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品丰华府工程

大致积混凝土配合比设计及施工指引书

建设单位: 江苏中嘉投资有限公司
监理单位: 江苏中拓项目管理咨询有限公司
编制单位: 江苏三嘉建设工程有限公司

6月5日

第一节 编制依据
工程施工图纸及相关技术资料
相关施工工程质量、 安全生产、 文明施工的规定、 规程。
国家现行施工及验收规范:
《建筑结构荷载规范》( GB50009- )
《混凝土结构设计规范》( GB50010- )
《建筑施工计算手册》
《建筑施工手册》第四版
《大致积混凝土施工规范》( GB50496- )
《混凝土结构施工质量验收规范》( GB50204- )
《混凝土质量控制标准》( GB50164- )
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
第二节 工程概况:
一、 工程概况
工程名称: 品丰华府1#楼、 2#楼、 3#楼、 4#楼、 5#楼、 6#楼、 7#楼、 8#楼、 9#楼、 人防地下室大致积混凝土配合比设计及施工指引书
本工程品丰华府, 为剪力墙结构, 由4幢25层高层、 一层地下室及人防; 4幢24层高层、 一层地下室及人防; 1幢23层高层、 一层地下室及人防; 1幢2层商铺; 1幢3层幼儿园; 1幢3层会所及地下集中车库工程组成。工程总建筑面积为18.24万平方米, 人防面积为18275平方米。其中1#楼建筑面: 20867.0平方米, 建筑层数: 25+1, 建筑高度74.3米; 2#楼建筑面: 19018.2平方米, 建筑层数: 25+1, 建筑高度74.45米; 3#楼建筑面: 10265平方米, 建筑层数: 25+1, 建筑高度73.6米; 4#楼建筑面: 16952.1平方米, 建筑层数: 24+1, 建筑高度73.6米; 5#楼建筑面: 23107.6平方米, 建筑层数: 24+1, 建筑高度73.6米; 6#楼建筑面: 14884.28平方米, 建筑层数: 23+1, 建筑高度70.7米; 7#楼建筑面: 17824平方米, 建筑层数: 24+1, 建筑高度70.7米; 8#楼建筑面: 10265平方米, 建筑层数: 25+1, 建筑高度73.6米; 9#楼建筑面: 17824平方米, 建筑层数: 24+1, 建筑高度70.7米; 商铺建筑面: 5350平方米, 建筑层数: 2, 建筑高度7.45米; 幼儿园建筑面: 1992平方米, 建筑层数: 3, 建筑高度10.95米; 会所建筑面: 1421.7平方米, 建筑层数: 3+1, 建筑高度10.75米, 由江苏中嘉投资有限公司投资建设,江苏政泰建筑设计有限公司设计,本工程地下层为车库( 战时为人防) 。
本工程主楼开挖深度1#楼为5.8m; 2#楼为4.25m; 3#～9#楼为4.85m; 电梯井开挖深度约6.95m; 人防开挖深度约4.2m。
工程地址: 位于宿迁经济开发区内, 南邻开发区大道、 西邻振兴路、 东邻宿湖路
建设单位: 江苏中嘉投资有限公司
勘查单位: 江苏华信勘察设计有限公司
监理单位: 江苏中拓项目管理咨询有限公司
施工单位: 江苏三嘉建设工程有限公司
本工程基础底板厚度为1.2m,C35抗渗混凝土浇筑, 抗震设防烈度为8度, 赶紧砼抗震等级为2级, 建筑物的内地坪土0.000设计标高相当于黄海标高30.65室外高度差为0.30m.

目录
一、 混凝土配合比设计
1.1技术要求-------------------------------------4
1.2原材料选用-----------------------------------4
1.2.1水泥---------------------------------------4
1.2.2细骨料-------------------------------------4
1.2.3粗骨料-------------------------------------4
1.2.4粉煤灰-------------------------------------4
1.2.5外加剂-------------------------------------4
1.2.6抗裂添加剂---------------------------------4
1.3配合比设计-----------------------------------4
1.3.1设计依据-----------------------------------4
1.3.2混凝土配制强度的确定-----------------------4
1.3.3用水量确定---------------------------------4
1.3.4水胶比的确定-------------------------------5
1.3.5总胶凝材料用量的确定-----------------------5
1.3.6砂率的确定---------------------------------5
1.3.7水泥用量及掺合料用量的确定-----------------5
1.3.7.1粉煤灰用量-------------------------------5
1.3.7.2水泥用量---------------------------------5
1.3.8验证---------------------------------------5
1.3.9外加剂掺量的确定---------------------------5
1.3.10砂、 石用量的确定--------------------------5
1.3.12配合比试配结果: ( 见附件１) ---------------6
二、 混凝土公司质量控制措施----------------------6
2.1混凝土拌和物控制措施-------------------------6
2.2砂石料和搅拌用水温度的控制措施---------------6
2.3混凝土拌和物出场控制-------------------------6
三、 浇筑混凝土过程的质量控制措施----------------7
3.1浇筑前对模板、 钢筋的温度控制-----------------7
3.2混凝土拌和物现场质量控制---------------------7
3.3浇筑时间的选择-------------------------------7
四、 混凝土浇筑----------------------------------7
4.1浇筑合理浇筑方式-----------------------------7
4.2泌水处理-------------------------------------8
4.3混凝土浇筑应注意的问题-----------------------9
五、 混凝土养护----------------------------------10
六、 混凝土的测温--------------------------------10
6.2工艺流程: -----------------------------------10
6.3测温点布置-----------------------------------10
6.4确定测温点的深度-----------------------------10
6.5选择合适的测温线-----------------------------11
6.6预埋测温线-----------------------------------11
6.8温度控制指标及测温频率-----------------------11
七、 混凝土试块制作及养护------------------------11
7.1混凝土试块的留置-----------------------------11
7.3留置数量-------------------------------------11
八、 应急保障措施--------------------------------12

一、 混凝土配合比设计

1.1技术要求:
混凝土强度设计等级: C35;
混凝土抗渗设计等级: P6;
混凝土设计坍落度: 130±30mm;
1.2原材料选用:
1.2.1水泥: 山东枣庄山水水泥厂生产的山水牌P.O 42.5, C3A含量小于8%( 有抗渗要求) , 进场温度控制小于60℃。
1.2.2细骨料: 骆马湖天然中砂, 细度模数2.5( 大于2.3) , 含泥量2.0%( 有抗渗要求小于3.0%) ; 泥块含量0.4%( 有抗渗要求小于1.0%) 。
1.2.3粗骨料: 碎石, 安微岚山5-16mm连续级配和16-31.5mm单粒径级配按4: 6比例使用, 含泥量0.6%( 有抗渗要求小于1.0%) , 泥块含量0.2%( 有抗渗要求小于0.5%) 。
1.2.4粉煤灰: 采用徐塘电厂F类Ⅱ灰, 细度18.5%, 需水量比94%, 烧失量2.4%。
1.2.5外加剂: 采用浙江五龙化工股份有限公司, ZWL-A-1型多功能高强高性能泵送剂或宿迁市成信新型建材有限公司, HX-Ⅲ型高效泵送剂, 减水率均不小于25%;
1.2.6抗裂添加剂: 采用天津金盛源特种建材有限公司生产的JS-CAL纤维膨胀剂, 其产品为我公司长期合作单位, 掺加其添加剂对大致积混凝土具有抗裂、 抗渗、 补偿混凝土收缩有很好的效果。
1.3配合比设计:
1.3.1设计依据:
《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55－ ,
《大致积混凝土施工规范》GB50496- .
1.3.2混凝土配制强度的确定:
按JGJ55- 要求: σ取5.0, 则fcu.o=fcu.k+1.645*5＝43.225 Mpa, 取43.2Mpa
1.3.3用水量确定:
按JGJ55－ 和GB50496- 设计要求, 根据石子最大粒径31.5mm, 掺加高效减水剂和大掺量矿物掺合料, 取用水量为mw=175kg/m3.

1.3.4水胶比的确定:
查JGJ55- 标准中表5.0.4取αa =0.53, αb =0.20, 粉煤灰影响系数γf取0.70, ,水泥实测强度fce =48Mpa

则胶凝材料28d胶砂抗压强度: fb=γfγs fce=33.6 Mpa
γs----------矿粉影响系数
γf-----------粉煤灰影响系数
则水胶比: W/B＝αa*fb/( fcu.o+αa*αb* fb) ＝0.38

1.3.5总胶凝材料用量的确定:
m b0=mw0/(W/B)=460kg/m3

1.3.6砂率的确定:
根据经验取βs=38%(符合GB50496- 中选取原则38%-42%)。

1.3.7水泥用量及掺合料用量的确定:
1.3.7.1粉煤灰用量: mf0= m b0βf=115 kg/m3
βf----------粉煤灰掺量( 取25%)
mf0-------------粉煤灰用量
1.3.7.2水泥用量: mC0= m b0- mf0=345 kg/m3
m b0----------总胶凝材料用量
mf0-------------粉煤灰用量

1.3.8验证:
1.3.8.1按GB50496- 要求,最大水胶比W/B=175/(301+100)=0.38(满足最大水灰比不大于0.55)

1. 3.8.2按JGJ55－ 要求,总胶凝材料用量460 kg/m3 (满足最小水泥用量不小于300 kg/m3)

1.3.9外加剂掺量的确定:
1.3.9.1ZWL-A-1型多功能高强高性能泵送剂或HX-Ⅲ型高效泵送剂掺量为总胶凝材料用量的1.85%, ma=9.0kg/m3
1.3.9.2JS-CAL纤维膨胀剂掺量为总胶凝材料用量的6%, ma1=27.6kg/m3

1.3.10砂、 石用量的确定:
采用绝对体积法计算, ρs=2640 kg/m3,ρg=2660 kg/m3, ρc=3100 kg/m3, ρf=2200 kg/m3, ρa1=2200 kg/m3
混凝土含气量取0.01
则: ms=644kg/m3
mg=1051kg/m3
1.3.11配合比确定:
M w=175 kg/m3,
m c=345 kg/m3,
m f=115 kg/m3,
m s=644kg/m3,
m g=1051 kg/m3
ma1=27.6kg/m3
ma=9.0kg/m3

1.3.12配合比试配结果: ( 见附件１)
二、 混凝土公司质量控制措施

本工程大致积混凝土的浇筑日期在 9月中旬至10月份, 宿迁这个时期的温度在20℃-25℃范围, 严格来讲为夏季施工时期。故根据混凝土的性质和规范的有关要求, 夏季炎热天气中混凝土工程施工过程中关键控制点是控制混凝土温度, 包括入模温度、 养护过程的温度等。以避免混凝土在水化反应过程中温度过高, 引起的较大的温度应力, 造成混凝土结构物开裂。针对这个问题, 我公司特制定如下控制措施, 以保证混凝土工程质量满足规范要求。

2.1混凝土拌和物控制措施
为保证大致积混凝土入模温度满足验标要求的5℃-30℃范围, 我公司严格控制混凝土原材料的温度, 以免在炎热气候中拌和物入模温度超过规定标准。特别要加强混凝土出场温度监测, 以保证入模温度不超标。

2.2砂石料和搅拌用水温度的控制措施
影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。我公司生产拌合物用水为地下水, 水温相当稳定, 在18℃-20℃范围。粗细骨料根据宿迁散办要求用蓬布或凉棚遮盖, 防止日晒, 并有防尘防污染功效。如有必要的时候给骨料喷洒水雾降温。

2.3混凝土拌和物出场控制
搅拌楼中拌和出的混凝土, 由试验人员测量砼出机温度、 坍落度等技术指标, 并做好记录, 不满足施工要求的混凝土不得出场使用。特别控制夏天出机温度不得高于30℃。因夏季气温高, 坍落度损失快, 含气量和坍落度控制指标在合理范围内尽量取大值。

三、 浇筑混凝土过程的质量控制措施

3.1浇筑前对模板、 钢筋的温度控制
夏季混凝土浇筑前要注意对模板、 钢筋的温度控制, 以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡, 避免阳光直射。
3.2混凝土拌和物现场质量控制
混凝土搅拌车到达现场后, 由施工技术人员实测混凝土的坍落度、 入模温度等技术指标, 不满足要求的不得使用, 全车退回。

3.3浇筑时间的选择
大致积混凝土浇筑尽可能的避开高温时间, 宿迁地区夏季混凝土浇筑时间要选择在下午14: :30以后进行, 并尽量缩短浇筑时间, 避免浇筑过程中混凝土温度变化过大。

四、 混凝土浇筑

4.1选择合理浇筑方式
大致积混凝土工程的施工分整体分层连续浇筑施工和推移式连续浇筑施工两种方式。采取分层浇筑的大致积混凝土时, 每层厚度不大于40cm, 并减少每次浇筑长度的蓄热量, 以避免水化热的积聚, 减少温度应力。根据本工程的实际情况, 宜采用推移连续浇筑施工。

整体分层连续浇筑施工

推移时连续浇筑施工
4.1.1整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑, 应缩短间歇时间, 并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层次最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间, 混凝土的初凝时间应经过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时, 层间应按施工缝处理。
4.1.2混凝土浇筑宜从低处开始, 沿长边方向自一段向另一段进行。当混凝土供应量有保证时, 亦可多点同时浇筑。
4.1.3混凝土宜采用二次振捣工艺。
4.1.4在大致积混凝土浇筑过程中, 应采取措施防止受力钢筋、 定位筋、 预埋件等移位和变形, 并及时清除混凝土表面的泌水。
4.1.5大致积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。

4.2泌水处理
大致积混凝土浇筑、 振捣过程中, 容易产生泌水现象, 泌水现象严重时, 可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施, 消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向, 要用水泵及时抽除混凝土表面泌水( 见下图) , 局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。

砼浇注排除泌水示意图

4.3混凝土浇筑应注意的问题

4.3.1浇筑过程中, 应经常观察模板、 支架、 钢筋、 预埋件的情况, 当发现有变形、 移位时, 应立即停止浇筑, 并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.3.2水平结构混凝土表面, 应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上, 必要时, 还应先用铁滚筒压两遍以上, 以免产生收缩裂缝。
4.3.3在混凝土浇筑时, 应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录, 该部位的浇筑开始时间、 浇筑完时间, 并根据混凝土的缓凝时间, 确定上一层混凝土的浇筑插入时间, 避免出现混凝土冷缝。
五、 混凝土养护

5.1为了减少清水混凝土的表面色差, 在混凝土表面压实搓毛后, 顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后, 应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后, 及时使用塑料薄膜包裹, 并浇水混凝表面保持湿润。
5.2模板拆除后, 不可马上用冷水浇喷, 其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护, 不能直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。
5.3混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。
5.4对于不好覆盖的混凝土结构, 可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验, 如果养护液使混凝土表面产生明显色差的, 则不得使用; 在没有合适的养护液时, 上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。
5.5大致积混凝土浇筑完成后12h内要及时覆盖保温层, 保温层下覆盖一层塑料薄膜, 以保证混凝土内外温度差不超过25℃。

六、 混凝土的测温

本工程测温宜采用建筑电子测温仪进行测温, 它是根据中国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器, 可直观、 准确、 快捷地数字显示被测温度, 可靠性好、 使用范围广、 宽温操作环境、 体积小重量轻、 操作简单。它由主机和测温线组成, 主机为便携式仪表, 设有电源开关、 照明开关、 插座和液晶显示屏, 可数字显示被测温度值, 测温线为预埋式, 由插头、 导线和温度传感器制成, 每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关, 将测温线插头插入主机插座中, 主机显示屏即可显示相应测温点的温度。

6.1工艺流程:
布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温线 预埋测温线 浇筑混泥土 进行测温

6.2测温点布置
A、 监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位, 监测点按平面分层布置;
B、 在每条测试轴线上, 监测点位宜不少于4处, 应根据结构的几何尺寸布置。

6.3确定测温点的深度
深点深度距离底板50mm, 中点深度为H/2( H为底板厚) , 浅点深度为50mm。如下图所示:

6.4选择合适的测温线测温线的长度=测温点的深度+200mm.

6.5预埋测温线:
将测温线帮在支撑物( 支撑物采用圆8钢筋加垫块) 上, 在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中, 温度传感器处于测温点位置, 插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好, 避免潮湿, 保持清洁。混凝土浇筑过程中, 下料时不得直接冲击测温线; 振捣时, 振捣器不得触及测温线。

6.7温度控制指标及测温频率.

6.7.1温度监控指标如下:
内外温差: 小于25℃
降温速度: 小于1～1.5℃／ｄ
6.7.2揭开保温层时的温差:
小于15℃
6.7.3监测周期与频率如下:
混凝土浇筑结束后3天内: 每2小时测一次。
混凝土浇筑结束后4～15天: 每4小时测一次。
混凝土浇筑结束后16天: 每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时 , 停止测温。

6.8加强施工中温度控制
使混凝土内外温差不大于25℃, 每天降温不大于1.5℃, 混凝土浇筑完毕后, 应加强混凝土的温度控制和测温工作。

七、 混凝土试块制作及养护

7.1混凝土试块的留置
砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作( 而不应在泵车旁边) ,在卸料量的1/4至3/4之间采取, 每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取样应至少留置一组标养试件, 并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。
7.1.1抗压试块制作150mm×150mm×150mm的标准试块和抗渗试块制作175mm×185mm×150mm,并标准养护28天。养护条件20±1℃, 相对湿度95%以上,
7.1.2留置数量
一次性连续浇筑不超过1000 m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组, 一次性连续浇筑超过1000 m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组, 抗渗每500 m3制作一组。
八、 应急保障措施如因特殊情况发生停电时间超过混凝土初凝时间, 或在早上6: 00～8: 00时、 下午17: 00～18: 00 车辆高峰期, 除了在初凝前在接槎处进行二次振捣外, 还必须控制最后一车混凝土的泵送时间, 即每台泵车留一车混凝土, 每隔4～5min泵送一次, 及时对浇筑面进行覆盖和润泵防止泵管阻塞。