某化学工业区地下给排水管道施工方案.doc

一、工程概况 某化学工业区赛科OSBL地下管网项目DR-05-TCJ-PP-0064、0065、0066、0077、0078（一标段），由某公司承担施工。 本部分含工业水管道和高压消防水管道（施工待定），其中工业水管道约2300米、高压消防水管道约1570米，共约3870米，管道材质均为碳钢，压力等级均为低压。管道标高以米计，且为绝对标高（吴淞高程），图中所注标高为管中标高。坐标系统采用SCIP坐标系统，基准点为N3504.00、E4000.00，这是舒华路与川工路的交点。 本部分施工不含管道防腐，管道防腐由某专业队伍施工。 由于管道施工管径大（DN300-DN800）、工期紧，埋管施工难度比较大。二、编制依据1、的给排水管道平面布置图。2、 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-95）。3、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）。三、 施工程序1、 施工准备：（1） 施工人员经过严格的技术、质量和HSE培训和现场交底。（2） 技术人员根据甲方要求和现场情况编制施工材料预算。（3） 技术人员编制管道安装、焊接施工方案及管道安装、焊接施工交底卡。（4） 施工机具、主材、辅助材料陆续到位。（5） 管沟、管槽、测量放线、定位等管道安装前道工序经过验收签证。（6） 允许开工安装的管道已经按配管图纸要求排放到位。2、 管道施工管道施工严格按照规范的要求进行施工。 2.1施工放线和测量本项目管道放线按设计要求进行。对于线路测量严格按照施工图纸要求进行，同时测量人员必须认真负责，仔细校核，为施工提供可靠的资料和保证。 2.2挖土、驳土 开挖沟槽前，应征得有关部门的同意，并办理相应的手续。开挖沟槽按图实施，采用XY100挖土机挖土，沟底留150300mm的土人工找平，并不破坏原状土。所有沟槽一开始就要确保安全，确保槽内无严重积水，严禁雨水大量流入沟槽内。开挖沟槽根据现场实际采取适当的支撑，以支护边坡和端部，确保施工安全。管沟开挖以管子的埋放、基础、槽帮及挖复土的最小要求，槽边推土一侧留0.5m防落区；且弃土堆置高度不宜超过1.5m。 开挖、敷设、拼装、焊接、稳土是紧密的上、下道工序，衔接要紧。尽量缩短管线暴露的时间。若管线暴露时间过长，由于水淹使钢管上浮，一旦发生氽管事故，后果不勘设想。由于机械挖、复土，堆放的土方较为松散。堆土离槽边一侧必须做到30上仰角堆放。防止因机械震动引起推土的拢动、崩塌。堆土一般控制在2M高以内，超过高度，必须驳土。管槽底部一般不应超挖。如出现超挖，必须回填、夯实，或用砂料垫层回填到沟底设计标高。余土及不适合回填的石块、废渣等杂物，按规定外运或就地发散处理。工作基坑的开挖，必须做到有起码的操作空间，两侧宽度和沟底深度在0.6米以上，同时做好排水措施。 驳土根据现场实际情况和赛科的要求进行。 2.3管沟排水防氽措施沟槽排水一般采用潜水泵，其排水系统为：1、 地表水排放： 沟槽一侧0.5M处，沿沟槽开挖深0.3M，宽0.5M的排水明沟，使地表水不致渗入沟槽内。明沟随埋管延伸，直至埋管结束。 2、 沟槽排水： 按一般施工作业面布置，沟底一侧开挖0.3M宽排水沟，根据本工程要求管底排水沟深0.5M，用潜水泵排放沟内积水。必要时，可减少排水沟开挖深度，但需增设集水井。 4、特殊排水措施： 对泥性差的过湿土，或管沟有粉砂性流砂土，采用轻型井点降水。采用井点降水，必须在开挖前五天进行降水处理。 5、防止氽管：氽管由多种原因引起。由于排水不畅引起的氽管，是施工措施不利，对氽管除及时排水外，必须注意“无水氽管”。对过湿土及时用干土调换处理；稳土不能带水；对已排管子不封口；当天排管当天稳土，不能及时稳土的决不能在管段上打“腰箍”，大潮汛时加强明沟导流。对管涌必须及时堵塞，对暗渠断裂必须及时堵塞或修复。2.4管道基础 2.4.1 基础处理施工区域土质区别较大，现场管道基础暂以下列两种方式考虑： 一般土质条件，按要求开挖到设计标高，按常规实施管道基础处理。 “过湿土的改良”，现场开挖的土体过湿或土基软弱，达不到其设计的承载力要求时， 采取改良土体办法，再实施管基施工。2.4.2 管道基础在铺设垫层前，将沟槽的泥浆和积水排尽，方可铺设垫层。砂垫层：砂垫层平整地铺至准确的高程，以使管子的全程均得到完全的支承，在接头处做好凹口。管子不得由木楔、预制混凝土块或类似的材料来支承，在管子已正确地敷设并测量后，加入的砂料小心地铺设嵌实，并确保管子不产生两相位移。2.5管道敷设拼装在任何管子、专用部件和阀门下到沟槽之前，管件正吊在半空时，还应将其清理一遍，并再一次检查焊缝和外涂料损伤情况，如无损伤，应可就位准备连接，并用木楔临时稳管。所有管子和专用部件应全部放在坚实、平整的基础上。使用XY100挖掘机进行管子杠抬吊装，吊装索具必须用宽帆布带和加强尼龙绳。索具相应的槽坑管基上预先做好抽索沟，以防索具抽出损坏外涂层。大口径管道内工作时，备足安全电压照明与通风系统，禁止电压220V的低压电接入沟槽。当天安装工作结束后，将管子敝开一端用合适的材料堵住管端口，以防止小动物进入管内并死在管内，而造成污染。管道敷设后，管子、专用部件（管件）和阀门内部要重新仔细清理，除去任何污物、石子或敷设时可能进入管道内的杂物。管道在进行连接前，要保证每一连接管子内无大块土、草包、工具等杂物，并保持其清洁。在即将开始连接前，要洗除每一要连接管子端部的油、锈、泥水，涂层应是完好的，所有法兰表面要进行清除工序，在装配前，外涂料应完好无损。如有破损，及时修补。2.6管配件安装（1） 法兰安装法兰的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。（2） 阀门安装所有的阀门均应验收合格，并具备相关合格证书，方可进行安装。安装蝶阀按制造厂选定的水流方向与工程规定的水流方向一致，阀板轴成水平。2.7 管道压力试验 管道安装完毕，要进行压力试验。试验根据设计和相关规范要求进行。（具体压力试验见以后的管道试压方案）。2.8管沟回填 管道试压完毕，经监理认可；管沟进行回填。回填材料一般从管沟挖掘土中选择。在开始回填之前，必须从开挖处除去所有杂物或模板。回填在整个沟槽内的土，不宜采用粉砂、淤泥、石块、砼块、砖块、有机物和其它有害物质，管底以上23管径和两侧回填土应对称均匀回填要求分层压实。其它范围的回填也应分层均匀回填，应控制回填土的含水量（必要时，应凉晒回填土）。选择合适的压实措施。在施工期间，每一段落复土，必须复到管面0.9米以上，才能保证抗浮要求，且中间不允许有土墩隔断，施工人员必须引起注意。四、管道焊接要求 本部分管道所有对接焊缝采用射线进行1%无损探伤，合格等级为级。 （1） 焊接工作由具有相应资格的焊工承担。（2） 管道焊接采用手工电弧焊接。（3） 焊接设备应采用使用性能稳定的直流电焊机。（4） 本部分管道所有焊缝内侧均不允许有焊瘤、凸起等现象，必须保证焊缝内部光洁、光滑。 （5） 点焊工艺与正式焊接相同。（6） 不得在焊件表面引弧和试验电流。（7） 管道焊后应对焊缝进行外观检验a 焊缝外形尺寸应符合下列要求：1 焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2毫米为宜。2 焊缝余高，当壁厚小于5毫米时为0 1.5毫米；当壁厚大于5毫米时为1.0 2.0毫米；3 角焊缝焊脚高度应符合规范规定，余高为焊脚高度的15%，其外形应平滑过渡。b 焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹及未熔合等缺陷，咬边深度应小于壁厚的10%且不大于0.5毫米。焊缝两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%，且小于100mm。（8） 焊缝经无损检验不合格部位必须进行返修。焊缝返修后仍按原规定进行检验。五、 施工进度计划（见附表）六、 安全及文明施工措施1.概述 我公司对该工程施工将坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家安全生产的法规及业主指示的本工程的安全生产、环境保护的要求，以保障员工的安全和健康，维护国家、业主和人民的财产，建设美好的家园为目的。 2.安全目标2.1 安全生产实现“四零五八”目标。 人身死亡事故为零； 重大火灾事故为零； 重大机械设备事故为零； 重大交通责任事故为零； 人身重伤事故率小于万分之五； 人身事故负伤率小于千分之八。2.2 环境保护目标：本工程施工符合赛科的文明施工、环境保护标准化工地要求。 2.3 保卫工作目标：本工程确保国家、业主、公司机械、设备、材料的安全。3. 措施3.1 安全生产、保卫、环境保护组织体系建立以项目经理为第一责任者安全生产、保卫、环境保护组织保证体系，建立各级安全生产环保卫生责任制，建立以专职经理负责的安全生产、保卫、环境保护技术保证体系，强化安全生产、环境保护措施。3.2 安全施工技术措施营造企业安全文化，开展多种形式的安全宣传活动，严格执行安全培训上岗制度，特殊作业人员经专业安全技术培训，考核合格持证上岗，坚持安全例会制度，开展各种形式的安全检查，认真整改，及时消除工程中存在的安全隐患。认真编制安全施工技术措施，做好图纸会审和施工措施的交底工作。合理安排施工工期。加强施工用电管理，严格执行施工用电安全管理制度。现场的负荷盘和电源箱装配漏电保护器，班组施工使用便携式电源盘，提高用电安全保护。切实做好起重机械，特别是大型起重机设备安全管理。操作人员严格按安全操作规程作业。3.3 现场保卫措施项目部建立专职保卫机构负责组织管理现场保卫及消防工作，健全项目部、专业施工队、施工班组三级保卫网络。针对现场管线长、范围广、难度大的特点，制定相应的现场保卫措施，加强防范措施，各个施工点的施工材料、机械设备，每天施工完进行相对集中，加强警力重点看护。对施工点排水设施派专人看护，确保现场设备及材料安全。加强现场及临时设施的防火安全，对施工现场易燃、易爆场所，按标准设计，并设明显防爆标志，严禁烟火，严格值班制度。