低压电缆头施工作业指导书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。低压电缆头施工作业指导书1 总则本作业指导书规定控制电缆、 低压电缆的终端头和中间接头的现场施工操作规程和质量标准。适用于控制电缆、 低压电缆的终端头和中间接头的现场施工操作工艺。2 设备或材料要求2.1 引用标准电气装置工程安装施工及验收规范( GB5017292) 第六章。2.2 材料要求序号材料名称材质、 规格、 型号单位数量备注1控制电缆头套见附表1个2低压电缆头外壳塑料壳按电缆截面要求个亦可用铁皮自制3软塑料管5、 6M按需要4白粘带J20型卷5接触导电膏DG1A瓶6低压热缩管材规格见附表根7接线端子铜铝规格按需要个8压接管铜铝规格按需要个9汽油100号Kg10洒精医用Kg11硬质酸Kg12焊料铅65%、 锡35%Kg( 条) 可自配13焊( 锡) 丝卷14相色带黄绿红卷15白布带卷16橡胶绝缘带卷17黑包布带卷18砂布10080目张19破布Kg20锯条1=300mm根21铁线18#Kg22白线绳Kg23滑石粉Kg24管卡子配固定螺丝个25铜绑线2.5mm2m接地绑扎用 3 主要机具 手锯 压接钳 配成套环压压模 电烙铁: 300W, 配软电缆现场插座盒 液化汽罐、 喷枪 欧姆表( 摇表) 1000V4 作业条件4.1 涉及作头的设备、 电缆沟、 电缆敷设、 土建工程等均已完工。4.2 用1000V欧姆计摇测作电缆头的电缆相间及对地绝缘值均在0.5以上。4.3 室外作业须选无风、 雨、 雪、 雾天气, 气温在5以上, 直埋电缆作头坑挖好搭设好工作棚, 温度低于0要加温。4.4 作电缆头的工具、 材料已运入现场, 均能满足施工要求。5 施工操作程序5.1 通用操作工艺5.1.1 整理电缆: 将作头电缆调正, 摆正, 满足作电缆头位置要求。5.1.2 定尺寸: 按实际需要定剖切部位, 切口下段留足高度、 余量; 上段应有足够的作弯芯线的长度, 大截面电缆应考虑接线鼻子的安装位置与方向的要求。5.1.3 部除护套: 按已定剖切口标记, 用刀( 锯) 切环痕, 深度为护套的2/3, 自此切痕顺轴向至端头切一道( 铅包切两道) 深痕。在端头用螺丝刀挑起护套切口角, 用钳夹撕掉护套5.1.4 剥钢铠: 在护套切口上60mm段内的钢铠, 用喷灯加热, 再用滴有硬质酸油抹布擦去此段钢铠污物, 使其见金属光泽, 在距护套切口4050mm处钢带上锯深痕, 此痕不应切除, 以免钢带松散, 以免伤绝缘, 再用螺丝刀撬角, 用钳夹角撕断钢带, 剥除。如为明钢铠, 则需去污后在切口下78mm处用铜线绑45圈, 再切割, 以免钢带松散。5.1.5 剖铅套: 作法同5.1.2, 切口距钢带切口( 上) 30mm, 顺轴切宽为56mm两道深痕, 先卷削铅条再剥余下铅管理工作, 刀口向外修净铅口毛刺和填充物。5.1.6 焊地线: 对于有钢铠、 铅套的电缆应加焊地线, 地线可用多股8( 12.5mm2) 铜线或105mm2以上的软铜瓣制作。方法是先将地线处理见金属光泽, 用铜线绑扎于30mm点上, 再加温焊点处焊料, 使其熔而不淌, 用硬质酸抹布压扁, 抹光成椭圆形焊点, 同样继续将地线绑扎在钢带上再作焊点; 如果是中间头, 以同样的方法将地线另一端焊于另一端电缆钢带的铅包上, 如果为终端头则留作直接接地用。5.2 控制电缆头制作工艺、 终端头现在采用控制电缆头套和干包”萝卜头”两种。、 中间头现在基本全用热缩管作中间连接头。5.2.1 控制电缆头制作工艺流程( 如图) 5.2.2 控制电缆终端头制作工艺 5.2.2.1 定尺寸, 剖电缆, 按5.1项作法, 同时系电缆标牌, 确认电缆位号正确, 剖电缆。5.2.2.2 套软塑料管: 电缆芯线为橡胶绝缘时, 芯线应套软塑料管, 管长与芯线等长。管径45(mm), 管端切斜口, 套至电缆分芯处, 为穿套方便, 将芯橡胶绝缘涂层滑石粉, 用20#铁线牵铜芯穿管。5.2.2.3 焊地线和屏蔽层线: 作法如5.16.6.17项, 用于铠装和屏蔽电缆。5.2.2.4 缠塑料带: 此项为补充已割除的填充物和头套内径过大的措施, 缠量按实际情况, 原则已扎紧密、 整齐、 平滑, 再套头套。如果无头套, 包绕成倒园锥形( 萝卜素) , 外护套断口应包于套内。如果套软塑料管芯线则如图1, 在切口上10和50mm左右, 用白线绳绑两道, 每道缠34扣白线绳。5.2.2.5 固定电缆头: 用快刀切去套口毛边, 使之整齐平滑, 勿伤芯绝缘。按实际情况, 用卡子固定电缆头于支架上, 要平正、 整齐、 美观。5.2.3 控制电缆中间头制作工艺: 5.2.3.1 控制电缆一般不允许作中间接头, 只有在下列情况之一才允许作接头: ; 1） 敷设长度超过制作长度; 2） 延长已竣工的电缆; 3） 消除电缆中间故障。5.2.3.2 调整电缆接头端: 摆好电缆, 最少留足作一个接头的余量。5.2.3.3 剖电缆: 方法按5.1具体尺寸, 每个端头剥去护套各150和250mm。5.2.3.4 套热塑管: 擦净电缆护套和芯线外面污垢, 将外护套套入电缆一端, 热塑管分别套入相应的芯线上, 外护套要求缩后每端各搭接电缆护套50mm, 芯线热缩管为100mm左右。两端搭绝缘各25mm以上。5.2.3.5 接压线芯, 首先核对线芯, 按对作好标记, 削除芯接头绝缘4050mm, 去净铜芯污物, 使之见金属光泽, 将芯线插入压接管内, 用压接钳压坑两个以上, 用锉刀去净毛刺、 棱角逐芯压好。如果无接管, 可用绞接线芯接线, 但须挂锡去净棱角毛刺, 如果为多芯( 10芯以上) 可使接头略加错位, 以免成头后中间过于粗大。5.2.3.6 缩包芯线热管: 将芯线热缩管, 全部拉套线芯接点上, 使每根管两端各套芯绝缘25mm以上, 逐个加热缩包, 每根均须先从中间向两端收缩, 加热时火焰应左右移, 其加热温度不得超过140, 注意不应烤坏其它芯线。5.2.3.7 接通钢带、 屏蔽: 钢带用铜线( 合服10 mm2以上) 采用5.1.6方法接通; 屏蔽可采用预先套好的铜网采用5.1.7项方法恢复屏蔽, 或用薄铜带包绕紧密, 处理干净, 加焊膏用电烙铁, 焊锡丝点焊于两端屏蔽上。5.2.3.8 缩包护套: 先将两端电缆护套打毛, 包热熔胶各4050mm, 拉外护套置于接头中间, 自护套中间向两端缩包, 要求外护套与电缆护套接面在50mm以上。5.2.3.9 加外壳: 将对扣保护铁皮或塑料壳, 扣合在中间头处, 用螺丝固紧。5.3 低压终端干包头制作: 5.3.1 终端干包头制作流程: 固定电缆头压接线端子包塑料带作”萝卜头”焊地线调正电缆定尺寸5.3.2 低压电缆终端干包头制作工艺: 5.3.2.1 调正电缆, 定尺寸、 剖电缆: 按6.1项方法执行。5.3.2.2 焊地线: 按6.1.6项操作。5.3.2.3 作”萝卜头”: 在电缆切口上25mm开始包缠塑料带, 作”萝卜头”, 包扎要紧密, 用手拉包, 使之缠成倒园锥形”萝上头”, 其最大直径为电缆外径的1.5倍, 地线应包于萝卜头内( 地线下端接于接地线上) , 最后火烤塑料带头, 以姆指粘压于头的根部封头。见图2。5.3.2.4 压接端子: 芯线为16( 10) mm2以 上的绞线均需压接端子: 在接压端子前应先核对相序准确无误, 用各相芯线实测得芯线线所须长度和端子的安装方向和位置, 芯线绝缘的剖切长度为芯线插入端子接管深度加5 mm。如果芯线为扇形截面绞线, 则须用钳子顺芯线绕向夹绕作成园形, 擦去金属屑, 插入端子管内, 用压接钳子顺芯绕向夹绕作成园形, 擦去金属屑, 插入端子管内, 用压接钳抱压两道以上, 压道距离铜陵附表。压道短径为原直径的0.8倍。注意: 每压一道最后须停0.51分钟, 再起压模, 可使金属变形反弹力消失, 保持压道的形变。5.3.2.5 固定电缆头: 自端子管分相压在芯线上包一层相色带, 用管卡子将电缆头固定于支架上, 端子接触面涂导电膏, 加弹簧垫圈用镀锌螺栓接于接线端子上。端子接触面涂导电膏, 加弹簧垫圈用镀锌螺栓接于接线端子上。若为电机端子盒一类情况, 注意保持端子的相间与对地安全距离。( 20mm以上) 如果满足不了要求则须采取包绝缘带的措施加强绝缘, 安装后的电缆头, 芯线应平整牢固、 美观, 室外电缆头应设箱等防雨措施。5.4 低压电缆热缩中间头制作5.4.1 低压电缆热缩中间头制作工艺流程: J回填I加外壳H缩外护套G焊地线作型F缩包热缩管E压接管D套热缩管C剖电缆B调正电缆A挖坑、 搭棚5.4.2 低压电缆热缩中间头制作工艺: 5.4.2.1 挖坑、 搭棚: 此工序为直埋电缆而设, 一般电缆头坑为32.51m棚设坑上, 高2m。5.4.2.2 调正电缆: 方法按5.1.1项, 作头处须最少预留再作一个中间头余量的电缆。5.4.2.3 剖电缆: 方法按5.1.1和5.1.4项。注意: 去净剖开段污物, 所有金属部分应见金属光泽, 一般剖切尺寸见下图3, 原则是芯线绝缘每段缩包2530mm以上, 电缆护套每端缩包50mm以上。5.4.2.4 套热缩管: 将B端电缆护套1m内擦拭干净, 套热缩管外护套于此部位备用, 将芯线绝缘处理干净, A端各芯分别套上芯热缩绝缘管。5.4.2.5 压接管: 核对芯线相序, 将同相芯线穿入压接管, 两端芯线各穿入接管的一半, 用压接钳环抱压接四道, 每侧压两道。5.4.2.6 缩包芯热缩管: 用热熔胶填满接管处凹下部分与接管等粗并略压芯绝缘5mm, 拉芯热缩管使之与接管中心重合, 管口与芯绝缘接触面亦应包层热熔胶, 热缩时先自中间向两端作法如5.2.3.6。5.4.2.7 焊地线: 按5.1.6方法作。5.4.2.8 缩包外护套: 按5.2.3.8方法作。5.4.2.9 外加壳: 按5.2.3.9方法作。5.4.2.10 回填: 此项为直埋电缆而设, 回填土前, 应先用细砂充填, 砂厚: 电缆头上、 下各100mm, 如作头电缆为多根同沟之一, 则须系电缆标牌, 后回填, 最后加中间头标桩, 电缆头冷却后, 经测绝缘合格后, ( 对地、 相间均须大于0.5M) , 能够运行。6 质量标准6.1 电缆头芯线连接紧密, 绝缘带包扎严密, 填料饱满, 无气隙、 封闭严密。6.2 相序正确、 标志准确清晰、 芯线对地、 相间绝缘合格, 终端头固定牢固整齐、 美观, 直的中间头保护措施完整、 设电缆标桩。7 成品保护7.1 已完工的电缆头必须加以保护。一般的作法是有沟的放于沟内或架上, 有盖的加盖保护, 无盖的亦应加盖或盒保护, 严禁将电缆头随便乱放, 使其受到不应有的伤害和潮湿。7.2 非有人员不得乱动已作完的电缆头及其保护品。8 职业健康安全要求8.1 注意汽油、 酒精的使用与存放, 严防倒覆。8.2 施工前办好用电手续, 并按手续中的要求用电, 电烙铁应用软电缆作电源线, 现场设专用插座盒, 用后电烙铁应放于石、 砖等绝热物上。8.3 动火作业应先办动火证, 有工作棚时, 工作棚应搭设坚固、 封闭, 冬季期间有明火作业, 注意看守, 勿使形成火灾。8.4 喷灯火焰不得对人体和易燃物进行工作和放置。8.5 刃具不得对人体操作, 喷灯烤过的工作物不得触摸防止灼伤。8.6 工作场地应在工作中及时清除废料, 保持清洁, 非工作人员不得在现场逗留, 防止碰翻喷灯和汽油。8.7 遵守化建安全技术操作规程中相应的安全规定。附加说明: 本标准由标准化管理委员会提出。本标准由技术处负责组织起草。本标准由技术处负责解释。