[湖北]酒店工程卸料平台施工方案(计算书).doc

目 录
一、工程概况
二、编制依据
三、卸料钢平台技术参数和技术措施
四、卸料钢平台构造
五、提升操作说明
六、卸料钢平台使用规定
七、施工中注意事项及质量保证措施
八、安全注意事项
九、计算书

一、工程概况
本工程位于。
该工程为 桩 基础，上部为 框架 结构体系，本工程设计年限为50年，本工程由 武汉XXX投资建设有限公司 开发， 中国XXX武汉设计工程有限公司 设计。本工程由XXXX建设集团有限公司 承建。总建筑面积约为49762M2平方米。标准层结构层高 4 米。

二、编制依据
1. 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
2. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）。
3. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2002）
4. 酒店 相关施工图。

三、卸料钢平台技术参数和技术措施
1. 卸料钢平台技术参数
卸料钢平台共长6.0m，其中挑出长度为4.2m，平台宽2.2m，由[16a，[14a槽钢焊接而成。挑出结构部分用2 道共4 根斜钢丝绳与结构连接。
卸料钢平台最大荷载1.0 吨，均布荷载为2KN/m2,最大集中荷载为10KN。
2. 卸料钢平台安装技术措施
2.1 卸料钢平台从 一 层开始安装。
2.2 卸料钢平台除结构及装饰阶段材料垂直运输要求外，尚考虑现场配合其它吊运要求。
3. 钢平台施工方案
钢平台提升施工流程:斜拉杆结构固定端设置埋件---撤空钢平台---塔吊吊勾连接平台---平台外斜拉杆断开---塔吊吊绳适当收紧---内斜拉杆断开---松
开尾部固定端---利用风缆控制将钢平台吊出---卸料钢平台至上一层---利用风缆控制将钢平台拉进结构---尾部固定端固定---平台斜拉杆固定—松开吊绳—验收完成后钢平台投入使用。

3.1 施工前的准备工作
3.1.1 提升前对钢平台结构及连接件进行检查。
3.1.2 对钢平台预埋件、斜拉杆埋件进行复测。
3.1.3 第1 次使用前进行技术与安全交底，落实责任制。
3.1.4 提供钢平台的拼装场地，保证进场道路的畅通及构架堆场的平整。
3.1.5 在钢平台提升前对结构砼强度进行复核，如砼强度未到要求而需提升时，一定要通过计算确认和采取安全的加强措施经各部门批准后方能进行。
3.1.6 禁止夜间钢平台升降及重型设备吊装，如有特殊原因升降工作结束已接近夜间，现场必须有足够的照明，完成升降工作。
3.2 安装机械配置
塔吊，钢丝绳4 根，风缆4 根。

四、钢平台构造
1. 与梁连接方式
上下附着支承点设置在现浇捣砼的结构梁或板上，挑梁用[16a，采用预埋螺栓与结构连接。(详见下图)
2. 主要节点处理
卸料钢平台钢丝绳上部锚固点采用直径20mm 吊环及螺栓固定，吊环应在支模时预先埋入要求位置，并与梁内钢筋绑扎（或焊接）牢固，防止滑动。其中心标高在每层楼板面结构标高下150mm，四孔间距为100×200×100mm。
水平梁锚固端与现浇板采用直径20mm压环铰接，压环在浇筑砼前预先埋入要求位置，并与板钢筋绑扎（或焊接）牢固，防止移动。
3. 安全设施
钢平台底板用48钢管@250与次梁焊接固定，其上用钢板满铺，悬空部位用48钢管作立杆，绑扎18厚的胶合板围护。操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。

五、提升操作说明
1. 每次升（降）作业约需用5 小时左右。
2. 拉结点处砼必须达到强度要求后方能进行提升。
3. 每一次升降前，钢平台和埋件全面检查。
4. 卸料钢平台升降完毕后应及时拉好节点锚固，钢丝绳等构件安装到位，拆开的安全网、胶合板、隔断等装置及时复位。
5. 所有阻碍钢平台提升的拉结、障碍物等，在卸料钢平台上下运行前应进行拆除，运行前架体中活动荷载等应卸去，升降运行的施工区域下方必须设置警戒区域，禁止其他施工人员在区域内通行和施工。
6. 卸料钢平台提升或下降必须收到项目签发的吊装令后才能实施升、降工作。升降结束后项目部必须派人进行专项检查。

六、卸料钢平台使用规定
1. 在使用过程中，平台上的施工荷载必须符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载，出现建筑垃圾应及时清理。
2. 钢平台使用做到随装随吊，禁止隔夜堆放。
3. 使用过程中，禁止进行下列违章作业：
3.1 站在钢平台上进行施工；
3.2 在钢平台上搭设外脚手；
3.3 拆除钢平台连接杆件和支承结构；
3.4 拆除或移动平台上的安全防护设施；
3.5 塔吊起吊碰撞或扯动平台；
3.6 其他影响平台安全的违章作业。

七、施工中注意事项及质量保证措施
1. 施工注意事项
1.1 钢平台构件吊装、运输现场放置，均需避免构件堆叠挤压，造成结构
变形及焊接节点损伤。
1.2 钢平台起吊过程中时，施工人员必须按机位定岗，做到职责分明。
1.3 安装固定的螺栓连接件、穿墙螺栓等采用标准螺栓、螺母，严禁用钣牙套丝牙。
1.4 钢平台避雷接地必须与建筑物避雷主钢筋连通，随着升高不断向上连接。
2. 质量保证措施
2.1对卸料钢平台的各部件在组装前要通过公司有关部门的进行检查、验收。
2.2 卸料钢平台安装后，先由项目部安全员检查，验收合格后报上海市施工机械检测中心进行检测，挂牌合格后方能提升。
2.3 所有的验收依据，按上海市建设工程规范DGJ08-905-99 等有关规定执行。

八、安全注意事项
1. 严格遵守安全生产六大纪律。
2. 每天作业前，应做到“三上岗一讲评”，在布置生产任务的同时进行安全交底，针对当天的拆卸工作内容，在作业前要有针对性的安全交底，并有好书面记录。
3. 高空作业人员一律戴好安全带，在使用时，一定要高挂低用，并扣好保险扣。
4. 遇六级以上（包括六级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气，及夜间禁止升、拆卸作业。
5. 在钢平台提升过程中，在操作区域及可能坠落物件范围内均应设置安全警戒线，禁止其他作业单位人员入内和施工。
6. 卸料钢平台时需密切监控避免产生连带或碰撞。
7. 安全设置、封隔、翻板等安全措施，必须安装齐全。
8. 钢平台使用时必须周围兜绿网，以防高空坠物。
9. 轻型平台钢丝绳设置为双股，双重保险装置，风缆需固定在受力构件上。

九型钢悬挑卸料平台计算书

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。

一、参数信息
1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：4.0；
钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ；
次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平[；
次梁水平间距ld(m)：1.05，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.30。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.80, 次梁悬臂Mc(m)：0.00；
平台计算宽度(m)：2.20。

二、次梁的验算
次梁选择 14a号槽钢槽口水平[ ，间距1.05m，其截面特性为：
面积 A=18.51cm2；
惯性距 Ix=563.7cm4；
转动惯量 Wx=80.5cm3；
回转半径 ix=5.52cm；
截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35× 1.05= 0.37kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平[，标准值为0.14kN/m
Q2=0.14kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2
Q3=2.00kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：10.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.37+0.14)+1.4×2.00×1.05=3.55kN/m

P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91，P31)为：
Mmax=ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4
经计算得出: Mmax=(3.55×2.502/8)×(1-(0.002/2.502))2+14.00×2.50/4=11.52kN·m。
最大支座力计算公式:
R=[P + q(l+2m)]/2
经计算得出: R=(14.00 + 3.55×(2.50 + 2×0.00))/2=11.44kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ=M/γxWx ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =1.15×104/(1.05×80.50)=136.35N/mm2；
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =136.349N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205N/mm2,满足要求！
4.整体稳定性验算
σ=M/φbWx ≤ [f]
其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=(570tb/lh)×(235/fy)
经过计算得到
φb=570×9.50×58.00×235/(2500.00×140.00×235.0)=0.90；
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07 - 0.282/φb ≤1.0
得到 φb'=0.756；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =1.15×104/(0.756×80.500)=189.44N/mm2；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =189.439N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205N/mm2,满足要求！
三、主梁的验算
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：
面积 A=21.95cm2；
惯性距 Ix=866.2cm4；
转动惯量 Wx=108.3cm3；
回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；
Q1=0.14kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
静荷载设计值 q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.17)=0.37kN/m；
次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力：
R[1]=14.513kN；
R[2]=21.518kN；
R[3]=-8.816kN。
最大支座反力为 Rmax=21.518kN；
最大弯矩 Mmax=9.835kN·m；

最大挠度 ν=0.056 mm。
3.抗弯强度验算
σ=M/(γxWx) + N/A ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 σ =9.835×106/1.05/108300.0+2.92×104/2195.000=99.791N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 99.791N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00N/mm2，满足要求！
4.整体稳定性验算
σ=M/(φbWx) ≤ [f]
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=(570tb/lh)×(235/fy)
φb=570×10.0×63.0×235/(3800.0×160.0×235.0)=0.591；
主梁槽钢的稳定性验算 σ=9.835×106/(0.591×108300.00)=153.75N/mm2；
主梁槽钢的稳定性验算 σ=153.75N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求！
四、钢丝拉绳的内力验算
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，
RCi=RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；
sinθi=Sin (ArcTan (2.8/(0.8+3))=0.593；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi / sinθi；
RUi=14.513 / 0.593=24.47kN；
五、钢丝拉绳的强度验算
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径20mm。
[Fg]=aFg/K

其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝257kN；
α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝6。
得到：[Fg]=36.408kN>Ru＝24.466kN。
经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：
N=RU=24465.729N。
拉环强度计算公式为：
σ=N/A ≤ [f]
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[24465.7×4/(3.142×50.00×2)]1/2=17.6mm。
实际拉环选用直径D=18mm的HPB235的钢筋制作即可。
七、操作平台安全要求
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。