[重庆]剪力墙结构商住楼工程屋面工程施工方案.doc

住宅小区工程

屋
面
工
程
专
项
施
工
方
案

2014年1月

目 录

一、编制依据 - 1 -
二、工程概况 - 1 -
1、主要工程内容 - 1 -
2、项目总体情况 - 1 -
3、屋面工程建筑设计概况 - 2 -
三、施工准备 - 3 -
1.技术准备 - 3 -
2.材料及机具准备 - 3 -
四、施工安排 - 3 -
1、施工顺序安排 - 3 -
2、人员、时间安排 - 3 -
五、保温屋面各构造层施工方法及工艺 - 4 -
1、工艺流程 - 4 -
2、作业条件 - 4 -
3、防水、隔离层施工 - 5 -
4、SBS防水层施工 - 5 -
5、隔离层施工 - 5 -
6、保温层施工 - 5 -
7、找坡层施工 - 6 -
8、细石混凝土钢性防水层 - 7 -
六、不保温屋面 - 8 -
七、种植屋面 - 8 -
1、找平层施工 - 8 -
2、土工布隔离层施工 - 9 -
3、其它构造层施工参照保温屋面 - 10 -
八、屋面细部做法 - 10 -
1、出屋面结构 - 10 -
2、女儿墙顶防水收口 - 10 -
3、雨水口的安装 - 11 -
4、出屋面管道和排气管防水收口 - 12 -
5、分格缝 - 12 -
6、出屋面门洞口 - 13 -
7、出屋面烟道 - 13 -
8、变形缝 - 13 -
9、天沟 - 14 -
九、成品保护 - 14 -
1、保温层的成品保护 - 14 -
2、找坡层、找平层的成品保护 - 14 -
3、防水层的成品保护 - 15 -
4、钢性屋保护 - 15 -
十、安全、环保措施 - 15 -
1、安全要求 - 15 -
2、环保要求 - 16 -

一、编制依据
1、《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；
2、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
3、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
4、《屋面防水工程施工及验收规范》（GBJ207-94）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）；
6、《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2008）；
7、《种植屋面工程技术规程》（JGJ 155—2007）
8、《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）；
9、《建筑防水涂料中有害物质限量》（JC1066-2008）；
10、本工程施工图纸文件；
二、工程概况
1、主要工程内容
本工程为。本工程建筑面积为127199.73m2，其中地上建筑面积97309.73m2 ，地下建筑面积29890m2 ，包括地下两层、地上25－26层剪力墙结构，以及商业楼、地下车库工程。
2、项目总体情况
工程名称

工程地址

建设单位

建筑面积
127199.73平方米
勘察单位

总投资额
15700万元
质量监督部门

设计单位

监理单位

总包单位

合同工期
600天
质量要求
合格
承包范围
基础、主体、初装修、安装工程等
工程主要功能与用途
住宅为主的商业小区
3、屋面工程建筑设计概况
本工程屋面主要有三类：保温屋面、不保温屋面和种植屋面。各屋面的建筑设计概况如下：
3.1保温屋面：

保温屋面（商业及塔楼屋面）
构造层
构造做法
材料厚度（mm）
钢性层
40厚C20细石砼加4%防水剂，内配Φ5双向间距200钢筋，钢筋分格缝断开，分格缝纵横间距不大于6M，缝内嵌填密封材料。
40
找坡层
1：6水泥超轻陶粒（密度<1300Kg/m3)找坡2%；最薄处40mm

保温层
粘铺挤塑聚苯乙烯板；
30
隔离层
聚脂无纺布一层

防水层
4厚高聚物改性沥青防水卷材
4
防水、隔离层
1.5mm厚石油沥青聚氨脂，满铺一层聚脂无纺布；管口周边部位先做防水加强层200mm度1.5mm厚聚氨酯防水涂料；

结构层
钢筋混凝土屋面板
按结构设计
3.2不保温屋面：
不保温屋面（楼梯间电机房屋顶）
构造层
构造做法
材料厚度（mm）
钢性层
40厚C20细石砼加4%防水剂，内配Φ5双向间距200钢筋，钢筋分格缝断开，分格缝纵横间距不大于6M，缝内嵌填密封材料。
40
找坡层
1：6水泥超轻陶粒（密度<1300Kg/m3)找坡2%；最薄处40mm

隔离层
聚脂无纺布一层

防水层
4厚高聚物改性沥青防水卷材
4
防水、隔离层
1.5mm厚石油沥青聚氨脂，满铺一层聚脂无纺布；管口周边部位先做防水加强层200mm度1.5mm厚聚氨酯防水涂料；

结构层
钢筋混凝土屋面板
按结构设计
3.3植被屋面：
车库植被屋面
构造层
构造做法
材料厚度（mm）
履土层
1.5米厚履土层
1500
钢性层
80厚C20细石砼加4%防水剂，内配Φ6双向间距200钢筋，钢筋分格缝断开，分格缝纵横间距不大于6M，缝内嵌填密封材料。
40
隔离层
土工布隔离层

防水层
4厚高聚物改性沥青防水卷材
4
基层处理
基层处理

找平层
20厚1：3水泥砂浆找平层
20
找坡层
1：6水泥超轻陶粒（密度<1300Kg/m3)找坡2%；最薄处40mm

结构层
钢筋混凝土屋面板（防水混凝土）
按结构设计

三、施工准备
1.技术准备
1.1技术人员应对设计图纸进行认真的审核，明确各部位的节点做法，如发现图纸中有不明确事项，在施工前向设计人员提出，由设计人员进行确定。
1.2根据工程的特点、质量要求、工期要求、现场要求等，制定出详细的屋面工程施工方案，进行合理的施工安排，确保质量、进度、成本、现场等各项指标的顺利实现。
1.3施工前向施工队进行详细的交底，使其明确各部位的施工做法、操作工艺、施工要求等。
2.材料及机具准备
2.1在正式开始施工前完成施工材料的招投标工作，并由项目部与其签订合同，确保各种人员、机具、材料按时、按量、按质进行供应。在开始施工前，技术室向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应要求等。
2.2组织各种原材料进场并做好现场复试工作。
四、施工安排
1、施工顺序安排
根据施工现场情况，按照由上向下施工的顺序进行屋面作业。具体如下：主体楼屋面施工→商业楼屋面施工→车库屋面施工
2、人员、时间安排
　　2.1组织机构
组 长：
副组长：
组 员：QC小组全体成员、栋号工长、质检负责人
　　2.2 人员分工

现场总负责

现场技术总负责，各专业之间协调

各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调

施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验

技术交底的编制，现场技术指导，相关隐检资料的填写，参与材料的进场检验
质检员及各栋号工长
根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查

根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理
栋号工长
根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制

根据屋面工程的进度计划，进行现场工作的安排、协调和现场文明施工管理；参与材料的进场检验

现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查

组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理
2.3劳动力计划
2.3.1装修队伍：负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层、屋面广场砖铺贴的施工。
2.3.2防水队伍：负责防水施工以及蓄水试验。
2.3.3保温队伍：负责保温的施工，并根据总进度计划分段进行施工。
2.3.4施工工期计划：屋面施工根据实体施工进度进行，找坡材料必须提前一周进场，其余各种材料按施工进度分别进场，屋面施工计划于主体结构验收完成后开始施工。
五、保温屋面各构造层施工方法及工艺
1、工艺流程
施工准备→基层处理→防水、隔离层→出屋面管根等处理和各节点附加层施工→防水层施工→隔离层→保温层施工（不保温屋面取消此项）→找坡层施工→刚性层施工→分格缝嵌缝
1.2车库种植屋面工艺流程
施工准备→基层清理→找坡层、找平层施工→基层处理→防水层施工→土工布隔离层施工→混凝土刚性保护层→种植屋面介质施工（非本工程合同内容）→植物层（非本工程合同内容）
2、作业条件
2.1顶层结构施工完，现浇女儿墙已浇筑完毕，砌筑女儿墙已砌筑完成。屋面杂物处理完毕。
2.2水电管出屋面部分、烟风道、透气管道已施工完毕。
2.3屋面内排雨水斗已安装完毕。
2.4穿结构的管根用膨胀细石混凝土塞堵密实。
2.5提前对进场的各种材料进行复试和有见证取样。
3、防水、隔离层施工
　　3.1石油沥青聚氨酯防水涂料操作工艺流程
　　清扫基层→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→聚脂无纺布→第二层涂膜→隐蔽验收

　　3.2聚氨酯防水涂料操作方法
3.2.1清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘扫干净。
　　3.2.2细部附加层：将石油沥青聚氨酯涂膜防水材料的主副剂按说明书的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在屋面女儿墙、排风道出屋面、水箱间、楼梯间（电梯间）外墙根部、阴阳角部位及管口周边等部位先做附加层。附加层在每边上的长度不小于250mm，厚度按设计要求，不小于1.5mm。
3.2.3天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
3.2.4第一道涂膜：将石油沥青聚氨酯主副剂按说明书的比例配合后倒入搅料桶中，用电动搅拌器均匀（约5min），用橡胶刮或油漆刷刮涂一层涂料，厚度均匀一致，刮涂量0.8~1.0kg/m2为宜。
3.2.5按设计要求，在石油沥青聚氨酯防水涂膜中应满铺聚酯纤维无纺布一层。具体做法是在涂布第一度涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭接宽度为50～80mm。经过5h以上固化后，方可涂布第二层涂膜。
2.3.6第二道涂膜：第一道涂膜后，涂膜固化到不沾手时，按第一遍材料配比方法，进行地第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量以0.5~0.8kg/m2为宜，最终需保证厚度2mm。
2.3.7涂膜施工完成固化后，进行隐蔽验收，验收合格后方可进行SBS卷材施工。
4、SBS防水层施工
卷材防水层的施工具体参见《防水工程专项施工方案》
5、 隔离层施工
本层隔离层采用聚酯无纺布一层，施工时采用点粘与条点相结合的方式，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在卷材上，不应有空鼓和皱折现象存在，无纺布之间的搭接宽度为50～80mm，搭接范围内采用满粘。
6、 保温层施工
6.1材料及要求：保温层采用30厚挤塑聚苯板，要求导热系数不大于0.03W/(m.K)3。保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。
6.2 主要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。
6.3 施工工艺
6.3.1工艺流程：排版→基层清理→拉线找平找直→保温层铺设
6.3.2基层清理：将基层上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥。
6.3.3排版、找平找直
施工前应先进行挤塑聚苯板铺设排版，排版以不同屋面类型有所不同，基本原则为：找坡屋面以分水线为基准向两边进行排列；平屋面以一边向另一边排列，远端向近端排列，先大面积区域后小面积区域排列。
6.3.4保温层铺设：将30mm挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。挤塑聚苯板拼缝位置采用平接形式，如下图：

6.3.5已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。
6.4质量要求
6.4.1主控项目：
保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定；保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。
6.4.2一般项目
紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。允许偏差项目如下表所示：
屋面保温层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
保温层厚度
±3
用钢针插入和尺量检查
7、找坡层施工
7.1 材料及要求：
7.1.1 水泥：强度等级为PO 42.5普通硅酸盐水泥。
7.1.2陶粒混凝土：陶粒混凝土采用1：6的自拌陶粒混凝土。
7.2施工工艺
7.2.1根据墙上500mm水平标高线按2%找坡，根据坡度将铺设陶粒混凝土的厚度线以贴饼形式体现出来，找坡层最薄处40mm，水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。
7.2.2冲筋贴灰饼：根据坡度要求和测量人员放线拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5m，贴灰饼与冲筋过程中应特别注意分水线及变坡位置的处理，该部位确保一定要有灰筋，以保证分水线准确无误。冲筋后进行找坡层施工。找坡层的坡度必须准确，符合设计要求。
7.2.3铺设陶粒混凝土：将拌和均匀的拌和料铺设于屋面，按照贴饼标高铺设基本找坡。
7.2.4刮平、滚压：以找坡贴饼为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平。再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，将多出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压部位用木板拍打密实，找坡层施工不应采用插入式振动棒振捣，避免振捣时损坏保温层与防水层。
7.2.5养护：找坡层施工完毕后进行洒水养护，严禁上人乱踩，待其凝固后方可进行下道工序施工。
7.3各楼屋面坡度走向详见各屋面。
5.4.4质量要求：
找坡层材料必须符合设计图纸和有关标准的规定。允许偏差项目：
找坡层厚度的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
厚度
≤设计厚度的1/10
用钢针和尺量检查
8、 细石混凝土钢性防水层
8.1 找坡层检查合格后，进行混凝土钢性防水层施工。在细石混凝土整浇保护层施工前。
8.2 按设计要求（分仓6000×6000，缝宽20）支设好分仓缝木板条，分仓缝与排汽道位置相对应，绑扎焊接钢筋网片φ5@200双向，下垫砂浆垫块，浇筑40厚C20细石混凝土。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，终凝前用铁抹子压光。
8.3 保护层大面积施工前，先将基层与突出屋面结构（女儿墙、上人孔、出入口、女儿墙、反梁等）及管道的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应≥50mm。管道与找平层收头处留设凹槽，填嵌密封材料；横式水落口与直式水落口周围找平层应做成略低的凹坑（保证水落口周围500mm范围内坡度不小于5％）。横式水落口与周围面层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，填嵌
密封材料；直式水落口杯与找平层接触处留20mm宽、20mm深的凹槽，填嵌密封材料。
8. 4终凝前取出嵌缝木条，注意不能损坏棱角。
8.5细石混凝土与女儿墙、反梁之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料填嵌密实。
8.6保护层施工完后，细石混凝土面层及时养护，根据天气情况采取一些必要的措施，如洒水等。养护时间不少于7d。
8.7养护完后，将分格缝清理干净，填嵌油膏等密封材料。
六、不保温屋面
　　不保温屋面各构造层做法参照保温屋面。
七、种植屋面
1、找平层施工
1.1 材料及要求：
1.1.1水泥：强度等级PO 42.5普通硅酸盐水泥。
1.1.2 砂：中砂，含泥量不得大于3%，不得含有有机杂质，级配良好。
1.1.3找平层砂浆配合比为1∶3（重量比），厚度20mm。
1.2作业条件：找平层施工前，找坡层应进行检查验收完毕，并办理隐检手续。
1.3施工工艺
1.3.1基层清理：将找坡层表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘接杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
1.3.2洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润基层，利于基层与找平层的结合。
1.3.3冲筋、贴饼定标高：按1.5m间距贴灰饼，然后按流水方向以间距1.5m冲筋。
1.3.4铺装水泥砂浆：按分格块铺设砂浆，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，以人踏上去有脚印但不下限为度，再用铁抹子压第二遍即可。
1.3.5找平层做至女儿墙顶，所有阴阳角均抹成圆弧形，圆弧半径R=50mm.
1.3.6分格缝：找平层按不大于6m设置20mm宽分格缝，并用密封膏封严。分格缝布置图见附页。
1.3.7养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，养护期为7天。
1.4质量要求
　　1.4.1主控项目：
水泥砂浆找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求；屋面找平层的坡度必须符合设计要求。
　　1.4.2一般项目
基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均做成圆弧形，且整齐平顺；水泥砂浆找平层平整、压光、密实，不得有酥松、起砂、起皮、裂纹、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷；水泥砂浆找平层分格缝的位置及间距（纵、横两个方向均不大于6m）符合设计要求；屋面找平层允许偏差项目如下表所示：
屋面找平层的允许偏差和检验方法
项次
项目
偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
3
用水准仪检查
2、土工布隔离层施工
2.1材料及要求：隔离层材料采用土工布施工，在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于采购，土工布采购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验实验单位进行检验，符合设计要求后，方可投入使用。
土工布的各项物理力学和渗透性等指标必须符合设计要求，对存放过长或已出现老化现象的土工布、一律不进、不使用。
2.2 施工工艺
2.2.1工艺流程：基层清理→弹线确定铺设走向 →土工布铺设→面层施工
2.2.2基层清理：为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒基层表面先进行平整。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与基层面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进行自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进行铺设。
2.2.3土工布铺设：土工布铺设时，沿着基层表面进行铺设，相邻土工布的搭接长度不小于1m。先将成卷的土工布放到基层面上，位置正确后，逐渐向前铺设，如出现偏差，则人工进行纠偏，确保位置正确到位。
土工布应边铺设，边压载，使土工布紧贴基层底面，以保证土工布的铺设质量。压载采用袋装砂，间距为1～2m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺，呈松弛状，不宜张紧，另外要留有一定的富裕量以适应变形。铺设过程中如出现破损或孔洞时及时进行修补，修补采用与土工布相同的材料，用工业缝纫机和强度≥150N的尼龙线缝合，且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进行钢性层施工。
2.3土工布施工注意事项
2.3.1 土工布铺设应尽量平整，避免扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压
平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。
2.3.2 土工布运输过程中和运抵工地后应妥善保管，虽为无纺土工织物也应避免长时间日晒，防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和方便使用的地方，尽量减少装卸次数。
2.3.3 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工规范的要求。
2.3.4 土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量满足设计要求和规范规定。
2.3.5 土工布拼接场地应整洁，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。
2.3.6 铺设前对铺设面进行清理，清除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进行补铺。
2.3.7 铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应及时抛设，防止土工布发生位移。
2.3.8 土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进行抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。
2.3.9土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏；
　　2.4质量要求
2.4.1土工布的品种、规格和技术性能必须符合设计要求个有关规定。
2.4.2土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必须符合设计要求和技术规程的规定。
2.4.3土工布拼幅的缝接方法应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。
2.4.4 土工布不得发生折叠和破损现象。
2.4.5压稳砂袋的数量和间距应符合《水运工程土工编织物应用技术规程》（JTJ/T239）的规定。
3、其它构造层施工参照保温屋面
八、屋面细部做法
1、出屋面结构
出屋面结构（电梯间、楼梯间）防水收口做法见下图，出屋面结构收口采用在墙上开槽压住防水卷材的方法进行收头，混凝土墙体施工时进行留槽，高度为250mm，留槽尺寸为60×60mm，车库为种植屋面，防水收口必须高于种植屋面，收口位置为各楼的散水高度处;

2、女儿墙顶防水收口
各主楼采用钢筋混凝土女儿墙，女儿墙厚200mm，做法如下。商业楼及2号楼转换层及各主楼屋面构架层处采用砖砌女儿墙，女儿墙用钢筋混凝土现浇板压顶，女儿墙厚200mm，构造柱每两米设一个，构造柱浇注时在构造柱内侧留置60×60凹槽，凹槽高度底高为250㎜；

3、雨水口的安装
本工程设计中屋面排水分为内排水和外排水方法。内排水为直式水落口，电梯井及楼梯间屋顶排水为镀锌铁皮水舌。按照原设计图纸上给定的雨水口的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前将预留洞口处理好，墙体预留洞部位将泡沫剔凿干净。
直式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料。

4、出屋面管道和排气管防水收口
伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm圆锥台，管道周围与找平层之间应留凹槽，用密封材料嵌填密实，管道根部四周增设防水附加层，宽度250mm，高度250mm。大样图如下：

5、分格缝
主楼屋面的保护层及各屋面的找平层设置分格缝，间距为6*6m，布置见附页,女儿墙立面为防止
裂缝按照10m进行分缝，缝宽20mm，分格缝用柔性密封材料填实，车库种植屋面刚性保护层设置分格缝，在硬化后，用切割机锯缝，作为分格缝，深度为保护层厚度的2/3，缝宽20mm，分格尺寸为6×6m，缝内填注密封材料，并用聚合物水泥砂浆盖缝，以减少植物根系的穿刺。

6、出屋面门洞口
本工程设计屋面上均设有机房层，机房出屋面洞口做法如下图所示，采用现浇素混凝土止水带。

7、出屋面烟道
4、5#楼砖风道出屋面口：4、5#楼砖风道出屋面口做法如下图所示：

8、变形缝
1、10#楼与商业楼之间有100mm宽的变形缝，女儿墙高度为商业楼结构标高向上800mm，女儿墙变形缝做法如下图：

9、天沟
屋面四周设置排水内天沟，内天沟做法如下：

九、成品保护
1、保温层的成品保护
1.1在已铺好整体保温层上不得直接行走、运输小车或堆放重物，行走路线应铺垫脚手板；
1.2保温层施工完成后，应及时进行找坡层施工，同时设置好找坡层内的排气管；
1.3保温材料要注意防雨、防潮，并分类堆放，防止混杂。
1.4保温材料在搬运时应轻搬轻放，堆放不宜过高，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证板形完整。

2、找坡层、找平层的成品保护
2.1抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层；
2.2雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入；
2.3 严禁直接在找平层上拌和、堆放砂浆。
3、防水层的成品保护
3.1刚涂刷好的防水底胶层，应及时采取保护措施，严禁上人；
3.2突出地面管根、地漏、排水口，阴阳角等处和周边防水层不得碰损，部件不得变位；
3.3防水施工过程中，不得压重物，其它作业人员严禁上屋面走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患；
3.4防水施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品
3.5伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
3.6卷材防水层施工完毕后，在未粘结牢固前，应有防雨、防风措施。
3.7防水层下道工序施工时，施工人员应穿软底鞋，运输材料时必须在通道上铺设垫板、防护毡毯等保护。小推车往外倾倒砂浆或混凝土时，应在其前面放置垫木进行保护，防止车前端损坏防水层。在防水层上架设梯子、立杆时，应在其底端铺设垫板或橡胶垫等。如在防水层上堆放材料或施工机具时，也应铺设垫板、铁板等，以防戳破防水层。
4、钢性屋保护
4.1 细石混凝土保护层施工时不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。
4.2细石混凝土保护层终凝前不得上人踩踏，终凝后不得直接在上面推车，否则应铺设脚手板。
4.3 密封材料填嵌完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏
十、安全、环保措施
1、安全要求
1.1防水施工所有的材料均属易燃物，贮存、运输过程必须严禁烟火，在现场施工时，设专人看护，发现火情，立即报警。现场喷灯，专人使用，不能随意点火。现场必须配备相应的消防器材。
1.2施工人员必须穿软底鞋，不得穿硬底鞋或带钉子的鞋进入施工现场，并应配备相应的保护用品，带好安全帽。
1.3所有洞口临边防护按安全交底执行。
1.4施工人员必须戴好安全带及安全帽。
1.5施工机械安全管理：施工电梯的地基安装和使用要符合使用规定，并有验收手续，经检验合
格后，方可使用，使用中，定期进行检测。电梯安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。
1.6临时用电安全防护管理：临时用电必须按规范的要求，依据施工组织设计（方案）执行，建立必要的档案资料。
1.7消防安全管理措施：严格工地使用明火审批手续，需要运用明火的当天可提出申请。
1.8施工现场配备消防设备。
1.9施工现场应清除易燃物及易燃材料，消防道路应保证畅通。
1.10施工使用的易燃物及易燃材料应存放于指定地点，并有防护措施及专人看管。
1.11喷灯、喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。
2、环保要求
2.1水泥一律在库房内封闭保存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费；
2.2水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的洒落灰要及时清理，并用编制袋集中收集起来重复利用；
2.3砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加；
2.4已拌好的混凝土，在运送过程中要避免遗漏，对少量遗漏的混凝土要及时清理；
2.5操作人员在施工时应佩带口罩、手套，防止有害气体的吸入。
2.6在施工过程中，做好人工通风工作，防止发生中毒事故。
2.7安全员在施工现场巡回检查，如发现火情、中毒等意外事件，及时处理。
2.8雨、雾、大气湿度过大及六级以上大风天气不宜施工。
2.9施工完毕后剩余的材料容器及少量废料严禁随意丢弃、倾倒，及时回收处理，以免造成污染。