冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案模板.doc

冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案15资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。义乌市廿三里张思制线厂厂房工程孔桩专项施工方案编制人: 审核人: 批准人: 义乌市土木建筑工程有限公司二00三年三月十日冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案一、 施工准备1、 本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩, 建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。2、 桩基工程施工图( 包括同一单位工程中所有的桩基础) 及图纸会审纪要。3、 建筑场地和邻近区域的地下管线( 管道、 电缆) 、 地下构筑物等的调查资料。4、 水泥、 砂、 石、 钢筋等原材料及其制品的质检报告。5、 灌注桩施工现场所有设备、 设施、 安全装置、 工具配件及个人劳保用品检查, 平时施工也经常检查, 确保完成和使用安全。6、 项目部对作业人员进行技术、 安全技术交底, 组织学习技术操作规程、 施工组织设计、 专项方案文明施工、 施工规范等。二、 测量控制定位轴线采取在地面设十字控制网、 基准点, 由测绘院测设的基准点引伸至工程龙门桩, 由测绘院设的定位轴线桩拉弦线, 用经纬仪复核并对各分轴线定位, 在龙门桩上做好标志, 并编写上轴号, 待各轴线均定好位, 由项目部进行复核, 确认合格后报监理单位, 由监理单位复核过轴线、 标高并确认合格同意下道工序施工后, 我项目部再进行孔桩定位, 定好孔桩的位置后同样进行项目部、 公司、 监理三方复核后才进行下道工序施工, 挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、 桩位、 桩径、 垂直度的复核工作.( 三) 、 施工要求及检查与验收冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥, 钻头内有重铁块及活动抓片, 下落时, 松开卷扬刹车, 叶瓣抓生张开, 钻头下落冲入土中, 然后提升钻头, 抓头闭合抓土, 提升到地面面将土卸去, 依次循环作业直到直至形成要求的桩孔, 浇筑砼成桩。1、 开挖前, 技术员复核桩位及龙门桩, 确保放样准确, 挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、 垂直度、 直径, 发现偏差, 随时纠正, 保证位置准确。2、 冲抓出的土吊至地面后, 堆在孔四周1米范围外, 堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要, 所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。3、 护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合, 偏差不大于10mm, 护筒要高出现场地表面200mm。4、 遇到流动性淤泥土或流砂时, 加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深, 使其起集水井作用。5、 成孔时遇土层带水, 暂停开挖, 在井底一侧挖集水坑, 用高压水泵抽水, 过到作业条件再继续挖土施工。6、 桩底支承在设计要求的持力层上, 并清除底部虚土, 由施工位、 监理单位、 甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查, 并做好逐孔的隐蔽记录。( 1) 施工工艺 冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是: 场地平整放定位轴线、 桩、 放桩挖孔灰线护筒埋设或砌砖护圈钻机就位、 孔位校正冲击造孔全面检查验收桩孔中心、 直径、 深度垂直度、 持力层清理沉渣, 排除孔底积水下钢筋笼和钢导管浇筑桩身砼成桩养护。 成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈, 它的作用是保护孔口、 定位导向、 防止坍方, 护筒( 圈) 内径应比钻径大200MM, 深一般为1.2-1.5M, 如上部松土较厚, 宜穿过松土层, 以保护孔口和防止塌孔, 然后使冲抓机就位, 冲抓机应对准护筒中心, 要济南市偏差不大于20MM, 开始进行挖土, 起落冲抓锥高度随土质而不同, 对一般土层为1.0-1.5MM; 对坚实的砂卵石层为2-3M。当开挖到设计岩层时, 用一个下部带活门的钢筒, 将其放到孔底, 作上下来回活动提升高度在2M左右, 当抽筒向下活动时, 活门打开, 残渣进入筒内, 向上运动时, 活门关闭, 可将孔内残渣抽出孔外, 排渣时, 必须及时向孔内补充泥浆, 以防专将造成孔内坍塌。 在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况, 如发现偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏, 对于弯层处和易于发生偏斜的部位, 应采用低高度轻抓、 间断冲击的办法空过以保持孔形良好。 成孔后, 应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深, 核对无误后进行清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒, 重复掏潭, 将孔底淤泥、 沉渣清除干净, 密度大的泥浆用清水置换, 使密度控制在1.15-1.25之间。 清孔后应立即放入钢筋笼, 并固定在孔口钢护筒上, 使其浇筑砼过程中不向上浮, 也不向下沉, 钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼, 间隔时间不应超过4H, 以防泥浆沉淀和坍孔, 砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。 砼浇灌方法采用吊机吊砼料斗, 经过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑, 导管内径一般选用200MM, 用2MM厚的钢板卷焊而成, 每节长2.5M, 并配几节1-1.5M的调节长度用的短管, 由管端粗丝扣或法兰螺栓连接, 接头处用橡胶垫圈密封防水, 头外部应光滑, 使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞, 球胆预先塞在砼漏斗下口, 当砼浇筑后, 从导管下口压出漂浮在泥浆表面, 砼塞则用8号铁丝吊在导客口, 上盖一层砂浆, 待砼达一定量后, 剪断铁丝, 砼塞下落埋入底部砼中, 整个浇筑过程中, 砼导管应埋入砼中2-4M, 最小埋深不得小于1.5M, 否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内, 不宜大于6M, 埋入太深, 将会影响砼充分的流动, 导管随浇筑随提升, 避免提升过快造成砼脱空现象, 或提升过晚而造成埋管拔不出的事故, 浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差, 使砼不断从导管内挤出, 使砼面逐渐均匀上升, 孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外, 流入临时泥浆池内。砼浇要一气呵成, 不得中断, 并挖掘在4-6H内浇完, 以保证砼的均匀性, 间歇时间一般应控制在15min内, 任何情况下不得超过30min。( 2) 、 钢筋笼绑扎1、 钢筋笼绑扎前检查, 核对钢筋规格、 品种、 直径及表面质量及其质保书, 试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。2、 检查合格后, 钢筋工进行取料, 绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度, 取钢筋笼的主筋, 箍筋、 加强箍用点焊与主筋连接, 制作钢筋笼按铺主筋、 穿箍、 绑扎焊接, 最后成型, 钢筋笼的加强箍用6-16 连接, 钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内, 扎好钢筋笼做好检查验收, 通知公司驻工地质安科、 监理单位、 甲方做好验收工作, 并做好隐检记录。3、 钢筋笼就位, 用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、 五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离, 保持7公分保护层距离, 严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍, 用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上, 脱钩后自重可保持钢筋笼标高、 垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。( 3) 、 砼浇捣 1、 砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上, 所有原材料通知监理检查, 并全部符合要求, 项目部向作业班组进行配合比、 操作规程和安全技术交底工作。孔桩成孔, 钢筋笼已作隐检、 预检, 砼浇捣的申请单已经监理批准, 计量器经较核准确。机械设备试运转正常。 2、 计量: 砂、 石计量允许偏差3%水泥计量允许偏差 2%水计量允许偏差 2% 3、 上料顺序: 石子、 水泥、 砂。每次上班拌制第一盘砼时, 先加水使搅拌筒空转数分钟, 搅拌筒被充分湿润后, 将剩余积水倒净, 搅制第一盘时, 石子的用量按配合比减半。 4、 搅搅时间: 自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。 5、 砼拌制质量检查, 检查砼的原材料品种、 规格、 用量、 坍落度及和易性, 每一工作班至少二次, 砼浇捣每25立方米做一组试块, 做试块取样在第三盘后至搅拌结束前30分钟。6、 砼的运输, 砼出料后, 及时运至浇捣点, 在运输过程中防止离析、 水泥浆流失, 坍落度变化以及产生初凝现象, 如果运至浇捣点有离析现象, 进行二次人工拌合。 7、 砼的浇筑与振捣要求: ( 1) 、 浇筑砼时分段、 分层连续进行, 浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。 ( 2) 、 使用插入式振动器快插慢拔, 插点均匀排列, 逐点移动。顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实, 振动器移动间距, 不大于振动器作用半径的1.5倍, 保持在300-400mm, 振捣上一层的插入下一层50 mm, 以消除两层的接缝, 振捣时尽量避免碰撞钢筋, 每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止, 每只孔桩均要连续浇捣完成, 砼充盈数控制在1.1-1.15之间。( 3) 、 砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高, 并确保待砼凝结养护后, 凿去桩顶5公分浮浆后, 桩顶标高、 砼强度达到设计要求。( 4) 、 砼浇好后做砼的检查验收记录工作。(四)、 质量控制1、 检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。2、 检查成孔质量、 孔径念头平均直径和个别断面的最小直径) 、 孔深垂直度偏差。桩径允许偏差: 20 mm( 负值是指个别断面) 垂直度允许偏差: 1 H( H为桩长) 桩位允许偏差: 20mm3、 检查清孔质量( 二次清孔: 钢筋笼下放前和砼浇筑前) 孔底要求无积水、 沉渣、 虚土。4、 钢筋笼制作与沉放, 检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告, 钢筋笼制作符合设计要求, 主筋间距允许偏差20mm, 钢筋笼直径允许偏差 10mm, 钢筋笼长度允许偏差50mm。主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后, 做每200个接头一组的搞拉试验。5、 砼搅拌与灌注, 组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告, 砼配合比、 计量、 坍落度、 搅拌时间符合规定。6、 每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。7、 做好灌注桩桩身的动测, 确保桩质量。( 五) 、 劳动组织 该工程以机械挖孔桩为主, 每幢安排5名挖孔机械操作者, 在机械开挖至桩的扩孔部位时, 经过设计、 监理、 甲方等单位确认孔底无毒气等现象时, 扩孔部位采用人工挖孔, 每幢安排8人。( 六) 、 施工进度计划 按排一班人员, 挖孔桩土石方六天大致完成, 八天孔桩砼浇筑完成。( 七) 、 安全技术措施1、 施工前做好作业班组的三级教育、 安全技术交底、 施工方案、 操作规程学习作, 每日做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。2、 由项目部人员做好平时的宣传教育工作及与班组做好经常性的检查, 以确保安全施工。3、 挖孔时孔内设置应急软爬梯, 供人员上下井, 使用的机具安全可行使用前先检查其安全性。4、 孔口四周设置护栏, 加了0.8米高围栏转护,并悬挂明显危险标志牌。5、 挖出的土石方及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1米范围内,机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。6、 在孔口设活动盖板,在施工间歇或下班时孔口盖上活动盖板或筏,以防土石块,人员掉入孔内。7、 每日开工前检测玷下的有毒有害气体,若发现有危险则待隐患消除后再继续施工.桩孔开挖深度超过10米时,设专门向井送风的设备,风量不宜少于5L/S.8、 井口作业人员挂安全带,井下作业戴好安全帽,提土时井下设安全区,防掉土、 石伤人。9、 孔内严禁放炮, 以防震动土壁或使护壁裂缝塌落, 造成事故。10、 加强对孔壁土层涌水情况的观察, 发现异常情况, 及时采取处理措施。11、 施工现场的一切电源, 电路的安装和拆除由持证电工操作, 电器严格接地、 接零和使用漏电保护器。各孔用电分闸, 严禁一闸多用。孔上电缆、 电线有防磨损、 防潮、 防断等保护措施。照明采用安全矿或12V以下安全灯, 并遵守建筑施工安全检查标准( JGJ59-99) 中有关施工现场临时用电的规定。