
≯2个
尺量
套筒外露半扣
≯3个
6
板受力钢筋锚固长度
入支座、节点搭接
＋10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
5.11、安全文明施工措施
（1）进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
（3）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
（4）打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
（5）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。
（6）钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。
（7）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。
（8）对于加工好的直螺纹套丝应套保护帽，铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。

（9）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6、模板工程
模板施工方案参见大商业模板施工方案。
由于大商业在百货中庭处、四层影院、公寓大堂处为高支模区域，其中大商业百货中庭高支模高度达21.58m。四层10座影院其中IMAX影院高支模高度达到15.35m。此处为危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案，进行专家论证。大商业高支模施工措施参见《高支模专项施工方案》。
主要注意事项：对于跨度≥4m的梁板，梁板底应起拱，起拱高度为全跨度长度的2/1000。
对于模板的拆除需满足混凝土强度的要求，尤其是悬挑部件，需达到100%设计强度。
拆模需填写专门的拆模令才能对模板进行拆除。模板的拆除需先拆墙柱模板，然后在进行梁板的模板拆除。楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。
顶板拆模要求保证有两层的支撑，以确保施工荷载的需要。
木工棚及堆放场地应设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。
施工现场禁止吸烟，杜绝火种。木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。
模板安装应临时与结构主筋挂接固定，以防止模板在未支撑稳定前发生倾倒。
模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。
模板安装时，里外角膜和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，五级以上应大风停止模板作业。雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。
7、混凝土工程
本工程地上结构混凝土采用商品混凝土，共两家商混供应商，分别为置信恒通与西部建设混凝土供应商。地上混凝土等级参见施工概况中混凝土结构强度等级说明。
7.1、砼浇筑方式
本工程地上主体结构墙、柱、楼板、楼梯一起浇筑，施工缝留在板面。
对于大商业16#、17#、18#公寓在部分标高段为型钢混凝土柱，需先对柱砼浇筑，安装好第一节型钢柱后，再进行梁板及剩余段柱的砼进行浇筑。
7.2、混凝土垂直运输
本工程项目砼全采用商品砼，砼浇筑采用砼输送泵（地泵）和汽车泵浇筑。
本工程地上施工时，东侧为钢筋加工场地；南侧正对业主售楼处，严禁开设施工通道且有围挡；西侧为金街预留为施工通道，为保持施工通道的畅通，严禁在路中段部位进行汽车泵的布置；北侧正在进行回填，回填完做施工场地。结合现场实际采用地泵及汽车泵一起浇筑的方式。
混凝土的垂直运输机械详机械设备表。现场地泵及汽车泵布置见下图。
7.3、墙、板、柱、梁、楼梯砼
7.3.1、墙混凝土施工
混凝土浇筑高度：底板施工时，将外墙先浇筑500mm左右的导墙，外墙第一道施工缝留置在此；其它墙体与梁板一起浇筑，施工缝留在板面。
浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土，防止烂根。
墙体混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不应超过500mm。
墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口处设置挡板，不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、对拉螺栓、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动并注意振捣时间，防止过振。
7.3.2、柱混凝土施工
柱子混凝土浇筑时，先浇筑至梁底，再随梁板砼一起浇柱头（梁板与柱砼浇筑一致时或相差等级小于2个等级时）。
柱子混凝土浇筑应分层进行，防止混凝土离析现象发生。
浇筑混凝土前，应先在柱底铺一层30～50mm与所浇混凝土同配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
在振捣过程中，振捣棒不得直接强行振捣钢筋及模板。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
7.3.3、梁、楼板混凝土施工
浇筑时在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩筋的位置。施工过程中，设专人调整钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。
梁、楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣及平面振捣器。用插入式振捣器进行斜向振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。
梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀；随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏；如梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
在混凝土浇筑前，需按图纸要求的后浇带部位用钢板网或模板隔断。
浇筑过程中，应拉线控制标高，用2m刮杠找平，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用塑料扫帚，纹路要一致。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，必须把墙柱的钢筋根部，同时搓平，柱部不得有积灰、浮石等现象。
标高控制：水准仪抄平，用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
7.3.4、楼梯混凝土施工
楼梯混凝土应适当减小坍落度并在砼施工时先进行浇筑，浇筑时应先浇筑底部平台以下墙体混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，然后自下而上进行浇筑，并在初凝前用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，扫毛。
施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼楼梯踏步板1/3跨的部位。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移
在公寓处主楼梯两侧在砼墙体，砼浇筑时，先浇筑楼梯中间休息平台标高上200mm处以下的墙体和楼梯休息平台、梯段板砼，稍停一段时间后（约1-2小时），再一起浇筑完上部楼梯及墙板砼
7.4、后浇带砼浇筑
本工程地上部分设置若干800-1000mm宽的后浇带，沉降后浇带混凝土应在主体结构施工完成、建筑物沉降稳定后浇筑。伸缩后浇带混凝土应在其两侧混凝土浇筑完毕并间隔60天后浇筑。后浇带采用比设计混凝土高一等级的补偿收缩混凝土浇灌。后浇带两侧的支撑在后浇带浇筑混凝土并达到设计强度后方可拆除，避免形成悬挑构件。施工期间应采取有效措施保证后浇带两侧墙、柱稳定性。
为避免使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖。待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清除干净。
根据设计要求，将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿后，用高一个强度等级微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。
7.5、对梁柱混凝土等级相差较大的浇筑
柱、剪力墙与相邻梁板混凝土强度等级相差两个等级及以上时，接缝设置按下图接缝两侧混凝土应同时浇筑并振捣密实。
7.6、泵送砼施工
7.6.1、地泵的选择
根据本工程建筑地上总高为100m，选用地泵和汽车泵相结合的方式进行浇筑，选用的地泵参数要求如下：
混凝土固定泵技术要求
参数
型号
最大液压泵压力（MPa）
输送能力（m3/h）
骨粒最大粒径（mm）
输送距离水平/垂直（m）
混凝土坍落度（mm）
加料斗容量 （m3）
选用地泵
13－20
45－80
40
360/120
50-230
0.35-0.5
砼施工前根据此参数进行选用
选用管径125mm，长度为3000mm的泵管，由焊接钢管和无缝钢管制成泵管
7.6.2、地泵的平面布置
地泵布置原则为：主体施工阶段，每栋公寓楼布置一台地泵，两部泵管，泵管从电梯井引入楼层。裙房处为加快砼浇筑速度，在南、北及东侧回填完的场地上布置汽车泵，并在金街处布置两部泵管，以免堵管。
7.6.3、混凝土输送泵管的安装
泵管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段，安装前检查管内有无未清干净的灰渣；并检查管壁厚度，以减少崩管的可能。泵管接头严密，所有螺栓必须全部拧紧。

泵管敷设应尽量减少配管距离和弯管数量，水平管用Ф48钢管搭设支架。立管间隔不超过2米。支架应支撑在坚实的结构面，不得晃动结构钢筋。
混凝土管不容许直接安放在钢筋网片或梁柱上，必须搭设在楼板或用脚手架传递荷载的架子。
在地面铺管，需在配管与地面之间垫上枕木。垂直管下端的弯管处用架子管做支撑承受垂直重量，架子管下铺设脚手板。垂直管用架子管搭支架固定，每节管不得少于1个固定点。支架不得与楼板的支撑体系连接。坑边搭设架子，用于固定泵管。
前端软管应垂直放置，不宜水平布置，如需水平放置，切忌弯曲角度过大，以防爆管。
7.6.4、混凝土泵送操作
混凝土泵或汽车泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。经检查确认混凝土泵和输送管中无异物后，应输送适量的同标号水泥砂浆进行对混凝土泵和输送管进行润滑。
正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不使停顿，遇有运转不正常情况时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，应降低泵送速度，保持连续。当必须停泵时，料斗中应保持足够混凝土作为间隔推动管路内混凝土之用。混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。
冬施期间应对混凝土泵和泵管进行保温，减少混凝土在输送过程中的热量损失，以保证入模温度。
利用地泵和布料杆传递运输。软管要摆放到位，根据浇筑速度进行调动。调动时下部铺垫铁皮，防止到处遗漏，保证混凝土连续浇灌。浇筑中注意模板、支架、钢筋、埋件和孔洞的情况，出现变形、移位等情况及时处理，必要时停止浇筑。
7.7、质量要求
（1）砼施工允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
基础
15
尺检
墙、柱、梁
5
垂直度
层高≤5m
5
2m靠尺检查
层高＞5m
8
全高
H/1000；30
经纬仪、吊线、尺量
标 高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
截面尺寸
基础宽高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
表面平整度
3
2m靠尺，楔尺检查
角、线顺直度
3
拉线、尺量
保护层
厚 度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5、-3
楼体踏步板宽度、高度
±3
尺量
电梯井筒
长宽对中心线
+20、-0
经纬仪、尺量
全高垂直度
H/1000、且≤30
阳台雨罩位移
±5
吊线、尺量
预埋管、预留孔中心线位移
10
尺量
预埋螺栓
中心线位移
3
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
尺量
（2）砼观感质量控制表
序号
缺陷特点
检查点数
允许偏差
检验方法
1
蜂窝：砼表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度
按梁或柱件数抽查10%，但均不少于3件，墙或板按有代表性的自然间抽查10%，但均不少于3处
梁或柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2
尺量外露石子面积及深度
2
孔洞：深度超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷
同上
逐个检查无孔洞
凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞面积及深度
3
露筋
同上
逐处检查无露筋
尺量钢筋外露长度
4
缝隙、加渣层
同上
逐处检查无缝隙、加渣层
凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度
（3）砼质量通病预防措施
1）蜂窝
预防措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆；柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理措施：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可采用灌浆料进行处理。
2）麻面
预防措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用双面胶堵严；脱模剂应选用环保的水性脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理措施：表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3）孔洞
预防措施：在梁柱接头钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。
处理措施：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4）露筋
预防措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确。浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；防止过早拆模，碰坏棱角。
处理措施：表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用高一级的细石混凝土填塞压实。
5）缝隙、加渣层
预防措施：认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净；接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣。 
处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土。
7.8、混凝土试块的留置
混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，取样按试验计划执行，其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）要求。具体取样见下表
混
凝
土
检测
检测方法
检测数量
备注
塌落度测试
对第一辆商品混凝土运输车的混凝土塌落度进行检测
在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测

普通砼抗压强度检测
同一配合比、同一台班、每100m³取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土可每200m³取样
在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3 个抗压试块
有早强要求时增加试块数量
防水混凝土抗渗检测
同一配合比连续浇筑混凝土每500立方米应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。
在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。
同时制作抗压强度试块
7.9、混凝土成品保护
7.9.1、避免砼受到油污和高温伤害，砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到1.2MPa以上严禁在上部进行任何操作。
7.9.2、根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。
7.9.3、已浇筑的砼要加以保护：墙、柱、门边角拆模后钉薄木条保护；楼梯踏步模板拆除