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第十七章 季节性施工方案
第一节 雨期施工
一、雨期施工概况
根据第四章施工进度计划与保证措施，将整个工程施工期间在各年雨期施工内容按时间顺序整理于下表。
雨期施工内容一览表
时间
工程进度
2005年6～8月（雨季）
1、塔吊拆装
2、B4～B2层地下室结构施工
2006年6～8月（雨季）
1、中庭西侧点式幕墙施工
2、中庭连桥钢结构施工、安装
3、北边庭幕墙钢结构施工
4、F10～F22主楼单元式呼吸幕墙施工
5、F2～F9隔墙及门框安装
6、F2～F10卫生间装修
7、F6～F9吊顶内主管道施工（水平）
8、地下室VIP电梯安装
2007年6～8月（雨季）
1、机电调试
2、清理
3、验收
二、雨期施工重点
1、合理布置现场排水系统（包括排水路径、方法和挡水措施）。
2、基坑边坡安全措施（2005年雨期）。
3、塔吊、建筑物防雷，临电线路检查。
三、雨期施工部署及材料准备
1、建立防汛组织机构，见下图。

防汛组织机构
2、制定防汛预案和措施，并组织管理人员和工人学习。
3、与市政协调排水路径。
4、合理规划现场防水、排水系统。
(1)2005年雨期地下室施工阶段排水路径：将雨水集中至B4层集水井和肥槽集水坑里，并用水泵抽至场外市政雨水管道。同时，为防止基坑坡顶雨水进入基坑，在边坡顶周圈砌200高挡水台。见下图。

2005年雨季排水
(2)2006年雨期前对地下室首层洞口（包括机电预留套管洞口、塔吊预留洞口、设备吊装孔等）用木板和塑料布进行全面封堵，防止雨水进入地下室；在场地周圈设置排水沟，并设立7个临时沉淀池，将雨水经排水沟抽入沉淀池沉淀后，再排入市政雨水管道，见下图。

临时沉淀池
5．防汛材料、机具准备
(1)配备10个潜水泵
(2)2000m2塑料布、彩条布和苫布
(3)20部对讲机
(4)7个临时水箱
(5)400m排水软管
(6)400套雨鞋和雨衣
6．设专职人员收集气象资料，见下图。
互联网
电话

广播

收集气象资料
四、基坑边坡安全保障
2005年雨季正处于地下室B4～B2层结构施工阶段，基坑肥槽还未回填，为了保证基坑边坡安全，将采取下表中的措施。
基坑安全保障措施
序号
措施
说明
1
边坡裂缝灌浆
雨前将坡顶裂缝灌浆封堵，防止雨水渗入。
2
边坡临电箱检查
雨前及时检修边坡临时电箱，和电箱的防雨措施。
3
边坡监测
频率：1次/2天，雨后加测一次。
4
雨天边坡巡视
雨天派专人24小时观察坡顶变形，有无雨水渗入边坡土中。
5
雨天排水系统检查
雨天派专人定时检查排水沟和市政管道排水及水泵运行情况。
6
编制紧急情况预案
针对各种可能发生的边坡险情，提前编制应急预案。
基坑边坡监测采用全站仪，参见下图，具体测量方法详见第六章测量工程。

基坑边坡监测
五、具体防雨措施
1、材料堆放防雨措施
（1）水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。
（2） 对模板堆放场地进行路面硬化，避免地面下沉造成倒塌事故。
（3） 砌块、卫生间瓷砖和隔墙材料（水泥压力板、硅钙板）在下雨前及时运入室内。
（4） 选择晴天将VIP电梯部件运入现场，并存放于室内封闭房间。
（5） 室外机电管材下面垫设木方，上面覆盖塑料布，周边设置排水沟。
（6） 钢梁、钢柱下垫设木块，表面一层塑料布。
2、混凝土浇筑防雨措施
（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。
（2）防水混凝土严禁雨天施工。
（3）雨期应通知搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土强度等级，严格控制水灰比。
（4）雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级；在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。
（5）梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁跨中1/3处。
3、钢筋施工防雨措施
（1）现场钢筋堆放在垫木上，以防钢筋泡水锈蚀。雨前钢筋上覆盖塑料布，雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
（2）后浇带处的钢筋保护详见第八章第1节底板施工。
4、模板施工防雨措施
（1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。核心筒及墙整体大钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。
（3）模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
5、钢结构施工防雨措施
（1）雨天停止高空作业、钢梁钢柱安装和露天焊接作业，见下图。

雨天停止高空作业
（2）雨天不能进行高强螺栓安装，摩擦面及高强螺栓上不得有雨水。
（3）栓钉焊用的瓷环使用前必须在烘箱中加热保持干燥，不得有油、水等杂质。
（4）雨天防火涂料室内施工照常进行,但是需要检查上部楼板洞口的封闭,防止雨水顺洞口流下冲毁防火涂料。对于雨水淋湿的构件进行防火涂料喷涂之前，需要将构件上雨水清扫干净，待干后进行施工。
6、机电工程防雨措施
（1）设备预留孔洞做好防雨措施。
（2）对地下室内已安装或未安装设备要覆盖塑料布或在顶部搭帐篷，底部垫木方防止设备受潮或被水浸泡。

室内设备防潮
（3）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时雨水流入沟槽内；室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止；敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
六、防雷措施
1、不使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。
2、人员远离电线等带电设备或其他类似金属装置，不站立于楼顶上或接近导电性高的物体。
3、在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。现场空旷场地不打伞，不把钢管、铁锹、等扛在肩上。
4、雨前做好塔吊避雷检查。
5、玻璃幕墙及时接地，防侧向雷击。
6、雨天或风力大于5级时停止塔吊作业。
雨天或风力>5级塔吊停止作业
第二节 冬期施工
一、冬期施工概况
根据第四章施工进度计划与保证措施，将整个工程施工期间在各年冬期施工内容按时间顺序整理于下表。
冬期施工进度一览表
时间
工程进度
2005年11月中旬～2006年3月中旬（冬期）
A楼
核心筒F8～F21
钢框架F2～F17
组合楼板F1～F13
B楼
核心筒F7～F20
钢框架F2～F15
组合楼板F1～F12
C楼
核心筒F7～F20
钢框架F2～F14
组合楼板F1～F12
D楼
核心筒F8～F18
钢结构F2～F14
组合楼板F1～F12
B4层地面施工：回填土、三七素土、混凝土地面、细石混凝土地面
2006年11月中旬～2007年3月中旬（冬季）
1．裙房石材、窗户、雨棚安装
2．B2、B1层吊顶内主管线施工
3．B3～B1卷帘门安装
4．B4～B1、F16～F22层卫生间装修
5．F12～F22层室内装修
6．首层报告厅、餐厅装修
7．室外市政管线、土方开挖、市政管线敷设、土方回填
二、冬期施工重点
1、2005年冬施前，做好钢结构焊接工艺评定（详见六、钢结构冬施要点），制定钢结构冬施保温措施。
2、2005年冬施前，做好混凝土试配，确定核心筒混凝土、组合楼板混凝土保温措施和测温布置。
3、严格按计划施工，保证2006年冬施前的外墙玻璃幕封闭，便于开展室内装修和机电作业。
4、冬施前做好防火预案。
5、冬施前对现场临水、临电进行检查和保温。
三、冬期施工部署
1、冬施责任分工，见下图。

冬施责任分工
2、提前编制钢结构、土建、机电和装修施工冬施方案，并组织施工管理人员和工人进行培训。
3、严格按总控计划实施，尤其保证2006年冬施前外幕墙封闭，便于室内装修、机电工作的展开。
4、编制防火预案，检查各楼层消防水管和灭火器，对管理人员和工人进行防火知识培训。
四、技术和材料准备
1、在冬期施工前完成钢结构冬季焊接工艺评定。
2、要求混凝土供应公司、试验室要做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试试配工作，提前做好负温养护混凝土的配合比试验。
3、冬施材料、机具准备
冬施前准备：加热器（100台）、电子温度计（1个）、电子测温仪（4个）、阻燃草帘被、聚苯板和塑料布（各6000m2），见下图。

电子测温计 阻燃草帘被

试模 混凝土测温计
冬施材料准备
4、现场外露水管、消防管保温，见下图。

现场外露临水管、消防管保温
5、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换、补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
五、土建防冻要点
1、重点部位保温措施
（1）核心筒混凝土保温
l 核心筒混凝土采用综合蓄热养护法。
l 混凝土浇筑前，用铁丝在大钢模背面固定5cm聚苯板＋2层塑料布。
l 混凝土达到临界强度（>4MPa）后，拆除钢模板并利用穿墙螺杆和铁丝在混凝土表面固定一层塑料布和两层阻燃草帘被。
（2） 压型钢板组合楼板混凝土保温
l 在浇筑完的楼板混凝土表面覆盖一层塑料布和两层阻燃草帘被。
l 对在施楼层板的下一层采用苫布或夹心彩条布进行封闭，并在压型钢板下挂设若干电加热器，保证压型钢板处的温度大于5oC。
压型钢板测温

楼层封闭

电加热器

对压型钢板下部加热养护
（3） B4层地面混凝土保温
l B4层地面混凝土和细石混凝土面层采用蓄热养护法。
l 对浇筑完的混凝土表面及时覆盖1层塑料布和2层草帘被。

地板混凝土保温
（4）B4层室内土方回填
l 回填前，彻底清理基底冰水和杂物。
l 回填土料不含冻土块。
l B4层土方回填时地下室结构已经施工完毕，在于大气连通的大门洞设置防风门帘，有利于提高B4层室内温度，当室内气温小于0oC时，暂停回填作业。
l 采用分层回填，每层厚度不超过20，并采用人工＋机械夯实。
（5）室外市政管线土方开挖和回填
l 对开挖管沟的侧边和基槽覆盖2层草帘被保温。
l 采用分层夯实回填法，每层厚度不大于20cm。
l 暂停作业时，对表面土覆盖2层草帘被＋塑料布进行保温防雨雪。
2、混凝土测温
（1）测温起始时间：室外日平均温度5d稳定低于5℃即应开始测温。对于核心筒大钢模板在温度低于10℃即开始测温。
（2） 测温工作内容：包括大气、原材、入模和养护温度。
（3） 测温点布置：测温点沿梁每3m一个且每跨至少2个，楼板每15m2一个，柱头、柱脚各一个，剪力墙延轴线布置3点（每点在墙顶和墙脚分别距上下边缘30-50cm布置一个）。
（4） 测温频率：大气温度在7：30，14：00、21：00各测一次，且每班三次。掺防冻剂的混凝土浇筑后临界强度达到之前每2h测温一次，临界强度达到之后每6h测温一次。
（5） 测温数据处理：每次温度测定后输入计算机，自动生成温度曲线和混凝土强度计算值，详见下图。

测温及数据处理
3、钢筋防冻注意点
(1)在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。遇雪天时，绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
(2)在负温条件下局部钢筋的焊接，应有遮挡棚，温度不得低于-20℃，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
4、混凝土防冻注意点
(1)在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
(2)在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，待已浇筑的混凝土强度高于1.2Mpa时允许继续浇筑。
(3)混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布、草帘等材料覆盖并进行保温；对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，并压紧填实、周圈封好；保温层要干燥；混凝土养护期间应防风防失水。在白天正温时进行测量放线，放线必须掀开保温材料时，要尽量减少掀开面积，放完线后应立即覆盖。
(4)保证混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
(5)冬施混凝土要比常温下增设两组试块同条件试块，并填写混凝土搅拌记录。其中一组试块用于抗冻临界强度测试，约3～7天，应与测温结合起来。在结构混凝土温度降到抗冻剂规定温度前，计算混凝土强度是否超过抗冻临界强度4N/mm2（气温不低于-15℃时），如达不到则应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过临界强度。另一组试块转入常温养护28d。
5、模板工程防冻注意点
(1)支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内。浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
(2)模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
(3)拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度且温度降至5℃以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
(4)当采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案。当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。
六、钢结构冬施要点
1、低温焊接工艺评定
（1）工艺评定时间及地点选择
2005年10月底～11月初选择北方寒冷城市（气温与北京历年最低气温－16oC相近）进行低温焊接工艺测评或利用已有的评定成果。
（2）低温焊接试验过程
l 试件准备

焊接试件2对 钢板和栓钉
l 保温棚搭设及环境温度测定

现场保温棚搭设 现场温度测定
l 焊接实施

焊前预热 预热温度测定

现场焊接 焊后保温

约束板切割 栓钉焊接
l 效果检查

焊后外观评定 焊后120oC弯曲试验

冲击试件 栓钉焊接检验
2、现场焊接防冻、防潮
（1）焊接材料的选择、使用
为保证焊缝不产生冷脆，负温下焊接用的焊条，在满足设计强度的 要求下，优先用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢焊条。焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。
（2）焊接材料的储存
焊剂及碱性焊条的焊药易潮，必须存放在封闭干燥的房间，特别是在负温度时，使用前必须进行烘焙。
（3）焊接专用机具的检查
焊接使用的瓶装气体存放在温度大于0摄氏度的干燥房间。
（4）焊前预热及焊后加热

焊前预热 预热温度测定
填充缝焊接和焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘与翼中的温差。
（5）焊接过程中的冬期防风、保温措施

钢结构焊接防风 钢结构焊接保温
（6）严禁在下雪和下雨天进行室外焊接作业
（7）栓钉焊接
l 压型钢板铺设前应先除去板面上的冰雪。
l 在风力5级以上、雨、雪、浓雾天气、不得进行铺板及栓钉焊的施工。
l 瓷环如受潮，使用前应在烘箱中加热干燥，表面不得有油污、水等杂质。
l 栓钉使用前应保持干燥，表面不得有水、油污等杂质，不得生锈。
3、高强螺栓施工
（1）当气温低于-100C或5级风以上，雨、雪、浓雾天气应停止作业。
（2）雪后要对钢结构表面清理。
（3）使用高强螺栓前，应对高强螺栓进行外观检查，不得有生锈、丝扣损坏的现象。
4、施工人员防滑、防坠落
佩挂个人护具
安全带附着
　　设施
安全带佩挂
　　设施
防坠落护网（设置于钢筋作业现场内、外部每10m以内）
升降
设施
安全带附着
　　设施

钢结构冬期施工防滑防坠落
七、装修和机电防冻措施
1、装修防冻措施
卫生间和电梯厅石材或瓷砖铺贴时，对卫生间或电梯厅区域进行封闭加热，保证作业区温度高于5oC。
电加热器
卫生间临时门

卫生间封闭加热实例
2、机电施工防冻措施
（1）管道工程
l 在11月15日前，测底检查和排除设备以及管道系统在试压、试漏后的存水。
l 对于在施工工程，管道的试压、试漏工作要尽量在上冻前完成，在整个冬季施工中尽量避免进行试压、试漏等湿作业，如果在冬季施工中一定要进行时，必须要提出可靠的措施，指定专业人负责做好防冻、保温以及泄水工作。必须要根据实际情况，制定出详细可行、针对性强的技术交底书落实到具体施工人员。
l 管道试压时，当气温低于0度以下时必须采取气体打压方式。
l 管道焊接时，应有防风、防雪措施，应尽量保持在正温下进行焊接。
（2）电气工程
l 所有暗配管路应在上冻前把管道清理干净，以防管内积水结冰，影响今冬明春穿线。
l 电工配管后，所有管口要封堵好，防止水以及杂物进入管内。
l 在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施。
l 配管时，钢筋在负温下焊接，其环境温度不宜低于-20度，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪，焊接时应增加预热次数，选择合理的工艺和参数，并有防风挡雪措施。
l 水电配合工程，钢管煨弯要大一些，因为天气干燥寒冷，钢管又脆又硬，煨弯要大于10倍的钢管直径。
第三节 防高温和沙尘暴措施
一、夏季施工内容概述
本工程整个施工期包含3个夏季，3个夏季的施工内容分别列于下表。
时间
主要施工内容
2005年夏季
B3～B1层结构施工
2006年夏季
中庭连桥及主楼呼吸式玻璃幕安装
2007年夏季
机电调试、竣工验算
二、防高温措施
1、防高温施工措施
（1）地下室结构施工阶段
l 外墙混凝土防裂：选择收缩率小的泵送剂、合理减少水泥用量、加强振捣、拆模时间适当延长、拆模后及时进行浇水和包裹塑料布养护。
l 在刚浇筑完的混凝土楼板表面必须及时洒水养护，并覆盖塑料布。
（2）幕墙和中庭连桥安装
l 避免在中午（室外温度最高时）进行钢结构高空焊接作业。
l 避免在中午（室外温度最高时）进行幕墙吊装作业。
2、员工防暑
l 合理安排工作时间，避开高温时段。
l 提供茶水、绿豆汤，配发风油精、清凉油及人丹等防暑用品。
l 现场搭设遮阳棚，供员工休息使用。
l 生活区设置淋浴室，保证员工洗浴需求。
三、防沙尘暴措施
北京在春秋季常出现沙尘天气，根据工期安排在这个时期本工程主要涉及地下结构施工、玻璃幕墙收尾。根据以上施工内容，将采取以下针对性措施：
1、派专人收集气象信息。
2、沙尘暴到来前，对楼层和场区内的材料进行清理、堆放，必要时设置可靠的压重或固定措施。
3、沙尘暴到来前，对施工用脚手架进行仔细检查和加固。
4、沙尘暴到来前，对塔吊、外用电梯附墙进行检查，将塔吊吊钩固定在地面上，将电梯笼降至底层并关闭梯门。
5、沙尘暴到来前，对临时固定的钢结构杆件和幕墙单元进行加固或拆除，防止被风刮倒。