某钢铁厂施工组织设计.doc

**有限公司
新建炼铁二期及炼钢项目土建及设备安装工程

施工组织设计

河北**有限公司
二00六年十一月二十日

编 制 说 明

本《施工组织设计》依据《**有限公司新建炼铁二期及炼钢项目土建及设备安装工程招标书》，结合我公司施工经验及资源情况编制的。通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。本施工组织设计是该项工程投标技术文件，中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修改完善，作为指导本工程施工的技术性文件。

目 录

第一章：编制依据………………………………………………3
第二章：工程概况和工程特点…………………………………4
第三章：施工部署………………………………………………5
1、工程管理目标 …………………………………………5
2、施工部署 ………………………………………………5
第四章：施工进度计划及工期保证措施………………………7
第五章：施工准备工作 ………………………………………11
第六章：主要施工方法 ………………………………………13
1、450m3高炉工程施工方法 ……………………………13
2、炼钢施工方法…………………………………………71
第七章：现场管理班子设置及项目管理措施………………130
第八章：质量保证措施………………………………………136
第九章：安全生产及文明施工保证措施……………………140
第十章：劳动力机械材料安排措施…………………………146
第十一章：冬雨期施工措施…………………………………151
第十二章：成品保护措施……………………………………155

附件：
1、高炉工程施工网络计划图
2、炼钢工程施工网络计划图

第一章 编 制 依 据
1、**有限公司新建炼铁二期及炼钢项目土建及设备安装招标书；
2、现场考察情况（地形、地貌）；
3、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
4、河北**有限公司《质量-环境-职业健康安全管理手册》和质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》；
5、本工程的现场条件；
6、我公司施工的类似工程施工经验。

第二章 工程概况及工程特点
1、工程概况
本工程为**有限公司新建炼铁二期及炼钢项目土建及设备安装，具体包括：
（1）、450m3高炉一座及配套上料等公辅设施。
（2）、60t转炉炼钢工程，主要工艺设备为：
1）1座600t混铁炉；
2）建设1座60t氧气顶吹转炉，预留2# 炉基础；
3）一台R10m五机五流连铸机；
4）建设一座60t LF钢包精炼炉；
5）散装料上料系统；
6）配套的水、电、风、气、除尘等辅助生产设施；
7）一座1万m3 贮水池及加压泵站；
8）总图厂区管网，厂区照明、厂区供排水设施等。
2、工程特点
（1）工期紧：要求在2007年6月1日2#高炉热负荷试车，2007年9月1日炼钢工程热负荷试车。
（2）单位工程多：包括高炉、炼钢及其附属工程。
（3）设备安装量大：包括高炉、转炉炼钢工艺设备等配套设施。
（4）专业广：涉及专业有土建、安装、给排水、电气、风、气等专业；交叉作业多,组织协调是关键。
（5）劳动力需用量大，周转工具、机械设备用量大。
（6）作业面广，管理难度大，对管理层的管理水平要求高。

第三章 施 工 部 署
1、工程管理目标
① 工期目标：2007年6月1日2#高炉热负荷试车，2007年9月1日炼钢工程热负荷试车。
② 质量目标：合格；
④ 安全目标：死伤、重伤、轻伤为零；
⑤ 文明目标：争创文明工地；
2、施工部署
1）、在施工程序上，均按照先深后浅，先地下后地上，先土建后安装的程序施工，着重做好各专业之间、各工序之间以及各工种之间的交叉配合工作；
2）、为了整个工程的顺利进行，在施工部署上将各系统施工全过程均划分为四个阶段：施工准备阶段；土建施工阶段;机电设备和管道安装阶段；机电设备单体调试和联动试车阶段。
① 施工准备阶段
这个阶段的主要任务是：调查了解和熟悉工程项目，熟悉合同和设计资料，各种资料借阅，购置，参加设计交底和施工图纸会审工作；建造临时生产设备、设施, 修建临时施工道路和场地施工排水设施，以及敷设施工所用水电管线; 落实施工机具和施工人员进场；编制施工组织设计、施工作业计划、项目质量计划、创优计划、质量阶段预控计划和质量意识教育计划；组织有关施工人员交待施工中的技术问题，注意事项及计划安排等交底；编制施工图预算和施工材料计划，根据材料计划委托加工定货；钢结构制作的备料；与业主进行测量控制点的交接和控
制网的测设。
② 土建施工阶段
在施工安排上，由于工程施工工期短，考虑到设备基础砼的养护期，为加快施工进度，厂房柱基础和设备基础同时施工。
开工后土建施工队投入足够人力、物力进场，在短时间内完成地基处理、柱基和±0.000m以下设备基础施工，具备结构安装条件。
开工后马上进行金属结构的加工制作，构件在施工现场组织制作。
厂房结构安装顺序：先立面结构后平面结构。
③、机电设备和管道安装阶段
本阶段是安装工程的核心和重点。机电设备安装时，工艺管线随机械设备的安装同时敷设到位。
电气设备安装以供配电设备安装为重点，按主体电气设备、控制电气设备和辅助电气设备三条主线平行施工。
④、机电设备单体调试和联动试车阶段
机电设备调试按照先单体调试后联动调试，先区域联动调试后整体联动调试的程序逐台设备、分区域进行。单体调试以机械调试为主、电气为辅配合进行；联动调试以电气、仪器仪表的调试为主、机械为辅配合进行。
前期调试以供配电设备调试为主，保证电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表为重点。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行，尽快完成设备单体调试，及时发现问题及时解决，保证联动试车一次成功。

第四章 施工进度计划及工期保证措施

1、施工进度计划
施工网络计划图（见附图）。
2、施工工期保证措施
在本工程施工中推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，充分调动职工的积极性。
（1）做好前期施工准备工作：
a、合同签定后，我单位将立即组织一切资源、力量，立即展开前期的准备工作。
b、争取早日进入施工现场，建设临时设施、接好临时电源、水源等待用，作好一切施工现场准备工作。
c、做好图纸会审工作，发现问题及时沟通，早日解决，不影响工期。
d、做好详细的材料计划和供应计划，合理使用资金，使材料不影响施工。
e、做好施工技术准备工作，按程序文件要求编写施工组织设计，尤其是节点衔接要逐项交底，使施工人员对施工内容、方法，要求提前掌握清楚、有总是早发现、早解决，减少施工时提出问题、影响施工。
f、从施工技术方法上缩短工期，为后续工作节省人力，物力。
（2）以施工总工期为目标，以计划为龙头，实行长计划短安排，通过月、旬、日生产计划与实施，加强生产配合，按期按阶段完成施工
目标。
（3）加强协调，每天如开协调会，确保目标的实现。
（4）认真组织落实材料计划和机具计划，按计划要求到位确保总进度计划的实现。
（5）与设计单位密切配合。了解设计意图，做好施工准备。发现图纸问题，提前与设计单位联系，把问题解决在施工前。
（6）与业主、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重建设监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮、不给对方添麻烦。
（7）树立优质工程的质量意见，确保工程一次交验合格率达100%让甲方、监理方满意，坚持铲除因质量总是导致的停窝工现象。
（8）为确保整个工程的顺利进展，我们将整个工程安排为：大面积的施工组织，即为保证整个工程的进度，我们将展开大面积的施工作业面，同时考虑各个专业的相互衔接、相互制约因素等，我们将严格按照施工流水作业工艺施工，确保各个关键工序的节点日期，保证工程顺利进展。
（9）该工程工期要求十分严格，要求施工单位项目经理部要组建强有力的领导班子，公司领导亲自坐镇指挥。公司各职能部门，全力为一线安装工作服务。建立权威性的现场指挥系统，统一领导、组织、协调各施工班组，充分发挥现场指挥作用，对工期、质量、安全、穿叉施工等方面全权全过程负责。
（10）为保证工期我们将采用延长工作日时间的措施，组织强有力的施工队伍，集中各生产要素，从人力、物力、财力，保证工程施工，
严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制，灵活调度抓工期节点控制，必要时采取特殊措施，使各节点准确无误的按计划实现。如当日发现工作量未按期完成，我们将采用加班等措施，保证当日工作量的完成。
（11）利用网络技术合理安排作业计划、穿叉施工，争取时间，条件具备的工程早安排，分工段穿叉进行设备管理电仪的施工。
（12）抓好关键时间节点，保总工期进度，要抓单元工程的综合进度，为调整试运创造条件。
（13）在甲方因资金紧张而缺料的情况下，积极采取措施，临时改变作业计划，弥补工期损失，确保总工期的实现。
（14）如有土建施工影响，不等不靠，积极穿插别的工作。如遇设备有问题时，积极出谋划策，提出解决办法，不拖延工期。
a、在人员组织上，派强有力的工程技术人员担任工地总指挥、项目经理，派战斗力强的施工班组，做到既有精兵又有强将。
b、在施工程序上，采用分段流水网络计划法组织施工。已充分展开作业面，提高劳动率。在工程施工中，利用微机调整网络计划，做到科学管理，严格按网络计划安排旬、日作业计划，保证网络计划地实现。
c、多投入施工力量，必要时分成两班或三班进行施工，以充分利用机具，设备及作业面。
d、合理安排工序，加强平衡调度，减少窝工现象。
e、后勤服务做到及时、周到，按派专人到工地供开水、送饭、送材料。
f、尽量多的采用机械施工，提高劳动效率。

g、现场设指挥办公机构，及时解决施工中的各种问题。
h、砼中掺入早强减水剂，提高砼早期强度，加快模板的周转，加快施工进度。、
i、对所有工程采取有效的成品保护措施，避免损坏污染等造成的返工修补时间。
（15）加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，从而保证施工进度。

第五章 施 工 准 备

1、 现场准备
中标后，按照进场通知要求立即进驻施工现场，并进行包括：现场、加工场、施工道路布置与建造、排水沟的清理与沉淀池修建、工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装等。
2 、施工技术准备
在充分熟悉图纸的基础上，并针对个体工程特点，准备平面控制网和高程控制网的建立，施工图纸的审查，施工组织设计交底，施工技术交底以及依据本组织设计模板、钢筋翻样图等，方案中应包括主要施工方法施工顺序，分部分项工程划分，技术措施（安全、技术交底）施工计划等内容，另外还应收集工程所需有关图集、标准规范等并提出钢筋、埋件、预制构件等加工单，委托加工定货，对重要分项工程编制作业设计。
3、物资准备及材料进场计划
根据施工图纸和方案以及施工图预算编制施工用周转工具及施工用材料准备计划，并根据现场场地情况编写材料进场顺序计划，确保材料供应充足，提前组织货源委托检验，防止不合格材料进场影响施工质量和工期。
4 、施工机具准备
根据施工组织设计和方案提前做好所需机械设备计划和准备，保证施工机械及时到位和机械完好率。包括塔吊等施工设备和模板、支撑等周转工具的准备。

机械设备表所有的工程机械设备均采用本公司自有机械，周转工具除本公司自有以外，还可以在当地租赁使用。
5 、人员准备
根据组织机构设立、进度计划和劳动力需要计划，陆续组织管理人员和操作人员进场。
各工种劳动力需用计划详见附表。
目前，我公司的施工人员充足，可以按进度计划要求及时进入现场并投入施工生产。
6、各种施工许可手续的办理
我公司有专人负责联系和协调与各有关建筑施工管理部门的工作，熟悉各手续的办理程序；进场后，除做好作为施工单位该做好的各项工作外，还可以协助业主尽快办理好相应的施工许可证件，保证施工生产的顺利进行。

第六章 主要施工方法
1、450m3高炉工程施工方法
1.1土建工程
（1）土方施工
本工程采用机械开挖人工清槽，优先开挖工期紧的单位工程，凡具备条件的均大开挖，根据本工程实际情况每边留300mm的工作面，按规定放坡，按放坡后的长宽放出白灰线。开挖前复查轴线、水准点，确保无误后方可开机。在开挖过程中随机进行水准找平，沿基槽两边每隔2m设置腰桩,在规定标高上留200-300mm的土层人工随机清理，严防超挖，就近留足回填土，多余土方运出。人工清底的同时拉中心线检查槽底宽度。
基槽开挖完成后应及时进行钎探、验槽。
土方开挖过程中，如遇到原有厂区旧基础或地下管、管线时，应事先进行处理，在甲方和监理验收后再进行下步施工。
如开挖至设计标高后仍未见到老土层，应继续开挖至老土层然后用级配碎石填至设计标高后，再进行上部施工。
土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础室内外回填土应同步进行，以避免将基础压斜。
基坑（槽）回填土时应符合下列规定：
① 填土前，应清除沟（槽）内的积水和有机杂物。
② 回填土料，应优先利用就地开挖的原土。
③ 回填土应分层夯实，虚铺200-300mm，蛙式打夯机夯打3-4遍。
④ 在基础、墙两侧回填土时应两侧同时填夯，且填土高度不应相
差太大。
（2）基础施工
① 独立基础施工
施工顺序：
砼垫层施工 ——测量放线——绑扎基础钢筋——模板支设加固——验收——浇筑砼 ——养护、拆模、回填土。
施工要点：
a、插筋绑扎应用方木及钢管固定，防止在混凝土浇筑过程中出现移位；
b、混凝土浇筑时应严格控制配合比及坍落度，采用混凝土输送泵或机动翻斗车运输，整体浇筑不留施工缝；
c、混凝土振捣要均匀密实，不出现漏振现象；
d、砼浇筑完毕应及时覆盖草袋并浇水养护。冬季施工用2－4层草帘加一层塑料布加以覆盖保温。
② 大体积砼基础施工
高炉基础和热风炉基础均为大体积砼，为保证混凝土施工质量，降低混凝土内部温度，采取以下施工顺序及施工方法：
A、施工顺序：
混凝土垫层--→测量放线--→焊制固定架--→敷设循环水管--→钢筋绑扎--→模板支设--→砼浇筑--→验收、回填土。
B、具体施工方法
a、砼垫层施工
砼垫层用钢模板支设，砼采用搅拌站按配比搅拌均匀后输送泵输送
进行浇筑，铺平后振捣密实，防止出现蜂窝和麻面现象。垫层施工同时应埋设固定架埋件。
b、焊制固定架
为保证钢筋、模板的位置及铺设循环冷水管，焊制固定架采用L50＊5，固定架立杆间距1.5米，水平间距1.5米。
c、降温循环水管敷设
混凝土内部循环水管采用直径48mm的薄壁钢管，底管距基础底1200mm，顶管距基础顶1500mm，水平间距1200mm，根据基础高度合理安排层数，通过调整进水量来达到调节内部温度的目的。待具体施工图到来后进行详细设计。
d、钢筋工程
钢筋绑扎前应先在垫层上弹出钢筋网线，按线的位置放置底层钢筋，底部钢筋用35mm厚的水泥砂浆垫块垫起。斜坡处钢筋与顶部钢筋放置于焊制固定架上。为保证竖向环形钢筋网的标高、间距，每5倍钢筋间距加设马凳。
钢筋接头采用闪光对焊；需搭接时，搭接长度不能少于40d。
e、混凝土工程
为有效减少混凝土水化热，降低混凝土基础的内外温差，特从以下几方面采取措施。
1) 材料选用：
a) 水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土；
b) 外加剂：混凝土搅拌时掺入水泥重量的0.2％的木质素磺钙（减水剂），以减少用水量，另加入水泥重量的12％的粉煤灰代替部分水泥，
即可降低混凝土水化热，又可改善混凝土的可泵性；
c) 掺加大石块：掺入混凝土量的10％的大石块，以减少混凝土用量，石块规格为150－300mm，高炉基础根据图纸要求选用骨料。
2) 混凝土浇筑：
a) 施工机具： 2套自动上料设备，2台搅拌站，2台混凝土输送泵，一辆混凝土泵送车。
b) 严格控制砼入模温度，减少冷量损失。
施工过程中对碎石、砂采取降温措施，如石子浇水降温，砂子覆盖防晒，袋装水泥库要通风良好；为防止混凝土输送过程中冷量损失，在输送泵水平输送管的整个长度范围内，覆盖一层草袋，经常喷洒冷水，以减少泵送过程中吸收太阳辐射热使混凝土升温。施工中严格控制大体及混凝土内外温差，防止内外温差过大造成基础出现温度裂缝。冬季施工大体及混凝土时首先满足冬季施工的要求。
c) 采取切实可靠的浇筑工艺。
根据本基础的形状，考虑到泵送混凝土的施工特点，浇筑时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，逐步到顶”的施工方法。
两台输送泵的泵管固定在两个位置，施工过程中，泵管可接长减短，在最后一节使用软管布料，这样可使均匀布料的范围变大，减少自然流淌量，这样形成的浇筑层厚度为30-40cm，自然流沿的坡度取1：7，振捣时插入式振捣器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，每一振点延续时间为15-30秒。振动点间距小于1.5倍的作业半径，振捣上一层砼时，振动器应插入下层砼5cm。为确保振捣密实，每个浇筑范围配备6台插入式振捣器，分两道布置，第一道布置在卸料
点，使砼形成自然流尚坡度，第二道布置在坡脚处，确保最下部砼密实。
d) 排除泌水
由于大流动度混凝土在浇灌过程中会产生大量泌水，为此，从基础底部开始，混凝土为一大坡面，泌水沿坡面流向坡底通过侧模排至基坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇灌向前渗移并汇积在低洼处，此时可用一水桶舀至基础外。
e) 混凝土表面处理
大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后4-8h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压一遍，再用木抹子搓平压实，以防止表面龟裂，约10h左右覆盖养护。
3) 混凝土内部温度检测
随时做好混凝土内部测温工作，并随时做好记录。根据测温记录采取相应措施使混凝土内外温差控制在15℃以内。测温点水平布置5处，垂直5－11个点分布，采用铜热电阻，测温设备采用小型长途自动记录仪。混凝土内部温度派专人检测，混凝土终凝后每2h测一次，8天后每4h测一次，15天后每8h测一次，直至温度稳定。
4) 混凝土养护
待混凝土表面抹平后，铺2层草帘浇水养护，基础侧模外挂两层草帘并经常浇水湿润。铺设草帘时应特别注意要紧密地固定于砼表面或模板侧面以形成不透风的围护墙，否则效果就差。另外在草帘外均覆盖一层塑料薄膜保温。如遇特殊情况，如雨天，气温突然下降，应据实际情况采用浇热水养护或增加一层塑料薄膜（或油布）等措施。另外，为降低混凝土内部最高温度，须控制循环水流量进行物理降温。

（3）主体框架平台混凝土施工
主体框架平台混凝土施工全部采用现场搅拌、泵送浇筑的方法，先浇柱，后浇梁板。浇筑前将模板内杂物清理干净，浇水湿润。
浇筑柱混凝土时，一般柱的浇筑顺序从两端同时开始向中间推进，不应从一端向另一端推进，以免柱楼板，在横向力作用下，向另一端倾斜柱子浇筑前先用同标号水泥砂浆浇筑100mm厚，再浇筑混凝土，以防柱子烂根。柱子应分层浇筑，分层振捣。柱子混凝土下料高度不超过2m，可在柱横钳面留出浇捣孔，浇捣完成后用木板和柱箍封闭加固。振捣时要严肃认真，按规程操作。柱需留设施工缝时要留在梁下面，或平台上部。
浇筑平台混凝土时，梁板同时浇筑，先浇梁砼，待砼浇筑至梁底标高时，再将梁板一起浇筑。浇筑采用从一端开始逐步推进的办法，沿次梁方向前进，避免在主梁上留施工缝。
混凝土输送管道要用专用的脚手架架起，不能和平台模板等连在一起，以免泵送过程中产生推力使模板变形、移位。
（4）预制构件施工
A、预制构件制作
预制构件包括预制柱、吊车梁等混凝土预制构件。
施工顺序：预制柱--预制天车梁。柱和天车梁分别重叠预制，底模用砖砌筑，砂浆抹面，侧模用组合钢模板，顶模芯用木板外包铁皮。模板加固采用对拉螺栓、对拉片、钢架管、铁丝进行加固。柱与胎模，柱与柱，天车梁与胎模，天车梁与天车梁之间刷隔离剂，防止粘连。混凝土浇筑时要严格按照操作规程进行，预防质量通病发生。混凝土初凝前
拆除模芯及时抹面压光，并采取有效措施加以养护。
B、预制构件吊装
吊装顺序： (1)预制柱吊装； (2)预制天车梁吊装
吊装前准备工作：A、检查构件外形尺寸，埋件位置，基础、预制柱、屋面梁、吊车梁等要逐一编号、弹线；B、回弹预制构件强度，柱强度达到70％设计强度以上才可以吊装，梁必须达到设计强度的100％方可吊装；C、吊装场地要平整且坚实，保证吊装路线畅通；D、准备好吊装用具；E、柱吊装前基础杯口应作好找平工作。
柱采用吊车滑移法吊装。首先要在现场按编号进行对号排列，然后按照吊装顺序依次进行吊装。柱吊装根据柱子的重量、尺寸、场地情况选用吊车、钢丝绳、卡环、铁扁担进行吊装，采用倒链从南北、东西两个方向进行校正，校正后随即浇细石砼，其等级强度要比预制柱高一个标号，浇筑分二次进行，第一次浇至楔块底，待砼强度达到25％设计强度时拨出木楔，然后进行第二次浇筑。
（5）水池施工：
A、水池施工程序：
土方开挖一垫层—底扳—墙壁—顶板—土方回填
B、模扳工程
模板采用组合钢模板支设，内外搭设脚手架，池壁内外模板间设对拉螺栓固定，模板应表面平整拼缝严密，支撑牢固。对拉螺栓加止水片，管道、套管等穿过墙时，加焊止水环，并须满焊。
C、钢筋工程
根据图纸设计要求与规范规定，在允许位置进行钢筋搭接，搭接长
度及搭接率应符合设计规定。
D、防水砼工程
施工前应根据设计要求的砼强度等级及抗渗等级做好配比。防水砼采用机械搅拌，砼泵车进行浇筑。
防水砼搅拌时，先将碎石、砂子、水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5-1.0min再将外加与水同时加入。
砼水平运输的道路应平整，以防在运输过程中砼产生离析，水泥浆流失。
拌好的混凝土要及时浇筑，初凝前应浇筑完毕，混凝土入模时的自由下落高度不得超过2.0m。
砼浇筑时，应分段分层均匀连续浇筑，分层厚度为300mm，相邻浇筑面应均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时，可留成坡度不大于1／7的斜面。
砼的振捣采用插入式振动器振捣，振捣点间距为400mm，振捣时间为25秒左右，振捣至表面泛浆无气泡为止，底板表面应用铁锹拍平拍实，待初凝后，用铁抹子压抹一遍。
E、施工缝(变形缝)施工
变形缝的施工根据设计图纸要求进行施工，保证施工质量。
垂直施工缝的留设位置应与变形缝的位置一致，墙体水平施工缝留在底板面上部300mm处，壁厚大于300mm时，留成企口缝，壁厚小于300mm时，采用平缝安放止水板，止水板的规格为400X3mm(宽X厚)的不锈钢板，接缝处用电弧焊连接封闭。
施工缝新旧砼接槎处，应作如下处理，继续浇筑前，施工缝处凿毛，
清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用去石水泥砂浆先铺25mm厚一层，然后继续浇筑砼。
F、砼的养护拆模
防水砼浇筑5h后，覆盖养护，待砼的强度达到设计强度的70％后，方可拆模。
（6）砌筑工程
砌筑工程砌筑采用外单排脚手架，砌筑砂浆用砂浆搅拌机拌制，随拌随用，运输采用小推车水平运输，垂直运输采用龙门架。砌墙前用水泥砂浆将楼层平面找平并弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。
砌砖前先摆砖，立皮数杆，在皮数杆之间挂线砌筑，施工时随时检查砌体平整度、垂直度。
砌筑时采用三一砌法，砖应上下错缝里外搭接，砂浆饱满度控制在80％以上，保证灰缝平直美观。
（7）金属结构制作安装
主要说明钢屋架的制作安装，其它金属结构制作参照钢屋架制作，安装比较简单，不再进行叙述。
工艺流程：
钢材除锈防腐--钢材的变形矫正--放样—下料--屋架分部拼装--组装及焊接--制孔防腐--编号码放--拼装--吊装
A、钢材除锈防腐
重锈采用喷砂除锈，轻微锈蚀采用钢刷除锈，除锈必须认真进行，喷砂后钢材必须露出金属本色，不得存在鳞皮。
B、钢材的变形矫正

制作钢屋架所采用的钢材，必须经过严格检查，对于出现变形的钢材要进行矫正后才可使用，小型钢材采用手工矫正，大型钢材采用液压千斤顶校正。
C、放样
根据设计要求，标准图纸的准确尺寸在钢平台上进行钢屋架的放样。
D、下料
根据图纸要求及大样尺寸准确地进行下料，下料的原则和顺序：先下主要部件，后下次要部件；先下大料，后下小料；先下长料，后下短料。
E、屋架分部拼装
屋架分部拼装主要是将钢屋架按上弦、下弦和各部连杆分别组对焊接,为组装半榀屋架作准备。分部拼装可以使焊接热量不太集中，内应力变化不大，热变形小，即使产生变形，二次矫正也容易。
屋架上下弦在拼装胎具上拼装，放拼装胎具时要放出收缩量。
F、组装及焊接
半榀屋架采用胎模装配法组装，组装前应将杆件的连接表面及沿焊缝各边30－50mm 内的毛刺及油污清除干净。屋架各部件根据规格不同分别堆放，并列牌标注。
G、制孔、防腐
钢屋架上所有螺栓孔均用台钻钻孔，严禁用气割割孔。制孔以后对钢屋架的焊缝进行清理并补刷油漆。
H、编号、码放

各构件作完以后，经喷涂和编号，检验合格后使用木垫将各构件码放到拼装场。
I、拼装
首先用木方搭设一临时拼装平台，平整度允许偏差±5mm。拼装采用平拼。拼装时a、将两个成对的半榀屋架吊至拼装平台上，拧上接口处拼装螺栓。b、检查并找正屋架的跨距，跨距允许偏差为－7.0mm－＋3.0mm。c、拧紧螺丝并进行焊接。屋架一面焊好需翻身焊另一面时，用杉木或其他材料对屋架进行加固，以增加钢屋架的平面刚度，然后再翻身焊接另一面，分别焊接到设计高度。
J、吊装
a、起吊的吊索位置应绑在节点，吊索与水平线的夹角应保证翻身时不宜小于60度，起吊时不宜小于45度。吊装屋架于安装位置使屋架支座中线对准基础中线（允许偏差5mm），屋架就位后，起重机稍落吊钩使吊索略松、以减少校正屋架的阻力。
b、屋架垂直度校正。在屋架上弦外侧挂一根钢线，用钢线锤检查，垂直度允许偏差≤h/250、且不大于15mm。屋架支座、支撑板与柱顶钢板必须接触严密，如有空隙时应加斜垫板、且只能加一层。屋架校正后，拧紧节点螺栓（外露丝扣不应少于2－3扣）同时点焊，防止螺母松动。
c、屋架用电焊做最后固定时，应由两名焊工在屋架两不同侧面同时施焊，防止在同一侧施焊使焊缝收缩、屋架倾斜。
d、按同样的方法吊装第二榀钢屋架。安装屋架与柱头的螺栓后，安装两屋架间的系杆，利用第一榀屋架和系杆校正第二榀屋架垂直度。垂直度校正好后，再安装第一节间其它系杆、支撑，系杆与屋架上下弦
均用螺栓连接。
e、第一节间安装检验完毕后，依次安装其它屋架，支撑和系杆等。最后对焊缝进行处理，补刷油漆。
（8）地面工程
本工程地面工程有多种做法，大部分为混凝土地面，整体砼面层施工要做到以下几点：
A、项目部技术负责人和各施工队技术员，应认真学习《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209－95）及技术交底有关内容，并将其要点传达到每个具体操作人员。
B、针对工程具体情况及设计有关要求，制定出切实可行的技术保证措施指导施工和质量保证措施确保施工质量。
C、材料要求：
①、水泥应采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
②、采用中砂，砂应过筛，确保含泥量（按重量计）不大于5％。
③、石子中针、片状颗粒含量（按重量计）不应大于25％，含泥量（按重量）不应大于2％。
④、砼拌制用水采用能饮用的自来水。
D、人员及机具要求：
为确保砼浇筑能快速、连续进行，不留施工缝，各工种劳力配置要合理并满足需要（尤其是抹面、压面人员）。砼搅拌应优先考虑采用我公司自动搅拌站，若因条件不允许，砼搅拌机要多台联合作业确保供料及时充足，同时振动棒、平面振动器及磨光机切缝机等应提前检修备好，确保使用时完好。

E、工艺要求及施工要点：
①、砼地面施工采用随打随抹，一次成形。
②、施工前应按设计要求（或同设计、监理协商）确定分格尺寸、施工缝留设位置。
③、若有特殊原因，施工间歇超过允许时间（以3小时为限）规定时，再继续浇筑砼时，应对已凝结的砼接头槎进行处理（凿除松散颗粒，并刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5），再浇筑砼并应捣实压平，不显接头槎。
④、当面层表面出现泌水时可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2-1：2.5，并应进行抹平和压光工作。
砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。面层的抹压施工一般分三次进行，具体要求见下表：
F、地面的养护
地面施工完毕后加以覆盖养护，正常条件下应适当浇水养护，使砼处于湿润状态，养护时间不得少于7天。养护期间应禁止踩踏和进行安装作业，项目部应组织制定详细的养护及成品保护措施并监督实施。
关于砼的拌制、运输、浇筑、振捣等应严格按《砼结构工程施工及验收规范》（GB5024－92）执行。
（9）室内外装修工程
A、内外墙抹灰：主体验收通过后，内外墙抹灰同时进行。在抹灰前，认真检查墙面、柱面的平整及垂直度，并清理柱面、梁面的油迹，梁柱面做凿毛处理。
内外墙抹灰前，均先做出样板墙，以样板墙引路，组织操作人员进
行学习，以样板墙标准指导工人操作。
在内外墙抹灰过程中，委派专职质量检查员对配合比、平整度、垂直度进行检查，发现质量问题及时返工。
B、粉刷工程：
粉刷工程安排在屋面防水、落水管、门窗安装及抹灰层干燥后进行，施工时先刮二遍腻子并打磨平整，注意基层平整、洁净、湿度一致，喷涂层要求：均匀、色调一致，无流现象。
粉刷工程完毕后，注意防止污染。
（10） 防水工程
施工人员持上岗证进行操作，并对施工人员进行详尽的技术交底及阐明其重要性。
各部位防水层在施工前，应对基底进行认真检查及清扫，发现有影响防水质量隐患的，自理完毕并提前请业主及监理认可后，再进行施工。
防水层在施工中，重点对卷材的粘结情况及搭接进行检查，发现问题及时自理防水层施工完毕，经验收合格后，方可进行下道工序施工，并制定出合理的防水层保护方案。
1.2 安装工程
（一）炉体制作安装方案
（1）制作：钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm。
坡口尺寸应符合图纸规定，偏差不大于1mm。
外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于
1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大2mm。锥形外壳钢板检查其上、下口。钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。由于高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，为了减小头部接长用料，易整圈分两半卷制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约300mm。
高炉外壳在现场金结加工厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料选用[16和弧型钢板，
在每圈外壳钢板上，焊好脚手架挂耳，位置距上口约1.2米，间距约2米，按图有平台的外壳可焊上平台支撑，使焊缝远离开孔位置。竖向焊缝错开间距大于200mm。预装配合格后的构件，标出各件号和中心线，在拆开的接头处或上下圈间用油漆和钢印标出明显标记，作为现场安装的依据，高炉外壳上的铁口、渣口、风口、人孔在预制时定位，画出开孔位置。并由专业人员确认，其允差≤5mm。
炉壳预制好后，涂防锈漆2度，注意焊口两侧100mm内不涂油漆，待安装完后，再涂刷。注意运输、装卸，施工过程中各构件应加固好，防止产生永久变形。

炉壳预装配偏差内见下表：
项次 项目 允许偏差
1) 炉壳钢板圈中心对预装平台上检查 ≤Ｈ/1000
中心的位移。（H-预装外壳的高度） 且≤10mm
2) 炉壳钢板圈的最大最小直径差 ≤2/1000D
（D-外壳的设计直径）
3) 炉壳钢板圈上口水平差 ≤4mm
4) 对口错边量δ-板厚 ≤1/10δ且≤3mm
5) 坡口端部间隙 -1～+2㎜
（２）焊接
焊接工作应在组装检查合格后进行，焊前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水等脏物，焊完后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅金属，焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并作记录。
当风速超过9m／s时，焊接应采取防护挡风措施，否则不可焊接。由于此壳体板厚，手工焊时采用分层倒退反向焊及对称焊，在焊接环口时，要多名焊工同时均布施焊。在焊接每道焊缝前，应进行清渣，发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷必须清除重焊，焊根应清理干净，露出金属光泽，目视检查确认无缺陷后方可再进行焊接。为了提高焊接质量、速度，本工程壳体对接口，焊接采用CO2气体保护焊。
焊缝的外观要求：
表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。
咬边深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10％，且小于1OOmm。
表面焊缝余高≤1+0.2b，但不大于5mm，b为焊缝宽度焊缝表面凹陷
深度≤0.5mm，长度小于或等于焊缝全长10％小于100mm。
对口错边≤0.16，不大于3mm。δ为板厚。
焊缝的探伤数量：手工焊时，抽取部位，全部接头的丁字焊缝开孔中心1.5倍开孔直径范围内的焊缝。探伤不合格处，由专业人员指导反修，直至合格为止，但反修次数不能超过3次,本炉体全采用超声波探伤，当手工焊时，抽取焊缝总长的1％，当自动焊时，抽取焊缝总长的5％。
（3）安装：
安装前必须取得基础验收合格的交接材料，包括基础强度、外形寸、
中心线和标高的测量记录以及基础的沉降观测记录，基础座标位置偏差±20mm，标高偏差-20mm，外形尺寸偏差±20mm，基础上平面水平度5／1000，全长为10mm。
安装前应对基础进行复测，并将中心线引伸到基础以外的固定点上。高炉基础应在安装到1／3高时、2／3高时、到顶，分别对基础进行沉降观测。
安装顺序由下到上依次安装。吊装采用40t塔吊，各圈炉壳焊好均布等高的吊装鼻子，鼻子用板厚16mm，尺寸为200×200mm，吊点要靠近各圈内的加固支撑，吊点选用4点，吊耳数量共计60块，绳长不小于8米，吊装前应把安装平台铺设牢固，按设计有梯子栏杆的，要焊上平台及栏杆，安装平台要加上护栏及护网。注意炉底水冷梁安装一定要把误差减少到最小，经专业人员确认无误后，方可安装以上炉壳，底和水冷水梁的连接见高炉施工图，为了保证环缝组对间隙4mm要求。在组对时可在每圈环缝均布垫4mm的扁铁，待点焊牢固好后，再去掉。为了
保证高炉整体中心位置不超