某公司消防安装工程施工组织设计.doc

某日用品有限公司22&23#楼
消防系统安装工程

施
工
组
织
设
计

编制单位：广东某建筑股份有限公司
编制时间：二0一一年10月25日

第一章 工程概况
第一节 工程概况
某日用品有限公司22&23#楼工程，位于广州开发区某路，由某日用品有限公司兴建，由广东某建筑设计院有限公司设计。

工程范围
1、办理本项目的一切消防报建、报验、验收等手续
1) 自动喷水灭火系统安装；
2) 室内消防栓及管网系统工程安装；
3) 泵房设备安装；
4) 火灾自动报警系统安装；
5) 气体灭火系统安装。
6) 调试及培训。
2、承包方式：由承包人包工包料、包质量、包工期、包安全、包验收合格、包拿证、包造价的形式向发包人承包本工程项目。

第二章 项目管理机构的组织和分工
第一节 项目经理部构成
我公司将组建消防安装工程项目部。项目经理部既是指挥机构，又是责任机构，也是我公司对工程项目实施的全权代表，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和管理。针对本工程的规模和特点，我公司高度重视，经认真研究，委派麦章良作为本项目的项目经理组成项目管理机构。
项目部架构如下：

项目经理

项目负责人
指挥层

…………………………………………………………………………………………………………
工程技术部
后勤保障部
质量安全部

材料设备部

喷淋施工员
室内栓施工员
气
体
系
统

施
工
员
报

警

施

工

员
管理层

材

料

员
资

料

员

质

安

员

施工班组2
施工班组1
施工班组
施工班组
工地仓库
质控组
施工班组1
…………………………………………………………………………………………………………

实施层

项目部由指挥层、管理层、实施层组成。项目指挥层包括项目经理、技术总工程师。

管理层设置四个职能部门：质安部（质安员）、工程管理技术部（各专业施工员）、材料设备部（材料员）、后勤保障部（资料员）。职能部门发挥管理、指挥、监督、服务、协调的功能。

第二节 项目部及其人员职责
1． 项目部职责
1.1 项目经理职责
项目经理作为公司驻工地的代表，将全权负责与工程有关的全部事物，主要职责如下：
a) 实行项目经理负责制，项目经理在工程项目施工中处于重要位置，协
助业主、监理工程师对工程项目施工负有全面管理责任，包括质量、安全、进度等各方面。执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，严格执行公司及现场的各项管理制度；
b) 对项目施工进行有效的控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，成本、实现安全、文明施工、努力提高经济效益；
c) 组织编制和实施工程施工组织计划、工程施工计划以及技术、质量、降低成本、安全等项管理措施；
d) 负责施工项目的质量管理体系文件，进行内部质量分工；
e) 组织工程质量的定期检查、评定、整理及质量评定；
f) 坚持“质量第一”的方针，正确处理进度和质量关系；
g) 定期召开质量例会，及时组织不合格的质量分析，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向业主、监理工程师、公司工程总监反馈各种质量信息；
h) 负责组织协调业主、设计院、监理、分包和其他施工单位的关系；
i) 在公司法定代表人授权范围内，行使以下管理权力：指挥工程项目的生产经营活动，调配和管理进入工程项目的人力、资金、物资、电动工具等生产要素；
j) 项目经理在承担工程项目施工过程中，应当接受业主、监理工程师、公司领导和上级有关部门的工作检查。
1.2 项目副经理职责
1） 对项目经理负责，是质量和安全负责人之一；
2） 协助项目经理负责业主和其他施工单位技术协调；
3） 监督施工、调试、维护全过程的施工质量、设备安装质量、调试质量、维护质量等，审查和填写质量事故及各类质量管理报表；
4） 每月5日前组织上报各种报表（如工程质量报表、工程进度表等）。
1.3 施工作业队负责人职责
1） 对项目经理负责，强化“质量第一”“安全生产”的意识，必须在保证工程质量前提下抓好生产进度，为施工质量负责；
2） 在项目经理授权下协调现场有关施工单位的施工问题；
3） 遵守工序质量制度，严格执行“三检制”，保证不合格工序未整改前不进入下道工序，对工序管理引起的质量问题负责，对工序质量做好记录定期上报
4） 严格控制进场材料的质量，坚决杜绝不合格材料进入施工现场；
5） 协助项目经理落实定额管理、质量管理、成本控制等措施；
6） 每月5日前，特殊要求时每周填写上报各种报表（如工程质量报表、工程进度表、考勤表等）。组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种资料的原始性、准确性和可追塑性。施工进度日志、质量报表、工程进度表、施工过程的各种原始记录、施工责任人签到表、工程领料单等进行核对、整理、收集，保证其完整性、准确性和可追塑性。
1.4 材料员职责
1） 对工地材料、设备安全、质量负责；

2） 对入库物资进行帐本登记，做到帐物相符；
3） 注意标识、储存和防护；
4） 库房内保持干净、整洁；
5） 出入库要进行登记；
6） 施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房内另保存，作好记录；
7） 发现不合格品，分开存放，及时上报或退回公司库存；
8） 工具领用做好领用手续。
1.5 质安员职责
1）严格按工程图纸、标准规定检验工程质量，判断工程产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责；
2）对不合格品按类别和程度进行分类，作出标识，及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单，做好废品隔离工作；
3）监督施工过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并做好被检查品和部位的检验标识，发现质量问题及时反映；
4）正确填写工序质量表格，做好各种原始记录和数据处理工作，对所填写的各种数据、文字问题负责；
5） 极参加质量问题分析会议；
6） 按时统计，汇报工程质量情况，按时填写质量事故报表，对准确性负责。
1.6 资料员职责
1） 公司下发的文件的各种资料如：管理文件、通知单、有关技术文件、施工技术标准、工艺标准、施工规范、图集、施工图纸、施工组织设计（施工方案）、施工技术措施、工程项目质量计划等；
2） 施工过程中形成的资料如：施工技术交底、工程联系单、工程洽商记录、会议记要、工序检查表、设备安装检查表、调试记录、工程隐（预）检记录、设计更改通知单等；
3） 资料收入管理：负责收集有效资料；资料不得丢失，必须保存完好，标识清晰，以便识别和检索；工程完工后将资料进行统一的文件的编号、登记、标识、拷贝及收回等工作，上交公司资料室进行归档保存；
4） 资料借出管理：做好信息管理工作。

第三章 施工方法及施工工艺
第一节 施工方法总则
1． 施工各阶段的主要工作
1.1 施工准备阶段
1） 施工技术交底

2） 机械材料准备
3） 人员组织培训
1.2 施工安装阶段
1） 电气管线敷设
2） 消防管网施工
3） 消防设备安装
1.3 调试运行
1） 调试运行
2） 自检预检
3） 竣工验收
1.4 工程交付使用阶段
1.5 工程交付
2. 重点工作
针对安装工程的内容和工程本身的特点，我们的施工方案需要在以下的几个
方面作为重点：
1） 以确保进度为突破点，施工方案突出重点；
2） 强调安全意识，施工方案着重安全教育；
3） 强调配合意识，保证各个单位及班组之间工作协调；
4） 明确精品意识，突出关键工序控制点；
5） 保证工程质量及技术达到要求，强化质量意识。
第二节 单项系统施工方案—火灾自动报警
及联动控制系统
1. 施工流程及施工准备
1.1 施工准备
在系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、系统原理及管线布置。需到现场进行实地测量与了解，结合施工图纸初步确认管线的敷设方向应及时与其他专业的施工单位协调好，做好安装前的预埋工作，并对预埋的质量做必要的测试，符合要求与规范后，才可进行系统的安装。
1.2 施工流程
电线绝缘检测
系统布管、槽与布线
施工准备

探测器、手动按钮、电话安装
控制箱、模块端子箱、安装及接线

联动设备安装
消防控制设备安装
火灾报警控制器安装

调试运行

2． 金属线管明装敷设要求
2.1 施工程序
1） 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
2） 支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割，钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。

支、吊架、管弯
测量定位
施工准备

防火处理
钢管跨接地线
箱盒测位敷设

2.2 测量定位
明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应根据设计图纸确定进出线位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，水平线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线，并用笔标出安装的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡应在与电气器具或接线盒边缘距离为150～500㎜。
2.3 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入导线允许弯曲半径。
2.4 配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
2.5 当金属线管采用明敷时，应符合下列要求：
线盒及制尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理；
2.6 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒，管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
1） 管子长度每超过45m，无弯曲时；
2） 管子长度每超过30m，有1个一个弯曲时；
3） 管子长度每超过20m，有2个弯曲时；
4） 管子长度每超过12m，有3个弯曲时。
2.7 地线连接
在线管与线管、线盒间采用接地线跨接。
2.8 线管敷设完毕，经检查无误后，应刷金属防火涂料保护。
3． 电线管暗装敷设要求
3.1 施工程序

变形缝处理
管路连接
测定盒箱位置
预制加工

隐蔽后复查
隐蔽检查验收
地线连接和油漆

3.2 电线管暗敷隐蔽形式
1）现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管；
2）砌砖配管；

3）外地下埋管；
3.3 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。
3.4 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。
3.5 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
3.6 管、盒、箱之间的连接与明装管相同。
3.7 测定盒、箱位置
根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，
连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。
3.8 固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15㎜，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，坐标正确。
3.9 地线连接
在线管与线管、线盒间采用接地线跨接。
3.10 暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。
3.11 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
3.12 在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。
4．金属线槽安装敷设要求
4.1 工艺流程
桥架固定
桥架跨接
下步工序
防火处理
放线检测
安装支吊架
弹线定位

4.2 根据设计图纸确定管线、接线箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心进行弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。
4.3 根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢），支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前需做好防腐处理。
4.4 槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现象。
4.5 槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。
4.6 槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头出设置相应的接线盒，严禁在槽架内直接接线。
4.7 槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱角连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。
4.8 线槽敷设完毕后应涂防火涂料保护。

5. 系统穿线与接线
带护口
清扫管
选择导线
线路检查绝缘测量
恢复绝缘
导线连接
穿线
引线与导线绑扎
放线
准备工作
穿引线
5.1 施工程序

5.2 火灾自动报警系统的布线施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定。
5.3 火灾自动报警系统的线路导线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电压不超过50伏时，导线的电压等级不应低于交流250伏；额定工作电压超过50伏时，导线的电压等级不应低于交流500伏。
5.4 在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。
5.5 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。
5.6 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。
5.7 放线
1） 放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好，导线应及时退换；
2） 放线时为使导线不扭结，最好使用放先架。
5.8 引线与导线绑扎
如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥行过度部位，然后再穿入管。
5.9 管口带护口
导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。
5.10 穿线
导线在管内或槽内不得有接头或扭结，导线总截面不应超过线管或线槽内截面的40%，其接头在接线盒内用焊接或端子连接。
5.11 导线连接的质量要求
1） 割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
2） 截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
3） 使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
5.12 铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。
5.13 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采用
补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。
5.14 绝缘测量
火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500v的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，绝缘测量选用500V，0～500MΩ兆欧表。
5.15 在完成电线管敷设及办理好隐蔽验收后，由专人对实际施工图进行描绘，用于日后的竣工图绘制以及找盒时参考，同时方便业主的维修管理。
5.16 由于消防报警系统线路的线路比较多，必须进行线路的标识。在布线时就要对各回路用号码管进行标识，并在图纸上进行相应的记录。
5.17 在完成配线后，各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花内的线盒、线槽，在天花安装前检查各种封闭情况是否达到要求，防止漏封而导致鼠患。
5.18 竖井内的楼层预留孔在敷线完成后对其进行防火封闭，采用防火泥或其他不燃材料进行。
5.19 对于由走廊引入弱电管井、机房等重要位置的线槽等，必须在隔墙处的槽内用防火泥进行封堵严密，防止鼠患或者火灾蔓延。
6．点型探测器及底座的安装
6.1 探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用。
6.2 根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确保探测器的位置，定位后按有关规定安装探测器。在天花吊顶上安装时，要求纵横成排对称安装。
6.3 探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向。
6.4 遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置做必要的移动或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。
6.5 探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
6.6 探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m。
6.7 宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m；探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
6.8 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
6.9 探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。
6.10 探测器的底座应牢靠固定，底座与外接导线的连接必须采用可靠压接或焊接。
6.11 探测器底座的外接导线应有缓冲余量，在其入端处应有明确标记。
6.12 探测器底座穿线采取封堵措施，防止潮气进管，影响绝缘。
7．手动报警按钮的安装
7.1 手动报警按钮应安装在墙壁上，且从手动报警按钮的中心地（楼）面高度为1.5m处。
7.2 手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。
7.3 手动报警按钮的外接导线应有100㎜余量，在其端部应有明确标记。

8．接口模块安装与消防接线箱（或端子箱）安装
8.1 安装方法
1）平面消防设备线路先引线到接线端子箱，按照计划分别统一接线后，再连线到功能模块上对应的输入或输出端口，方便安装、方便维护管理；
2）报警回路线直接引线到功能模块；
3）系统中所有线路两端都具有唯一的端子标签。
8.2 消防接线箱
1） 采用拉紧式接线端子，每个消防接线箱配备接线端子表；
2） 设置在专用竖井内的接线箱，底边离地面/楼面1.5m处。采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线；
3） 配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要 分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备的安全；
4） 箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内流有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其他设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路的绝缘电阻值不小于20MΩ。
5） 箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。
9．消防控制安装
9.1 在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。
9.2 消防控制设备的外线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。
9.3 金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。
9.4 消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。
9.5 消防控制设备盘（柜）内不1.5消防控制设备盘（柜）内不有明显的标志。
9.6 引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求：
1） 配线整齐、清晰、美观、避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械压力；
2） 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应与设计图纸符合，字迹要清晰，并不易退色；
3） 端子板的每个接线部，接线不得超过两根；
4） 电缆芯和导线应有余量；
5） 导线应绑扎成捆，防止导线接错；
6） 导线引入线穿线后要塞住，防止灰尘、水滴进入；
7） 火灾报警控制器的供电电源应采用“消防电源”，并有红色标志，字迹应清晰，并不易抹掉；
8） 火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标志。
10．联动设备的接线
与消防报警设备相联动的设备主要有消防水泵、排烟风机、防排烟阀等。由于该部分设备工作电压AC380V，控制线要经过 该部分设备的二次控制回路调试后，方可进行接入。

11．系统的接地
11.1 不准将系统接地与保护接地或电源中中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。
11.2 消防控制室专设工作接地装置时，接地电阻不大于4Ω，采用共同接地时，接地电阻不大于1Ω。
11.3 当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体，专用接地干线选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。
11.4 由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。
11.5 工作接地与保护接地应严格分开，不准利用金属软管作为保护接地导体。
11.6 各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。
11.7 由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其他坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。
11.8 接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。
第三节 单项系统施工方案—消火栓灭火系统
1． 概述
2． 施工准备及流程
2.1 施工准备
1） 系统施工前，应全面审阅图纸，明确设计要求及部件布置，并到现场进行实地测量，作好技术交底和与专业施工单位的协调工作。
2） 对系统组件、管件及其他设备、材料进行检查，符合设计要求和国家有关标准的规定及提供有关合格证；
3） 检查压力开关、阀门限位等自动监测装置应有清晰的品牌、安全操作指示标志和说明书；
4） 对各类规格型号的阀门进行抽查，并进行强度、严密性实验。
施工交底
施工准备
管道、供水设备安装
试压检查、冲洗、油漆
2.2 施工流程

调试运行
消火栓安装

2.3 管道安装流程

2.3.1 管道安装工艺流程

修正孔洞
立管安装
管道预制
放线打码

管道试压、冲洗
支管安装
干管安装

2.3.2 放线打码
1） 根据设计施工图纸，结合现场实际，确定管网走向，按照横平竖直的原则，
顺水流垂直和水平方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置；
2） 支吊架固定点的间距应均匀，在同一空间内应一致，管码与终端、转弯等处的距离应控制在300～750㎜范围内；
3） 在管道安装闸阀等设备的部位，应加设管码固定；
4） 垂直安装的钢管在始端和终端距地面或楼面的1.5～1.8m的位置设管卡。
2.3.3 管道预制
系统采用内热额浸镀锌钢管，在管径≤DN100时采用丝扣连接，>DN100时采用沟槽式连接件连接。
★ 镀锌管丝扣连接：
1） 将段好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32㎜者套两次，40—50㎜者套三次，70㎜以上者套3-4次为宜；
2） 根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管件带入管丝扣，试试松紧度（一般以手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，编号放到适当位置等待调值；
3） 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直；
4） 管道联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变部位是否正确；
5） 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直，管段调直时一般不允许损坏管材。
★ 镀锌管沟槽联接
1） 根据现场测量，段好管材，去除管口毛刺；
2） 根据镀锌管的大小，选择合适的滚槽模具；
3） 采用专用滚槽机在钢管周圈上滚压出标准深度的凹槽；
4） 检查密封面是否有损伤并检查槽深；
5） 在镀锌管上开孔时，应采用专用开孔机，开孔完毕后，应将端面毛刺清除；
6） 镀锌管滚槽完成后进行安装连接时，密封圈唇部及背部应涂润滑剂。
2.3.4 修正孔洞
1） 系统管网在安装前应对预留的孔洞进行检查，位置出现偏差时，应及时修正；
2） 发现管道需穿越楼板、剪力墙面而未留预留孔洞时，应采用机械钻孔，减少打凿对建筑结构的破坏；
3） 管道穿越楼板、减力墙的孔洞，其直径与管外径的间隙不超过3㎝，遇有钻混凝土断钢筋，须预先征得监理的同意，并采取相应补救后，方棵剔凿。
2.3.5 套管安装
1） 钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好高出地面30㎜，下端与楼板面平，上下层套管，中心线需垂直，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理；
2） 防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中
的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣入。
2.3.6 管道、阀门安装
1） 各类钢管及管件均应壁厚均匀，无锈蚀，内外壁光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，管件无偏袒、乱扣、方扣以及丝扣不全和角度不准现象，且内外壁镀锌均匀；
2） 管道安装前必须清理管内杂物，施工中螺纹连接处应确保同心度，安装后，必须试验冲洗；
3） 明装钢管 成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持距离，管道水平上下并行时，曲率半径相等，管道穿过变形缝时，设置柔性短管，穿过墙体式楼板时加设套管；
4） 各类阀门的规格型号应符合设计要求，安装时应注意介质分流方向，安装后外观整齐、美观、无损伤，表面光洁、无裂缝、防腐层完好，开关灵活，关闭严密，填料密封完好，无渗漏，阀体严密性好，阀干不得弯曲，手轮完整无缺损；
5） 法兰式阀门与管道采用法兰转换器连接，法兰转换器与管道采用沟槽式连接；
6） 法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径达到二分之一，连接衬垫应采用厚度为3㎜的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏；
7） 装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下，并将阀门处垫实再进行，以防震裂阀体。
2.3.7 水泵安装
1） 设备到场后进行外观检查，应无明显缺陷，技术文件、资料、合格证应及时整理归档；
2） 施工图和泵房的轴线及标高，规定安装的基准线；
3） 据水泵安装尺寸制作水泵基础，并找平、调平基础准面、测量、记录；
4） 水泵整体吊装就位，进行垂直度检查调整；
5） 水泵固定于基础之后再安装吸水管的控制阀，控制阀不应采用蝶阀，吸水管直径不应小于水泵吸水口直径；
6） 为避免吸水管水平段上有气囊现象，应采用偏心大小头与水泵水口连接。
2.3.8 消火栓安装
1） 消火栓箱的安装应与土建装修密切配合，安装知，在土建砌筑前应完成安装，并预留装饰面余量；
2） 消火栓箱的安装应横平竖直，栓口中心离地面或楼面1.1米，并垂直墙面，栓口不与门轴在同一侧；
3） 消火栓箱完成安装后，应注意产品保护，待装修完毕后，再进行卷盘、水枪、水龙带、铝合金门的安装，摆放要做到整齐、美观。
2.3.9 管道试压和冲洗
1） 管网安装完毕后，应进行强度、严密性试验和冲洗；

2） 管道试压一般分为单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；
3） 系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行系水压试验，连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处，试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的排气阀；
4） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行处理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；
5） 进行水压强度试验，系统设计工作压力≤Mpa时，试压压力为管道工作压力的1.5倍，且不小于1.4Mpa，管道工作压力大于1.0Mpa时，试压压力为管道工作压力加0.4Mpa；
6） 水压强度试验压力达到标准后，试验压力30min内下降不超过0.05Mpa，且测管网无泄漏和变形。
2.3.10 涂漆
1） 选用优质漆料和适当的稀释剂，涂漆时操作要均匀，涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15-20℃、相对湿度50-75%为宜，选择适用的油刷刷毛不已过长，要有弹性、耐用、根粗、稍细、口齐；
2） 对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆。如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难，对于装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷；
3） 因焊接或套丝等造成管道保护层被破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁启予以保护。

第四节 单项系统施工方案—自动喷水灭火系统
i. 系统施工流程
施工准备

技术交底

配合土建预留、预埋

各层干管安装
泵房设备、管道安装

附属结构层间管网安装

管道冲洗、试压
各区立管安装

3区层间管网安装
管道冲洗、试压
管道油漆、标识

配合消防系统总调试
系统调试
配合装修安装喷头

内部验收
竣工验收
管道二次冲洗、试压

2.施工过程
2.1 施工安排
施工面大部分都在各楼层进行层间管网的安装，任务划分时以层为单位。
2.2 配合土建预留、预埋 （详见本章第一节3.1）
2.3 立管安装
立管安装采用倒装法。
2.4 层间管网安装
2.4.1安装管网前，必须先和其他安装专业（空调、电气、设备等）核对，有吊顶的还须与装修单位会审，以明确天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管线众多、复杂，而且是喷淋主管必经之处，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。
2.4.2管道安装前按定好的管道位置、标高拉线，然后制安支架 → 丈量管段 → 切管套丝 → 地下连接 → 上管 → 管码固定，由主干管到各房间分支管依次进行。
2.4.3设置支架的位置不能影响喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；在每段管子上至少设置一个支架，相邻两喷头间管段上设置一个吊架，且吊架的距离不宜大于3.6m。
2.4.4管道穿越墙体时，应加装穿墙套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，且连接口不得置于套管内。
2.4.5管道丝扣连接一般要露出2～3个螺距；施工完毕后及时将外露麻筋清除。
2.4.6各层喷淋管安装完毕暂不与主管连接，试压合格后再连接。
2.4.7系统管道宜有0.2％～0.5％坡度，坡向排水管处。
2.5 喷头安装
喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。

2.5.1 本工程有边墙型喷头、普通上、下喷头和不同动作温度之分，在安装时要注意分清。
2.5.2 喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头。
2.5.3 上喷头在可在管道试压冲洗完毕后安装；对于其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷头。
2.5.4 闭式喷头安装前应抽检其密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。
2.6 湿式报警阀组的安装
湿式报警阀组为系统的核心设备，安装前必须先看清楚有关说明和附图，尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错，否则直接影响阀组的使用。
2.6.1阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；阀门的标识牌要清楚易见；
2.6.2确定湿式报警阀安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和控制阀；
2.6.3压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；
2.6.4报警阀配件安装宜在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
2.7 消防系统组件安装
消防系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、水位计等，均为系统的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。
2.7.1信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm以上。
2.7.2压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。
2.7.3水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。
2.7.4阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置在利于操作的位置。

2.8 系统（管道）的试压和冲洗
自动喷淋系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。它的试压和冲洗比一般给水系统有更严格的要求，具体体现在试压的强度比给水系统要求高，试压时间长；冲洗的流量也有明确的要求，务求将内部的杂物彻底清除干净，不能影响喷头的喷水流量。
2.8.1试压时应按每层的每一个报警分区（即一个信号阀控制的区域）分别进行，有天花的部分在天花安装前先进行一次试压；待配合天花龙骨安装好下喷管段后，还要进行试压。立管和系统主干管另外单独试压。
2.8.2试压时对于封闭的系统，应在最高点设临时排气点，以保证空气能顺利排完，否则会影响压力表的读数。
2.8.3试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好；
2.8.4试压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净；加压应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa。
2.8.5水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h检查，应无泄漏。
2.8.6冲洗时以清洁水作介质，冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直至冲洗水出口颜色和入水口基本一致。：
管道水冲洗的流量如下：
公称直径(mm)
40
50
70
80
100
125
150
冲洗流量(L/S)
4
6
10
15
25
38
58
2.9 管道、支架油漆
管道在试压完成后可以进行油漆，喷淋管道宜涂红色底加黄