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冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案

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义乌市廿三里张思制线厂厂房工程

孔桩专项施工方案

编制人:
审核人:
批准人:
义乌市土木建筑工程有限公司

二00三年三月十日

冲抓锥成孔灌注桩专项施工方案

一、 施工准备
1、 本工程基础采用冲抓锥成孔灌注桩, 建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料。
2、 桩基工程施工图( 包括同一单位工程中所有的桩基础) 及图
纸会审纪要。
3、 建筑场地和邻近区域的地下管线( 管道、 电缆) 、 地下构筑
物等的调查资料。
4、 水泥、 砂、 石、 钢筋等原材料及其制品的质检报告。
5、 灌注桩施工现场所有设备、 设施、 安全装置、 工具配件及个
人劳保用品检查, 平时施工也经常检查, 确保完成和使用安全。
6、 项目部对作业人员进行技术、 安全技术交底, 组织学习技术
操作规程、 施工组织设计、 专项方案文明施工、 施工规范等。
二、 测量控制
定位轴线采取在地面设十字控制网、 基准点, 由测绘院测设的
基准点引伸至工程龙门桩, 由测绘院设的定位轴线桩拉弦线, 用经纬仪复核并对各分轴线定位, 在龙门桩上做好标志, 并编写上轴号, 待各轴线均定好位, 由项目部进行复核, 确认合格后报监理单位, 由监理单位复核过轴线、 标高并确认合格同意下道工序施工后, 我项目部再进行孔桩定位, 定好孔桩的位置后同样进行项目部、 公司、 监理三方复核后才进行下道工序施工, 挖孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、 桩位、 桩径、 垂直度的复核工作.
( 三) 、 施工要求及检查与验收
冲抓锥成孔灌注桩采用卷扬机吊冲抓锥, 钻头内有重铁块及活动抓片, 下落时, 松开卷扬刹车, 叶瓣抓生张开, 钻头下落冲入土中, 然后提升钻头, 抓头闭合抓土, 提升到地面面将土卸去, 依次循环作业直到直至形成要求的桩孔, 浇筑砼成桩。
1、 开挖前, 技术员复核桩位及龙门桩, 确保放样准确, 挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、 垂直度、 直径, 发现偏差, 随时纠正, 保证位置准确。
2、 冲抓出的土吊至地面后, 堆在孔四周1米范围外, 堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要, 所有土石方最后由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。
3、 护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合, 偏差不大于10mm, 护筒要高出现场地表面200mm。
4、 遇到流动性淤泥土或流砂时, 加放护筒或可先将附近无流砂的桩孔挖深, 使其起集水井作用。
5、 成孔时遇土层带水, 暂停开挖, 在井底一侧挖集水坑, 用高
压水泵抽水, 过到作业条件再继续挖土施工。
6、 桩底支承在设计要求的持力层上, 并清除底部虚土, 由施工位、 监理单位、 甲方代表及质监站代表进行隐蔽检查, 并做好逐孔的隐蔽记录。
( 1) 施工工艺
① 冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是: 场地平整→放定位轴线、
桩、 放桩挖孔灰线→护筒埋设或砌砖护圈→钻机就位、 孔位校正→冲击造孔→全面检查验收桩孔中心、 直径、 深度垂直度、 持力层→清理沉渣, 排除孔底积水→下钢筋笼和钢导管→浇筑桩身砼→成桩养护。
② 成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈, 它的
作用是保护孔口、 定位导向、 防止坍方, 护筒( 圈) 内径应比钻径大200MM, 深一般为1.2-1.5M, 如上部松土较厚, 宜穿过松土层, 以保护孔口和防止塌孔, 然后使冲抓机就位, 冲抓机应对准护筒中心, 要济南市偏差不大于±20MM, 开始进行挖土, 起落冲抓锥高度随土质而不同, 对一般土层为1.0-1.5MM; 对坚实的砂卵石层为2-3M。
③当开挖到设计岩层时, 用一个下部带活门的钢筒, 将其放到孔底, 作上下来回活动提升高度在2M左右, 当抽筒向下活动时, 活门打开, 残渣进入筒内, 向上运动时, 活门关闭, 可将孔内残渣抽出孔外, 排渣时, 必须及时向孔内补充泥浆, 以防专将造成孔内坍塌。
③ 在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况, 如发现
偏斜应立即停止冲抓。采取措施进行纠偏, 对于弯层处和易于发生偏斜的部位, 应采用低高度轻抓、 间断冲击的办法空过以保持孔形良好。
④ 成孔后, 应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深, 核对无
误后进行清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒, 重复掏潭, 将孔底淤泥、 沉渣清除干净, 密度大的泥浆用清水置换, 使密度控制在1.15-1.25之间。
⑤ 清孔后应立即放入钢筋笼, 并固定在孔口钢护筒上, 使其
浇筑砼过程中不向上浮, 也不向下沉, 钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑砼, 间隔时间不应超过4H, 以防泥浆沉淀和坍孔, 砼浇筑一般采用导管法在水中浇筑。
⑥ 砼浇灌方法
采用吊机吊砼料斗, 经过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑, 导管内径一般选用200MM, 用2MM厚的钢板卷焊而成, 每节长2.5M, 并配几节1-1.5M的调节长度用的短管, 由管端粗丝扣或法兰螺栓连接, 接头处用橡胶垫圈密封防水, 头外部应光滑, 使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。
开导管方法采用球胆或预制贺柱形砼隔水塞, 球胆预先塞在砼漏斗下口, 当砼浇筑后, 从导管下口压出漂浮在泥浆表面, 砼塞则用8号铁丝吊在导客口, 上盖一层砂浆, 待砼达一定量后, 剪断铁丝, 砼塞下落埋入底部砼中, 整个浇筑过程中, 砼导管应埋入砼中2-4M, 最小埋深不得小于1.5M, 否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内, 不宜大于6M, 埋入太深, 将会影响砼充分的流动, 导管随浇筑随提升, 避免提升过快造成砼脱空现象, 或提升过晚而造成埋管拔不出的事故, 浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差, 使砼不断从导管内挤出, 使砼面逐渐均匀上升, 孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外, 流入临时泥浆池内。
砼浇要一气呵成, 不得中断, 并挖掘在4-6H内浇完, 以保证砼的均匀性, 间歇时间一般应控制在15min内, 任何情况下不得超过30min。
( 2) 、 钢筋笼绑扎
1、 钢筋笼绑扎前检查, 核对钢筋规格、 品种、 直径及表面质量及其质保书, 试验报告是否符合设计要求和施工规范规定。
2、 检查合格后, 钢筋工进行取料, 绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度, 取钢筋笼的主筋, 箍筋、 加强箍用点焊与主筋连接, 制作钢筋笼按铺主筋、 穿箍、 绑扎焊接, 最后成型, 钢筋笼的加强箍用φ6-16@ 连接, 钢筋笼外形尺寸控制在720-740毫米内, 扎好钢筋笼做好检查验收, 通知公司驻工地质安科、 监理单位、 甲方做好验收工作, 并做好隐检记录。
3、 钢筋笼就位, 用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、 五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持一定距离, 保持7公分保护层距离, 严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采用4根φ22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍, 用槽钢横提悬挂在孔边事先准备好的稳固石块上, 脱钩后自重可保持钢筋笼标高、 垂直度和保护层正确保护层厚度为35cm。
( 3) 、 砼浇捣
1、 砼浇捣前公布砼施工配合比在搅拌配料场的标牌上, 所有原材料通知监理检查, 并全部符合要求, 项目部向作业班组进行配合比、 操作规程和安全技术交底工作。孔桩成孔, 钢筋笼已作隐检、 预检, 砼浇捣的申请单已经监理批准, 计量器经较核准确。机械设备试运转正常。
2、 计量: 砂、 石计量允许偏差≤±3%
水泥计量允许偏差 ≤±2%
水计量允许偏差 ≤±2%
3、 上料顺序: 石子、 水泥、 砂。每次上班拌制第一盘砼时, 先加水使搅拌筒空转数分钟, 搅拌筒被充分湿润后, 将剩余积水倒净, 搅制第一盘时, 石子的用量按配合比减半。
4、 搅搅时间: 自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。
5、 砼拌制质量检查, 检查砼的原材料品种、 规格、 用量、 坍落度及和易性, 每一工作班至少二次, 砼浇捣每25立方米做一组试块, 做试块取样在第三盘后至搅拌结束前30分钟。
6、 砼的运输, 砼出料后, 及时运至浇捣点, 在运输过程中防止
离析、 水泥浆流失, 坍落度变化以及产生初凝现象, 如果运至浇捣点有离析现象, 进行二次人工拌合。
7、 砼的浇筑与振捣要求:
( 1) 、 浇筑砼时分段、 分层连续进行, 浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。
( 2) 、 使用插入式振动器快插慢拔, 插点均匀排列, 逐点移动。顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实, 振动器移动间距, 不大于振动器作用半径的1.5倍, 保持在300-400mm, 振捣上一层的插入下一层50 mm, 以消除两层的接缝, 振捣时尽量避免碰撞钢筋, 每一点振捣时间为砼捣实至表面呈现浮浆且不再沉落为止, 每只孔桩均要连续浇捣完成, 砼充盈数控制在1.1-1.15之间。
( 3) 、 砼在浇灌过程中用水准仪控制好桩顶标高, 并确保待砼凝结养护后, 凿去桩顶5公分浮浆后, 桩顶标高、 砼强度达到设计要求。
( 4) 、 砼浇好后做砼的检查验收记录工作。
(四)、 质量控制
1、 检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进行加工。
2、 检查成孔质量、 孔径念头平均直径和个别断面的最小直径) 、 孔深垂直度偏差。
桩径允许偏差: ±20 mm( 负值是指个别断面)
垂直度允许偏差: 1 ‰H( H为桩长)
桩位允许偏差: 20mm
3、 检查清孔质量( 二次清孔: 钢筋笼下放前和砼浇筑前) 孔底要求无积水、 沉渣、 虚土。
4、 钢筋笼制作与沉放, 检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告, 钢筋笼制作符合设计要求, 主筋间距允许偏差±20mm, 钢筋笼直径允许偏差 ±10mm, 钢筋笼长度允许偏差±50mm。主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后, 做每200个接头一组的搞拉试验。
5、 砼搅拌与灌注, 组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告, 砼配合比、 计量、 坍落度、 搅拌时间符合规定。
6、 每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐蔽工程验收单。
7、 做好灌注桩桩身的动测, 确保桩质量。
( 五) 、 劳动组织
该工程以机械挖孔桩为主, 每幢安排5名挖孔机械操作者, 在机械开挖至桩的扩孔部位时, 经过设计、 监理、 甲方等单位确认孔底无毒气等现象时, 扩孔部位采用人工挖孔, 每幢安排8人。
( 六) 、 施工进度计划
按排一班人员, 挖孔桩土石方六天大致完成, 八天孔桩砼浇筑完成。
( 七) 、 安全技术措施
1、 施工前做好作业班组的三级教育、 安全技术交底、 施工方案、 操作规程学习作, 每日做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。
2、 由项目部人员做好平时的宣传教育工作及与班组做好经常性的检查, 以确保安全施工。
3、 挖孔时孔内设置应急软爬梯, 供人员上下井, 使用的机具安全可行使用前先检查其安全性。
4、 孔口四周设置护栏, 加了0.8米高围栏转护,并悬挂明显危险标志牌。
5、 挖出的土石方及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1米范围内,机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。
6、 在孔口设活动盖板,在施工间歇或下班时孔口盖上活动盖板或筏,以防土石块,人员掉入孔内。
7、 每日开工前检测玷下的有毒有害气体,若发现有危险则待隐患消除后再继续施工.桩孔开挖深度超过10米时,设专门向井送风的设备,风量不宜少于5L/S.
8、 井口作业人员挂安全带,井下作业戴好安全帽,提土时井下设安全区,防掉土、 石伤人。
9、 孔内严禁放炮, 以防震动土壁或使护壁裂缝塌落, 造成事故。
10、 加强对孔壁土层涌水情况的观察, 发现异常情况, 及时采取处理措施。11、 施工现场的一切电源, 电路的安装和拆除由持证电工操作, 电器严格接地、 接零和使用漏电保护器。各孔用电分闸, 严禁一闸多用。孔上电缆、 电线有防磨损、 防潮、 防断等保护措施。照明采用安全矿或12V以下安全灯, 并遵守《建筑施工安全检查标准》( JGJ59-99) 中有关施工现场临时用电的规定。