工业污水截污工程施工组织设计.doc

***工业污水截污工程一标段
（0+000~1+627）

施
工
组
织
设
计

建设单位：
监理单位：　　
编制单位：
编制日期：

目 录

一、 编制说明
二、 编制依据
三、 工程概况
四、 工程施工部署
五、 施工准备
六、 施工方案及主要技术措施
七、 施工工期及施工进度计划
八、 施工进度计划保证措施
九、 质量目标及质量保证措施
十、 项目班子组成情况
十一、 主要施工机具装备计划
十二、 劳动力安排计划
十三、 安全生产施工措施
十四、 文明施工及环境保护措施

第一章 编制说明
我公司通过认真研究招标文件和图纸后，包括施工质量、施工进度、安全生产、文明施工及其他各项要求，对本工程的管线及道路工程，机械设备的投入使用和劳动力安排计划，工程测量和检验试验，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，与业主、设计、监理的配合和协作等工程重点，进行了认真细致研究。现对于我公司编制的施工组织设计进行简要的说明：
一．根据我单位的综合实力、项目经理部的实际施工技术水平和自身管理素质，制定以下工程管理目标。
质量目标：合格
计划开工日期：年4月28日
计划竣工日期：年7月28日
施工总工期：90天
二．在施工进度和施工质量方面，我单位尽最大力度对工程施工中人、机、料、法、环、测六大因素进行控制，并在《施工组织设计》中进行细化。
1．人：组织精兵强将成立项目经理部，严格各项规章制度，细化各种管理办法，做到各项工作有章可循，有据可查。制订责任状，分工管理和操作责任人上表上墙。我单位将选派具有类似工程施工经验、工程师职称、二级项目经理资质的人员担任该工程的项目经理，具有丰富的施工管理经验人员担任项目管理人员，持证上岗率为100%。
2．机：根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，本工程需要
挖土、管道吊装等大型机械，具体详见机械设备表。
3．料：同时合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进行。
4．法：工程施工中坚持“技术先行”的原则，切实加强技术管理和质量管理，对技术和质量进行有效控制，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，使各项工作处于有效控制之下。配备微机采用先进项目管理软件进行信息化施工管理，对工期、材料、工具管理情况进行动态控制和协调，及时掌握各时期影响工期的主要因素，提前对可能影响工期、质量的因素做出反馈。
5．环：施工现场按标准化工地、文明工地的要求设置，保持设备、材料、工具堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐。使用低噪声的施工机具、设备及符合环保要求材料。搅拌机、电锯等噪音大的设备，要搭设消音操作棚。
6．测：我公司将对本工程实施科学、严格、全面的监测监控，建立完整的监测体系，制定严谨可行的行为准则及规章制度，确保本工程在质量、安全、进度、环境等各方面达到业主满意。
三．“三个配合”：为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我单位将自始至终接受业主的建议，秉承“急业主之所急，想业主之所想”的指导思想，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，大力搞好与业主、监理及设计三个单位的配合，在实施工程项目管理时，将严格按从承包单位→监理单位→业主单位的三级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。

第二章 编制依据
一、新沂市工业污水截污工程招标文件及说明。
二、徐州市市政设计院设计的新沂市工业污水截污工程施工图纸。
三、国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
四、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
1.工程测量规范(GBJ50026-93)
2.市政道路工程质量检验评定标准(CJJl-90)
3.土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ2O1-83)
4.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)
5.砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83)
6.建筑安装工程质量检验评定统一标准(GBJ300-88)
7.建筑工程质量检验评定标准(GB301-88)
8.建筑施工安全检查评分办法 (JGJ59-88)
9.建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-86)
10.建筑工程施工现场供用电安全规范(GBJ50194
11.现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规(GBJ50236-98)
12.给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)
13.给排水标准图集

第三章 工程概况
一、管线概况
本工程起始于新戴河西侧原有石砌暗沟，终止于污水处理厂南侧围墙外，本标段施工范围起始于新戴河西侧原有石砌暗沟终止于酒厂围墙东南墙角（1+627）。污水主管道长1627m。共25个检查井。
二．管材、基础及接口概况
1．开槽施工
截污管道d800采用钢筋混凝土承插管，胶圈接口，d1000采用钢筋混凝土平口管，水泥沙浆抹带接口，管道基础采用135°-C15混凝土基础；d1500管道采用钢筋混凝土平口管，水泥沙浆抹带接口，管道基础采用180°-C15混凝土基础，管道均采用Ⅱ级管。
2．顶管施工
管材选用d1500顶管专用管材。
3．检查井
检查井选用块石矩形污水检查井，管径d800的管道，采用1000*1200的石砌污水检查井；管径d1000的管道，采用1200*1400的石砌污水检查井；管径d1500的管道，采用1800*2000的石砌污水检查井；
检查井井座井盖均采用与设计图纸相配套的复合型井座井盖。避免以往铸铁井盖易丢失的弊病。

第四章 工程施工部署
一．施工顺序
本工程施工，必须严格遵循以下施工程序：先挖土，后管道；先试水，后回填。将工程按施工顺序划分为：①土方工程②管道及管线工程施工 ③检查井砌筑工程施工④回填土的施工⑤清理竣验，共五个施工阶段。计划开工日期为2006 年4月28日，竣工日期为2006年7 月28日，施工总工期为90天。
1．土方工程：此阶段施工中工作量较大，主要施工内容包括：测量放线、土方开挖等。本阶段应制定阶段性施工进度计划并严格实施，强化施工过程的控制，合理组织流水作业和各道工序的穿插作业，防止产生流水不畅或其他窝工现象，切实做好各道工序间的搭接和配合。
2．管道及管线工程施工：此阶段主要包括：管道基础施工、污水管道的铺设及抹带施工等。此阶段工序穿插多，应合理组织流水作业，严格控制土方和管道铺设的成品质量。应合理组织施工，形成流水作业。考虑到工作面长，因此我们合理安排工作面和施工段，做到各工作队在各工作面施工段内均能连续作业，提前准备好充足的人力资源和机械设备等。
3．检查井等砌筑工程施工：在此阶段施工前土方开挖完成，垫层砼浇筑必须经过验收合格后方可进行下道工序施工。
4．土方回填主要采用机械回填人工配合的施工方法，在回填前要提前作闭水试验，合格后采用机械分层回填夯实。
5．清理竣验：抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，遵照建设部和徐州市关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。
二．施工段的划分
根据本工程的实际特点，线路应分段施工，我们将本工程划为两个施工段（老庄路北段，老庄路南段），组织各段分别进行施工。
三．主要施工机械
本工程的施工机械主要为管沟开挖、管道吊放施工、回填施工机械及顶管工程施工机械，详见拟投入的施工机械表。
主要施工机械设备表
机械设备名称
规格型号
数量
购置年份
自有
租赁
机械
状况
挖掘机
PC220
6台
2005

租赁
良好
装载机
ZL50
1台
2002

租赁
良好
自卸汽车
5T
30辆
2003

租赁
良好
水 泵
15KW
4套
2005
自有

良好
洒水车

1台
2003
自有

良好
发电机组
120KW
2套
2006
自有

良好
砼搅拌机
JZ500
1台
2006
自有

良好
压路机
YJ12
1台
2002
自有

良好
平地机
PQ190
1台
2002
自有

良好

蛙 夯
HW-60
8台
2003
自有

良好

经纬仪
TDJ6
2套
2004
自有

良好
水准仪
DS3
4套
2005
自有

良好
吊 车
16T
2辆
2001

租赁
良好
电焊机
SRX3-300
2套
2005
自有

良好
砼振捣器

10套
2006
自有

良好

四．临时用水设计：
施工方就近解决临时用水问题,因附近水源较远用水困难，故在搅拌场地附近钻深水井两眼，供水管径选择：d=75mm，井深45M。
五．临时用电设计：
临时用电电缆采用三线五相制，埋深0.6m，施工方就近解决临时用电问题。
第五章 施工准备
第一节 施工人员准备
一．管理人员的选用
在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度。我单位将选派有类似工程管理经验，具有工程师职称且具有二级项目经理资质的人员担任本工程项目经理，由具有丰富施工经验的工程师担任本工程的技术负责人。其他主要项目管理人员由具有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率为100%。
二．作业队伍的选用
现场操作人员全部选用有同类工程施工经验的职工及专业班组进驻现场，并选定两支具有一定实力的施工队伍进行施工确保现场操作质量。并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。

第二节 施工技术准备
一．在本工程施工的全过程中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
二．针对本工程的特点，借鉴我单位以往承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我单位在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工方案，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。
三．熟悉和审查施工图纸
1．在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉又建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
2．各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如管道标高与路面标高是否一致，图纸与实际是否一致等。
3．通过图纸自审、会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
4．根据建设单位提供图纸，永久性坐标和高程测点按总平面图设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。
5．确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。

第三节 施工现场准备
一． 我单位将根据现场条件和施工方案立即进场完成临时设施布置，临时水电的引入。
二． 复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。
三． 有计划的组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。
四、 因本工程靠近藏圩河，交通不便利，我项目部为满足施工要求，积极进行施工便道的修筑。
第四节 施工机械准备
一．根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。
二．对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。
三．所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。
第五节 施工物资准备
一．施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
二．施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提
前进场。
三．对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经建设单位及监理工程师的审核、确认。
四．所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。
五．施工中准备安装的设备、材料都放置在对应路段处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。
第六章 施工方案及主要技术措施
第一节 管线工程测量
一、施工准备
1、主要测量设备：
经纬仪、水准仪
2、辅助工具和材料
工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆等。
3、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经有资质的计量检测部门检定合格并在有效期内。
二、作业条件
1、给定的测量平面控制点不得少于三个，高程控制点不得少于两个。
2、具有施工设计图纸及与测量有关的设计变更。
3、施工测量人员应具有职业资格证书，持证上岗。

4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。
三、技术准备
1、熟悉设计文件，明确设计意图及要求。
2、进行现场踏勘，了解作业现场情况。
3、依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。
4、依据设计图提供的定线条件、结合工程施工的需要，做好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
四、操作工艺
1、工艺流程
测量桩位交接→桩位复测→控制网测设→管线开挖测量→管线基础测量→管线安装测量→回填过程测量→竣工测量。
2、操作方法
1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依照资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后应做好护桩工作，同时做好标识，以便于寻找。
2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控制点复测采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准点测量或三角高程测量方法进行，复测的技术要求不应低
于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后，及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。
3）控制网测设
（1）控制网布设形式
平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。高程控制网布设形式：高程控制测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100米左右布设一点，施工期间应定期复测。
（2）控制网测量
选点、埋桩：加密控制点应选在距沟槽边20-50米，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中心预埋Φ6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。
外业观测：控制网测设应符合国家控制测量相应等级及相关技术要求。内业计算：计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差方法。平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行校对，输出数据应满足相应精度要求。
4）管线开挖测量
（1）开挖前测量：沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位，采用极坐标方法测放管线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。管线中线桩每10米一
点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽上口标注开挖位置线，可用现场撒白灰线进行标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程
桩钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10米。
（2）开挖过程测量：开挖过程中，测量人员必须对中线高程、坡度、沟槽工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。
（3）人工清底后测量：沟槽清底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩；采用水准测量或钢尺悬吊法将地面高程引测至沟槽底。
（4）井室开挖测量：井室开挖与接口工作坑开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行定桩。
（5）管线基础测量：根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
（6）管道安装测量：管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属施分别进行安装放线。
（7）回填过程测量：根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。
5）竣工测量
竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。

五.应注意的问题
1.必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。
2.内业计算必须由两人独立计算、互相复核。
3.永久施工控制点，必须埋设在施工变形区以外。
4.在阳光下测量时，仪器应在测伞下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。
第二节 管道基槽挖土施工
一．施工准备
1.机械：挖土机、装载机、自缷汽车、机动翻斗车等
2.机具：手推车、铁锹、铁镐、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。
二．作业条件
1.土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物消除完毕。
2.各种现状管线已改移或加固，对暂末处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。
3.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。
4.做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查和进场工作。
三．技术准备
1.开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。

2.对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。
3.对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。
4.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。
5.已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。
四．施工工艺
1.工艺流程
便道施工→沟槽开挖→边坡修整→人工清底。
2.操作方法
1）便道施工：根据现场情况，考虑众多因素，施工便道宜放在管道东侧，便道为8米宽；因Φ1500管节自重较重，且便道一侧为藏圩河，另一侧为开挖的管道基槽，考虑到今后吊装需要和吊装的安全所以便道施工不能马虎。其结构层次为： 素土压实，20CM5%灰土，20CM泥灰结碎石。并在便道施工中严格控制其施工质量。
2）机械开挖：挖土前先验线并取得甲方的认可。挖土采用六台反铲液压挖掘机，开挖时，应合理确定开挖顺序、开挖深度，然后分段开挖。开挖前，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等，由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距过坡上缘的宽度一般不得小于基坑深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。
3）人工开挖：基底15cm土采用人工清理。挖土放坡系数1:1.0，工作面每边1.0m。施工中据土质情况采取边坡支撑加固措施。

4）边坡修整：开挖基坑时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右作出一条，进行修坡，机械开挖时，随开挖随进行人工修坡。
5）人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。
6）过路管道采取顶管施工法施工
7）因本工程管道埋深较深，土方量大，堆放场地小，施工难度大。故土方开挖采用分层开挖：上层土开挖2.5M深并将其土方翻到临时用地边口，下层土采用两台挖掘机配合施工一台开挖一台在上层翻倒土方，土方堆放在槽边2.Om以外，因考虑现场情况，即土方统一堆放在管道西侧。挖土采用分段开挖，随挖随抄平和修整边坡。土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。
五．注意事项
1）便道施工时严格进行质量控制，以保证后续施工顺利进行。
2）沟槽土方用机械开挖时，保留15厘米土应用人工清槽，不得超挖。
3）地基土壤如受扰动，其深度在15厘米以内可用原土回填夯实；在15厘米以上用碎石回填，表面找平。
4）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽。
第三节 管道工程施工
一．施工准备
1.材料：
1）钢筋混凝土管：管材混凝土强度等级不得低于设计要求，管道抗
渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂压力指标要求。
2）管道面光洁平整，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过内台高度。
3）管体内外表面应无漏筋、空鼓、裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2．机具：选择适宜的汽车吊、倒链、手动葫芦、撬棍等。
二．作业条件
1.地下管线和其他设施已探明，地上、地下加固措施已完成，施工期交通疏导方案经主管部门批准。
2.现场三通一平已完成。
3.施工技术方案已办理审批手续。
三．技术准备
1．施工前做好图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。
4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
四．操作工艺
1.工艺流程
测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管→砌筑检查井→浇筑管座混凝土→抹带施工→闭水试验→回填土。

2.操作方法
1）测量放线及开槽见上节内容。
验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
2）管道基础施工
（1）钢筋混凝土主管道采用1800混凝土带形基础，混凝土强度等级应大于C15。管道基础施工时，支模采用定型组合钢模，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。砼浇注前要对基础模板进行验收。砼采用现场搅拌，砼浇筑点铺铁盘。采用滑槽入模，砼仔细振捣，坍落度要求不大于5cm，砼初凝前再次校核基础中心线和顶标高。砼施工中要防止土方坍塌和翻斗车坠入沟槽。
（2）注意事项：
混凝土平基和上部管基分开浇筑，平基部分上表面做成毛面，并冲洗干净。管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2方可进行下管。在浇注混凝土平基后浇注上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。
3）下管、稳管
（1）该工程采用汽车吊下管，人工配合下管。必须事先确定吊
车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。
（2）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用专用量径尺量并记录
（3）管道下管：下管必须由经验丰富的起重工指挥并持证上岗，运到工地的管子及配件要合理的安排，卸料时严防碰撞损伤。采用专用
高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管、安管不得扰动管道基础。
（4）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。管内底高程允许偏差为±lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（3）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程。
五．闭水试验
本工程管道试水分两段进行。管道闭水试验必须在沟槽回填前进行，井室砌筑完成后，进行闭水试验的管段两头应堵严，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡1—2天后进行检查，不超过允许渗水量为合格。
六．管沟回填
1.管道回填以前要经过闭水试验，土方回填按规范要求分层进行。
1）回填前应符合下列条件：
（1）预埋管敷设管道的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不应小于5.0N/mm2。
（2）槽底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得集中推
入。
（3）对于矩形的检查井，其石砌体水泥砂浆强度应达到设计规定，预制盖板应安装好。
2）沟槽回填土的压实，应符合以下要求：
沟槽位于路基范围，管顶以上250mm范围内，其压实度不应小于87%，其它部位不应小于90%。
2.施工工艺
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。机械碾压每层铺土厚度为120～150mm；机械不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm。铺摊完成后，要用铁耙耙平。回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.7m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求
后，再进行上一层的铺土。
修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
3.施工注意事项
1）施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
2）检查井及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
3）回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
4.应注意的质量问题：
1）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
2）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。
3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

第四节 检查井砌筑工程施工
一.施工准备
1.材料
1）砌筑用料：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求。
2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。
3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。
2.技术准备
1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。
2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。
3）做好施工前的各项试验工作。
二．作业条件
1.混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。
2.进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
三．操作工艺
1.工艺流程

准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
2.操作方法
1）准备工作
（1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。
（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。
2）井室砌筑
（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。
（2）严格控制墙体垂直度和高度。
（3）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，
（6）拱券及支管
检查井接入圆管时，管顶应加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。
3）流槽与脚窝
流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。
4）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。

5）井室砌筑
井室高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。
7）抹面井室内墙面由下游管底至井顶以下全部使用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm，外墙用1：2水泥砂浆勾缝：
8）盖板及井盖安装
预制混凝土盖板下铺1：2水泥砂浆座底。路面平顺，应按设计高程、安装盖板和井盖。
第五节 顶管工程施工
本工程中管道横穿老庄路时，为防止破坏路面，采用顶管的方法进行管道施工。
一．施工准备
1.材料准备
1）钢筋混凝土管：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求。并具有出厂合格证及试验报告。
2）其他材料：油麻、石棉、水泥、膨胀剂等，质量应符合有关规定要求，水泥、外加剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。
2.机具准备：顶镐、液压设备、滑轮、吊管架、导轨、测量仪器等其他设备。
3.技术准备
1）测量交接桩已完成，并对控制点、水准点进行校测。

2）顶管施工前，已认真审核设计图纸，编制施工组织设计，并做好技术交底。
3）通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源，已制定出相应的技术措施。
二．作业条件
1.施工部位的地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。
2.临时道路畅通，场地平整，水电已安装完毕。
三．操作工艺
1.工艺流程
测量放线→工作竖井开挖→后背安装→设备安装→管道顶进→管道接口。
2.操作方法
1）测量放线：依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业收集、计算、复核工作。
2）工作竖井开挖
（1）工作竖井一般选在设计图纸中管道检查井室位置，并选择在地下管线较少部位。
（2）顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。
（3）工作竖井根据开挖断面、挖深、顶力等条件确定合理的支撑。
并工作竖井应有足够的工作面。
3）后背安装
（1）后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。
（2）后背土壁应铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
（3）后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组成，组装后背墙应有足够强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。
（4）后背土体壁面与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填密实。
（5）根据后背施工设计安装后背，紧贴土体的后背材料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。
4）设备安装
（1）当工作竖井底有水、土质松软时，应浇筑水泥混凝土管凝土基础，将枕木或枕铁埋设于混凝土中；当工作竖井底无水、土质竖实时，可挖土槽埋设枕铁或枕木，枕铁或枕木应顺直。
（2）顶铁及顶进设备安装完毕后，要试车运行。
5）管道顶进
（1）顶进前，应检查，各种条件具备时方可顶进。
（2）初始顶进5—10m范围内，增加测量密度，保证顶管的方向正确。
（3）顶进应连续施工，除不可抗拒情况下，不得中途停止作业。
（4）管前开挖长度300—500mm，并随挖随顶，遵守对挖掘、顶进的有关规定；土质不良地段，管前开挖长度不得大于300mm。
（5）工作竖井内的测量控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校
测的地方，并随时进行测量纠偏。
第七章 施工工期及施工进度计划
第一节 总体施工安排
一．前期施工准备
进驻现场前，我公司着手于一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。 在业主的许可下，我公司会立即组织人员前往工地现场，开始临建安排和临水临电布设，劳动力、机械设备和材料的进场、各种施工证件的办理、施工进度安排等。
二．总体计划安排
根据本工程的实际情况，我公司依据本身的实力和多年的同类工程的施工经验，为了充分保证工程施工质量并能尽早交付甲方使用，将该工程施工工期定为90天，年4月28日开工，于年7月28日竣工交付。
第二节 阶段进度计划目标及施工进度计划
本工程于年4月28日开工，为了有效控制施工总进度，从整体安排分五阶段组织实施。
第一阶段：土方工程施工阶段
此阶段包括测量放线、机械土方开挖、人工清槽施工等。
合同签订后，进驻现场组建项目部，建立项目管理体系并正常运行。与业主、监理、社会、行政管理等建立联系，办理各项申办手续为顺利施工打下良好基础。做好各项生产准备工作，进行工程定位测量和验收。

各种前期工作做好后及时组织人员进行基础施工。
此阶段工期为年4月28日～年5月18日
第二阶段：管道及管线工程施工阶段
此阶段主要包括：管道基础施工、管线的铺设、接口抹灰、闭水试验等。此阶段应合理组织流水作业，严格控制土方和管道铺设的成品质量。考虑到工作面较长，因此我们合理安排工作面和施工段，做到各工作队在各工作面施工段内均能连续作业，提前准备好充足的人力资源和机械设备等。施工工期自年5月10日～年7月10日。
第三阶段：检查井等砌筑工程施工：在此阶段施工前土方开挖完成，地基夯实、垫层砼浇筑必须经过验收合格后方可进行下道工序施工。
砌筑工程工期为年5月20日～年7月15日。
第四阶段：回填土工程施工
本工程的土方回填主要采用机械配合人工回填，并分层夯实。
本阶段工期为年6月20日～年7月20日。
第五阶段：清理竣验
本阶段主要抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作， 年7月20日～年7月28日为本工程的清理竣验。

进度计划

第八章 施工进度计划保证措施
我公司将以一流的施工策划与运作、一流的管理与协调、一流的技术与工艺、先进的设备与材料、优秀的劳动力素质等来保证本工程各项目标的实现，从而满足业主对工期、质量等方面的要求，尤其是对工期采取如下保证措施。
一．提前作好施工前的准备工作
我公司积极主动地尽早和业主一道办理好整个场地的交接手续。在进驻现场后，首先和相关部门办理好移交工作，以便尽快进行施工。
二．建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计