房地产公司主体工程质量计划方案.doc

7.1基础、主体结构质量控制计划
7.1.1概述
1、工程概况
2、编制依据
本质量计划依据xxx与XXX有限公司总承包合同和施工规范及相关程序文件编制，适用于该工程基础与主体工程施工过程的质量管理，与本项目施工有关的所有人员都必须遵照执行。
3、质量目标
3.1总体目标
——质量水平行业领先
——顾客满意度90％以上
—— 工程质量目标：争创XXX杯
3.2施工质量管理目标
1) 设计文件程序化（设计文件的接收、审核及图纸会审、设计交底的程序、方法都必须按公司有关程序进行）；
2) 施工过程规范化，实行样板引路制度（各工序样板验收合格后，方可全面展开施工）；；
3）建立统一、有效的验收制度（首先分包自检、总包复检、监理、现场工程师终验）；
3.3各分部分项质量控制目标
序号
分部工程
子分部工程
分项工程
合格率
1
地基与基础
无支护土方
土方开挖、土方回填
100%
地下防水
防水混凝土
100%
卷材防水层、细部构造
100%
混凝土基础
模板安装、模板拆除、钢筋加工、钢筋安装
100%
混凝土、现浇结构构
100%
后浇带混凝土、混凝土结缝处理
100%
预应力安装、预应力张拉
100%
2

主体结构

混凝土结构
模板安装、模板拆除
100%
钢筋加工、钢筋安装
100%
混凝土、现浇结构
100%
预应力安装、预应力张拉
100%
砌体结构
填充墙砌体、混凝土小型空心砌块砌体
100%
配筋砖砌体
100%
钢结构工程
钢结构焊接、紧固件连接、钢零部件加工
100%
单层钢结构安装、钢构件组装
100%
钢结构涂装、压型金属板
100%
3
建筑屋面
卷材防水
保温层、找平层、卷材防水层
100%
细部构造
100%

主控流程 主体工程质量控制流程 辅助要点

施工方案、施工工艺报验

1.对照合同，方案审核；
2.屋面、地下室等重点部位需有专项方案；
3.对比建筑图核对结构图，提出审图意见；

模板支撑体系、安装方案报验
钢筋焊接、加工、绑扎方案报验
混凝土浇注方案报验
同条件试块留置方案报验

对照模板专项施工方案检查实际安装是否与方案相符合
模板检验批的安装主控项目及一般项目报验
质量整改、复查

1、基础部位从承台、基础柱开始，对各轴线关系、楼间距的尺寸复核，形成书面记录报部门审批。
2、二层结构请设计管理部对户型进行确认，形成样板记录

模板报验
（监理A4表报验）

材料进场报验、批量见证取样送检
钢筋安装过程中对照施工规范及图纸进行巡检
对照钢筋专项施工方案检查是否与实际相符合
钢筋检验批的安装主控项目、一般项目抽查报验
质量整改、复查

钢筋报验
（监理A4表申报）

二层、屋面结构钢筋需组织部门验收，并形成记录。

1、混凝土浇注前必须进行申报，资料齐全、签字同意后方可浇注。坍落度控制宜在140~160mm。二次构件砼浇注前必须有申报表。

水、电管线安装预埋报验
检查砼浇筑前施工准备工作（泵车的安全措施、砼坍落度检查）
砼配合比报告、砼用砂及石检验报告等报验资料等手续办理报验
混凝土浇注过程中检查、整改

砼浇注报验
（监理A13表申报）

模板拆除前报验
拆模后，砼外观质量检查，轴线、标高、垂直度报验并标示于监理
砼外观质量整改、复查报验（严重缺陷须报专项整改方案）
模板拆除后，结构试水，对开裂、渗水部位进行检查并报验
组织预验收，准备结构验收

1.检查标示需贴于监理。
2.缺陷整改、修补需有隐蔽记录。
3.楼板开裂渗水需有记录，严重者做裂缝观测。

砼外观报验
（监理A4表申报）

●说明：报验后检查发现同一检验批主控项目有一项及一般项目有超出10%的缺陷点时，即停止验

7.1.2主体工程质量控制流程
1.目的
在项目主体结构施工过程中，通过严格、有效管理，使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量的持续改进和提高，达到控制主体工程质量、进度的目的。
2.适用范围
本流程适用于东岸国际B区 开发项目的主体工程的质量控制。
3.定义
主体工程：建筑物基础自土方开挖后的结构施工。
4.职责
职责表
○参与或配合 ●负责 ☆核查 ★审批 △通知、抄送
序号
关键节点工作
职责分工
备注
工程师
工程组经理
项目工程副总
项目总经理
工程总监
1

施工交底、方案审核
○
●
★
△
△

2
材料进场报验
●
★
△

3
主体样板验收
○
●
★
△

4
工序质量检查及记录
●
★

6
会议纪要、工程联系函
●
☆
★
△

7
工程量签证
○
●
☆
★

8
资料收集整理
●
☆

5.流程
5.流程
5.1土方开挖
5.1.1土方开挖前由工程师审核施工承包商申报的《土方开挖方案》，并报工程组经理、工程项目副总审批。
5.1.2土方开挖过程中严禁边坡堆土，开挖深度超出3米须报相应的支护方案，报项目副总审批；对进度、造价有较大影响的支护方案需报项目总经理、工程总监审批。
5.2轴线、标高控制

5.2.1桩基单位控制点移交时，由工程师组织，工程师会同各方复核本栋工程控制点与附近工程各栋楼间距，并移交水准控制点，复检合格后在控制点移交单上签字，并将工程验线成果报工程组经理与项目副总审批。
5.2.2 主体工程开工前，对施工承包商所测设的标高控制点，轴线尺寸进行复核。并绘制场地原始标高成果图，各方签字认可后报项目副总审批并作为最终场地土方量结算的依据。
5.2.3基础柱插筋的轴线定位由监理工程师全检，工程师复核。基础浇注完成后由监理工程师组织施工承包商逐一复核柱位，并绘制柱位复核成果图报工程组经理审批。
5.2.4标准层模板施工前由监理工程师复核轴线尺寸，层高。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋材料进场后，监理工程师进行验收和送检，并要求分类堆放整齐(参《物质进场验收作业指导书》（SY-GC-Z06）)。
5.3.2钢筋绑扎及定位：
二层及屋面钢筋绑扎完毕后，由主管工程师通知部门进行验收，并形成样板验收记录。(参《施工样板及验收作业指导书》（SY-GC-Z04）)
由监理工程师监督施工承包商技术人员根据图纸及规范要求向施工承包商有关人员交底。
绑扎时要求层次清晰，划线绑扎，不漏绑；定位时要求准确牢固。
钢筋绑扎过程中，监理工程师根据工程进度需要跟踪检查，发现不符合图纸及规范要求的要随时发出整改指令，合格后方能进入下道工序施工。
5.3.3钢筋隐蔽验收：
施工承包商自检合格后，报监理工程师。
监理工程师按照图纸及规范要求对相应部位进行逐一检查验收，并形成《钢筋安装工程监理检查记录表》（SY-GC-Z08-F3 ），合格后方能进入下道工序。
每栋首层轴线、标高、模板、钢筋隐蔽前由主管工程师组织设计管理部、项目中心工程组相关人员进行验收。（参《施工样板及验收作业指导书》（SY-GC-Z04））。
工程组经理要不定期对钢筋隐蔽验收过程进行监督抽查。
5.4模板工程
5.4.1模板拼装和加固过程中，监理工程师要监理跟踪检查，合格后方能进入下道工序。
5.4.2在每层模板拼装和加固过程完成后，由主管工程师组织监理工程师和施工承包商有关人员共同对涂刷脱模剂情况，模板支撑加固体系进行验收，并形成《模板安装工程监理检查记录表》（SY-GC-Z08-F2 ）。
5.4.3高层及小高层模板支撑体系严禁采用木或钢木混合支撑体系。
5.4.4模板拆除要求：结构侧模及竖向柱模在砼浇筑完后一天可拆除；结构底模拆除前要
求有砼拆模强度报告，由施工承包商报监理工程师审核，符合规范要求时，在拆模通知单（《施工承包商申请表》）上签字认可后方能拆除。
5.5砼工程
5.5.1浇筑砼前，施工承包商要上报《混凝土浇注申报表》，监理工程师、主管工程师、设备专业工程师签字认可后方能进行混凝土施工。
5.5.2砼坍落度控制：监理工程师在浇筑砼过程中，每间隔两小时必须指令施工承包商有关人员对砼进行随机坍落度检测，如发现异常情况及时上报主管工程师，分析其原因并及时调整。
5.5.3混凝土施工过程控制：混凝土浇注过程中，监理工程师要旁站监督，随时对钢筋情况，模板支撑体系，吊模撑脚拆除，混凝土收光等发出整改指令，并形成《混凝土过程控制表》（SY-GC-Z08-F4）。若达不到要求，及时上报主管工程师。混凝土浇注过程中主管工程师进行巡查，工程组经理进行不定期抽查。
5.5.4特殊情况砼施工控制：如遇雨雪，低温等需采取相应的如覆盖、增加外加剂等措施，保证混凝土浇注质量。
5.5.5砼试块见证：监理工程师根据施工规范要求，旁站监督施工承包商人员制作砼试块（含同条件养护试块），并将此写入《旁站监理记录》。
5.5.6砼养护：监理工程师根据施工规范要求，在砼浇筑完12小时内监督施工承包商是否养护，同时监督养护次数及时间是否满足规范要求，主管工程师进行巡查，工程组经理进行抽查。
5.6砌筑及抹灰工程
5.6.1 审图：砌体工作开始前一周，由工程管理部、监理单位及施工单位技术负责人对建筑图、结构图及水电图纸进行详细审查，并与合同附图核对，若存在图纸问题，应将问题及时反馈给公司设计管理部，并填写《周图纸审查记录表》。
5.6.2装修工程开工前，组织施工单位对《砌体及抹灰质量控制流程》进行培训学习，形成专题会议纪要；
5.6.3大面积施工前，必须先施工样板；
5.6.4样板的验收：施工组工程师通知样板实施的位置、大小、质量要求，并对样板的施工进行跟踪检查。施工组工程师负责组织对样板进行验收，样板验收合格后，方能进行大面积施工。并形成《样板验收记录》（SY-GC-Z04-F1）
5.6.5施工单位在每层楼每道工序施工前，必须按相应程序进行报验，验收合格后方能进行下道施工，否则不作为结算量。
5.6.6监理工程师及时按报验单按照图纸及样板标准进行检查，并填写《砌体抹灰检查记录表》（SY-GC-Z10-F6），将问题及时反馈并跟踪检查。
5.6.7工程部监控组必须对反馈问题及关键控制流程进行监控检查，参与拉结筋、抹灰前
隐蔽、外粉底糙与面糙玻纤网等验收。
5.6.8重点控制点
5.6.8.1门窗上部过梁的搁置长度，严格按规范要求控制为250㎜
5.6.8.2窗洞下部压顶每边要求伸入窗侧200㎜
5.6.8.3关键部位在墙下设防水导墙：（C20细石砼）
厨房、卫生间为200高
阳露台处的外墙为250高，同墙宽
屋面处的女儿墙为300高，同墙宽
5.6.8.3阳露台落地门处设砼门槛，阳台100，露台180（结构标高）同墙宽
5.6.8.4 墙体砌筑必须分3-4次完成，斜砌至少一周后
5.6.8.5过梁和压顶的八字角处要求增加玻纤网
5.6.8.6 粉刷前控制甩浆、贴网质量

5.7主体工程过程控制
5.7.1主体工程以楼层为周期，由监理工程师填写相应《监理工程师检查记录表》，主管工程师复核，工程监控组进行巡查。
5.7.2每道工序施工前必须有完善的监理资料，严禁资料后补，由主管工程师审核、落实。
5.8结构拆模后的砼验收
5.8.1结构拆模后，将楼层及时清理干净，由监理工程师逐一检查砼表面是否存在楼板开裂、蜂窝麻面等现象，若有，及时上报主管工程师，会同监控组及技术组有关人员观察，拿出处理方案，交由监理工程师跟踪处理，填写《现浇结构外观及尺寸偏差监理检查记录表》（SY-GC-Z08-F5）。
5.8.2屋面、楼板结构拆模后由监理工程师督促施工承包单位按要求进行灌水试验，主管工程师会同监理工程师与施工承包单位相关人员检查屋面、楼板开裂、渗水情况，报工程组经理与主管工程副总审核。
5.8.3楼层砼外表验收完毕后，由监理工程师督促施工承包单位有关人员将轴线标高弹至结构实体上并作醒目标识，为结构验收做好准备。
5.8.4首层模板拆除后，由监理工程师对垂直度、平整度、楼层净高、轴线尺寸等进行测量检查。由工程监控组进行抽查。
5.9不合格品管理控制
5.9.1 不合格品的标识和记录
对工程实施及管理过程中发现的不合格物资、设备和过程产品，由工程管理部现场主管做好书面记录并作影像记录，同时督促施工单位及时作出标识，监理单位做好书面记录，对可以隔离的不合格品采取隔离措施，防止误用，有条件的必须及时清运出场，并做好出场记录。

5.9.2不合格品的评审
5.9.2.1各类主材、门、窗、栏杆、扶手、瓦、防水材料进场后，工程部应组织施工、监理单位进行验收并取样与样品比对，需经复试的物资，由施工单位送交相应的资质的试验部门进行检验和试验，监理单位对复试物资的取样、封样、送检进行监督见证；对钢筋焊接头、砼、砂浆及质量有怀疑的材料等进行抽样，确保所有物资都经过规定的检验和试验，合格后才能投入使用。对材料、设备的不合格，由工程管理部经理组织工程部、监理和施工单位进行评审，并出纪要；
5.9.2.2对于不影响结构安全和使用功能的分项工程、工序不合格，由分管领导组织工程部、监理单位和施工单位对不合格进行评审，并出纪要；
5.9.2.3当发生单位工程、分部工程、影响结构安全和使用功能的分项工程的不合格等质量事故时，由工程管理部书面上报项目公司、区域公司总部，并报集团公司备案，项目公司立即组织成立质量事故处理小组，调查事故发生原因，并制定处理方案和报设计审核处理；
5.9.2.4当设计单位的设计进度、深度发生不合格，或有设计错误时，由分管领导组织工程部、监理和施工单位进行评审，出纪要；
5.9.3 不合格品的处置
5.9.3.1对不合格的材料、设备，应提出退货，根据评审纪要有的部分材料可经审批后降级使用；
5.9.3.2对不合格的分项、分部工程，应返工或加固返修；
5.9.3.3对质量事故的处理，根据质量事故处理小组制定的处理方案实施并进行跟踪和验证；
5.9.3.4当工程进度发生滞后时，应要求施工单位及时调整进度计划，合理组织施工，赶回工期；若造成延期交付，则应由项目公司和营销部共同与客户协调解决；
5.9.3.5对因设计质量或设计配合影响到工程质量及工程进度的，须及时和设计单位取得联系，要求改进，必要时根据合同条款规定对设计单位采取措施。
5.9.3.6对已交付或开始使用后发现产品不合格时，应进行调换或返工、返修。
5.9.3.7返工或返修后的产品应重新复查，并做好详细记录。
5.9.3.8让步接收的产品应以预期不影响安全和使用性能为前提，让步接收应经项目公司总经理审批同意。
5.10质量控制相关记录
5.10.1图纸会审纪要；
5.10.2分部工程现场检查记录表；
5.10.3分户检验检查、整改记录表；

5.10.4分户检验汇总表；
5.10.5单位工程预验报告；
5.10.6 不合格品控制应形成记录，并按要求予以保存和归档。记录应标明不合格状态、数量及随后采取的纠正措施，包括验证人、让步接收的批准人等。
6.支持文件
SY-GC-Z04《施工样板及验收作业指导书》
7.附件
7.1SY-GC-Z08-F1 《主体工程内部控制流程表》
7.2 SY-GC-Z08-F2 《模板安装工程监理检查记录表》
7.3 SY-GC-Z08-F3 《钢筋安装工程监理检查记录表》
7.4 SY-GC-Z08-F4 《混凝土过程控制表》
7.5 SY-GC-Z08-F5 《现浇结构外观及尺寸偏差监理检查记录表》
7.6 SY-GC-Z10-F6 《模板（木）工程质量管理》

附件1：SY-GC-Z08-F1
主体工程控制流程表
完成情况
完成或检查时间
文件记录
部门检查记录
主体工程前期准备及报批重点
1、 总包单位进场后组织总包单位对施工合同中主体结构方面的要求、做法、注意事项进行学习，形成文字记录；
2、 场地原始标高测量成果图，各施工方案审核后报部门审批；
3、 基础部位从承台、基础柱开始，对各轴线关系、楼间距的尺寸复核，形成书面记录报部门审批；
4、 二层、屋面结构钢筋组织部门验收，形成记录。

模板工程

模板安装报验
1、 模板支撑系统及制作、安装施工过程中质量巡检；
2、 角、边柱垂直度与轴线位置需全检；
3、 降板、造型、挑板支撑逐一检查；
4、 检查模板标高、柱模垂直度、拼缝，轴线尺寸抽查、复核；
5、 填写《模板安装工程监理检查记录》；

模板拆除报验
1、 模板拆除前审核；

钢筋工程

材料进场报验
1、 品种、规格、品牌是否符合合同及图纸要求；
2、 外观锈蚀程度检查；
3、 见证取样送检，冷轧带肋钢筋须秤重；

钢筋绑扎报验
1、 焊接外观及焊缝取样；
2、 首层、顶层柱筋长度及锚固方式（长度）；
3、 参照图纸按梁、板顺序逐一核对；
4、 面筋位置保证措施的落实，悬挑部位逐一检查；
5、 构造柱必须插穿模板；
6、 其他项目检查并填写《钢筋安装工程监理检查记录》；

混凝土工程

浇注前准备报验
1、 确定施工方案，明确浇注顺序、施工缝留置位置；
2、 杂物清理，模板湿水检查；
3、 砼配合比报告、砼用砂及石检验报告等报验资料等手续办理；
4、 签署隐蔽工程验收记录，通知相关人员检查并签字（主管工程师、水、电工程师）；

过程控制
1、 砼浇注前坍落度检查；
2、 砼浇筑振捣过程中钢筋、模板保护、整改检查；
3、 砼浇筑振捣过程旁站并填写《混凝土过程控制表》；
4、 砼浇注完成后收光、养护情况检查；

混凝土外观报验
1、 模板拆除后楼板开裂情况检查；
2、 砼截面尺寸、轴线位置、观感、垂直、平整度检查；
3、 填写《现浇结构外观及尺寸偏差检查记录表》；

注：1．每个节点第一次检查必须由主管工程师通知工程组经理参加并签字说明情况。
2.施工方案、模板支撑体系、二层钢筋需报主管工程副总审核、验收；模板安装、钢筋绑扎、混凝土外观检查需报部门审核。

附件2 SY-GC-Z08-F2
监 理 工 程 师 检 查 记 录 表
模板安装工程检验批

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工承包商

项目经理

施工执行标准名称及编号

质量验收规范的规定
监理单位检查评定记录
主控项目
1
模板支撑体系、立柱位置和垫板
第4.2.1条

2
悬挑部位支撑、立杆间距复核
第4.2.1条

3
模板清理、冲洗、涂刷脱模剂
第4.2.2条

一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条

2
模板起拱高度
第4.2.5条

4
粱板轴线位置（mm）
5

5
柱模轴线位置（mm）（上下层角柱套伙全检）
5

模板安装允许偏差
每层抽查一套房，并注明轴线
底模上表面标高（mm）（降扳标高控制）
±5

截面内部尺寸（mm）
基础
±10

柱、墙、梁
+4,-5

层高（mm）（+-0标高须与基准点复核）
不大于5m
6

柱模垂直度（mm）

5

相邻两板表面高低差（mm）
2

表面平整度（mm）
5

监理工程师意见：

专业监理工程师： 年 月 日
说明：1、黑体字部分为重点控制项目；2、本表格由监理工程师检查填写；3、二层模板工程施工承包商报验后全检，其他楼层抽查一套房，其他部位巡检；4、模板检查为跟踪检查，完成一项检查一项；

附件3：SY-GC-Z08-F3

监 理 工 程 师 检 查 记 录 表
钢筋安装工程检验批

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工承包商

项目经理

施工执行标准名称及编号

质量验收规范的规定
监理单位检查评定记录
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条

2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条

3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条

重点控制项目
1
悬挑构件支座锚固长度

2
钢筋位置控制（垫块、长马凳）

3
柱纵向筋位置控制

一般项目
1
接头位置和数量
第5.4.3条

2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条

3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条

4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
附录B

5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条

6
绑扎钢筋网

7
绑扎钢筋骨架

受力钢筋
间距（mm）
±10

排距（mm）
±5

绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm）
±20

钢筋弯起点位置（mm）
20

预埋件
中心线位置（mm）
5

水平高差（mm）
+3,0

监理工程师意见：

专业监理工程师： 年 月 日
说明：1、黑体字部分为重点控制项目；2、本表格由监理工程师检查并填写；3、重点项目检查：多层的首层逐根检查；高层的全部；

附件4：SY-GC-Z10-F4
混凝土旁站过程控制表
施工承包商

施工栋号

值班人

楼层部位

砼标号厂家

记录日期

控制项目
控制要求
检查情况
混凝土的坍落度控制
1.梁板宜控制在140~160mm，要求进场前及施工过程中监理试验;
2.严禁施工现场加水；

准备阶段控制
1.润管砂浆严禁用于梁板；
2.洗管后的杂物需清除；

钢筋、模板保护控制
1.检查值班钢筋工及木工情况；
2.砼浇注过程中钢筋马凳、垫块、模板加固随时整改；

初凝时间及振捣控制
1.按次序振捣、浇注，避免漏振，避免冷缝；
2.初凝时间控制在3h以内

收光防裂控制
1.第一次：振捣完成后找平；
2.第二次：初凝后收光；
3.第三次：表层终凝前压光（搓毛）

施工缝、后浇带控制
1.施工缝、后浇带位置控制；
2.施工缝、后浇带加强措施实施；

混凝土养护控制
1.一般情况2h湿水一次；
2.特殊天气覆盖薄膜、麻袋养护；

说明：1.本表格由混凝土施工旁站工程师填写；2.每一批次均要求记录；

附件5：SY-GC-Z08-F5
监 理 工 程 师 检 查 记 录 表
现浇结构外观及尺寸偏差检验批

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工承包商

项目经理

施工执行标准名称及编号

质量验收规范的规定
监理单位检查评定记录
主控项目
1
外观质量
第8.2.1条

2
过大尺寸偏差处理及验收
第8.3.1条

一般项目
1
外观质量一般缺陷
第8.2.2条

2
楼板渗水、开裂

2
轴线位置(mm)
基础
15

独立基础
10

墙、柱、梁
8

剪力墙
5

3
垂直度(mm)
层高
≤5m
8

>5m
10

全高（H）
H/1000且≤30

4
标高(mm)
层高
±10

全高
±30

5
截面尺寸
+8，-5

6
电梯井
进筒长、宽对定位中心线(mm)
+25，0

井筒全高（H）垂直度(mm)
H/1000且≤30

7
表面平整度(mm)
8

9
预留洞中心线位置(mm)
15

监理工程师意见：
专业监理工程师： 年 月 日
说明：1、黑体字部分为重点控制项目；2、本表格为监理工程师检查记录用表；3、多层首层每项检查6个点，，高层首层、四层检查4个点，其他层巡检；

附件5：SY-GC-Z10-F6
砌块抹灰工程检查记录表（内 外墙抹灰）

栋号： 楼层： 日期：
序号
检查内容
检查情况
备注

1
拉结筋

第一次报验内容
轴线位置

砌体基础

构造柱、圈梁、过梁设置

厨房 卫生间防水导墙

2
增加隐蔽验收
砌块缺损修补、断裂砌块更换

第二次报验内容
灰缝饱满度处理

抹灰层厚度

墙面甩浆处理

挂网处理是否符合要求（含水电线管）

3

关键部位处理
门窗洞口上部、窗台下部（45○裂缝处理）

管道、线槽处理、脚手眼处理

钢丝网、玻纤网铺设

5
分层抹灰 底糙与面层之间加设玻纤网

7
砂浆配合比控制，外墙砂浆丹强丝含量0.9kg/m3（抽查）

8
实测项目

平整度

垂直度

9
观感
砂眼、孔洞

阴阳角线条平直、方正

检查人: 组团负责人:
日 期: 日 期:

说明：
1. 门窗洞口45○裂纹控制在门窗洞口上部、窗台部位订设400宽、800长钢丝网片
2. 墙面缺损部位、管道、线槽、脚手眼处理：C20细石砼填筑，断裂砌块要求更换
3. 管道、线槽要求在砌筑过程中预留，不得事后打凿
4. 检查标准按相关施工规范规定、设计的要求