加筋土挡土墙施工作业指导书.doc

加筋土挡土墙施工作业指导书142020年4月19日文档仅供参考 施工过程控制标准化管理手册（路基分册） 加筋土挡土墙施工作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 目 录1.目的12.编制依据13.适用范围14.技术准备14.1内业准备14.2外业准备15.劳动组织16.材料要求27.设备机具配置28.施工工艺流程29.施工作业方法及要求39.1施工程序39.2面板构件预制39.3测量放线39.4基础施工39.5面板安装49.6拉筋铺设49.7填料压实410.质量控制及检验标准511.安全及环保要求711.1组织机构711.2安全要求711.3环保要求712.估算指标7加筋土挡土墙施工作业指导书1.目的明确加筋土挡土墙施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范加筋土挡土墙作业。2.编制依据2.1施工图设计文件及当地地质、水文资料。2.2相关的法律、法规及有关的技术标准规范。3.适用范围3.1适用于为避免拆迁已有建筑物，减少土石方工程，少占农田耕地面积，地形较为平坦、且宽敞的填方路段。用于一般地区的路肩式挡土墙、路堤式挡土墙。3.2适用于(1)缺乏石料地区；(2)石质土、砂性土、黄土地区修建较高的路肩墙：(3)不宜用于受水流冲淹地段。4.技术准备4.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训。4.2外业准备现场地形、地貌、便道、场地等资料收集，确定各类机具、设备进出场地线路及方法。布设导线，桩位放样。开工前做好三通一平，并有足够的堆料场地，场地内排水良好。制作可调式拉带自动张紧器，要求弹性材料的弹性系数误差控制在2%之内。5.劳动组织5.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。5.2施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1：其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。表1 加筋土挡土墙作业人员配备表序号人员类别数量（人）1施工负责人12技术主管13专兼职安全员14技术、质检、测量人员45工 班 长16机械工、普工66.材料要求6.1土工材料符合公路土工合成材料应用技术规范(JTJ/T 019-98相关要求。土工拉带选择强度高、延伸率适度、能与填料产生足够的摩擦力、抗老化性能好的复合拉筋带，而且其加工、接长和与面板连接应简单易行。复合拉筋带破断时拉伸应变不得大于2%，单根破断拉力不得小于9KN。拉筋带表面应有粗糙花纹。6.2钢筋、混凝土符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50- ）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1 要求。7.设备机具配置加筋土挡土墙作业主要施工机具设备配置如表2：表2 主要施工机具设备配置表序号名称型号单位数量备注1挖掘机斗容量0.51.4m3台12推土机功率120-220辆13装载机50L辆14搅拌机强制式台15压路机YZ18t台16手扶式压路机1.2t台17自卸汽车载重量8-20t辆48.施工工艺流程详见图1：加筋土挡土墙施工工艺流程图。图1 加筋土挡土墙施工工艺流程图9.施工作业方法及要求9.1施工程序施工程序为：面板预制测量放线基础施工面板安装拉筋铺设填料摊铺碾压防水及附属。9.2面板构件预制9.2.1面板构件可采用工厂或就地预制，具体形式以现场情况和施工单位条件而定。模板尽量采用钢模板。9.2.2按规范要求做好钢筋及预埋件的下料、弯制、绑扎、焊接等工序，预制时应控制好预埋件（预留孔）位置和混凝土保护层厚度，不得有露筋现象。9.2.3按照配合比配置混凝土。采用混凝土振动器将混凝土振捣，边角处辅以人工捣固，确保其密实。按规定要求做好构件的脱模、养护。9.3测量放线9.3.1恢复中心线，测定基础的位置和高程。9.3.2基坑应开挖到设计高程。对未风化岩层应将岩面凿成台阶，横向台阶宽度不小于0.5m，纵向台阶满足面板拼装要求，且纵横比不小于2:1。砂性土、黏性土、碎石土等土质基底，均按施工图要求平整夯实。挡土墙埋置深度，对于土质地基和风化岩层较厚难以全部清理的岩石地基不应小于0.6m。9.3.3基坑开挖过程中应注意：开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。9.3.4开挖进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。9.3.5在原有建筑物附近开挖基坑时，严格按公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)的规定，采取有效防护措施，使开挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的防护措施须经监理工程师同意。基坑周围不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全的杂物。所有基础挖方都始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。9.3.6基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土工试验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的批示处理。9.4基础施工9.4.1墙面板下的基础一般设置宽度为30-50cm、厚度为25-40cm的条形基础，其断面视地形条件而定，一般设置为矩形断面，顶面做成凹槽，以便底层面板的安装与固定。9.4.2按施工图要求预留伸缩沉降缝，从基础底面一直到顶面应严格控制高程。基础应结合地质情况，在纵向可做成台阶形，每一个台阶长度与墙面板模数协调。9.5面板安装9.5.1面板安装主要控制项目有：每层面板顶高程、轴线偏位、面板的竖直度或坡度、相邻面板错位。9.5.2在施工好的基础顶面，准确测量出面板安装的边缘线并设控制桩，进行挂线安装，来控制轴线偏位在10mm 之内。面板安装时坐浆安砌，砂浆采用M10水泥砂浆，每层每3个块体中留1条竖缝不挂灰浆，用作排水缝；分阶处第一层块体基底填土必须夯实、平整，必要时可用M5.0水泥砂浆调平基底；每层块体外侧应顺直、平整。每安砌3层块体后全面测量1次水平及轴线偏差量，超出规定者须及时纠正。9.5.3最顶部存在一些异型块，异型块现场现浇，也可用C25砼替代填筑压顶。坐浆厚度严格控制，每层调整好板顶标高，使其安装在同一水平面上，来控制每层面板顶高程。调平标准按同层相邻面板水平误差不大于10mm、轴线偏差每20延米不大于10mm、安装缝不大于5mm，进行控制。施工过程中，墙后填土作业完成后方可安装下一层的面板。9.5.4面板安装采用吊车，人工配合调整面板的内倾角后，及时进行连接上下层销孔并固定，来控制相邻面板错位和伸缩缝错位。每层安装结束后，要及时进行填土。面板安装到顶，在填土碾压和拉筋铺设结束后，按设计浇筑压顶混凝土，并严格控制压顶混凝土标高。9.6拉筋铺设9.6.1采用拉带自动张紧器能简化施工，保证质量。张拉器由挂带系统，均衡调节系统、张拉系统组成。其工作原理为：利用统一弹性材料的回弹力将拉带自动拉紧，当拉带受到干扰时，滑竿滑出带动弹性材料伸长；待干扰消除后，弹性材料自动复位将拉带重新张紧。9.6.2按施工图长度将已挂好的拉带从成盘的拉带上剪下。拉筋应呈辐射状水平铺设在压实、整平的填料上，不扭曲、不重叠，间距均匀，松紧度一致。在拐角和曲线部位，布筋方向应与墙面垂直，当设有加强筋时，加强筋可与墙面斜交。9.7填料压实9.7.1加筋土区内的填料：顶层采用粘性土封层；其余部分必须采用粗粒土等合格土填筑。9.7.2填料采用自卸汽车运输，人工辅助小型推土机摊铺。格栅上填料先在格栅上人工铺筑10cm左右的合格土，再用机械摊铺，避免机械直接作用在格栅上。9.7.3填土分层填筑，机械压实。摊铺厚度为面板高度的一半（约25cm）。分层厚度及碾压遍数，根据拉筋间距、碾压机具和压实度，经过现场试验确定，严禁使用羊足碾碾压。碾压采用重型振动压路机进行，碾压顺序如图2所示。图2 碾压机械运行作业9.7.4整个碾压过程，压路机在未经压实的填料上严禁急剧改变运行方向和急刹车，以免造成筋带扰动变位，产生变形而影响使用。对于距面板1.01.5m，范围内压路机碾压困难的区域，采用小型打夯机夯实，以防面板错位。整个筋带布设范围内的填土压实度不低于96（重型标准）。9.7.5填料中应避免尖锐棱角块体直接压在格栅上。填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始，平行于墙面碾压，先向拉筋尾部逐步进行，然后再向墙面方向进行，严禁平行于拉筋方向碾压。施工时特别注意填料的含水量，宜将填料的含水量控制在最佳含水量的2%以内；遇雨时应覆盖防雨浸泡，雨后应将雨水浸泡部分清除。9.7.6墙后排水：加筋土挡土墙墙后排水选用PVC软式透水管，在排水管周围竖向设30cm厚级配良好的砾石滤水层，并在基槽处设砂砾盲沟和碎石排水层，排水层上部铺设渗水土工布，以确保排水设施不被淤塞。9.7.7注意事项：9.7.7.1各段挡土墙尺寸、设计高程均在施工前要求先进行复核，并现场放样。9.7.7.2在挡土墙施工过程中，应做好水土保持措施，尽可能将影响降低到最小。施工完后，应及时对因施工造成的破坏，应及时地进行清理和防护绿化。9.7.7.3施工挡土墙时应注意与桥涵的连接。9.7.7.4斜坡路堤上的挡土墙，应特别注意墙底基础的处理、墙后原地面台阶的开挖、填土的压实。同时，应注意墙后的排水通畅。10.质量控制及检验标准表3 面板预制实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（mpa）在合格标准内按附录D检查32边长（mm）5或0.5%边长尺量：长宽各量一次，没批抽查10%23两对角线差（mm）10或0.7%最大对角线长尺量：每批抽查10%14厚度（mm）+5，-3尺量：检查2处，每批抽查2次25表面平整（mm）4或0.3%边长2m咫尺：长、宽方向各测一次，每批抽查10%16预埋件位置（mm）5尺量：检查每件，每批抽查10%1表4 面板安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1每层面板顶高程（mm）10水准仪：每20m抽查3组板12轴线偏位（mm）10挂线、尺量：每20m量3处23面层竖直度或坡度+0，-0.5%吊线线或坡度板：每20m量3处14相邻面板错台（mm）5尺量：每20m检面板交界处查3处1表5 施工质量标准及检验方法 质量要求及验收标准检测频率检验方法基坑开挖排水开挖时应做好基坑及地面排水，确保施工范围内无积水。严禁积水浸泡基底基底基底底面无浮渣，承载力复核设计要求检测2点采用动力触探高程基坑开挖高程应符合设计及规范要求检测4点水准仪、断面尺寸符合设计及施工要求全部检查基础基础砌筑采用挤浆法，确保灰缝饱满。砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，不得有通缝和空缝。砌体周边应平顺整齐，台阶基础的砌体与阶壁间隙应差浆塞满。浆砌片石砂浆、混凝土强度等级符合施工图及规范要求每100m3制取2组试件，不足100m3的按2组制取抗压强度符合公路工程质量检验评定标准填料填筑填料种类、质量应符合施工图要求，粒径不应大于10cm。填料的进场检验应符合表2-1.2的规定填筑、碾压填料应分层填筑、碾压，填料的碾压顺序应从筋带中部向筋带尾部，再由中部压向面板，全面轻压后再重压。填料未压实前碾压机械不应作90度转向操作。压实机械与面板距离不应小于1m，在此范围内应采用小型夯实机械或人工夯实。严禁羊足碾碾压全检观察填料填筑分层填料的分层厚度宜为30cm左右。采用细粒土时应做好封闭层、反滤层全检观察、尺量压实填料分层压实质量、检验数量及方法应符合表2-1.3的规定钢筋混凝土 帽石分段帽石分段应与墙身一致原材料品种、规格、质量应符合施工图要求，其进场检验应符合工艺11-5和11-12的规定模板安装应支架稳固、接缝严密、具有足够的强度和刚度全检观察，必要时作模拟荷载试验钢筋安装规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式应符合施工图要求全检观察、尺量强度等级应符合施工图要求每100 m3混凝土取试件1组，不足100 m3混凝土亦取试件1组混凝土试件作抗压强度试验与墙面板连接应嵌接牢固，墙面板应嵌入帽石之内构成整体全检目测位置、尺寸帽石边缘距路基中线距离、帽石厚度及宽度、顶面高程、起讫里程允许偏差及检验标准应符合表2-11.3的规定11.安全及环保要求11.1组织机构建立安全环保工作领导小组，由项目经理任组长，安全总监任副组长，组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。11.2安全要求11.2.1特殊工种、值班人员持证上岗。11.2.2现场设备均符合设计要求，并有专人进行检查维修。11.2.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。11.2.4夜间施工有足够的照明设施，所有电器设备符合施工现场安全用电规定。11.2.5施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸。11.3环保要求11.3.1施工前，对施工人员进行环境保护及文明施工交底。11.3.2施工场地经常保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。11.3.3施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。11.3.4对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。12.估算指标表6 主要项目估算指标表（参考）序号主 要 材 料单位钢筋混凝土挡土板预制及安装钢筋混凝土拉筋预制及安装安装聚丙烯编织带拉筋每10 m3每1000m1普通32.5水泥kg3225.23183.6-2碎石m38.418.2-3中粗砂m36.226.22-4钢筋kg4141254-5聚丙烯塑料带kg-216水t25.319-