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宝钢八钢南疆锅炉工程施工组织设计

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目 录
1、 编制依据
2、 工程概况及施工平面布置图
3、 主要施工机具
4、 锅炉施工工艺
5、 锅炉附属机械安装
6、 烟、 风道施工工艺
7、 焊接工艺
8、 施工进度
9质量保证体系
10、 雨暑季施工技术措施
11、 冬季施工技术措施
12、 施工进度计划安排
13、 施工组织管理

1.编制依据
1.1《火力发电工程施工组织设计导则》
1.2《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95
1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-
1.4 《火电施工质量检验评定标准》锅炉机组篇
1.5 《火电施工质量检验及评定标准》( 焊接工程篇)
1.6江西江联能源环保股份有限公司锅炉厂提供图纸及技术性文件
1.7 《电力工业锅炉监察规程》;
1.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996;
1.9《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
2.工程概况
2.1工程特点
八钢南疆钢铁基地新建2Ｘ1800m3高炉工程配套建设热电鼓风站1座。站内设有汽轮发电机组系统( 2套) , 160t/h煤粉掺烧高炉煤气锅炉系统( 3套) , 锅炉额定蒸发量160t/h; 点火燃料: COG。过热蒸汽压力3.82MPa; 过热蒸汽温度450℃±5℃; 给水温度: 104℃; 排烟温度: 150~160℃,配点火及火焰监测装置。160t/h煤气锅炉系统( 1套) , 纯燃气混烧锅炉锅炉额定蒸发量160t/h; 点火燃料: COG。过热蒸汽压力3.82MPa; 过热蒸汽温度450℃±5℃; 给水温度: 104℃; 排烟温度: 150~160℃,配点火及火焰监测装置。项目建设地点在中国新疆自治区阿克苏地区拜城重化工工业园区内。
2.2锅炉主要参数
纯燃气混烧锅炉参数: 锅炉为单锅筒全膜式水冷壁、 前吊后支撑式”Ⅱ”型布置结构。锅筒、 水管系统、 过热器全部悬吊于钢架的顶板上, 省煤器、 空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在竖井烟道中。燃料为高炉煤气, 焦炉煤气, 蒸汽温度的控制方式为喷水减温, 在炉膛内采用了四角切圆高炉煤气燃烧器与炉内蓄热墙相配合的燃烧方式, 保证了高炉煤气的充分稳定燃烧。另三台类同。
额定蒸发量: 160t/h, 过热蒸汽温度: 450℃, 过热蒸汽压力: 3.82Mpa;
锅炉效率: 88﹪.
2.3施工平面布置图( 详见附图)
3、 主要施工机具
施工机械设备的配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
(台)
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
进场计划
1
汽车起重机
50T
1
徐州
95.09

良好
随

施

工

进

度

计

划

进

场

2
汽车起重机
25T
1
徐州
04.06

良好

汽车起重机
150T
1
徐州
05.07

3
载重汽车
8T
1
一汽

良好
4
卷 扬 机
5T
2
天津
0110
16
良好
卷 扬 机
2T
2
天津
0110
5.5
良好
5
逆变电焊机
Z-400ST
18
川焊
01.11
16
良好
6
交流电焊机
BN-300
12
上海沪工

22.5
良好
7
焊条烘干箱
ZYHC-40
1
温州通用
01.03

良好
8
电动试压泵
DSY-10
2
浙江
01.10

良好
9
空气压缩机
V-1.0/7
3
烟台
10.03

良好
10
卷 板 机
W1119*
1
南通

良好
11
液压煨弯机
3″
1
上海工具

良好
12
射线探伤机
QQ-2505
2
丹东
01.03

良好
13
射线探伤机
QQ-3005
1
丹东
01.11

良好
14
经 纬 仪
TDJ2
2
北京
01.11

良好
15
水 准 仪
J2
2
北京
01.10

良好
16
倒 链
5T
6
保定
01.9

良好
17
倒 链
2T
10
保定
01.5

良好
18
坡 口 机
JIPI-100
2
杭州
01.3

良好
19
保 温 筒

18
四川

良好
20
角向磨光机

12
博兴

良好
21
直向磨光机

5
博兴

良好
22
型材切割机
JG-400A
6
南通

良好
23
台 钻
13
8
博兴

良好
24
螺旋千斤顶
20T
2
杭州

良好
25
氩弧焊机
XH-500
6

良好

4、 锅炉施工工艺
4.1锅炉安装前的准备工作
4.1.1施工场地布置:
为方便锅炉部件的吊装,在锅炉左侧布置钢架组合平台, 组合平台的搭设选用[20槽钢, 支墩支撑在硬地面上, 钢架平台的具体尺寸为30m*10m。水冷壁的组对平台布置在锅炉前, 组对平台将利用钢架的平台进行组合。
4.1.2.锅炉基础复查、 划线
( 1) 锅炉基础复查
锅炉开始安装前, 基础强度应达到设计强度的70%以上, 且必须经甲方及监理验收合格, 质量证明齐全, 并应符合下列要求:
① 符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－92的规定, 其基础的允许偏差如下:
项次
项 目
允许偏差(mm)
1
坐标位置(纵、 横轴线)
20
2
不同平面的标高
0
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
凸台上平面外形尺寸
0
-20
5
凹穴尺寸
+20
0
6
平面的水平度
每米5且全长≤10
7
垂直度
每米5且全长≤10
② 锅炉的中心线, 各柱纵、 横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。
③ 予埋板应符合施工图纸要求。
( 2) 锅炉基础的划线
① 锅炉基础划线允许偏差为:
a.柱子间:≤10m ±1mm b．柱子相应对角线 ≤20m 5mm
>10m ±2mm >20m 8mm
② 在锅炉纵、 横向中心线的两端(基础之外)预埋柱桩作为安装时检查和复核的基准, 并在柱的样板上划出中心线, 在每个柱桩的侧面标上其标高值。
③ 在基础上按锅炉纵、 横中心线划出十字中心线, 并加以红漆作出标记, 以此作为安装立柱时找正的依据。
4.1.3设备验收
在锅炉安装前应复查锅炉的型号、 性能是否符合设计要求, 依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定检查随机文件是否齐全。
( 1) 根据设备清单、 装箱单和图纸, 对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查, 并作出记录。
①外形尺寸应符合图纸及技术要求, 其允许误差应符合《电力建设施工及验收规范( 锅炉机组篇) 》DL／T5047－95中附录A的有关规定;
② 外观检查有无锈蚀、 重皮、 裂纹等缺陷;
③ 外观检查焊缝和其它焊接部位的质量;
④ 对合金钢件用光谱分析仪全部复查;
( 2) 根据设备清单、 装箱单和图纸, 对受热面设备进行清点和检查, 并作出记录:
① 检查表面有无裂纹、 撞伤、 龟裂、 压偏、 砂眼和分层等缺陷;
② 重点检查承受荷重部件的承力焊缝, 其焊缝高度必须符合图纸规定;
③ 检查合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定。
( 3) 凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向监理及业主报告求得处理意见, 并作好记录, 在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识, 并单独存放。处理合格后方可参与组装。
4.1.4设备到货后要按安装工艺进行储放, 尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。
4.2 锅炉钢构架安装
4.2.1 根据施工现场的实际情况综合考虑钢架组合采用单根组合。
4.2.2锅炉钢架的组合:
( 1) 锅炉钢架的组焊应在专用组合平台上进行。
( 2) 锅炉钢架组焊前, 在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、 横中心线并打好标识, 以便吊装就位时找正。
( 3) 立柱组对前, 应在合格的立柱上划出中心线, 以便组对和安装时找正, 同时在立柱上画出1米标高点。
( 4) 锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量, 避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。
( 5) 锅炉钢架承重构件, 在组对时必须保证其质量, 焊接工作必须持证上岗, 并作焊接记录。在焊接过程中, 应采取必要的防变形措施。
( 6) 在钢架组对时, 为了施工方便和安全, 在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、 平台等钢构架先安装好。
( 7) 锅炉钢架组合件的允许偏差:
序号
检查项目
允许偏差( mm)
1
各立柱间距
间距的l‰, 最大不超过10
2
各立柱间的平行度
长度的l‰, 最大不超过10
3
横梁标高
土5
4
横梁间不平行
长度的l‰, 最大不超过5
5
组合件相应对角线
长度的1.5‰, 最大不超过15
6
横梁与立柱中心线相对错位
土5
7
顶板的各横梁间距
土３
8
平台标高
土10
9
平台与立柱中心线相对位置
土10
( 8) 锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意:
① 冷态校正后不得有凹凸、 裂纹等损伤。
② 加热校正时的加热温度, 对碳钢不宜超过1000℃。
( 9) 锅炉钢构架组合时, 为便测量准确, 应采用0～25Kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为１kg)。
4.2.3锅炉钢构架的安装
( 1) 利用150t汽车吊完成, 将组合好的Z1正-Z1反钢架吊装就位, 并作好临时的固定。
( 2) 锅炉钢架应就位一件找正一件, 不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作, 以免产生安装后无法纠正的误差。
( 3) 锅炉钢架吊装就位后, 找平、 找正的内容及顺序, 按下述方法进行:
① 立柱柱脚中心线对准基础划线中心, 用对准两个十字中心线的方法进行检查校对;
② 根据厂房基准标高点测量各立柱上的lm标高点;
③ 各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、 中、 下三点用经纬仪进行测量;
④ 相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量;
⑤ 测量立柱顶部和lm标高点两处的大、 小对角线;
⑥ 根据立柱的lm标高点测量各横梁的标高和水平度;
⑦ 锅炉钢构架安装的允许误差见下表:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
各立柱中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱间相互高差
3
4
各立柱间距离 ( 1)
间距的1‰。, 最大不大于10
5
立柱的垂直度
长度的l‰, 最大不大于15
6
各立柱上、 下两平面相应对角线
长度的1.5‰, 最大不大于10
7
横梁标高 ( 2)
±5
8
横梁水平度
5
9
平台标高
±10
10
平台与立柱中心线相对位置
±10
注: ( 1) 立柱距离以正偏差为宜;
( 2) 汽包、 省煤器、 过热器、 空气预热器的横梁标高偏差应为 - 5mm 。
( 3) 锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定, 尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序, 并留出适当的焊接收缩量, 以免焊接后安装尺寸超差。
( 4) 梯子、 平台应由下而上逐级安装, 栏杆的立柱应垂直, 间距应均匀, 转弯附近应有一根立柱。在平台安装中, 同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上, 接头处应光滑, 钢平台爬梯、 护栏临时点固定后应立即进行焊接, 不准过夜以免漏焊。
( 5) 不应随意割短或接长梯子, 或改变梯子的斜度, 或改变上、 下踏板的高度, 或联接平台的间距;
( 6) 钢架找正完毕后, 应按设计要求将柱脚固定在基础上。
( 7) 钢架吊装采用150T吊车作为主吊, 50T吊车作为辅吊; 汽包吊装采用2台5T卷扬机吊装; 水冷壁采用5T卷扬机作吊装, 3T卷扬机辅助牵引, 50T吊车吊送水冷壁至炉膛内成垂直状态解钩。详见各系统吊装方案。
4.3受热面安装
4.3.1锅炉汽包的安装
4.3.1.1 汽包吊装前的检查
( 1) 检查汽包中心线, 主要接管位置尺寸、 焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。
( 2) 汽包的吊架在安装前应检查接触部位, 接触角在90度内接触应良好, 圆弧应吻合, 符合制造设备技术文件的要求。
( 3) 汽包的吊架应符合下列要求:
① 吊架与顶板接触应平整严密;
② 吊架方向应正确;
4.3.1.2汽包的吊装: 汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行, 吊装采用两台5T卷扬机, 吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。
4.3.1.3汽包的找正: 找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量, 安装标高应以钢架lm标高点为准。汽包安装时的允许偏差如下:
序号
检 查 项 目
允许偏差(mm)
1
汽包纵横中心线的水平方向距离偏差
土5
2
汽包的标高
土5
3
汽包的水平度(全长)
2
4.3.1.4 汽包内部装置安装后应符合下列要求:
( 1) 零、 部件的数量不得短少;
( 2) 蒸汽、 给水等所有的连接隔板应严密不漏, 各处焊缝应无漏焊和裂纹;
( 3) 所有法兰接合面应严密, 其连接件应有止退装置;
( 4) 封闭前必须清除汽包内部的一切杂物;
( 5) 键连接件安装后应点焊, 以防松动。
4.3.1.5汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续。
4.3.2. 受热面的组合安装
4.3.2.1主要安装程序: 后水冷壁→右水冷壁→左水冷壁→前水冷壁→低温省煤器安装
→高温省煤器→低温过热器→高温过热器→锅炉本体管路安装。
4.3.2.2受热面在安装前应做下列工作:
( 1) 水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查, 合格后办理签证并对管口进行临时封闭,并对管排的长度、 宽度、 平整度及对角线进行检查和调整。
( 2) 高低级过热器和高低温省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查, 合格后办理签证, 并对管口进行临时封闭。
4.3.2.3受热面的安装要求:
( 1) 水冷壁的安装
① 水冷壁吊装时, 必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形, 吊装架应易于装卸。
② 在炉体顶板梁上设置吊装架, 架上设置2OT滑轮组两套, 用5T卷扬机作牵引, 水冷壁组合件用50T汽车吊抬送至框架内, 直接吊成垂直状态, 用卷扬机吊装就位。水冷壁吊装就位后, 应立即初步找平、 找正, 但相互间不得点焊, 应处于自由状态。
③ 水冷壁组合件吊装就位完毕后, 应将钢架的开口关闭。
④ 水冷壁组合件的找正:当汽包找正完毕, 可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、 横向中心线及标高为基准, 中、 下部为方便起见能够立柱的中心线为基准, 拉钢丝检查, 标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正, 并对各测量结果进行记录。
⑤ 所有水冷壁找正后应进行临时加固, 并将所有的钢性梁安装完毕, 经质检人员检验合格后, 将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封, 同时凡与水冷壁管有关的视孔、 检查孔、 仪表孔均应安装焊接完毕, 所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。
⑥ 水冷壁组合件安装允许偏差
序号
检 查 项 目
允差(mm)
1
集箱中心位置
±5
2
集箱标高
±5
3
集箱水平度
全长2
4
间距
±3
( 2) 过热器的组合安装
① 过热器组装前, 应先找正、 固定集箱, 集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向;
② 集箱找正完毕后, 可同时进行蛇形管和连通管的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准, 当尺寸、 垂直度和标高等都符合设计要求时, 将基准管焊接牢固, 再以此为基准进行安装;
③ 过热器组合安装时的允许偏差:
序号
检 查 项 目
允许偏差(mm)
1
蛇形管自由端
±10
2
管排间距
±5
3
管排平整度
≤20
4
边缘管与炉墙间隙
符合图纸
( 3) 省煤器组合安装: 省煤器蛇形管组装时, 应先将集箱找正固定后, 再安装基准蛇形管。基准蛇形管安装中, 应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差, 待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。安装允许偏差如下:
序号
检 查 项 目
允差(mm)
1
组件宽度
±5
2
组件对角线差
10
3
联箱中心距蛇形管弯头端部长度
±10
4
组件边管垂直度
±5
5
边缘管与炉墙间隙
符合设计
( 4) 受热面的焊接
见”焊接工程”。
( 5) 受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。
4.4空气预热器的安装
4.4.1安装前检查:
( 1) 检查管箱的内外形尺寸, 允许偏差详见《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T5047一95附录E中的有关规定;
( 2) 清除管子内外的尘土、 锈片等杂物, 检查管子和管板的焊接质量, 必要时进行渗油试验检查其严密性。
4.4.2安装时允许偏差:
序号
检查项目
允许偏差(mm)
1
支承框架上部水平度
3
2
支承框架标高
土l0
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
土5
5
相邻管箱的中间管标高
土5
6
整个空气预热器的顶部标高
土5
7
管箱上部对角线差
15
8
伸缩节冷拉值
按图纸规定值
4.4.3空气预热器安装时应注意管箱的上、 下方向, 不得装反。
4.4.4整个空气预热器应保证密封, 凡不密封处工地安装时就地密封, 连接焊缝高度为5mm, 安装结束后, 与冷、 热风同时进行风压试验, 应无泄漏。在锅炉启动前还应进行一次全面检查, 管内不得有杂物、 尘土堵塞等。
4.4.5空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。
4.5锅炉范围内管道安装
4.5.1锅炉本体管道安装(汽水连通管)
锅炉本体管道包括: 顶部连通管、 下降管、 过热器连接管、 上水管、 给水操作台至锅炉给水管、 主蒸汽引出管及排气管等, 其安装要点如下:
( l) 在汽包、 过热器、 省煤器、 水冷壁、 蒸汽管等组合安装找正固定合格后, 可进行连接管的安装;
( 2) 按照图纸清点连接管及零件等, 并对管道内部进行清理, 对管子长度、 弯曲度、 弯曲方向较难分清的管件应做好标记, 以免装错;
( 3) 本体连接管的就位程序: 先长管后短管, 先难后易, 先上后下, 先里后外。每根管吊入安装位置后, 必须随时临时固定好;
( 4) 本体连接管安装时, 除图纸注明装设支架外, 一般不设吊架;
( 5) 连接管要求对口必须正确, 间隙均匀, 不应强行对口, 其质量要求符合《电力建设施工及验收技术规范(电力发电厂焊接篇)》DL5OO7-92;
( 6) 管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油漆、 污垢、 铁锈等, 在对口前应清除干净, 直至露出光泽。
4.5.2锅炉排污、 取样、 疏水管道安装要求:
( l) 管道本身在运行状态下有坡度的, 要能自由热补偿且不妨碍汽包、 集箱和管系的热膨胀;
( 2) 不同压力的排污、 疏放水管不应接入同一母管;
( 3) 锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接;
( 4) 管道上阀门的位置应便于操作和检修;
( 5) 支架安装位置应正确、 平整、 牢固, 与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀;
( 6) 支吊架间距参考值:
管子外径(mm)
建议的最大间距(mm)
保 温
不 保 温
25
1.1～1.5
2.6
32
1.3～1.6
3
28
1.4～1.8
3.4
45
1.6～2.0
3.7
57
1.8～2.5
4.2
4.5.3 取样管安装要求:
( 1) 管道本体应有足够的热补偿, 保持管束在运行中走向整齐;
( 2) 蒸汽取样器安装方位应正确;
( 3) 取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。
4.5.4排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙, 使汽包、 集箱和管道能自由膨胀, 其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。管道及附件与安全阀连接前应把内部杂物清除干净。
4.6 锅炉水压试验
水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点, 锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后, 必须进行水压试验。
4.6.1水压试验范围
水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道, 即: 汽包、 水冷壁、 过热器、 省煤器、 蒸发管、 顶部连接管、 下降管、 过热器连接管、 给水操作台至锅炉给水管、 集气箱出口阀门以内的过热蒸汽管等, 还包括锅炉范围内疏水、 放空、 取样、 排污、 加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。
注:安全阀不参加水压试验, 水位计只参加工作压力试验, 不参加超压试验。
4.6.2水压试验前的检查及准备工作:
( 1) 承压部件的安装工作全部结束, 全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束;
( 2) 组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净;
( 3) 锅炉主要走道平台, 扶梯梯安装完毕;
( 4) 水压试验的临时给排水管道安装结束, 临时堵板的安装完毕;
( 5) 各有充分的安全低压照明灯具和检修必用品及工具;
( 6) 安装记录、 检验及试验签证应整理齐全, 并符合规定要求。
4.6.3水压试验的要求:
( l) 锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍;
( 2) 锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上, 否则应有可靠的防寒防冻措施;
( 3) 水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定, 无规定时, 应按《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》的规定执行, 一般水温不应超过70℃;
( 4) 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、 精度不低于1.5级的压力表, 试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。
4.6.4水压试验的步骤:
( l) 水压试验前开启设备上所有放空阀门, 各给水总阀门、 分阀门;关闭所有疏水、 放水、 排污阀门。该工作检查完毕后, 可开始向锅炉上水;
( 2) 在上水过程中, 注意观察各放气阀门, 待空气阀上部放气管见水无空气排出后, 关闭其空气阀。放气阀全部关闭后, 此时锅炉水己上满, 关闭进水总阀, 对锅炉进行一次全面检查;
( 3) 经检查无异常后, 可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度应均匀缓慢, 一般不应大于0.3Mpa/min, 当达到试验压力的10%左右时, 应作初步检查。如无异常或渗漏, 可开至工作压力检查有无漏水和异常现象;
( 4) 根据工作压力下全面检查的结果, 决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏, 可继续升压, 但在进行超压水压试验前应做好以下工作:
① 将水位计与汽包联通阀门关闭;
② 所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作, 并远离受热面设备, 所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围。
( 5) 继续升压至试验压力, 保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查, 检查期间压力应保持不变, 检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾, 卸压后无残余变形, 则认为水压试验合格;
( 6) 在水压试验时, 对焊缝处所发现的大小渗漏, 均应进行处理, 是否再进行超压水压试验, 应视渗漏数量和部位的具体情况而定;
( 7) 检查完毕后, 即可缓慢降压, 降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数), 应打开所有放气阀和放水阀, 将水排尽。
在降压过程中, 可利用余压对疏水、 排污、 取样等管路、 阀门进行带压冲洗, 以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。
( 8) 锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做, 争取一次成功。水压试验合格后, 应及时办理水压试验合格签证。
4.7锅炉风压试验
本型号锅炉是全密封的, 在烘炉前, 应进行漏风试验, 以对锅炉燃烧室、 烟气系统等的严密性进行检查, 并找出漏风处予以消除。
4.7.1进行漏风试验必须具备的条件:
(1) 送引风机经单机试运转合格, 烟、 风道安装完毕, 并经检查合格;
(2) 锅炉本体密封装置施工完毕, 炉膛风压表己装好, 人孔、 试验孔等全部封闭;
(3) 所有风门开关灵活、 指示正确。
4.7.2漏风试验的步骤:
(1) 对燃烧室、 烟道等部分进行负压试验;
(2) 对风道、 空气预热器等处进行正压试验。
4.7.3负压试验:
打开引风机出口挡板, 关闭引风机入口挡板, 启动引风机, 调节引风机挡板, 便炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处, 并在漏风的部位作好记号, 待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。
4.7.4正压试验:
打开送风机出口挡板, 关闭入口挡板, 启动送风机, 调节送风机入口挡板, 便送风机风压达到额定风压, 并在试验中保持。检查方法: 在送风机入口加入一定数量的滑石粉, 在漏风处有白粉, 以利于发现。
4.7.5对泄漏处采取堵漏措施后, 再进行风压试验检查泄漏处是否己堵好。
4.7.6漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。
4.8烘、 煮炉
4.8.1烘炉
( 1) 烘炉的目的: 为了均匀而缓慢地烘干炉墙, 控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、 鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快, 炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出, 从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙, 各部受热不均, 也会造成上述缺陷的发生。
( 2) 烘炉应具备的条件:
① 锅炉炉墙及保温工作已合格, 炉墙漏风试验合格;
② 锅炉给水、 疏水、 放气、 排污、 加药、 取样等系统安装试运完毕, 能随时投入;
③ 烘炉需用的热工和电气仪表均己安装, 校验和调整试验合格, 并能随时投入;
④ 汽包、 水冷壁联箱、 过热器联箱的膨胀指示器安装完毕, 在冷态下调整到零位;
⑤ 炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕;
⑥ 管道、 风道、 烟道、 灰道、 阀门及挡板己标明介质流向、 开启方向和开度指示;
⑦ 应画好烘炉升温曲线图;
⑧ 烘炉所用的辅助设备运转合格;
⑨ 烘炉用的临时设施己装好。
( 3) 烘炉的程序:
① 检查全部准备工作是否完毕, 各系统设备单机运行是否完毕, 记录膨胀指示器的位置。
② 缓慢上水, 直到汽包水位上升到最低水位为止, 给水温度不高于80℃, 且水是经脱氧的软化水。上水完毕后, 记录膨胀指示器位置, 并与设计数值相对照。
③ 烘炉先维持小火, 然后逐步加强燃烧, 并严格按照升温曲线, 控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。
④ 调整引风机进口挡板开度, 以保持适当的炉膛压力和自然通风。
⑤ 烘炉的温升控制不大于1O℃, 后期过热器出口烟温最高不大于20O℃, 在此温度下持续时间不小于24小时。
( 4) 烘炉时应注意的事项:
① 不得用烈火烘烤。
② 汽包水位应经常保持在正常范围内。
③ 锅炉升温速度及持续时间应根据型式、 炉墙结构、 炉墙施工方法、 完工时间、 室温和气候条件等因素而定。
④ 燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制, 该型号炉墙的温升每天不大于100℃, 后期烟温最高不大于250℃。
⑤ 烘炉前应在炉墙外部适当位留出湿气排出孔, 以保证烘炉进度中水蒸汽能自由排出。
⑥ 烘炉过程中温升应平稳, 并要定期检查炉墙情况, 防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。
( 5) 烘炉前及烘炉过程中, 在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样, 进行灰浆含水率分析:
① 燃烧器上方1-1.5m处。
② 过热器两侧的中部。
( 6) 耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。
( 7) 烘炉完毕后应整理记录、 办理签证。
4.8.2煮炉
( 1) 煮炉的目的: 锅炉在维持适当的压力温度条件下, 加入化学药剂煮炉, 以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质, 并便金属表面钝化, 保证锅炉机组安全、 经济运行。
( 2) 煮炉应具备的条件: 当烘炉完毕后, 应马上进行煮炉。给水泵试运合格, 除氧器及给水系统冲洗完毕, 并可投入运行。化学系统、 燃料系统、 工业水系统可投入运行。
( 3) 煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定, 如无规定按下表的配方加药:
药 品 名 称
加药量( Kg/m3)
铁锈较薄
铁锈较厚
氢氧化钠(NaOH)
3～4
4～5
磷酸三钠(Na3PO4·l2H.O)
3～4
4～5
( 4) 药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内, 配制和加药时, 应采取安全措施。
( 5) 加药时炉水应在低水位, 煮炉时, 药液不得进入过热器内。
( 6) 煮炉期间, 应定期在汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析, 并经常注意排污、 加药。
( 7) 煮炉结束后, 应交替进行持续上水和排污, 直到水质达到运行标准;然后应停炉排水, 冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门, 并应清除汽包、 集箱内的沉积物, 检查排污阀, 应无堵塞现象。
( 8) 煮炉后检查汽包和集箱内壁, 其内壁应无油垢, 擦去附着物后, 金属表面应无锈斑。
( 9) 煮炉完毕后应整理记录, 办理签证。
4.9 管道的冲洗和吹洗
锅炉范围内的给水、 减温水、 过热器及主蒸汽管道, 在投入供水与供气之前必须进行冲洗和吹洗, 以消除管道内的杂物和锈垢。
4.9.1 管道的冲洗
( 1) 给水、 减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗式化学清洗( 根据锅炉水质要求而定) 。
( 2) 用水进行冲洗时, 其水质为除盐水或软化水, 冲洗水量应大于正常运行时的最大水量, 冲洗作业应连续进行, 直至出水澄清, 出口水质和入口水质相接近时为合格。
( 3) 水冲洗的放水管应接入可靠的排水井( 沟) 中, 并应保证排泄畅通和安全。化学清洗时, 放水应符合现行国家排放标准。
( 4) 管道冲洗完后, 应整理记录, 办理签证。
4.9.2 管道的吹洗
( 1) 锅炉的过热器、 主蒸汽管道系统必须进行吹洗, 并应符合下列要求:
① 所用临时管的截面积应大于或等于被吹管口的截面积,临时管尽量短捷以减少阻力。
② 吹洗时控制门应全开, 控制门的开启时间一般应小于60秒。
③ 被吹系统各处的吹管系数应大于1。
④ 吹洗时控制参数可无计算或吹洗时实际测量决定。
⑤ 吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
⑥ 吹洗过程中至少应有一次停炉冷却( 时间12H以上) , 以提高吹洗效果。
( 2) 吹洗质量标准:
① 过热器及其管道各管的吹管系数大于1。
② 在被吹洗管末端的临时排气管内( 或排倔口处) 装设靶板, 靶板可用铝板制成, 其宽度约为排汽管内径的8％, 长度纵贯管子内径; 在保证吹管系数的前提下, 连续两次更换靶板检查, 靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm, 且班痕不多于8点即认为吹洗合格。
③ 管道吹洗完后, 应整理记录, 办理签证。
4.10蒸汽严密性试验及安全阀调整
4.10.1 蒸汽严密性试验
( 1) 锅炉升压至工作压力应进行蒸汽严密性试验, 并做下列检查:
① 锅炉的焊口、 人孔、 手孔和法兰等的严密性。
② 锅炉附件和全部汽水阀门的性。
③ 汽包、 联箱、 各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况, 及其支座、 吊杆、 吊架和弹簧的受力、 移位和伸缩情况是否正常, 是否有妨碍膨胀之处。
( 2) 蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录, 并办理签证。
( 3) 蒸汽严密性试验合格后可升压进行安全阀调整。
4.10.2 安全阀调整
( 1) 调整安全阀的压力以各就地压力表为准, 压力表应经校验合格, 并有偏差记录, 在调整值附近的偏差如大于0.5％, 应作偏差修正。
( 2) 安全阀动作压力的调整数值按《电力工业锅炉监察规程》的规定执行。
( 3) 在安全阀调整之前, 电( 气) 动控制部分必须先通电( 气) 检查, 压缩空气系统必须吹扫干净, 电( 气) 源必须可靠。
( 4) 调整完毕的安全阀应作出标志, 在各阶段试运过程中, 禁止将安全阀隔绝或楔死。
( 5) 安全阀调整完毕后应整理记录, 办理签证。
4.11锅炉72小时负荷试运
锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后, 必须经过72小时负荷试运行, 运行时间和程序按《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》的有关规定执行, 以对施工、 设计和设备质量进行考核, 检查设备是否能达到设计要求。
4.11.1试运前应具备的条件:
(1) 前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。
(2) 辅助机械和附属系统以及燃料、 给水、 用电等系统分部试运合格, 能满足负荷试车的需要。
(3) 各项检查与试验工作均己完毕, 各项保护能投入。
(4) 负荷试运需用的热工、 电气仪表与控制装置已按设计安装并调试完毕, 指示正确, 动作良好。
(5) 化学监督工作能正常运行, 试运行的燃料己进行分析。
(6) 生产单位己作好生产准备工作, 能满足试运需要。
4.11.2 锅炉72小时负荷试运期间, 所有辅助设备同时或陆续投入运行, 锅炉本体、 辅助机械和附属系统均应工作正常, 其膨胀、 严密性、 轴承温度及振动等均应符合技术要求, 锅炉蒸汽参数、 燃烧工况等均应基本达到设计要求。
4.11.3 锅炉要达到连续72小时负荷试运行, 汽水品质合格, 自动装置投入, 调节品质基本达到设计要