湛江东兴石油企业有限公司炼油配套完善工程报告书简本doc-.docx

湛江东兴石油企业有限公司
炼油配套完善工程
环境影响报告书简本

中国石化集团洛阳石油化工工程公司

二○○八年一月

湛江东兴石油企业有限公司炼油配套完善工程
环境影响报告书简本

环评负责单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司
环评证书编号： 国环评证甲字第2501号
法 人 代 表： 闫少春 经 理
公 司 副 总： 赵建炜 高 工
环评中心负责人：申满对 高 工
项 目 负 责 人：李选民 高 工
尹士武 工程师

评 价 人 员 情 况
职责
姓　名
职称
环评上岗证号
签　名
编写
尹士武
工程师
岗证字第A25010009号
登记证号第A25010110900号

校对
李选民
高工
岗证字第A25010005号
登记证号第A25010130400号

审核
申满对
高工
岗证字第A25010006号
登记证号第A25010070900号

协 作 单 位：
1、湛江市环境科学技术研究所
环评证书编号：国环评证乙字第2815号
负 　责 　人：关卉　所长　岗证字第B28150001号

2、中国科学院南海海洋研究所
环评证书编号：国环评证甲字第2804号
负 责 人：温伟英　研究员　岗证字第A28040001号

3、国家环保总局华南环科所
环评证书编号：国环评证甲字第2801号
负 责 人：陆义湘　高工　岗证字第A28010043号

目 录
1 前言 1
2 湛江东兴石油企业有限公司回顾性评价 2
2.1 现有装置 2
2.2 在建装置 3
2.3 公用工程及辅助设施概况 4
2.4 现有环保设施运行情况 8
2.5 污染物排放情况 13
2.6 历年环保审批回顾和存在的环境问题分析 15
3 自然环境、社会环境现状调查与监测评价 17
3.1 自然环境、社会环境现状调查 17
3.2 污染源现状调查与评价 19
3.3 空气环境质量现状监测与评价 22
3.4 地表水和海域环境质量现状监测与评价 23
3.5 声环境质量现状监测与评价 23
4 工程分析 25
4.1 拟建项目概况 25
4.2 污染物排放量 30
4.3 污染物总量控制建议指标 31
5 拟采取的环境保护措施 32
5.1 废气污染防治措施 32
5.2 废水污染防治措施 33
5.3 固体废物污染防治措施 33
5.4 噪声污染防治措施 34
5.5 恶臭污染防治措施 35
5.6 环境保护措施和投资分析 35
6 清洁生产与节水措施分析 37
6.1 原油、产品和工艺流程的清洁生产分析 37
6.2 清洁生产水平分析 37
6.3 节水措施分析 39
7 评价结论 40

中国石化湛江东兴石油企业有限公司炼油配套完善工程 环境影响报告书简本
1 前言
湛江东兴石油企业有限公司（下称：东兴公司）位于湛江市霞山区的临港工业区内，占地面积80多公顷，现有原油加工能力500万吨/年。2006年实际加工原油量377万吨，生产产品有汽油、柴油、液化气和燃料油等。
东兴公司设计加工低硫轻质原油，全厂加工流程较短，重油加工能力不足，硫磺回收能力有限，因此原油适应性差，原油采购成本较高，降低了企业的经济效益。2007年年初，中石化王天普总裁亲临湛江东兴指导工作，指示东兴公司的炼油改造要重点考虑改善产品结构，建设催化裂化、气分及聚丙烯装置，生产高附加值产品。
东兴公司炼油配套完善工程实施后，可以达到调整产品结构，减少低价值产品(燃料油)产量，增加高附加值产品（芳烃和聚丙烯）产量的目标；同时，还可以增加重油深加工能力，缓解二次加工能力不足的矛盾；本项目的实施，优化了东兴公司的产品结构，产品质量得到升级，炼厂资源进一步优化，竞争力得到提升，对东兴公司未来的发展十分有利，是十分必要的。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》以及《广东省建设项目环境保护管理条例》等规定，东兴公司委托中国石化集团洛阳石油化工工程公司（以下简称洛阳石化）承担该项目的环境影响评价工作（附件一）。由洛阳石化、湛江市环科所、国家环保总局华南所及中科院南海海洋所等单位组成联合评价组，共同完成本次环评工作。
按照国家和广东省的有关法律、法规及环境保护条例的要求，充分利用最近完成的炼油改扩建项目和气体分馏、苯抽提装置的竣工验收监测报告和环境影响评价报告，紧紧围绕广东省环境技术中心评估后的《湛江东兴石油企业有限公司炼油配套完善工程环境影响评价大纲》及专家评估意见，按照分工负责、团结协作的原则，编制完成本项目的环境影响报告书。

2 湛江东兴石油企业有限公司回顾性评价
湛江东兴石油企业有限公司位于广东省湛江市霞山城区西南约3Km的临港工业区内，地理坐标为北纬21°09′44″，东经110°22′47″，厂址东距湛江港第二作业区油码头1.5Km，北有湖光路经过，水陆交通运输十分方便。
厂区距霞山市区约2Km，东北距湛江火车站约4Km，西面紧邻湖光路，南约1.7Km有湛江港二区的规划铁路工业站。厂区向东140m与湛江化工厂相邻，向南为石头村。厂区东南距原油库区1.5Km，至油码头（管线距离）3.8Km。供电局变电站在厂区以西1.3Km。
2.1 现有装置
东兴公司现有各装置的设计规模和实际加工量详见表2-1。
表2-1 　东兴公司主要炼油装置生产情况一览表
序号
装置名称
单位
设计规模
实际加工量
备注
1
1#常压蒸馏
104t/a
200
—
停用
2
2#常减压蒸馏
104t/a
500
377.26
正常生产
3
1#重油催化裂化
104t/a
50
53.48
正常生产
4
半再生重整
104t/a
33
36.96
正常生产
5
连续重整
104t/a
50
59.33
正常生产
6
异构化装置
104t/a
18
17.32
正常生产
7
加氢裂化
104t/a
120
91.15
正常生产
8
PSA氢提浓装置
104m3N/h
4

正常生产
9
硫磺回收联合装置
包括：硫磺回收
溶剂再生
酸性水汽提

104t/a
t/h
t/h

0.6
40
40

0.53
38
49
正常生产

2.2 在建装置
东兴公司为了进一步调整产品结构，充分利用资源，争取效益最大化，根据市场行情和实际生产情况，拟建设10万吨/年的气体分馏装置、15万吨/年的苯抽提装置和60万吨/年的芳烃精馏装置，目前，气体分馏装置和苯抽提装置已于2007年2月建成投产，6月份由湛江市环境监测站进行了验收监测，其环境影响评价由广东省环保局以粤环审[2007]9号、10号予以批复。目前芳烃精馏装置的环评正在进行中。
2.2.1 1#气体分馏装置
1#气分装置设计规模为10×104 t/a，原料为液化石油气，产品为精丙烯和液化石油气产品。年开工时数8400h。
主要建设内容：气体分馏装置1套和储运系统，本装置工艺过程分为脱丙烷部分、脱乙烷部分和精丙烯部分；储运系统包括原料、产品输送管道及2座400m3丙烯产品罐。
2.2.2 苯抽提装置
苯抽提装置设计规模为15×104 t/a，由原料预分馏部分和苯抽提部分组成，其中原料预分馏部分采用两塔流程，苯抽提部分采用抽提蒸馏工艺。原料为重整装置提供的稳定汽油，产品为苯和高辛烷值汽油调和组分。年开工时数8400h。
主要建设内容： 15万吨/年苯抽提装置1套，配套建设2座3000m3的氮封苯储罐、2座5000m3内浮顶重整汽油储罐、各溶剂和助溶剂罐及输送管线，苯通过管输至火车、码头设施外运。
2.2.3 芳烃精馏装置
芳烃精馏装置的设计规模为60万吨/年，以苯抽提装置的C7+馏分油为原料，产品为重整汽油馏分和混合二甲苯（PX原料）。年开工时数为8400小时。配套储运系统新建2台5000m3的混和二甲苯罐，混和二甲苯通过泵装船、火车出厂。

2.3 公用工程及辅助设施概况
2.3.1 油品储运系统
湛江东兴现有储运设施包括：原油储存系统；成品油储存系统；中间原料油储存系统；污油系统；化学药剂系统；燃料气及可燃气体放空回收系统等。
原油和产品的运输方式有：海运，管道，铁路和公路运输。湛江东兴海运依托湛江港务局的原油及成品油码头泊位，成品油可经两条DN400的管道输送到三岭山首站，进入珠三角成品油管道，铁路装、卸车依托湛江港务局铁路装、卸设施，成品油库区现有公路汽车装车设施，其中汽、柴油各8个鹤位，液化石油气6个鹤位。
原油储存系统现有原油储罐12台，分别位于石头油库区、库区和厂区，总罐容为66.0×104 m3。
成品油储存系统现有汽、柴油、液化石油气、石脑油等产品储罐52台，分别位于库区和厂区，共24.22×104 m3。
厂内现有各类中间原料油储罐17台，共4.3×104 m3。污油系统包括轻、重污油罐，油浆、尾油罐和燃料油罐11台，共4.4×104 m3。
东兴公司火炬设施设在厂外石头村南部伸入海内400m，火炬筒直径为DN1000，与DN150的酸性气火炬捆绑在一起，火炬高度为103m。
2.3.2 给排水系统
2.3.2.1 新鲜水
目前新鲜水来自湛江自来水公司临东水场和龙划水场，厂区、库区2条DN400给水管道的供水能力1350 m3/h，作为生活、生产和消防用水。2006年全厂新鲜水用量为1828510吨(217.7m3/h)，供水能力有较大的富余。
2.3.2.2 循环水
全厂现有循环水冷却塔17间，总供水能力为12000m3/h，2006年生产装置循环水用量11366m3/h。循环水场补充水采用低浓度污水处理场处理后的回用水，不足部分补新鲜水。
2.3.2.3 排水系统
东兴公司排水系统划分为：含油污水系统、含硫污水系统、含盐污水系统、生活污水系统、回用水系统、假定净水系统和雨水系统。
含油污水系统主要收集装置和罐区排放的含油污水，如机泵冷却水、罐区油罐切水，洗罐水、化验室含油污水和初期雨水等，去低浓度污水处理系统处理。
含硫污水系统主要收集来自常减压蒸馏、重油催化裂化、硫磺回收、重整装置和加氢裂化装置等处排放的含硫污水，送酸性水汽提装置处理。汽提后的净化水20t/h回用于电脱盐注水。
含盐污水系统主要收集电脱盐污水、油品碱洗后的碱洗水，碱渣处理装置排水和酸性水汽提装置排放的净化水等，含盐污水提升后去高浓度污水处理系统处理。
生活污水系统主要收集厂区厕所、浴池、食堂等生活污水，主要污染物有悬浮物和COD等，排入低浓度污水处理系统处理。
污水处理场处理后符合循环冷却补充水水质标准的回用水排入回用水系统，供给循环水场做补充水。
假定净水系统收集余热锅炉、除盐水站和动力站等处排放的生产废水，经分析合格后排放，不合格时提升进低浓度污水处理系统处理。
初期含油雨水切入污水处理场低浓度污水处理系统，雨水管网收集后期雨水进雨水泵站，经分析合格后通过管道排海。
污水处理系统包括由含碱污水、电脱盐水、汽提净化水组成的高浓度污水处理系统，和由含油污水、生活污水、含油雨水等组成的低浓度污水处理系统。高浓度污水处理系统设计规模为60 m3/h，处理后进低浓度污水生化处理系统或者直接排放；低浓度污水处理系统设计规模为200 m3/h，处理后的污水全部回用于循环水场作补充水。
2.3.3 供热、供风及供氮
2.3.3.1 动力站
东兴公司现有动力站一座，内有二台65t/h中压燃油燃气锅炉及一台3000kW的中压背压汽轮发电机组，为全厂提供蒸汽，锅炉燃料主要采用自产燃料油。
2.3.3.2 除盐水站
东兴公司现有化学水处理站一座，生产化学除盐水，规模为200t/h。采用一级离子交换除盐工艺。装置用除氧水由设于锅炉房的除氧器统一提供。
2.3.3.3 供风及供氮
1）空压站
东兴公司现有1座压缩空气站，设有2台0.9MPa、166 m3n/min的离心空压机及2套120 m3n/min的微热再生干燥装置。
2）空分站
全厂现有空分站一座，内有三套1000 m3n/h的PSA制氮装置（纯度99.9%）及配套的氮气储罐（存储能力20000 m3n）。
2.3.3.4 管网
　东兴公司现有的工艺管廊主要有港区至厂区、厂区至库区和装置区界区内的管廊三部分。其中港区至厂区管廊宽6m，长度1453m，管架为3层，输送介质为原油、产品、放空气和事故酸性气；厂区至库区管廊宽10m，长度648m，管架为3层，输送介质为各类工艺介质；装置界区内的管廊主要靠改扩建装置区的南侧，管廊宽13m，长度215m，管架为1-2层，局部为3层，输送介质为各类工艺介质。除放空管管径为800-1000mm外，其它工艺介质管径在50-200mm之间，压力为0.24-2.78MPa。
全厂设有三个等级的蒸汽管网（3.5MPa 、1.0MPa、0.3MPa），一个等级的除盐水管网，二个等级的除氧水管网，一个等级的凝结水管网，一个等级的净化压缩空气管网，一个等级的非净化压缩空气管网，二个等级的氮气管网（0.8MPa，4.0MPa）。

2.3.4 供电及电信
2.3.4.1 供电
东兴公司现有110KV/10KV总变电所1座，设有两台31.5MVA变压器, 外部电源由距厂区西北处约7.5 km的220KV/110/10kV的地区枢纽变电站（霞山变电站）引来，供电线路电压等级为110kV，双回路架空敷设。厂区内供电电压等级主要为10kV。
备有1台500GF－改型（发动机16KV－149）柴油发动机，功率为500KW，电压0.4KV，作为全厂的应急电源，在外电停供时主要供锅炉用电。
2.3.4.2 电信
东兴公司现有电话站1座，设有行政电话站和调度电话站。全厂设置一套无主机扩音对讲系统和二套工业电视监视系统，一套用于对各装置（单元）要害部位进行动态画面监视，其监控装置设在中心控制室。另一套用于对各无人值班变电所的监视，其监控装置设在总变控制室。监控装置包括监视器及摄像控制设备，画面可自动或手动切换、分割，摄像机的角度、焦距可以在控制中心控制。为减少火灾带来的危害，全厂设有火灾自动报警系统。火灾报警控制盘设在消防控制中心和中心控制室，每个装置或单元作为一个报警区，并按区域设置火灾报警按钮和烟雾报警探测器。
2.3.5 公用工程消耗汇总
根据东兴公司的生产数据，2006年公用工程消耗见表2-2。
表2-2 　全厂公用工程消耗汇总表
序号
　项目
单位
能力
消耗量
备注
一
水

新鲜水
m3/h
1350
217.7
另回用污水96m3/h

循环水
m3/h
12000
11366

除盐(氧)水
t/h
200
106.3

二
蒸汽
t/h
2×65
40

三
氮气
m3N/h
2350
968.6

四
电
×104Kw

22481.4

五
燃料

燃料油
t/a

35975

燃料气
t/a

78061

2.4 现有环保设施运行情况
2.4.1 废气
2.4.1.1 硫磺回收装置
硫磺回收装置设计加工能力为6000t/a，采用二级CLAUS转化+还原-吸收尾气处理工艺，硫回收率达到99.8%。
2006年4月经广东省环境监测中心站现场实测，硫磺尾气中的SO2，烟尘，氮氧化物和CO排放浓度和排放速率均符合广东省地方标准《大气污染物排放限值》DB44/27-2001二类控制区第二时段限值要求，其实测结果见表2-3。
表2-3 硫磺回收尾气监测结果
项目
SO2
Nox
烟尘
CO
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
实测值
707
3.37
24
0.11
14.7
0.06
634
2.96
标准值
850
84
120
26
120
87
1000
1600
2.4.1.2 催化裂化装置
催化裂化装置设置有三级旋风分离器，并采用CO助燃剂技术使CO完全燃烧生成CO2，经余热锅炉回收能量。为了降低再生烟气中SO2的排放量，添加硫转移催化剂，使焦炭中的硫转化成H2S进入油气中。再生烟气经三级旋风分离器除尘后安装有一套催化剂颗粒激光在线监测系统，在线监测颗粒物浓度及烟气流量。
2006年4月经广东省环境监测中心站现场实测，其再生烟气的排放量及主要污染物排放量见表2-4。总局验收时再生烟气排放执行GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准。

表2-4 再生烟气的监测结果
监测
日期
SO2
Nox
烟尘
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
mg/m3
kg/h
实测值
298
23.7
551
43.9
86.7
5.24
标准值
850
/
/
/
200
/
2.4.1.3 燃料气回收系统
东兴公司燃料气回收系统现有0.5×104m3干式气柜1座及2台压缩机（18m3n/min，出口压力为0.5MPa螺杆式压缩机）。装置在正常操作时的放空气体及球罐安全阀放空的气体，先进入厂内气柜，然后用压缩机将气柜内的可燃气体加压后送入厂内中压燃料气管网供锅炉用。当生产装置处于非正常状态或装置开停工且燃料气管网容量已无力接纳放空的油气时，为安全起见，使放空气体在火炬中燃烧掉，以减轻对大气的污染。
2.4.1.4 减少烃类损失的措施
原油采用外浮顶罐，汽油及轻质油品采用内浮顶罐，重质油品采用拱顶罐储存，液化气采用球罐储存，以减少烃类的散发。
2.4.1.5 采用低硫燃料
催化裂化装置现有干气脱硫设施，加氢裂化装置新建干气脱硫设施，脱硫后干气中H2S<20mg/m3。各加热炉和动力站锅炉使用低硫渣油与催化油浆调合而成的燃料油。根据环境验收监测报告的抽检结果，东兴公司加热炉使用的燃料油含硫量为0.66%，锅炉使用的燃料油含硫量为0.54%，超过了国家环境保护总局环审[2003]213号文中要求的硫含量<0.52%的指标。针对这一问题，东兴公司已进行了整改，建设了一座渣油储罐，用于收储低硫渣油作为自用燃料，确保燃料油含硫量不大于0.52%。
2.4.2 废水
2.4.2.1 酸性水汽提
东兴公司现有酸性水汽提装置处理能力为40t/h，采用单塔加压侧线抽出汽提工艺，并配套氨精制系统。根据厂方提供的生产数据，酸性水汽提装置的处理水量48t/h，其中回用于装置22 t/h，排往污水处理场26 t/h。
2.4.2.2 污水处理场
东兴公司现有的污水处理场分为高浓度污水和低浓度污水二个处理系统，其处理流程见图2-1。
高浓度污水处理系统主要处理含碱污水、电脱盐水、汽提净化水组成的高浓度污水，其设计规模为60m3/h。根据环境验收监测报告的监测结果，高浓度污水流量为34.2 m3/h，处理后的污水排入低浓度污水处理场进一步处理。
低浓度污水处理系统主要处理含油污水、生活污水、含油雨水等组成低浓度污水，低浓度污水处理系统污水一级处理（隔油、气浮）设计处理能力为200m3/h，二级处理（生化、过滤）设计处理能力为250m3/h。根据环境验收监测的结果，低浓度污水流量为100.3m3/h，处理后的污水除硫化物不能稳定达到排放指标外，其它污染物满足排水标准要求。
2006年4月环保验收时污水处理场的水质监测结果见表2-5。
表 2-5 污水处理场环保验收监测结果
高浓度污水处理出水水质 mg/l
流量(t/h)
COD
石油类
硫化物
氨氮
氰化物
苯系物
挥发酚
41.2
122-224
0.2-0.3
1.00-8.01
57.8-79.2

去除率%
74.2
98.3
89.4
20.9

低浓度污水处理出水水质 mg/l
流量(t/h)
COD
石油类
硫化物
氨氮
氰化物
苯系物
挥发酚
99.2
15-48
0.1-0.3
0.40-4.62
0.13-0.58
未检出
未检出
0.006-0.029
标准值
60
5
0.5
10
0.3
苯0.1
二甲苯0.4
0.3
总去除率%
91.3
99.3
83.2
98.8

根据厂方提供的数据，2006年污水处理场（含高、低浓度处理系统）共处理污水约113万吨，其中回用污水81万吨，主要用作循环水补充水。外排32万吨，经管道排入南柳河。

洛阳石油化工工程公司 - 11 - 河南省洛阳市中州西路27号
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图2-1　　污水处理场工艺原则流程图

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2.4.2.3 排水口
目前，东兴公司共有四个外排口，其中污水排放口一个，雨水排放口三个。分别是石头油库雨水外排口，厂区雨水外排口，库区雨水外排口和厂区污水外排口，污水排放口在库区经管道排放南柳河，厂区和石头油库区雨水经管道排海、库区雨水经管道排南柳河，详见附图？。
生产装置区的假定净水、循环水场排污和动力站的酸碱中和废水经假定净水系统排放，生产装置区排放67200吨/年，循环水场排放36500吨/年，与动力站排水79388吨/年，一起经假定净水系统排海。

2.4.3 固体废物
2.4.3.1 碱渣处理装置
东兴公司现有一套常压空气氧化工艺的碱渣处理装置，处理流程见图2-2。
图2-2　　碱渣处理装置流程示意图
厂内产生的碱渣分两部分：汽油、液化气碱渣进湿式氧化处理装置处理，再进SBR，最后进高浓度污水处理部分；柴油碱渣外委处理。2006年碱渣处理装置处理3150吨，外委2540.94吨。
2.4.3.2 “三泥”处理
污水处理场 “三泥”经静置、脱水后，分别用螺杆泵送至投料罐进行化学调质，然后进入带式压滤机脱水。脱水后的油泥和浮渣等，委托茂名羊角山和石化厂（已签订协议）处理。2006年共处理油泥和浮渣3800吨。
2.4.4 噪声
东兴公司的主要噪声源为各类机泵、压缩机、风机、空冷器、加热炉及气体放空口等，采用了选用低噪声设备、各类压缩机及风机安装进出口消声器，局部设隔声罩和隔声墙等措施，根据环境验收监测报告的监测结果，动力站附近和厂区西南面厂界噪声超标。经过对动力站放空管道进行降噪处理，安装制氮和空气放空消声器及隔声墙后，厂界噪声已基本达标。
2.5 污染物排放情况
根据东兴公司提供的2006年生产数据和在建装置环评报告，将现有和在建工程的污染物排放量分别列于表2-6和表2-7。
表2-6　　现有工程的污染物排放量
序号
项目名称
单位
实际数据
总量指标
一
废气

1
废气量
108m3N/a
24.3

2
SO2
t/a
1176
1180
3
NOx
t/a
367

4
TSP
t/a
108
110
5
烃类
t/a
1385

二
废水

1
废水量
104t/a
32.3*

2
石油类
t/a
1.15
1.15
3
硫化物
t/a
0.16

4
COD
t/a
17.05
54.23
5
NH3-N
t/a
3.2

三
固体废物

1
废催化剂
t/a
359

2
废碱液
t/a
处理3150
外售2540.9

3
“三泥”等
t/a
外售2880

*废水排放不包括假定净水排放量。
表2.5-7　　在建项目的污染物排放量
序号
项目名称
单位
污染物排放量
一
废气

1
废气量
108m3N/a
3.6
2
SO2
t/a
0.83
3
NOx
t/a
36.52
4
TSP
t/a
8.4
二
固体废物

1
废白土
t/a
6
2
废溶剂
t/a
1
3
废瓷球和石英砂
t/a
2
三
废水

废水产生量为3.4×104t/a，排入污水处理场的低浓度处理部分，处理合格后回用，不外排。
2.6 历年环保审批回顾和存在的环境问题分析
2.6.1 历年环保审批回顾
东兴公司1999年改扩建项目，新建三套，改造二套，加工能力由150万吨/年扩大至200万吨/年，由湛江市环科所完成环评，广东省环保局批复。
东兴公司炼油改扩建项目由广东省发展计划委员会以粤计工[2003]53号文给予批复，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司完成了项目的环境影响评价，由国家环保局以环审[2003]213号文批复，2005年项目建成，2005年9月广东省环保局以粤环试[2005]19号文批准其试运行。2006年4月11日至15日由中国环境监测总站组织广东省环境保护监测中心站进行了现场监测和检查，2006年7月通过了国家环保总局组织的竣工环境保护验收。
东兴公司1 0万吨/年气体分馏和1 5万吨/年苯抽提装置，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司完成了项目的环境影响评价，由广东省环保局以粤环审[2007]9号、10号予以批复，2007年2月由广东省环保局以粤环审[2007]78号文和79号文批准其试运行。2007年6月26-28日由广东省环境保护监测中心站进行了现场监测和检查，2007年底通过了广东省环保局组织的竣工环境保护验收。
环验[2006]216号文，对湛江东兴石油企业有限公司500万吨/年炼油改扩建项目的验收结论为，经现场检查并核实有关资料，该项目环境保护手续齐全，在建设过程中执行了环境影响评价和“三同时”管理制度，落实了环评及批复文件的各项环保措施。各项污染物排放达到了相应标准，符合环境保护验收条件，工程竣工环境保护验收合格，准予工程投入正式运行。
2.6.2 存在的环境问题分析
2.6.2.1 石头村的搬迁问题
国家环境保护总局在环审[2003]213号文《关于中国石化湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建项目环境影响报告报告书审查意见的复函》中要求对位于700米卫生防护距离内的石头村进行搬迁，湛江市城市规划局在2005年和2006年分别制定了石头村的搬迁方案，湛江市人民政府分别以湛府函[2005]210号文和湛府函[2006]347号文对搬迁方案予以批复。目前关于石头村搬迁已做了大量的前期准备工作，制定了搬迁方案。石头村的搬迁是原环评批复函和环保验收意见的要求，在本项目环评工作中，石头村的搬迁仍然是一个需要面对和多方协调解决的问题。
2.6.2.2 污水排放问题
依据广东省环保局粤环[2003]171号文《关于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建项目环境影响报告报告书初审意见的报告》，东兴公司“高浓度污水处理系统处理达标后确需外排废水拟排入筹建中的湛江市霞山污水处理厂的排水管网。若霞山污水处理厂排水管网在项目投入试运行前未能建成，鉴于目前南柳河水质已不能满足水环境功能的要求，建议本项目废水不宜排入南柳河，具体排污方案须另行论证。”
在霞山污水处理厂尚未投运的情况下，2006年东兴公司污水处理场外排污水32万吨，经厂区排污口排入南柳河，不符合粤环[2003]171号文的要求。
本次拟建项目生产污水拟并入霞山污水处理厂处理排放。

3 自然环境、社会环境现状调查与监测评价
3.1 自然环境、社会环境现状调查
3.1.1 地理位置
中国石化湛江东兴石油企业有限公司位于广东省湛江市霞山城区西南约3Km的临港工业区内，地理坐标为北纬21°09′22″~21°10′02″，东经110°22′20″~110°23′08″，厂址距霞山市区约2Km，东距湛江港第二作业区油码头1.5Km，南约1.7Km有湛江港二区的规划铁路工业站，东北距湛江火车站约4Km，北有湖光路经过，水陆交通运输十分方便。
东兴公司的用地现状分东、西、南及东南四个区：东面为公司厂区，占地面积约为25.5×104m2；西面约200m为公司库区，占地面积约为31.4×104m2；南面约1300m为火炬区，占地面积约为0.6×104m2；东南约1.5Km为公司原油库区，占地面积约为11×104m2。本次炼油配套完善工程所需用地为新征的库区空地，工程总占地31.88公顷，其中新征地21.3公顷。
3.1.2 水文
3.1.2.1 南柳河
南柳河发源于本区深田仔村，自西向东流经新村、东山村、南柳村、百儒村，从石头村西入湛江港湾。河长13.4km，集雨面积43.2km2，多年平均流量0.21亿m3，河流水量0.477亿m3，其中，入河污水量0.267亿m3。百儒村以下河段为南柳河下游，由于南柳河入海口建有水闸，故河水受潮汐影响不大。
3.1.2.2 海洋水文
由1956－1993年实测潮位资料统计（湛江新基面起算），得下列基本参数：
多年最高潮位：710cm（1989.7.22）
多年最低潮位：-57cm（1975.11.4）
平均高潮位：340cm
平均低潮位：124cm
平均海平面：220cm
平均潮差：216cm
平均最大涨潮潮差：382cm
平均最大落潮潮差：451cm
多年最大潮差：545cm（1986.9）
多年最小潮差：10cm（经常出现）
最大涨潮潮差：456cm（1980.7.22）
最大落潮潮差：545cm（1986.9.5）
3.1.2.3 自然景观
本区自然景观以亚热带海滨风光为特色，绿树成荫，繁花似锦，是著名的“花园式城区”，主要风景游览点有海滨公园、霞山花圃、三岭山森林公园、特呈岛等。
3.1.2.4 人群分布
本项目拟建地按行政区划分属湛江市霞山区。2006年末，霞山区非农业人口为386576人。本项目周边主要村庄、单位的人群分布概况见表3-1。
表3-1 项目周边主要村庄、单位的人群分布概况
序号
名称
方位
距离/m
人口/人
备 注
1
石头村
E
80
3802

2
宝满村
SW
640
5213

3
仙塘村
SW
720
1169

4
调罗村
SW
1760
3367

5
北月村、木兰村
SW
2000
5019

6
海头二中
NW
2750
2600
包括周围的少林武术学校
7
百儒村
NW
960
1174

8
溪头墩村
NW
1360
618

9
南柳村
N
1600
1632

10
湛化公司
ENE
200
3670
职工3000人，临时工300人，技校学生370人。
3.2 污染源现状调查与评价
3.2.1 废气污染源现状调查与评价
据现场调查，评价区域内现有废气污染源主要有13家企业，各企业的名称及主要大气污染物排放情况见表3-2。各污染源企业具体位置见图3.2-1。
表3-2 评价区域内现有主要废气污染源排放情况
废气来源
废气排放量
（万Nm3/年）
污染物排放量（吨/年）
SO2
烟尘
工业粉尘
湛江东兴石油企业有限公司
114110
1180

广东湛化股份有限公司
213784
313.9

57.54
湛江华农饲料蛋白开发有限公司
30212
102.7
30

中海石油湛江燃料油有限公司
8012
32.05
1.93

广东富虹油品有限公司
3000
32
20

茂名石化港口公司
2106
3.03
0.99

湛江新中美化工有限公司
2070
3.132
1.175

粤海（湛江）中纤板有限公司
1874
111.33
15.862
4.670
湛江紫荆面粉股份有限公司
1740
1.5
0.225

广东湛江吉民药业股份有限公司
600
6.4
2.0

广东一禾药业有限公司
332
5.776
7.897

湛江凌志润滑油有限公司
143
1.24
0.186

湛江欧亚标准板材有限公司
63428

0.54
20.3
总计
441411
1793.058
80.805
82.51
　备注：表中数据主要来自市环保局2006年重点污染源统计资料。

图3-1 项目周围主要污染源现状分布图
在建工程废气污染源据调查，在建工程废气污染源主要有3个，分别为广东湛化股份有限公司年产20万吨磷铵技改扩建项目、中油燃料油股份有限公司中油湛江燃料油库扩建工程、湛江中星石油化工有限公司50万t/a高等级重交通道路沥青装置及配套设施工程。
3.2.2 废水污染源现状调查与评价
据现场调查，本评价区域内主要工业废水污染源企业有15家，各企业的主要污染物排放情况见表3-3。
3-3 评价区域内现有主要废水污染源排放情况
企业名称
废水排放量（t/a）
污染物排放量（kg/年）
废水排放去向
COD
氨氮
石油类
挥发酚
湛江凌志润滑油有限公司
3600
90

12

湛江港湾
湛江华农饲料蛋白开发有限公司
6560
177
6

湛江港湾
广东富虹油品有限公司
5000
1000

南柳河
湛江新中美化工有限公司
50500
1380
880

湛江港湾
中海石油湛江燃料油有限公司
54740
2971.6
328.4
2
0.3
湛江港湾
粤海（湛江）中纤板有限公司
230000
7130
80
51

南柳河
湛江外加剂厂
30000
10260
68

南柳河
湛江新同德药业有限公司
1458
140
3

南柳河
广东湛江吉民药业股份有限公司
48000
16032
35

广东南国药业有限公司
50000
25050
2811

南柳河
广东湛化股份有限公司
1584500
4750
1106

湛江港湾
湛江市霞山肉类联合加工厂
24000
576
468

南柳河
茂名石化港口公司
6000
114

南柳河