机电安装工程施工工艺标准130余页.doc

机电安装工程施工工艺标准----给排水

一、给排水工程

(一)

支架选型原则

1.支架倒角原则

单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角

倒小圆角

角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角

梁


斜切角

梁

斜角


45°倒角


45°小斜角

说明：

1. 整个工地风格需统一。

2. 落地门型支架需煨弯，门字型吊架可煨弯或焊接连接。



1

机电安装工程施工工艺标准----给排水

2.拼装与焊接原则
考虑到现有焊工的作业水平及支架外观要求，建议按如下方式选择支架

构件拼装及焊接形式：
（1）型钢厚度 t≤4mm 的支架构件间拼接不留间隙，采用单面焊接，焊
接面的选择建议如下：

说明：

焊接角钢内侧两条缝。

梁

斜角

（2）型钢厚度 4＜t≤8mm 的支架构件间拼接要留间隙并打坡口，单面焊

接，焊接面选择坡口面（坡口面在外侧），也可采用双面焊接。
（3）型钢厚度 t＞8mm 的支架构件间拼接选择双面焊，坡口形式按照规
范（参照焊接章节）。

（4）加工车间支架焊接建议采用 CO2 气体保护焊。

3.支架选用要求
（1）喷淋管末端喷头要设置防晃支架。

（2）并排管道的间距，在管道无外包保温层时，相邻两条管道直径 D≥
DN125 时，b≥100mm；相邻两条管道直径 D≤DN100 时，b≥70mm；管道外包
有保温层时，相邻管道保温外壳间距 30～50mm。

（3）有温差的管道要整体考虑支架体系，合理设置固定支架与活动支
架。
（4）大口径管道或管廊安装，要进行受力计算。



2

机电安装工程施工工艺标准----给排水

（5）支架抱卡、连接板，建议采用成品，如成品铰链型管卡。
（6）不锈钢管及铜管，注意管道与支架的绝缘处理。

（7）在钢结构构件上设置支架时，应使用特制夹具固定支架，或在钢结
构制作时预先焊接支架连接板，严禁随意在钢构件上进行焊接及切割作业。
（8）具体选型参见工艺标准。



3

机电安装工程施工工艺标准----给排水

(二)

焊接工艺

1.焊接方法优缺点及主要使用场合



4焊
接
方
法
优点/缺点
焊接代号
使用场合
示例照片
焊
条
电
弧
焊
各种场合，各种用
途，使用方便/效率
较低，对操作工人要
求较高
1（电弧焊）
11（无气体保
护电弧焊）
111（手弧焊）
各种场合

气
焊
设备简单、使用灵活
/仅用于壁厚不大于
4mm 的管道或金属构
件
3（气焊）
31 （ 氧 - 燃 气
焊）
311（氧-乙炔
焊）
1、小管径管
道对接焊
2 、铸铁及
铜、铝等有
色金属的焊
接

钨
极
气
体
保
护
焊
焊缝质量高，适合薄
板材料的焊接，可全
位置焊，焊缝成形美
观/熔敷速度小，熔
深浅、生产率低。成
产成本较高，不适宜
室外工作
14（非熔化极
气体保护电弧
焊）
141（钨极惰性
气体保护焊，
含钨极 Ar 弧
焊）
1、钢管、板
对接焊打底
焊或焊接
2、不锈钢焊
接（适合薄
壁母材焊接
厚度 3mm 及
以下）

熔
化
极
气
体
保
护
焊
焊接过程与焊缝质
量易于控制，没有熔
渣，效率高，易进行
全位置焊及实现机
械化和自动化/焊接
时采用明弧和使用
的电流密度大，电弧
光辐射较强，易才生
飞溅；不适于在有风
的地方或露天施焊
13（熔化极气
体保护电弧
焊）
131（熔化极惰
性气体保护
焊，含熔化极
Ar 弧焊）
135（熔化极非
惰性气体保护
焊，含 C02 保
护焊）
1、加工车间
管道及构件
加工
2、条件允许
的施工现场
3、可搭设防
风棚的焊接
区域

机电安装工程施工工艺标准----给排水

2.焊接材料



5名称
作用及分类
焊剂
焊剂是埋弧焊的主要焊接材料，起保
护隔离作用

焊丝
实芯焊丝
埋弧焊用焊丝
气体保护焊用焊丝
药芯焊丝
氩弧焊用焊丝
焊条
按焊条用途分类
碳钢焊条 低合金钢焊条 钼和鉻钼耐
热钢焊条 低温钢焊条 不锈钢焊条
堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金焊条
铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条
特殊用途焊条
按熔渣碱度分
酸性焊条
碱性焊条
钨级
气体保护焊用的电极
钨电极、铈钨电极、钍钨电极、襽钨
电极、锆钨电极、铱钨电极及复合电
极
保 护
气体
焊接过程中起保护熔池
氩气 氦气 二氧化碳气 氮气 混合
气体

螺
柱
焊
焊接电流大，螺柱能
与钢构件可靠连接/
设备笨重，适合加工
厂
7（其它焊接方
法）
78（螺柱焊）
主要使用于
钢柱、钢梁
和桥梁面，
与混凝土进
行接触，以
增加钢结构
与混凝土结
构可靠粘
结。

钎
焊
加热温度较低，接头
光滑平整，组织和机
械性能变化小、变形
小，可焊异种金属或
材料/接头强度低，
耐热性差，焊前清整
要求严格，钎料价格
较贵
9（硬钎焊、软
钎焊、钎接焊）
91（硬钎焊）
912（火焰硬钎
焊）
常用于薄壁
铜管焊接

机电安装工程施工工艺标准----给排水

3.手工电弧焊及 CO2 气体保护焊
3.1 适用范围
本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。
3.2 两种工艺的特点

3.3.焊接要领
（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。

CO2 保护焊焊接示意图

3
图例：
1－焊机
2－气瓶

1

2


4
3－减压阀
4－送丝装置
5－焊枪
6－焊接件

联接电缆

5
6

接地
输出电缆

（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象

不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过



6

焊接方法
工艺特点
手工电弧焊
1、焊接设备简单、便宜。
2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。
3、对风和气流的影响不敏感。
4、焊接速度低，生产效率低。
CO2 保护气体焊
1、焊接熔深较大，电弧穿透能力强，可减少焊接层数。
2、焊后无焊渣，在多层焊时不必中间清渣，管道内壁无焊渣。
3、焊丝自动进给，焊接过程无停顿，焊接速度快。
4、焊接热量集中，热影响区窄，焊后变形小。
5、焊枪较粗，不便于焊接时观察，焊接小管时易焊偏。
6、室外焊接时，应采取防风措施。
7、飞溅较大，弧光强度较大。

机电安装工程施工工艺标准----给排水

大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健
的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部 1～2mm 处进行连续燃弧焊接。

（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配
间隙大于 4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能
正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。

（4）根部击穿小孔在 0.5～1mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的
重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。
（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前 2～3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界

时即把焊枪向下压 1～2mm 使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，
不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。
（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜

度，当焊接此斜度时焊枪向下压 1～2mm 即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节
现象。
（7）为使焊接稳定，焊机选用 NBK—350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操

作灵活。
（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与
喷嘴内缩为 0.5～1mm 以便使焊接过程稳定。

（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比 80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳
定和飞溅明显减少，且颗粒细小。
（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必

须牢固可靠尤其接工件回路线。
（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力
增大产生严重飞溅。

（12）不能吹风焊接，如自然穿堂风较大时，应加活动防风挡板，否
则，焊缝产生气孔。



7

机电安装工程施工工艺标准----给排水

（13）合理选用焊丝直径，当板厚≤6mm 时，应使用焊丝直径 1mm，当板
厚＞6mm 时，应使用焊丝直径 1.2mm，并根据不同空间位置焊接，调节最佳规

范焊接。
3.4 坡口加工
（1）进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢

管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表
面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接 I、V 型坡口形式
及尺寸见下表（参考 GB/T 985.1-2008）：



8母材厚
度 t
（mm）
坡口
名称
坡口形式
坡口尺寸
适用
的焊
接方
法
备注
坡口
角度
α
(°)
间隙
b（mm）
钝边
c（mm）
≤4
Ⅰ形
坡口

－
≈t
－
3
111
141
（必要时加衬
垫）
3＜t≤
8
3≤b≤
8
13
≈t
141
3＜t≤
10
Ⅴ形
坡口

40≤
α ≤
60
≤4
≤2
3
111
13
141
（必要时加衬
垫）
5≤t≤
40
V 形坡
口（带
钝边）

≈60
1≤b≤
4
2≤c≤
4
111
13
141

机电安装工程施工工艺标准----给排水

坡口可采用以下形式加工：

坡口机坡口



气割轨道坡口


9

＞12
U-V 形
组合
坡口

60≤
α ≤
90
8≤β
≤12
1≤b≤
3
－
111
13
141

＞12
V-V 形
组合
坡口

60≤
α ≤
90
10≤
β ≤
15
2≤b≤
4
＞2
111
13
141

＞12
U 形坡
口

8≤β
≤12
≤4
≤3
111
13
141

3＜t≤
10
单边 V
形坡
口

35≤
β ≤
60
2≤b≤
4
1≤c≤
2
111
13
141

＞16
J 形坡
口

10≤
β ≤
20
2≤b≤
4
1≤c≤
2
111
13
141

机电安装工程施工工艺标准----给排水

（2）管道对口
管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况

下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表
面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也
要做到外壁平齐。

（3）点焊固定
钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚
的 70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

（4）焊接注意事项
a 采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干
净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm 或错开 30°角。

b 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊
接完成后立即标记出焊工的标识。
c 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用

焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标
准见下表所示。

d 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、
老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。

e 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素
引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准
备好防护装置和进行充足的通风。



10管壁厚度（mm）
层数
焊条直径㎜
电流大小 A
第一层
以后
平焊
立、仰焊
6～8
2～3
3
4
120～180
90～160
10
2～3
3～4
5
140～260
120～160
14
3～4
4
5

机电安装工程施工工艺标准----给排水

f 为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防
止穿堂风。

4.钎焊
4.1 适用范围
本焊接方法适用于铜管与配件的焊接。
4.2 焊接操作步骤



11安装步骤
安装说明
安装图示
测量
准确度量铜管。

切割
使用旋转式切管机或每英寸至少 32 齿的
钢锯进行切割。

去除毛边
铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，
一般使用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨
料的尼龙擦洗垫效果也很好。

涂刷钎剂
根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌
成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的
钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入
接头部分。

机电安装工程施工工艺标准----给排水

4.3 焊接技术要领

4.3.1 接头安装

钎焊的接头形式有对接、搭接、T 型接、卷边拉及套接等方式；
1）钎焊间隙
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，

要求钎缝间隙（单边）在 0.05mm~0.10mm 之间。
2）套接长度
对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。

一般铜管的套接长度在 5mm-15mm，（注：壁厚大于 0.6mm 直径大于 8mm
的管，其套接长度不应小于 8mm）；
毛细管的套接长度在 10mm-15mm。

4.3.2 接头检验

接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合
适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可

焊接。



12安装步骤
安装说明
安装图示
组装并加热
铜管
使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承
口部分，切勿将火焰直接加热钎料，毛细管作
用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内
渗透。

焊后处理
钎焊结束后，紫铜管件应用湿布冷却和擦
拭连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎
焊产生的熔渣。

机电安装工程施工工艺标准----给排水

4.3.3 冷却方法

1）冷却方法的分类
a）浸入式冷却
将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。

b）喷淋式冷却
向需要冷却的部品连续地淋水进行钎焊的作业方法。
c）湿布式冷却

用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊的作业方法。
d）非接触式冷却
通过连续水流冷却工装外壁，来冷却部品进行钎焊的作业方法。

2）冷却方法的选择原则
确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，部品的非耐热部份最高温度
不超过 120℃;便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。

3）再冷却
为了防止钎焊余热使非耐热部品的温度上升，钎焊完成后，必须将钎焊
部品浸入水中或淋水进行冷却，使温度降至室温。

4.3.4 调节火焰

O2-LPG 气体火焰可根据氧气与 LPG 的混合比不同,有三种不同性质的火
焰：氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰），三种火焰。氧化焰使用温度



13

机电安装工程施工工艺标准----给排水

640-925°C，中性焰使用温度 3100～3150°C，碳化焰使用温度 1000～
1500°C。

如图所示。当 O2 与 LPG 的体积比为 3.5 时为中性焰，小于 3.5 时为还原
焰，大于 3.5 时则为氧化焰。

氧化焰

中性焰

碳化焰

4.3.5 焊嘴和焊炬的选折

使用通用焊炬进行钎焊时，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时
得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热。焊炬及焊嘴的

选择见下表：



14

机电安装工程施工工艺标准----给排水

焊嘴的选择

在实际选择中必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。

4.3.6 加热

针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。如下图

所示：

竖直焊


水平焊


倒立焊

三种施焊方式，加热方法如下图所示，管径大且管壁厚时，加热应近

些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口
和附近 10mm 范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多，若下端铜管
温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。
10～15

火焰
工件

扇形移动焊枪加热工件

60%


加热距离：从白焰芯起，离工件10～15mm；

加热角度：从工件中心起，火焰成10～30°

40%

热量分配：直管侧60%，
扩管侧40%



15

铜管直径
（mm）
≥16 12.7~9.53
9.53~6.35
≤6.35 和毛细管
单孔嘴型
3 号 2 号
1 号
/
梅花嘴型
4 号 3 号
2 号
1 号

机电安装工程施工工艺标准----给排水

注意事项：
a）管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号的焊嘴；

b）毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；
c）管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；
d）螺纹管钎焊时，加热和保温时间比光铜管的时间要短些，以防钎料流

失；
e）先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。

4.3.7 加入钎料、钎剂

当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色，需从火焰的另一侧加入
钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。
焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面的现

象，可能的原因是：被焊金属未达到焊接温度而焊料已熔化或被焊金属不清
洁。

4.3.8 焊后处理

焊后应清除焊件表面的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或
砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿，自动焊接时应用最后一
排枪喷出出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧

化。
注意事项：
a）目视检查钎焊部位，不应有气孔、夹渣、未焊透、搭接未溶合等；

b）去除表面的焊剂和氧化膜；
c）用水冷却的部件，必须用气枪吹干水份；
d）按规定定置摆放所有部件，避免碰伤、损坏。

4.3.9 常见钎焊缺陷及处理对策



16缺陷
特征
产生原因
处理措施
预防措施
钎焊
接头间隙部分
1． 间隙过大或过小；
对未填满
1． 装配间隙要合适；

机电安装工程施工工艺标准----给排水



17未填
满
未填满
2． 装配时铜管歪斜；
3． 焊件表面不清洁
4． 焊件加热不够;
5． 钎料加入不够
部分重焊
2． 装 配 时 铜 管 不 能 歪
斜；
3． 焊前清理焊件；
4． 均 匀 加 热 到 足 够 温
度；
5． 加入足够钎料
钎缝
成形
不良
钎料只在一面
填缝 ,未完成圆
角 ,钎缝表面粗
糙
1. 焊件加热不均匀;
2. 保温时间过长;
3. 焊件表面不清洁
补焊
1. 均 匀 加 热 焊 件 接 头 区
域；
2．钎焊保温时间适当；
3．焊前焊件清理干净；
气孔
钎缝表面或内
部有气孔
1． 焊件清理不干净；
2． 钎缝金属过热；
3． 焊件潮湿；
清除钎缝
后重焊
1． 焊前清理焊件；
2． 降低钎焊温度；
3． 缩短保温时间；
4． 焊前烘干焊件；
夹渣
钎缝中有杂质
1． 焊件清理不干净；
2． 加热不均匀；
3． 间隙不合适；
4． 钎料杂质量过高；
清除钎缝
后重焊
1． 焊前清理焊件；
2． 均匀加热；
3． 合适的间隙；
表面
侵蚀
钎缝表面有凹
坑或烧缺
1． 钎料过多；
2． 钎 缝 保 温 时 间 过
长；
机械磨
平；
1． 适当钎焊温度；
2． 适当保温时间
焊堵
铜管或毛细管
全部或部分堵
塞；
1． 钎料加入太多；
2． 保温时间过长；
3． 套接长度太短；
4． 间隙过大；
拆开清除
堵塞物后
重焊
1． 加入适当钎料；
2． 适当保温时间；
3． 适当的套接长度；
氧化
焊件表面或内
部被氧化成黑
色
1． 使用氧化焰加热；
2． 未用雾化助焊剂；
3． 内 部 未 充 氮 保 护
或充氮不够；
打磨除去
氧化物并
烘干
1． 使用中性焰加热；
2． 使用雾化助焊剂；
3． 内部充氮保护；
钎料
钎料流到不需
钎料的焊件表
面或滴落
1． 钎料加入太多；
2． 直接加热钎料；
3． 加热方法不正确；
表面的钎
料应打磨
掉
1． 加入适量钎料；
2． 不可直接加热钎料；
3． 正确加热。
泄漏
工件中出现泄
漏现象
1． 加热不均匀；
2． 焊 缝 过 热 而 使 磷
被蒸发；
拆开清理
后重焊或
1. 均匀加热，均匀加入
钎料；
2. 选择正确火焰加热；

机电安装工程施工工艺标准----给排水

4.3.10 补焊的技术要求

补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有

质量缺陷的接头都能采用此法。
1、不能采用补焊的几种接头
a）已经过烧的接头。

b）接头处的铜管已经熔蚀。
c）接头处开裂现象严重（一般大于 2mm）
d）已经补焊过一次的接头。

e）接头处的铜管已经严重变薄。
2、能采用补焊的几种接头
a）接头间隙部分未填满。

b）钎料只在一面填缝，未完成圆角，钎缝表面粗糙。
c）钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）
d）有泄漏现象（未补焊过）

e）焊缝有气孔



18

3． 焊接火焰不正确。
造成结碳或被氧
化；
4． 气孔或夹渣。
补焊
3. 焊前清理焊件；
4. 焊前烘干焊件。
过烧
内、外表面氧化
皮过多，并有脱
落现象（不靠外
力，自然脱落）
所焊接头形状
粗糙，不光滑发
黑，严重的外套
管有裂管现象
1．钎焊温度过高（过
高使用了氧化焰）；
2．钎焊时间过长
3．已焊好的口又不断
加热、填料
用高压氮
气或干燥
空气对铜
管内外吹
1． 控制好加热时间；
2． 控制好加热的温度

机电安装工程施工工艺标准----给排水

f）接头部位及外套管壁焊瘤太大（超过 2mm），需用外焰进行加热而且
方向要向焊口处拨动。

4.3.11 注意事项

a）对于壁厚大于 0.5mm 的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊；
b）对于壁厚小于 0.45mm 的铜管，可以采用含银钎料进行补焊；

c）确认冷冻循环中是否没有高压空气、混合气体、冷媒等。如有，从接
头或阀门处排出，确认循环内部没有压力；
d）确认泄漏部位，除去周围的可燃物；

e）彻底清洁需要钎焊的泄漏部位，如有氧化膜，可用砂纸轻轻打磨；
f）进行氮气置换，钎焊时必须先将第一次钎焊的焊料加热到可熔化的程
度，再进行钎焊；

g）用湿布冷却钎焊部位，注意水不能溅到电气品和隔热材上；
h）用含有热水的布将钎焊部位的焊剂清除干净，如有必要，用砂纸清除
氧化膜；

i）用干布将钣金件、配管和周围的水擦干。

5.无损检测
5.1 射线检测（RT）
原理：射线在穿透物质过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而
使其强度减弱。如果被透照物体（试件）的局部存在缺陷，且构成缺陷的物
质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差

异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到
底片。底片上各点的黑化程度取决于射线照射量，由于缺陷部位和完好部位
的投射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。底片上相邻区域

的黑度差定为“对比度”。把底片放在观片灯光屏上借助透过光线观察，可
以看到由对比度构成的不同形状的影象，评片人员据此判断缺陷情况并评价
试件质量。



19

机电安装工程施工工艺标准----给排水

5.2 超声波检测（UT）
原理：超声波探伤是利用超声波（频率高于 20kHz 的机械波）探伤材料

表层和内部缺陷的无损检验方法。对焊缝进行超声波探伤，是利用焊缝中的
缺陷与正常组织具有不同的声阻抗，声波在不同声阻抗的异质界面上会产生
反射的原理来发现缺陷的。
5.3 磁粉检测（MT)
原理：铁磁性材料被磁化后，其内部产生很强的磁感应强度，磁力线密
度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续性（包括缺陷造成的不连续

性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分
磁力线有可能逸出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁极
能够吸引磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的

位置、形状和大小。
5.4 渗透检测（PT）
原理：零件表面被试涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管

作用下，经过一定时间，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过除零件表
面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显象剂，同样，在毛细管作用下，显
象剂将吸引缺陷中保留的渗透液，渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下

（紫外线光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红
色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。



20

机电安装工程施工工艺标准----给排水

(三)

管道支架连接板

1.适用范围
A、B、F 适用于垂直安装在梁上和吊装在楼板上的支架，水平安装在墙
上或梁上的支架连接板可参照 C、D、E。

2.大样图
管道支架连接板 A

A

B

A

图例：

1.角钢

2.钢板

3.膨胀螺栓

说明：

1
2

3

管道支架连接板 B

7Md 为保证连

接板与型钢支

架间焊接长度

及膨胀螺栓受

力

A
B
A

图例：

1.槽钢

2.钢板

3.膨胀螺栓

2

3

1



21

A
3Md
B
7Md
A
3Md
B
7Md

机电安装工程施工工艺标准----给排水

管道支架连接板 C

E
E


2

1

3


管道支架连接板 D

管道支架连接板 E

图例：

1.角钢

2.钢板

3.膨胀螺栓

图例：

1.角钢

2.钢板

3.膨胀螺栓

图例：

1.槽钢

2.钢板

3.膨胀螺栓



22

A
B
A

机电安装工程施工工艺标准----给排水

管道支架 F

图例：

1.角钢

2.膨胀螺栓
梁

2

1

3.规格表
（1）连接板 A、B、D、E 规格

（2）连接板 C 规格

（3）连接板 F 中 c≥100mm;

（4）锚栓安装，具体可参照 03S402 图集 P118。



23

规格
A
B
L40、L50
20
100
L63、L75
30
120
[8、[10
30
140
[12
30
160

规格
A
B
E
L40
20
100
30
L50、L63、L75
30
120
40

锚栓名称
拉力设计值（kN）
剪力设计值（kN）
金属锚栓 HST
M10
M12
M16
M10
M12
M16

C
C
7Md

机电安装工程施工工艺标准----给排水

4.工艺核心要义叙述