[北京]剪力墙结构高层住宅钢筋施工方案.doc

目 录
1编制依据 1
1.1施工图 1
1.2规范、规程 1
1.3图集 1
2工程概况 2
2.1建筑设计特点 2
2.2结构设计概况 3
2.3工程难点 4
3.施工准备 4
3.1技术准备 4
3.2物资准备 5
4.施工安排 7
4.1.钢筋加工场地 7
4.2劳动力组织 7
4.3流水段安排 10
5.主要施工方法及措施 15
5.1一般规定 15
5.2钢筋加工 17
5.3钢筋连接 22
5.4钢筋绑扎 26
5.5钢筋工程的检查验收 41
6.质量要求 41
6.1质量标准 41
6.2.检查钢筋绑扎安装的允许偏差和检查方法 42
7.各项保证措施 43
7.1成品保护措施 43
7.2安全管理 45
7.3文明施工管理 46
7.4质量管理措施 47
7.5环境与职业健康安全措施 50

1编制依据
1.1施工图
图 纸 名 称
北京******项目住宅楼工程结构施工图
北京*****项目住宅楼工程建筑施工图
1.2规范、规程
类别
名 称
编 号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《建筑结构制图标准》
GB/T50105-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2002
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-97
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
地方
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002

《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
1.3图集
图 集 名 称
编 号
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1
04G101-3
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1

2工程概况
2.1建筑设计特点
北京****项目住宅楼工程位于北京市朝阳****，建筑面积137349.99m2，由1#、2#、3#、7#、8#住宅高层板楼，4#、5#配套楼和B1车库组成。1#、2#、3#、7#、8#住宅高层板楼板楼,地上28层，地下二层，标准层层高2.8m，建筑物高度79.7m，基础底板底标高一般为-7.92m，在电梯井、集水坑等部位局部加深至-9.59m；配套楼地上2层；地下车库一层，底板底标高-8.11m，在电梯井、集水坑等部位局部加深至-9.16m，地下车库顶板标高为-2.1m；4#、5#商业配套楼地上2层。基础形式为筏板基础，地上结构形式为剪力墙结构。抗震等级二级。
钢筋主要规格
部 位
钢 筋
筏板基础
Φ20@150 Φ25@150
柱主筋
Φ16 Φ20 Φ22 Φ25 Φ32
柱箍筋

梁主筋
Φ22 Φ16 Φ18 Φ22 Φ25 Φ32
梁箍筋

楼板
Φ18@150
Φ12@150
剪力墙

楼梯

2.2结构设计概况
结构
形式
基础结构形式
独立柱基（车库）、筏板基础
主体结构形式
框剪结构
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础
底板
B1车库
C35
地下独立柱基
C35
1#、2#、3#、7#、8#楼
C30
墙、板、梁
C30
楼 梯
C30
建筑
类别
三 类
安全等级
二级
抗震
等级
工程设防烈度
8度
抗震等级
二级
钢筋
等级
一级钢
φ8-φ12
二级钢
φ12-φ25
三级钢
φ16-φ32

钢筋接头形式
直螺纹连接
梁柱主筋及其余构件钢筋直径≥φ18钢筋
搭接绑扎
除梁柱主筋其余构件钢筋直径＜φ18
钢筋保护层
独立柱基、基础梁
40mm
框架梁
25mm
楼板
15mm
框架柱
30mm，且不小于钢筋直径
楼梯
15mm
楼板
厚度
楼板厚度（mm）
150/200/250/300/450
楼梯结构形式
楼梯结构形式
板式楼梯
钢筋工程主要包括：钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋施工质量检查(包括套筒质量检验)、成品保护。

3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。
3.1.2钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。
3.1.3按照施工图纸所建的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。
3.1.4制订好试验计划和见证取样计划。
3.1.5施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标
3.2物资准备
3.2.1机具准备
钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：
序号
设备名称
规格型号
数 量
单机功率
备注
1
钢筋切断机
CQ40-1
6
5.5KW

2
钢管弯曲机
Y100L2-4
6
3KW

3
钢筋卷扬机
J4-14
1
7KW

4
直螺纹套丝机
GY-40
10
4KW

5
无齿锯

4

6
调直机

1

7
闪光对焊机

1

3.2.2材料准备
3.2.2.1根据设计图纸，本工程所用钢筋均为热轧带肋钢筋，其屈服强度值HPB235钢筋fy＝210N／mm2，HRB335钢筋fy＝300N／mm2，钢筋强度标准值HPB235钢筋fyk=235N/ mm2和HRB335钢筋fyk=335 N/ mm2。
3.2.2.2钢筋必须在公司合格分承包方范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。
3.2.2.3施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。
3.2.2.4凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30％；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。
3.2.2.5进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%，如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。

热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目
取样数量和取样方法
拉 力
每批2个任取2根钢筋切取
弯 曲
每批2个任取2根钢筋切取
检验结果如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。
3.2.2.6钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。
4.施工安排
4.1.钢筋加工场地
在施工现场东北侧设置一处钢筋加工场。
4.2劳动力组织
4.2.1管理层职责

4.2.1.1.项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程施工并管理、策划、指导和监督项目工作的实施。
4.2.1.2项目主任工程师:参与工程管理策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施,并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
4.2.1.3.工程部
①对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
②实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
③会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。
④本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
⑤工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。
4.2.1.4.技术部
①对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
②对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
③对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
4.2.1.5.质量部

①监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
②针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
4.2.1.6钢筋工长：付守联
负责钢筋方案的落实，提出钢材需用量计划，组织施工，并作好现场质量预控和监督检查，负责钢筋工程的半成品预检、成品隐检，钢筋分项工程的报验等工作。
4.2.2劳务层职责
重庆嘉益劳务服务有限公司为该工程钢筋加工的劳务分包(供方)。
供方钢筋工程的负责人: 王*宾
具体调配人员并积极配合现场钢筋工程四川省三台县建筑工程公司（7#、8#住宅楼）和江苏金坛市瑞迪建筑安装劳务有限公司（B1车库、1#、2#、3#、4#、5#楼）的工作。
4.2.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
4.2.2.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
4.2.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。

4.2.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。
4.2.2.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。
4.2.2.6必须按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
4.2.3劳动力组织
部 位
人 数
基 础
560人
+0.00以下结构
350人
+0.00以上结构
300人
钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。
4.3流水段安排
根据图纸和有关施工规范及现场施工条件，各楼地下及地上部分流水段划分见下图：
4.3.1 地下结构
根据施工平面图，底板以后浇带（施工及沉降两种后浇带）设置流水段，地下车库结构分为7个流水段，主楼底板作为一个施工段，见下图。

地下车库地下室结构按照后浇带分为7个流水段，主楼地下室结构分为2个流水段，见下图：

4.3.2地上结构
地上结构1#、2#、3#、7#、8#楼施工水平及竖向结构均分为四个流水段， 4#楼水平及竖向结构分为四个流水段，5#楼水平及竖向结构分为两个流水段。见下图

2＃楼标准层平立面施工流水段划分示意图

3＃楼标准层平立面施工流水段划分示意图

4＃楼地上结构平立面施工流水段划分示意图

5＃楼地上结构平立面施工流水段划分示意图

7＃楼标准层平立面施工流水段划分示意图

8＃楼标准层平立面施工流水段划分示意图
5.主要施工方法及措施
5.1一般规定
5.1.1受拉钢筋绑扎接头的最小锚固长度
砼强度等级

锚固长度
C20
C25
C30
≥C35
La
LaE
La
LaE
La
LaE
La
LaE
I级钢筋
31d
35d
27d
31d
25d
30d
22d
25d
II级d≤25
39d
44d
34d
38d
30d
35d
27d
30d
II级d＞25
42d
50d
37d
42d
35d
40d
37d
35d
Ⅲ级d≤25
---
---
---
---
36d
37d
---
---
Ⅲ级d＞25
---
---
---
---
39d
41d
---
---
注：a.、La为不考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小锚固长度，用于次梁和板。
b、LaE为考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小锚固长度，用于框架柱、梁。

c、任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于300mm。
d、Ⅰ级钢筋端部应另加弯钩。
5.1.1.1纵向受力钢筋最小搭接长度除应满足上表格外，应满足下列要求：
①纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时,其最小搭接长度应符合下表（一、二级抗震）:
钢 筋 类 型
砼 强 度 等 级
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235
41d
35d
29d
带肋钢筋
HRB335
52d
41d
35d
HRB400
---
45d
---
②纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时其最小搭接长度应符合下表（一、二级抗震）：
钢筋类型
砼强度等级
C20～C25
C30～C35
≥C40
光圆钢筋
HPB235
49d
42d
35d
带肋钢筋
HRB335
63d
49d
42d
HRB400
---
52d
---
5.1.2钢筋保护层厚度
序号
结 构 部 位
保护层
厚度
垫块类型
1
基础底板外侧
40
大理石垫块
2
基础底板顶侧
25
塑料垫块
3
地下室外墙外侧
40
塑料垫块
4
地下室外墙内侧
25
塑料垫块
5
地下室顶板外侧
35
塑料垫块
6
地下室顶板内侧
15
塑料垫块
7
剪力墙、楼板
15
塑料垫块
8
梁
25
塑料垫块
9
柱
30
塑料垫块
10
构造柱、圈梁、过梁
15
塑料垫块
5.1.3受力钢筋接头位置
序号
结构部位
接头位置
1
楼板
下铁—支座
上铁—跨中
2
梁受力筋接头位置
下铁—支座
上铁—跨中
5.1.4受力钢筋百分率
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
机械或焊接接头
≤50%
不限
5.2钢筋加工
5.2.1地点
钢筋加工在现场进行，在现场设一个钢筋加工场，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、03G101-1图集及施工规范编制。
5.2.2半成品的标识

半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。
梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。
5.2.3料单的配制
5.2.3.1钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。
5.2.3.2箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135°。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。

5.2.3.4钢筋直径≥φ18采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接形式，直径＜φ18采用绑扎搭接形式。
5.2.3.5抽筋时应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、
梁端的箍筋加密区。
5.2.3.6下料长度计算
下料原则：本工程住宅楼部分纵横轴线均大部为3m、4m，B1车库部分纵横轴线均大部为8.4m，而材料出厂为9m或12m，所以在钢筋材料使用时第一要以规范要求的接头受力区域要求为主，其次才能考虑材料的节约使用，先将料单全部复核一遍，计算出长短搭配的下料方式，不得末经计算就下料。
下料工艺流程：复核料单→核对原料→计算下料长度→长短料均匀搭配计算→按施工组织设计要求的工序区分先后配料区段→写料牌→切断→弯曲或套丝→复核并分区段码放。
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度
Ⅰ级钢筋弯曲半径为2.5d，Ⅱ级钢筋弯曲半径为4d。
5.2.4钢筋的除锈
钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。

5.2.5钢筋的调直
5.2.5.1直径在φ10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。
5.2.5.2钢筋调直的质量要求
①调直后的钢筋应平直、无局部曲折；
②当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；
③钢筋的表面应洁净。
5.2.6钢筋的切断
5.2.6.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；
5.2.6.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；
5.2.6.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；
5.2.6.4钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。
5.2.6.5钢筋切断质量要求

①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；
②确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；
③在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
5.2.7钢筋的弯曲成型
5.2.7.1钢筋弯曲前的准备
①钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；
②划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；
③试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。
5.2.7.2钢筋弯曲成型
机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。

5.2.7.3钢筋弯曲质量要求
①Ⅰ级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；
②Ⅱ级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；
④用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；
⑤钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。
5.2.8钢筋下料加工允许偏差
项 目
允许偏差（MM）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内净尺寸
±5mm
5.3钢筋连接
5.3.1一般规定
本工程中钢筋直径≥Ф18的采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接。受力钢筋接头的位置应相应错开，直螺纹接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

①受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。
②接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。
③受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。
连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
5.3.2施工准备
5.3.2.1凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
5.3.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。
5.3.3工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
5.3.4工艺流程
钢筋接头连接方法如下图所示。

5.3.5丝头加工
钢筋端面平头—→剥肋滚压螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
5.3.5.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
5.3.5.2滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。
5.2.5.3操作人员应严格逐个检查丝头的质量。
5.3.5.4经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
5.3.5.5已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.3.6钢筋连接
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
5.3.6.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
5.3.6.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，
带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。
5.2.6.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
5.3.7接头型式检验
钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第5章的各项规定。
5.3.8接头施工现场检验与验收
5.3.8.1工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。
5.3.8.2钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。
5.3.8.3连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级强度要求。
5.3.8.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。
5.3.8.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。
5.3.8.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。
5.3.8.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均
合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.4钢筋绑扎
5.4.1底板钢筋绑扎
5.4.1.1底板主筋直经为Ф16、Ф14（B1车库）、Ф22、Ф25（1#、2#、3#、7#、8#住宅楼）
5.4.1.2底板钢筋连接形式
在整个底板钢筋施工中，直径d≥18的钢筋的接头均采用滚压直螺纹连接，其余为搭接绑扎的连接形式。底板上预留的墙、柱插筋 （d≥18）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。
5.4.1.3钢筋施工顺序
原材进场®机械连接接头试验®半成品钢筋加工®测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）®预检®摆放垫块®铺集水井坑短向钢筋®铺集水井坑长向钢筋®铺集水井坑构造钢筋® 阶段验收（监理参加）®铺底板下网下铁®铺底板下网上铁®阶段验收（监理参加）®搭设支架及焊上铁钢筋支撑®铺底板上网下铁®铺底板上网上铁®拆除支架，调整钢筋位置® 绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋®清理®自检®总体验收
5.4.1.4在底板钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。画好底板钢筋的分档标志，放出轴线、墙定位线、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和边线每隔2.0m划红色油漆三角。

5.4.1.5底板钢筋绑扎前先清理干净表面的一切垃圾、泥土，底板钢筋绑扎在已弹墙柱线的基础上，先摆放下层钢筋，并绑好暗梁。钢筋搭接长度按要求，接头位置错开，同一截面内上、下层有接头钢筋面积分别不超过本层受力钢筋面积50%。
5.4.1.6绑扎钢筋时，钢筋相交点全部扎牢，不跳扣，两绑扎点呈八字形。
5.4.1.7钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边。必须保证底板底面钢筋40mm的保护层厚度。
5.4.1.8筏板底筋保护层中采用提前做好的70×70×40 C40P8抗渗混凝土垫块，以保证有足够的支撑强度，间距0.6m×0.6m梅花状布置。
5.4.1.9马凳用Φ25和Ф20钢筋统一制作，长1m，高=板厚-2×保护层-下铁主筋直径-上铁双向直径之和，间距1.3m。马凳腿支撑于下铁筋上，不允许接触模板。见下图所示

5.4.1.10底板上下铁筋能拉通者尽量拉通，如不能拉通将上部钢筋连接在支座处，端部锚入墙中≥29d；下部钢筋连接在跨中l／3处，端部锚入墙中≥29d。底板通常钢筋在端部设直钩，直钩长度不小于10d。
同截面接头按50%错开，底板钢筋接头采用机械连接处，机械连接接头的长度为35d，且不小于500mm，同一截面接头的面积不大于上部或下部纵筋总面积的50%。
5.4.1.11底板钢筋绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
5.4.1.12墙体插筋深入基础底板的锚固长度≥29d，并设直钩，直钩长度10d，外墙外侧钢筋直钩长度1200mm,为根据弹好的墙位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
5.4.1.13框架柱及暗柱插筋要一直插入底板下铁钢筋上且锚固长度≥34d，并设直钩，直钩长度10d。用定位卡具把柱子主筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土柱子插筋发生位置偏差。
墙及柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。
墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱边50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
5.4.1.14注意“后浇带”处钢筋施工，“后浇带”内不允许出现钢筋接头。

5.4.1.15底板钢筋验收分以下几个阶段：
集水坑钢筋®底板下网钢筋®底板上网钢筋®墙柱插筋®总体验收
5.4.2.剪力墙及暗柱钢筋
5.4.2.1钢筋接头连接形式:钢筋直径d≥18时，钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹的连接方式，其余为搭接绑扎的连接形式。
5.4.2.2剪力墙钢筋施工工艺流程：
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行滚压直螺纹连接，接头验收→ 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 →过梁钢筋绑扎→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
5.4.2.4墙内钢筋为双向双排，剪力墙钢筋布置一般竖向钢筋在内，水平钢筋在外。

5.4.2.5直螺纹接头位置：结构板顶标高上大于500mm处，并按50%错开，错开距离大于35d，且大于500mm。
墙体受力筋接头采用绑扎搭接时，接头位置： 结构板顶标高处，并按50%错开，第一排搭接接头伸出结构地面700mm高，对于本工程抗震等级为一级，竖向钢筋的搭接构造见下图。

5.4.2.6浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
5.4.2.7按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
5.4.2.8为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋沿墙每隔1m设置一道。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆。见下图。

5.4.2.9绑接墙立筋，安绑竖向梯子筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
5.4.2.10为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成‘梯子筋’，作为钢筋网限位。见下图。

5.4.2.11浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。
5.4.2.12 B1车库地下室墙体拉筋为Φ6＠600梅花型布置，住宅楼地下室墙体拉筋为Φ6＠400梅花型布置，地上墙体拉筋为Φ6＠400梅花型布置，钩紧两根水平筋同时绑扎。
5.4.2.13墙水平筋端头锚固在暗柱内。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。
5.4.2.14水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头错开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。
5.4.2.15钢筋绑扎后即垫好垫块，地下室外墙垫块采用50×50×50 M10防水砂浆垫块（砂浆内添加防水粉），地下室内墙及地上墙体垫块采用塑料垫块。
5.4.2.16墙体上层为墙洞时，应在洞口范围内加墙顶收头钢筋2Φ16（3Φ16用于b>250），钢筋锚入墙体内的长度不小于Lae。墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外尚需根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对，无遗漏后才可合模。当洞口尺寸≤200mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于200mm且不大于800mm时，各洞口附加钢筋见结施-01中图四所示。
5.4.2.17门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋， 暗柱及墙体起步筋做法见下图。

图十七
5.4.2.18暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置，见下图所示。

5.4.2.19所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，见图十八。绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。

5.4.2.20预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋，见下图。

5.4.2.21剪力墙最下一道筋(起步筋),构造柱侧筋(起步筋),构造柱起步箍筋的间距都为5cm，并应错开。
5.4.3框架柱钢筋
5.4.3.1钢筋连接形式
框架柱钢筋直径≥18时采用剥肋滚压直螺纹连接。直螺纹接头在同截面内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不超过50％；箍筋弯钩为135°，弯钩直段长度为10d，交错布置，并注意设计箍筋加密要求。
5.4.3.2柱上、下两端箍筋加密，加密区长度应≥柱长边尺寸，≥Hn/6 Hn为所在楼层的柱净高，≥500mm,取其最大者。箍筋的间距为100mm。
5.4.3.3当梁柱同宽时，框架梁主筋应放在柱主筋内侧。
5.4.3.4为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置及柱筋内侧设置一道定距框，定距框用Φ12钢筋