土石方填筑施工方法说明.doc

10 土石方填筑施工方法说明
10.1 概述
本工程土石方填筑主要为：左岸泄洪闸石碴回填及块石钢筋笼填筑、溢流坝石渣回填、电站进水口石碴回填、右岸深厚覆盖层防渗处理石渣回填和上坝公路工程。
10.2 工程量及工期安排
本工程石碴回填料以距溢流坝上游300m的1＃弃碴场的碴料为主。1＃弃碴场碴料主要为泄洪闸、溢流坝、副坝及部分引水隧洞的弃碴，容量13.0万m3，其碴料数量完全满足本工程填筑需要。主要工程量及工期安排见表10－1。
表10－1 土石方填筑工程主要工程量及工期安排
序号
分 项 名 称
单位
工程量
工 期 安 排
备 注
1
左岸泄洪闸
石碴回填
m3
4689
2007.10.15～11.17

块石钢筋笼
m3
50
2
电站进水口
石碴回填
m3
1143
2007.10.06～10.14

3
溢流坝
石碴回填
m3
855
2008.03.01～03.07

4
右岸覆盖层
防渗处理
石碴回填
m3
1530
随砼护板的施工进展情况分段、分期进行。
块石钢筋笼
m3
40
5
上坝公路

m3
1150
2006.12.1～12.4

10.3 施工方案
10.3.1 石碴回填
石渣回填根据施工总体进度要求，分期分部位进行实施。其中，上坝公路的填筑将随路基开挖就近取料，人工配合推土机整平，18t自行式振动碾碾压达到设计压实度。
泄洪闸、电站进水口、右岸覆盖层防渗处理等部位的回填，由于地形限制，大型施工机械无法进入，采用小型振动机具进行压实。
10.3.2 块石钢筋笼填筑
钢筋笼采用φ8钢筋点焊成型，网格间距20 cm×20cm, 内填块石，人工配合挖掘机抛投。

10.4 石碴回填施工工序
土石方填筑施工工序见图10－1。

基底处理

基底验收

测量验收
不合格

分层填筑
填料检查

分层碾压

取样验收
不合格

按设计要求整形
是否到设计高程

外形尺寸检查

验收

土石方填筑施工工序图10-1
10.5 石碴回填施工方法
对于泄洪闸、电站进水口等建筑物周围的回填体，待建筑物混凝土强度达到设计要求，并经监理工程师批准后分期、分部按要求进行填筑。填筑料从1＃弃碴场取料，20t自卸车运至施工现场，人工转运摊铺，小型机具分层压实。
右岸覆盖层防渗处理的回填，结合砼护板的施工进度情况，分期分段采用小型
机具进行压实。
10.5.1 压实试验
料场复查结束后，按填料的种类，分别进行填筑压实试验，确定各种填料满足设计要求的最佳含水量、松铺层厚、压实遍数、压实度等，为填筑施工和质量控制提供依据。
10.5.1.1 试验目的
根据试验安排在填筑工程开工前一个月进行，试验目的和内容主要包括：
(1) 通过试验校核设计确定的有关技术指标；
(2) 选择合适的施工机具；
(3) 确定有关的施工方法和各种参数；
(4) 提出有关的质量控制技术要求和检验方法。
10.5.1.2 试验场地
试验场地选择在1＃弃碴场。先用试验料在地基上铺压一层，并压实到设计标准，将这一层作为基层进行压实试验。场地面积根据现场堆碴情况具体规划。
10.5.1.3 压实试验
（1）将回填料填压密实，并测定其工作特性参数：振动频率、振幅等参数，做好记录。
（2）填筑辅料：在平整压实后的场地上按规定要求依次填压铺料，人工配合推土机整平。
（3）测量：在各试验单元区布置1.5×2.0m的网格测点（测点以颜色标志和编号），并在填筑区外设置布控木桩。用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。
（4）洒水压实：按拟定的压实方案、压实遍数和加水量进行试验。
（5）压实测试：每压2遍后用挖坑灌水法取样测定其干密度，每一组合至少3个；也可在观测点上测定其高程，直到沉降量基本停止。最后再用试坑灌水法测定其压实干密度及颗粒级配。
10.5.1.4 试验成果整理

计算不同压实机具、压实遍数的沉降率，换算干密度和孔隙率；绘制各种压实机具的不同铺土厚度的压实遍数和干密度或沉降率的关系曲线。
10.5.1.5 压实参数选定
根据压实试验成果，结合工程的具体情况，确定施工压实参数及压实方法，编制试验报告。
（1） 论证设计标准的合理性，明确通过试验能否达到设计压实密度和孔隙率。
（2） 选择适宜的压实机械及其参数。
（3） 提出施工工艺与参数，根据压实试验提出施工控制的层铺厚度与压实遍数。
10.5.2基底处理
对于清理过的基底，按设计要求进行填前压实处理，压实度要达到设计要求。处理后的基底经监理工程师检验合格后方可进行石碴填筑。
10.5.3 填筑
上坝公路的填筑，在基底验收合格后，采用1.6 m3挖掘机从弃碴场挖装石碴料，20t自卸汽车运输，人工配合推土机整平，摊铺厚度按试验成果进行(15～60cm左右)。18t振动碾分层碾压。碾压行车速度为2～3km/h。
泄洪闸、电站进水口的回填，由于地形限制，大型施工机械无法进入，采用1.6 m3挖掘机从弃碴场挖装石碴料，20t自卸汽车通过上坝公路将填料运止施工现场附近，人工转运摊铺整平，小型振动机具进行压实。
右岸覆盖层防渗处理的回填，结合砼护板的施工情况，采用小型机具分期分段进行实施。
压实参数严格按照监理工程师批准的现场试验数据控制，并取样检查合格后，方可进行下一道工序的施工。
10.6 质量保证措施
10.6.1 根据回填填筑原则，当日回填料当日压实成型。
10.6.2 回填压实采用沿回填区轴线方向进退错距法施工（错距宽度不大于20cm），其振动行走速度控制在2－3kw/h。
10.6.3 特殊部位的填筑：为确保压实质量，由专人跟班控制铺料厚度及压实遍数，预防漏压、过压现象。
10.6.5 岸坡区填筑
10.6.5.1 与岸坡接合处2 m宽范围内，可沿岸坡方向压实。
10.6.5.2 在接合部位可先填1～2 m宽的过渡料，再填筑石料。
10.6.5.3 在接合部位铺料后出现的大块石集中、架空现象 ，应及时处理。
10.6.6 对负温下的填筑料，不得加水，采取减薄层厚，增加遍数，加大压实功能等措施，以保证达到设计要求。
10.7 资源设置
泄洪闸、电站进水口等部位的石渣回填，采用小型机具，日施工强度为150m3 /天；上坝公路的填筑按正常路基施工方法，日施工强度为500m3 /天，据此进行施工资源配置，分别见表10－2、10－3。
10.8 施工中所引用的规范及规程（不限于）
（1）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5190－2001）；
（2）《土工试验规程》（SL237－1999）；
（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ077－89）；
（4）《公路路基施工技术规范》（JTJ0336－86）；
（5）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071－94）；
（6）《公路工程施工监理规范》（JTJ077－95）。
表10-2 机械设备配置表
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
挖 掘 机
1.6 m3/EX400
台
1

2
推 土 机
220HP
台
1

3
自行式振动碾
18t/YZ18
台
1

4
手扶式振动夯
YZS10
台
4

5
自卸汽车
20t
台
3

表10－3 人力资源配置表
序号
工种
单位
数量
备注
1
司机
人/天
6

2
修理工
人/天
2

3
普工
人/天
10

4
技术人员
人/天
1

5
管理人员
人/天
1

6
合计
人/天
20