福州市某防洪堤施工组织设计.docx

第一章 工程概述

1.1工程概况
xx市仓山防洪堤的防洪标准为100年一遇。xx市南江滨（解放大桥~前横桥）道路工程则位于xx市仓山区南江滨沿岸，道路位于闽江岸边，西接解放大桥，东至港头河胜利水闸。
南江滨道路中的泛船浦约300米左右的道路跨越现有防洪堤，因此现有防洪堤部分堤段需要重新建设。新建防洪堤有总长为305米，以仓山旧防洪堤桩号1+090为起点，以旧防洪堤桩号1+590为终点，新建防洪堤经裁弯取直堤线总长为305米。
1.2水文气象和工程地质
xx属亚热带海洋性季风气候，全年冬短夏长，温暖湿润，无霜期达326天，年平均日照数为1700~1980小时；年平均降水量为900~2100毫米；年平均气温为19.6℃，平均温度为77%，气候温和，雨量充沛，四季常青。xx主导风向为东北风，夏季以偏南风为主，7~9月是台风活动期，每年平均台风直接登陆市境有2次。
闽江下游属感潮河段，潮型为规则半日潮。潮汐一天有两个周期，十二小时二十五分为一周期，涨潮约五个小时，落潮约七小时二十五分，潮区界至洪山桥，大潮时可达侯官。闽江下游河道受径流和潮流两个方面的影响。一般马尾以上高水位受径流控制，马尾以下受潮汐控制。侯官以下为感潮区。
本区地层主要为杂填土层、海积层、海陆交互相层，下伏基岩为燕山期中粗粒钾长花岗岩。

根据1991年现场钻探揭露地层从上到下分述如下：
①填土：主要由砂、粘性土、碎石块、砖头、水泥、煤渣、草根及生活垃圾等组成，堆填不均匀。该层厚度变化较大，厚一般在0.8~4.5m，最厚达7.84m，西侧场地一带厚度较大，一般约为6.5~8.7m，在东侧场地厚度较小，一般约为1.8~3.8m。
②中砂：堤线上不发育，仅见于河道，桩号2+026及2+924局部，厚小于1.5m。
③淤泥：该层在解放大桥头至闽江三桥头段的场地有揭示，且层厚度变化较大，分布在桩号0+000~0+776,1+400~2+100,3+000~3+289,厚度0~6.74m不等，延伸不规则，顶板埋深0.4~7.86m。其中在桩号0+413至桩号0+760段的场地该层厚度较大，约有6.00m厚，在其余有揭示该层的场地位置层厚度较小，约厚1.0~2.0m。
④中砂：此层厚度较大，一般大于5.5m，顶板埋深0~14.6m，该层广泛分布于整个场地。
⑤淤泥：此层分布于桩号2+026、2+600~3+289，呈尖牙交错状穿插于中砂层中，埋深一般大于8.5m，层厚度变化较大。
⑥中砂：此层分布于桩号2+900~3+289，顶板埋深9.4~16.7m，厚度一般为3.10~10.65m，未揭穿。
⑦花岗岩：仅在桩号0+286处揭露地层。
本区地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.90s，相应地震基本烈度为Ⅶ度。本勘察区地下水主要为孔隙潜水，主要赋存于第四系地层中，埋深较浅。地下水通常受大气降水及河水的补给，堤线地下水位受河水位与生活用水双重影响，变幅较大，其水位随江水波动。
1.3天然建筑材料
由于工程位于市区，所需块石、条石料需到建材市场购买；又由北港已明令禁止采砂，因此砂料需到南港指定河道位置开采，外购可到浦下和胪岐。
1.4 合同项目和工作范围
本合同的工程项目和工作内容详见《工程量清单表》。

工程量清单

编号
项目名称
单位
数量
备注
一
新建钢筋砼堤 总长305m

1-1
C10埋石砼压载
m3
710

1-2
C20砼防洪堤
m3
2280

1-3
C10砼垫层
m3
200

1-4
钢筋制作安装
t
132

1-5
干砌块石挡墙
m3
2400

1-6
干砌块石护坡
m3
720

1-7
抛石护底
m3
5250

1-8
回填砂（含堤身5m范围）
m3
8500

1-9
袋装卵石
m3
2350

1-10
400g/m2土工布铺设
m2
4160

1-11
土工网格
m2
1460

1-12
橡胶止水带
m
140

1-13
临时工程
元

包干

1.5合同工期
本标段工程合同工期为4个月，开工时间为2004年8月1日，竣工时间为2004年11月30日。
1.6工程质量
我单位有一支素质较高的队伍，保证本工程项目安全、可靠、耐久，确保单元工程合格率100%，尽力提高单元工程优良率，力争工程质量达优良等级。

第二章 施工总平面布置

2.1施工总平面布置简述
本标段为C1标，为新建防洪堤，起点位于仓山旧防洪堤桩号1+090，终点位于仓山旧防洪堤桩号1+590，新建防洪堤经裁弯取直堤线总长度为305米。根据工程的具体特点，按照方便施工，减少占地的原则，结合现场的场地地形情况，进行总体布置。
施工辅助企业、仓库及堆料场主要布置上游段堤首的堤内征地范围内，堆料场随着水下抛石、挡墙、吹沙及砼堤身的断面形成而向下游移动布设。
2.2施工交通
仓山区位于xx城区南部的南台岛，四面临江，分别与xx市其他四区及闽侯县、长乐市隔江相望，闽江、乌龙江四周环绕，水路交通发达。本工程内靠仓前路，外临闽江，外来物资可从公路、水路运输进场，对外交通便利。
根据工程特点，工程所需块石、河卵石、砂等可通过水路运输进场。水泥、钢筋等通过公路运输进场。
2.3施工导流
本工程施工导流问题主要为堤身下部砼浇筑过程中的地下水和地面径流的排除，配备若干台潜水泵即可满足施工要求。
2.4水电系统
2.4.1施工供水系统
施工期用水主要包括砼拌和用水、吹填沙用水、养护用水、施工人员生活用水等。拌和及养护夯填沙等施工用水从闽江中抽取，沿堤线设若干个蓄水池
可满足需要。施工人员生活用水和铺助企业用水引接附近市政自来水。
2.4.2施工供电系统
本标工程施工期用电包括水泵、砼浇筑、钢筋加工、木材加工及施工生活照明等用电。拟从附近工厂租用电源，引接供电线路至工地，另外现场再配备1台50kw发电机作为备用电源，以保证施工不受供电影响。
2.5临时通讯及照明
对外通讯安装当地程控电话1部，主要管理和技术人员均配置移动电话，保证同业主、监理工程师之间的信息畅通，另外场内配2对无线手持对讲机。
为保证施工工期，工程施工采取赶潮作业，因此需设置夜间照明，即按桩号每隔50米左右设置一盏囱化灯，作为固定照明装置，另外根据工作面的需要，临时布置数盏便于移动的碘钨灯。
2.6砂、石料、砼系统
2.6.1砂系统
工程所需砂料来源为上游的上街、侯官或南港指定的沙料场。采用采沙船采挖，运沙船运输，通过折叠高挑式皮带输送机输送至施工地点。
2.6.2石料系统
工程所需的石料有块石和河卵石，均为外购，块石主要从xx城门的料场购买，船装运到施工地点进行抛投或砌筑。河卵石从附近当地料场购买，船运到施工地点,沿堤线布置若干个卵石料场。
2.6.3砼拌和系统
本工程堤身C20砼按招标补充通知要求采用商品砼，C10砼采用自拌，C10砼工程量约730m3，配置1台JS350型移动式拌和机可满足施工强度要求，另外
施工现场再备一台JS350拌和机备用。
2.7施工工厂
2.7.1钢筋加工厂
本标工程共需制作钢筋132t。钢筋加工厂布置防洪堤的上游段堤内侧，建筑面积80m2。
2.7.2木材加工厂
木材加工厂布置在钢筋加工厂的旁边，配备小型木工机械包括锯机、圆锯机、平面刨床等设备，建筑面积120m2。
2.8仓储系统
本标工程仓储系统主要包括木材、钢材、水泥、砂卵石以及综合物资仓库。木材、钢材的贮存均设置在木材加工厂、钢筋加工厂内。水泥仓库设置在堤线上游堤内的较高地平上，建筑面积100m2，另据施工需要在浇筑点设置若干个临时小水泥仓库。砂石料场据施工需要沿堤线设置若干个堆场。综合物资库布置在平地上，建筑面积100m2。
2.9生活福利设施
生活福利设施包括办公室、食堂、会议室、职工宿舍等，经劳力分析本标工程高峰施工人数为100人左右。办公室、会议室以及固定职工宿舍，在附近租借民200m2，作为工程项目经理部。在工地现场的生活福利设施主要是民工工棚、食堂和工地办公室、建筑面积600m2。
2.10施工辅助企业及临建布置面积见下表，施工总平面布置详见附图。

施工辅助企业及临时房屋一览表

序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钢筋加工厂
m2
80

2
木材加工厂
m2
120

3
水泥仓库
m2
100

4
综合物资仓库
m2
100

5
办公及职工宿舍
m2
200

6
民技工宿舍
m2
400

7
食堂及其他福利设施
m2
200

合 计
m2
1200

第三章 砂石料系统、砼系统布置及工艺流程

3.1砂石料系统
本工程自拌砼工程量约为730m3、干砌块石3120m3、抛石5150m3、堤身回填砂8500m3,卵石垫层2350m3,共约需块石9200m3、卵石3000m3、砂9000m3,均为外购，利用船运至施工地点抛投或堆放，沿堤线布置若干个砂石料堆场。
3.2砼系统
3.2.1砼系统布置
本工程自拌砼项目为C10埋石砼压载710m3、C10砼垫层200m3,配备2台砼拌和机，其中1台为备用，可满足工程需要。拌和站随着防洪堤的施工前进而移动设置，拌和站旁边设置水泥仓库及砂石料堆场。
3.2.2砼生产工艺流程
根据实验室测试的砼配合比料单，人工自砂石料堆场取砂石料，经计量后用双胶轮车送入进料斗，水泥和水经计量后送入进料斗后，砼拌和采用2次加水法，严格控制拌和机的加水装置和拌和时间，确保拌和质量，经拌后的砼熟料由出料口卸入双胶轮车，送至各浇筑仓面。具体生产流程如下：
计量
砂

拌和机
料 斗
计量
石子

计量
水泥

计量
水

仓 面
运 输
砼熟料

第四章 土石方工程施工程序及施工方法

本标段工程土石方项目及工程量主要如下：土工网格1460m2、400g/m2土工布4160m2、袋装卵石2350m3、抛石护底5250m3，回填砂8500m3。
4.1抛石的施工方法及技术要求
本标段防洪堤抛石护底在低滩地堤段，抛石体施工前，先在底部自下而上铺设土工网一层，400g/m2土工织物一层，50cm厚袋装河卵石垫层，然后再进行抛石体的抛投填筑。在高滩地堤段，则抛石体下部无需铺设土工织物和袋装河卵石垫层。抛石体抛填成形后，利用低潮位时候进行外坡面及顶层抛石的人工整理。
4.1.1抛石所用石料的尺寸和质量必须符合设计和规范要求。
4.1.2抛石前根据施工图布置范围线，准确放样，并测量抛投区的水深、流速、断面形状等基本情况，并掌握潮水位变化规律。
4.1.3抛石利用高水位时段用船只抛投，从最能控制险情的部位抛起，依次展开。抛石船只定位后按定点（标杆）抛投，抛投施工要掌握纵向由低到高，横向由里到外，分层加高填筑。抛石要有足够的防冲重量，一般控制在50-100kg，抛石体中央应讲究块石大、小级配，使抛石体孔隙率符合要求，防止冲移、串通、留下隐患。抛石要及时探测水下抛石坡度、厚度。
4.1.4抛石施工程序为：石方人工装船→船运→定位人工抛投→退潮人工平整、不足补抛。利用该区段每日两次高潮位时段，采用20-30t民船水运船抛，分区段抛石施工。
4.2土工布与土工网格的施工方法

4.2.1土工布与土工网格的质量必须符合设计及规范要求，在每批土工合成材料进入现场前，对其物理性能、水力学性质、力学性能和耐久性进行抽样检验并进行外观检查。
4.2.2土工织物反滤层和排水体施工包含以下工序：平整场地、织物备料、铺设、回填和表面防护。
4.2.3平整场地：清除地面一切可能损伤土工织物的带尖棱硬物，填平坑凹，平整土面，修好坡面。
4.2.4备料：按工程要求裁剪、拼幅、应避免织物被损伤、保持其不受脏物污染。铺设前应进行复验，质量必须合格，有扯裂、蠕变，老化的土工布均不得使用。
4.2.5铺设，应符合以下要求：
①应力求平顺，松紧适度，不得绷拉过紧；织物应与土面密贴，不留空隙。土工网格与土工布捆绑。
②发现织物有损，应立即修补或更换。
③相邻织物块拼接可用搭接或缝接。一般可用搭接。平地搭接宽度取40cm，不平地面或软土应不小于50 cm；水下铺设适当加宽。抛石体内坡铺设的土工织物应采用J字形缝接。
④流水中铺设时，搭接处上游织物应盖在下游块之上。
⑤坡面铺设一般应自下而上进行。坡顶、坡脚应以锚固钩或其他可靠方法固定，防止其滑动。
⑥土工织物铺好后，应尽量避免受日光直接照射。随铺随填，或采取保护措施。覆盖前应进行检查验收，检查有无漏接、铺设是否平整。

4.3袋装河卵石垫层的施工方法
袋装河卵石垫层分为抛石体基础的袋装河卵石垫层及抛石体和干砌石挡墙背水坡的袋装河卵石垫层。
抛石体基础袋装河卵石垫层从附近料场购买运至现场采用人工装袋，用20-30t民船利用每日两次高潮水位运到施工现场，根据放样范围，定点定量有序进行水下抛填。
背水坡的袋装河卵石垫层由船只从料场购买，运到工地现场，采用人工装袋待退潮时人工抬运至施工区域进行有序的摆放。
袋装卵石垫层的厚度及铺设范围必须满足设计要求和规范规定。
4.4吹填沙的施工程序及施工方法
本标段吹填沙工程量为8500m3，施工机械设备采用采沙船配与运沙船。
4.4.1施工程序
吹填沙施工程序如下：
150m3/h链斗式采沙船采挖→运沙船运沙（带皮带机）→皮带输送到工作面→机械整平并分层吹填→人工修整边角边坡。
4.4.2施工方法
堤身回填沙所用沙料须符合设计要求，选用洁净中粗砂，沙料主要来源为上游的上街、候官或南港的指定沙料场。
利用150m3/h链斗式采沙船在指定沙料场采挖，利用带皮带机的折叠高挑式运沙船运输并通过皮带机运送到工作面， 74kw推土机推平进行分层回填，分层厚度采用样桩控制在50-80cm之间。回填沙分层施工须在下层密实度检验合格后，方可进行上层施工。边角边坡处填沙需用人工修整并振实。水位以下
的填沙，分层整平利用潮水位自然密实。
堤身回填沙分段分层施工时，分段间应同时施工、均匀上升，段间高差不宜过大，并应采用斜坡连接，坡度不宜大于1：5，上下层之间的搭接段应相互错开，并应充分密实。堤身吹填沙的相对密实度应大于设计要求的相对密实度。

第五章 砼工程施工方法说明书

本工程砼工程量共3190m3，其中堤身C20砼2280m3、垫层C10砼200m3、压载埋石C10砼710m3，按招标文件要求，C10砼采用自拌砼，堤身C20砼采用商品砼。
5.1材料选用
水泥采用符合现行国家标准及有关部颁标准规定，大型水泥厂生产的32.5R普通硅酸盐水泥。
砂采用质地坚硬、清洁、级配良好，细度摸数在2.4-2.8之间的淡水中粗砂。
骨料从料场购买符合二级配和清洁度要求的骨料后直接由船运至工地。
5.2砼的生产工艺流程
砼的配合比应根据现场水泥、砂、砾石取样后委托有资质的试验单位通过实验确定最优配合比。拌和用水据现场砂、砾石含水量做适当调整，以最优的坍落度为准。
砼拌和生产工艺流程图如下：
砂

石子
过磅
工作仓面
集料斗
拌和
配合比

水泥

水
计量

5.3施工程序
本工程采用满堂脚手架浇筑堤身砼。根据设计分缝，每15m为一施工段，分段施工，跳仓浇筑。每一浇段堤身砼分三次立模，四层浇筑，第一层浇底板和趾板砼，第二层浇墙底座砼，第三层浇墙下半部砼，第四层浇墙上半部砼。
砼浇筑的施工程序流程图如下：

立模
质检
砼浇筑
砼养护
模板运输
下一循环
模板制作
钢筋制作
砼拌制
钢筋运输
砼运输
仓面清理
施工测量放样
钢筋安装

拆模

模板制作

5.4模板工程
根据工程结构部位特点，本工程采用直立面大模板法施工。模板用5mm钢板作面板，制作成2.0×1.0m的大模板。型钢肋带，外围柃用钢结构组成，模板之间设圆钢拉条固定。支模时用履带吊及手拉葫芦吊装模板，模板拼缝用石膏嵌缝胶带纸密封。本工程砼直立面较多，采用大模板法施工可以减少砼拼缝，充分利用吊装设备，提高工效，确保砼质量。
模板施工时表面做到光洁平整，接缝严密，不漏浆，模板在使用后清洗干净，铲除污物，为保证砼光洁度，在支模板前应用泡膜涂刷模板表面，模板制作标准满足规范规定。

模板安装必须按砼结构物的施工详图、测量放样，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以防倾覆，模板的钢拉条直径一般选用f12或f12以上圆钢制作，具体应根据砼施工前计算确定。模板之间的接缝必须平整严密，分层浇砼时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在砼达到规定强度后（按设计砼标号的百分率计）才能拆除。拆模作业时，应按施工程序仔细小心地进行,拆模应使用专用工具。
5.5钢筋工程
钢筋作业严格遵照水利电力部颁布《SDJ207-82》规范的规定执行。
钢筋砼用的钢筋其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验合格后方能使用。
本工程钢筋的下料，均采用机械切断机作业，其加工偏差参见规范有关规定。
钢筋的表面在使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞皮等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后才能使用。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详细的规定，其安装的偏差不允许超过规范有关规定。
为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，砼垫块的强度与结构砼相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫层块应互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确，钢筋砼的保护层厚度应符
合规范的要求。
钢筋架设完毕经检查符合设计详图后，才能浇捣砼。
钢筋接头采用闪光对焊焊接，当不能采用闪光对焊接时，宜用电弧焊，直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉，小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。
对于直径为10mm以上的热轧钢筋，采用搭接焊和帮条焊时，接头应做成双面焊缝，其搭接长度Ⅰ级钢筋为4倍的钢筋直径，Ⅱ级钢筋为5倍的钢筋直径。
帮条的总截面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主截面的1.2倍，当主筋为Ⅱ级钢筋时，不应小于主截面积的1.5倍，且帮条宜采用与主筋相同的钢筋制成。
搭接焊的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。
5.6砼浇筑
5.6.1砼的运输
自拌砼的水平运输采用0.4 m3动力翻斗车结合手推斗车，垂直运输采用升降机提升至砼浇筑高程仓面平台上；商品砼采用砼搅拌车运输泵送到浇筑仓面。
5.6.2砼的平仓与振捣
砼的平仓：由于该工程浇筑仓面均较小，所以平仓采用人工拉锹。
砼的振捣：主要采用插入式振捣器结合平板振捣器。
振捣时间控制：插入式振捣时间为每一点振捣时间为20-30S，平板振捣每一点振捣时间为25-40S，但均以砼面均匀出现浆液为准。
防漏振捣措施：插入式振捣器插入点要均匀排列，采用行列式排列的排列次序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，平板振捣
器移动时应成排依次振捣前进，前后位与排间相互搭接宽度为3-5cm。
5.6.3砼的养护：砼浇筑后，根据气温高低一般在浇筑完毕后12-18小时，用麻袋、草袋覆盖砼表面，并及时洒水养护，以保持砼具有足够的润湿状态，养护时间按规范执行。
5.6.4拆模：砼结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
①不承重的模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，方可拆除。
②承重的模板应在砼强度达到70%-100%方能拆除。
5. 7砼施工质量控制
5.7.1砼的质量控制
加强对砂、碎石、水泥的进料检查把关，包括对抵达工地的砂、碎石的含泥量进行检测，运至工地的水泥应有厂家的产品试验报告、合格证明。加强材料分类管理，水泥仓库宜设在干燥地点，按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆放，使用前认真重新检验，认真试验选定砼的施工配合比，砼的拌合和运输应严格按《技术规范》执行，控制运输时间，加强操作人员培训，提高操作技能，以确保砼质量。
5.7.2钢筋
①钢筋表面不允许有油漆和铁锈。
②钢筋接头位置及搭接长度严格按施工规范进行。
5.7.3砼拌和
①严格按照试验提供的级配单进行计量配料拌和。

②拌和时间不宜小于90秒，强制式拌和机拌和时间不宜小于60秒。
③每工作班检查砼组成材料一次。
④在一工作班内，如砼配合比有变动时，应及时检查。
⑤试块取样：标准养护的试块的留置数（一组三块）应在浇筑地点按取样规定随机抽取。
5.7.4砼浇筑
①施工缝处理：垂直施工缝处应补插钢筋，其直径为Φ12～16mm，长度为50～60cm，间距为50cm。水平施工缝处继续浇筑砼时，进行凿毛处理，清洗干净，铺上10～15mm厚的水泥浆一层，其标号与砼标号相同。
②砼入模时，应防止砼分离，砼由料斗、漏斗内卸出浇筑时，其自由倾落高度不宜超过2m。在竖向结构中的高度不宜超过3m，否则应采用串简溜管等下料。
③砼浇筑时，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔沿的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的砼凝结前修整完好。
其他有关施工质量要求参照《施工规范》执行。

第六章 砌石施工方法说明书

本标段砌石项目有：干砌块石护披720m3、干砌块石挡墙2400m3。
6.1材料的选用
选用质地坚硬、无风化剥落的新鲜石料，上、下两面基本平行且大致平整，无尖角、薄边。石料最小边尺寸不宜小于20cm。
6.2干砌块石护坡
6.2.1坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌铺砌层配合砌筑，随铺随砌。
6.2.2护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。
6.2.3砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。坡面的平整度和坡度须符合要求。
6.2.4为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。
6.3干砌块石挡土墙
6.3.1挡墙基础底部应作成坡为1：5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块。
6.3.2石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。
6.3.3石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。

第七章 施工总进度计划

7.1编制的原则
7.1.1依据该工程合同工期的要求，控制总工期为4个月。
7.1.2开工时间为2004年8月1日，竣工时间为2004年11月30日。
7.1.3依据招标文件中合同工程范围界定的工程项目和相关工程量。
7.1.4参照《水利水电工程施工组织设计规范》SDZ-89，结合我单位具体情况，做到技术先进，安排优化，经济合理。
7.2施工总进度说明
根据招标文件要求及施工总体布置，工程开工时间2004年8月1日，并于2004年11月30日竣工，控制施工总工期为4个月完成。
7.3主要分项工程计划安排
本合同标段主要分项工程计划开、竣工时间安排详见进度表。
7.4前期准备工作
业主一旦授予我单位中标，将立即按施工组织设计选定的机械设备进场，同时组织一批具有专业特长、经验丰富的技术骨干和施工队伍进场，抓好前期各项准备工作，其重点是协调好与该工程相关的施工占地、临时拆迁、施工供水、供电等问题，积极同业主，监理和当地政府管理部门保持良好联络，以确保工程早日进点，施工进展顺利。
7.5抓好关键线路施工
我单位针对本工程的组成项目，抓好关键工程项目的施工：抛石护底、干砌块石挡墙、回填砂、堤身砼浇筑等。

7.6工期保证措施
7.6.1施工组织设计的贯彻
施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供了一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工，但在工程施工中，往往受客观条件的变化，其结果与预定目标有一定期差距，所以施工组织设计贯彻情况好坏，关系到工程顺利实施，为此必须做好如下几个方面工作：
7.6.1.1传达施工组织内容和要求
经过审批的施工组织设计，在开工前要召开多级的生产、技术会议，逐级进行交底；详细地讲解其内容、要求和施工的关键与保证措施，组织群众广泛计论，拟定完成任务的技术组织措施，作出相应的决策，保证施工组织的贯彻执行。
7.6.1.2制定多项管理制度
施工组织设计贯彻顺利与否，直接影响工程实际进度，是体现施工企业素质和水平的标志，也是企业多项管理制度健全与否的具体反映。实践经验证明，只有施工企业有科学的健全的管理制度、正常生产秩序才能维持、才能保证工程质量，提高劳动生产率，防止可能出现的漏洞或事故。为此建立、健全多项管理制度是保证施工组织设计的顺利关施的重要条件。
7.6.1.3推行技术经济承包制
推行技术经济承包制，明确多方责任，加强监督和相互促进，是保证目标实现的重要手段。为了更好地贯彻施工组织设计，应推行技术经济承包制度，开展劳动竞赛；把施工过程中的技术经济责任同职工的物质利益结合起来，促进工程顺利进展。

7.6.1.4统筹安排及综合平衡
在工程项目施工过程中，搞好人力、物力、财力的统筹安排，保持合理的施工规模，既能满足拟建工程项目施工的需要；又能带来较好的经济效果。同时，施工过程中的任何平衡都是暂时的和相对的，平衡中必然存在不平衡的因素，要及时分析和研究这些不平衡因素，进一步完善施工组织设计，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。
7.6.1.5切实做好施工准备工作
施工准备工作是保证均衡和连续施工的重要前提，也是顺利地贯彻施工组织设计的重要保证，工程项目在开工前不仅要做好人力、物力和财力的准备；而且在施工过程中的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。
7.6.1.6检查施工组织设计及其调整
7.6.1.6.1施工组织设计的检查
施工组织设计的检查，是主要指标完成的检查，一般采用比较法检查工程进度、工程质量、材料消耗、机械使用和成本费用等。
7.6.1.6.2施工总平面图的合理性检查
施工总平面图必须按规定建造临时设施，敷设水电管线和修建运输道路，合理地存放机具、堆放材料，施工现场要符合文明施工的要求。对施工现场的局部断电、断水、断路等，必须事先得到有关部门的同意批准，如果发现施工总平面布置存在不合理，要及时制定改进方案，以免影响工程施工时间。
7.6.1.6.3施工组织设计的调整
施工组织设计的调整主要根据检查的情况，有目的、有效地制定改进措施，使整个工程顺利进展，按期完工。

7.6.2施工总进度设计的执行
7.6.2.1确定各单位工程的开竣工时间和相互搭接关系
在施工部署中已确定总工期、施工程序和各系统的控制期限及搭接时间，施工时尽量调用自由时差，保证总工期不变。其主要考虑以下几个因素：
7.6.2.1.1保证重点、兼顾一般：也就是在执行施工中，分清主次，抓住重点；同时间进行施工项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力，对调整后控制工期的主要项目优先安排。
7.6.2.1.2满足连续、均衡施工要求：在安排施工时，尽量使各工种施工人员、施工机械在工地内连续施工。同时尽量使劳动力、施工机具和物资消耗在施工过程的均衡，避免出现突出的高峰或低谷，以利于人、机的调度、原材料供应和充分利用临时设施。另处在可能的情况下，保证连续施工情况下留出一些后备项目作为调节项目，穿插在主要项目的流水作业中。
7.6.2.1.3满足生产工艺的要求：根据全场的地质和地形条件，合理安排机械和人员作业，根据各施工点的位置和设计结构及施工顺序，形成整个工地前后“一条龙”，缩短建设周期，发挥施工效益。
7.6.2.1.4认真考虑施工总进度对施工总平面空间布置的影响
施工总平面布置要得当，减少道路交叉和施工困难，总平面布置尽量紧凑，并考虑施工程序要求，使后续工序施工畅通无阻。
7.6.2.1.5全面考虑各种条件的限制
在确定施工顺序时，还应考虑各种客观条件的限制，如施工力量、各种原材料、机械设备的供应情况、设计图纸变更等，对各项建筑物的开工时间和先后顺序予以调整。同时，考虑雨季节，环境影响较大，经常会对某些项目施工
时间提出具体要求，从而对施工的时间和顺序安排产生影响。
7.6.2.2在原计划范围内采取超工措施
7.6.2.2.1在计划内调整
即当日计划未完成，一般要求在下一天的施工计划中补上，如果由于某种原因（自然灾害、材料、设备、资金未能按计划要求供应等），计划拖欠较多时，则要求在本周内或其他旬内调整，但不能影响总的时限。
7.6.2.2.2工期提前的调整
在施工总进度安排中，若施工条件具备，资金充足，采用三班作业，其后续施工项目和施工进度有可能缩短时，应考虑提前的可能性，所以在施工总体设计中应做适当的调整以利后期顺利开展。
7.6.2.3进度协调管理
7.6.2.3.1工程总进度的协调
工程总进度协调的主要任务是，把各分项工程施工组织措施和月、旬、日进度计划纳入总进度计划协调中，以保证总目标的实现。
7.6.2.3.2施工干扰的协调包括
交通道路的协调；材料场地堆放的协调；紧邻部位施工干扰的协调；各施工队施工场地和工作面移交的协调。
7.7施工进度控制的主要文件的信息管理
7.7.1进度控制文件：进度控制文件的管理是项目有关各方执行文件的过程，通过文件，监理工程师获得信息，下发各类指示，并及时处理工程存在的问题，协调各方的关系，保证工程顺利进行。包括以下文件：
7.7.1.1合同文件

7.7.1.2进度计划及其他计划
7.7.1.3现场管理性文件：包括信函、现场通知书、现场批准书、违规通告、会议记录等。
7.7.2信息管理
对工程建设中出现各种信息（如进度、材料用量、效益等）应建立一套与进度控制逐级任务相适应、责任分明、高效精干的组织管理机构和完善的运行机制，通过有效的逐级信息分配，利用和应用图表来加以描述。一旦有了信息应用图表，它清晰、明了、有利于提高工作效率和提早完工的有力数据。
7.8施工进度表附后。

第八章 现场管理机构设置和工程质量保证措施

8.1现场管理机构的设置
本工程施工现场设置项目部，实行项目经理负责制，由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、试验员、预算员等骨干人员组成强有力的项目部，项目部由单位派出，对法人代表负责。
8.1.1项目组织机构的设置
项目部各部门和人员配备应面向施工现场，满足施工现场的计划与调度、技术与质量、成本与核算、物资与劳务、安全与文明施工的需要，根据本工程的特点，项目组织机构设置5个职能科室，如附图所示。
8.1.2主要部门职能
项目部各部门及其人员应分工明确，职责分明，专业配套，以满足工程需要。主要部门职责如下：
①项目经理：为工程项目实施的最终负责人，是项目目标的全面实现者。
②项目副经理：即施工经理，负责协助项目经理推进项目施工。具体组织和领导现场生产，具体主管生产进度，协调解决现场施工中出现的问题，使现场生产按计划有序地进行。
③项目技术负责人：负责主管技术工作，组织制定有关技术管理制度，组织技术、质检部门编制施工组织总设计和各项工程施工组织设计或施工方案，组织制定确保质量、安全、进度的技术组织措施，监督有关作业规程的制定和培训教育。
④技术科：负责工程技术试验室、测量组、档案管理工作。
⑤质安科：负责工程质量、安全工作。

⑥物供科：负责所需设备的组织进场（包括购置）、安装调度、维修、保养等工作和材料采购、保管工作。
⑦工程科：负责施工管理和生产调度，进行进度控制，使施工按计划有序地进行。
⑧行政财务科：负责财务管理、办公室、后勤和保卫工作，负责与合同履行有关的工作。
8.1.3主要岗位职责
8.1.3.1项目经理职责
项目经理是工程项目实施的最终负责人，是项目目标的全面实现者。
①贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行项目承包合同中由项目经理履行的各项条款和企业的各项管理制度，对工程项目的工期、质量、安全等负直接责任;
②指挥工程项目的施工，合理调配并科学管理工程项目施工中的人力、资金、物质、机械设备等生产要素；做好图纸自审、会审，指导编制施工方案；
③对工程施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广、应用新技术，确保工程的工期、质量，实现安全生产、文明施工；
④严格财经制度，加强财务管理，认真做好工程进度成本核算，努力降低工程成本率，奖优罚劣，提高工效；
⑤做好协调工作，组织工程中间验收、交工验收，参与决算及核对工作。
8.1.3.2项目技术负责人岗位职责
①协助项目经理抓好工程项目的施工、材料、劳工、机械设备、安全生产等工作；

②负责工程项目的技术和质量监督工作，对工程组织提供技术资料，进行技术交底和技术保障，负技术总责。
③根据工程施工任务编制施工计划，对工程管理人员、队伍劳力、施工机械、材料定额机械调配计划，作出具体安排；
④负责检查工程施工计划的执行情况，与项目经理共同商量解决施工中出现的各种问题，保证施工的正常进行；
⑤负责工程质量检查，主持召集质量分析会，及时提出提高质量和加快工程进度意见、方法和措施，编写工程技术总结。
8.1.3.3施工员：受项目经理的直接领导，保证本项目工程质量目标的实现；在施工过程中按设计意图、规范、标准及合同要求，组织指导施工，负责质量初检，保证每道工序按上述标准要求施工。
8.1.3.4质检员：受项目经理的直接领导，对工程所需原材料、半成品、成品按规定逐项进行检查；负责每道工序的质量复检；负责按本项目工程质量目标及设计意图、规范、标准及合同要求进行质量检查把关。
8.1.3.5安全员：受项目经理的直接领导，负责施工各阶段的安全技术工作，进行检查、监督和指导，发现安全隐患按程序规定及时报告。
8.1.3.6材料员：受项目经理的直接领导，对外购材料进行采购，并对材料的质量负完全责任。
8.1.3.7 试验员：受项目经理的直接领导，对工程成品、半成品的试验检测工作负责。
8.1.4组织管理
本工程实行项目管理，根据实际情况，设总部管理与现场管理。总部管理
由总部的相关职能科室组成，指挥与协调各项计划的实施，对项目进行宏观控制。现场设项目部，由项目部全面负责项目的实施与管理，搞好项目的质量管理、进度管理、成本管理、合同管理与信息管理，协调各方的关系。
项目部是现场管理机构，项目经理是第一责任人，负责全面履行本合同，对