[云南]框剪结构大学图书馆钢筋工程施工工艺.doc

XX大学呈贡校区图书馆工程

钢筋工程专项施工方案

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审核人员：

编制人员：

XX建设总承包公司
二00九年五月

发放号：

目 录

一、工程概况 4
1.1建筑部分 4
1.2结构部分 4
二、编制依据 4
三、施工总体安排 5
3.1钢筋工程概况 5
3.1钢筋连接方式 5
四、施工准备 6
4.1钢筋入场检验及加工 6
4.2钢筋定位 7
4.3人员要求 7
4.4钢筋进场计划 7
4.5施工图自审 8
4.6主要施工机具 8
4.7施工顺序 8
五、钢筋下料、定位及绑扎施工准备 8
5.1钢筋制作要求 8
5.2钢筋连接 9
5.3钢筋绑扎 16
5.3.1 基础钢筋绑扎 16
5.3.2 柱子钢筋绑扎 17
5.3.3 墙钢筋安装与绑扎 18
5.3.4 梁钢筋安装与绑扎 18
5.3.5 楼板钢筋安装与绑扎 18
5.3.6悬挑板钢筋安装与绑扎 19
5.3.7 楼梯钢筋安装与绑扎 19
六、钢筋施工保证措施 20
七、钢筋验收 21
八、钢筋工程质量问题 21
九、质量保证措施及成品保护 22
十、安全保证措施 23

一、工程概况
XX大学呈贡校区图书馆工程位于昆明市呈贡新区XX大学内，建设单位为云南省城市建设投资有限公司呈贡高校工程建设指挥部，由XX大学设计研究院设计。

1.1建筑部分
XX大学呈贡校区图书馆工程，建筑面积40914.78m2。其中：地上建筑面积39556.01m2,地下建筑面积1358.77m2，建筑总高59.950米。
工程局部地下一层，地上十一层，建筑总长116.9m、宽112.5m。
建筑层高：地下室4.5米,一层6.0米，二～十一层4.2米，出屋面层有两层，分别为5.00米。
1.2结构部分
工程结构类型：上部结构框剪结构，基础预应力砼管桩+承台式基础。
建筑结构的安全等级：二级；
设计合理使用年限：50年；
建筑抗震设防类别；丙类；
场地地震基本烈度：8度；
抗震设防烈度：8度；
基本风压：0.30KN/㎡；
钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级。

二、编制依据
2.1施工图纸和图纸会审纪要。
2.2主要规范、规程：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
（3）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
2.3《混凝土结构工程施工工艺标准》QB YJZ/SG001-2004

三、施工总体安排
XX大学呈贡校区图书馆工程为云南省优质工程一等奖及鲁班奖评选申报的工程项目，为使工程质量创优、技术创新，图书馆工程在结构施工中使用HRB400级钢筋及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术，保证钢筋工程的施工质量进一步得到提高。
工程所用的热轧光圆钢筋应符合国家标准《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/701－2007）与《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定；热轧带肋钢筋应符合国家标准《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499-2007）的规定。
钢筋焊接的类型及质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003)的要求。
3.1钢筋工程概况
钢筋等级
HPB235级
HRB335级
HRB400级。
钢筋直径范围
Φ6－Φ12
Φ12－Φ14
Φ6－Φ28
3.1钢筋连接方式
3.1.1水平钢筋（筏板、基础梁）可在坑内进行连接，连接方式：d≥22时，采用直螺纹机械连接；d＜22时采用闪光对焊（少量搭接焊）。
3.1.2竖向钢筋（剪力墙、柱、暗柱）连接头位置按设计要求设置，连接方式：d≥22时，采用直螺纹机械连接；d＜22时采用电渣压力焊。
四、施工准备
4.1钢筋入场检验及加工
4.1.1 工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，进场后核对品种、规格应符合设计要求，钢筋生产厂方应与合同要求厂商相符，并对钢筋外观检查、验收后，运至钢筋堆放区，钢筋堆放和存储，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分开堆放并且明确做好
不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实，钢筋应垫起高出地面>40cm 进行堆放，防止雨水的浸泡；剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套管采用优质碳素结构钢。
4.1.2 钢筋进场后要及时进行送检，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，按60T 为一组进行复试，一次进场不足60T按一组算，在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉伸试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工，经检测如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。
4.1.3 根据本工程施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行，钢筋集中进行加工，所有钢筋由现场制作成型，钢筋下料、弯曲等加工采用机械制作，箍筋弯钩、主筋弯曲用弯曲机制作，弯曲时一次成型不得回弯。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污染措施。
4.2钢筋定位
根据工程整体平面控制网，在基础垫层上放出楼层主要控制轴线和基础梁、墙、柱的平面位置线；基础梁和底板上层钢筋绑扎完成后现场测量员必须组织人员测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。底板及基础梁筋绑扎完以后，在其上（用红色油漆标识）放出柱、墙、门洞及楼梯梯段位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
各结构层板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板
四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
结构层柱、墙、梁及板混凝土浇注完成后，支设柱、墙竖向模板前，在各结构层的板上放出该层平面控制轴线。待柱、墙竖向钢筋安装绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.3人员要求
钢筋工应具备职业技能岗位证书、电焊工应具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。各类人员应经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁上岗或操作设备。
项目经理部向其钢筋操作人员进行钢筋专项方案、技术措施交底（包括书面和口头）。
4.4钢筋进场计划
钢筋进场计划根据实际工程进度的需要由现场材料员组织进场。
4.5施工图自审
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以方便现场施工。
4.6主要施工机具
钢筋调直机（2 台）、钢筋弯曲机（2 台）、钢筋切断机（2台）、钢筋剥肋滚压直螺纹机（3 台）、电焊机（8 台）等。
4.7施工顺序
钢筋进场、检验—→翻样—→制作—→检查—→安装—→验收。

五、钢筋下料、定位及绑扎施工准备
5.1钢筋制作要求
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与施工图相
符，如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砼（砂浆）预制块或短钢筋头做钢筋的保护层，以保证各结构钢筋保护层符合要求。
（2）直径≤12mm 钢筋采用22 号铁丝绑扎，直径＞12mm 钢筋采用20 号铁丝绑扎。
（3）钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
（4）钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点时，应降级使用或剔除不用。
钢筋调直时其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。
（5）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向项目部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
（6） 钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得有反复弯折。
Ⅰ级钢筋末端1800 弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5
倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。
5.2钢筋连接
钢筋连接方式可分为绑扎搭接、焊接、机械连接等，由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接的原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头，同一构件中纵向受力钢筋接头宜相互错开。根据本工程的实际情况，一般连接钢筋的直径12-28，钢筋级别为Ⅰ级～Ⅲ级，其中Ⅲ级钢用量最大，根据工程施工需要，本工程钢筋接连接方式主要采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接、闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊及钢筋绑扎搭接。
本工程直径≥Φ22 的梁钢筋接头采用直螺纹连接的方式施工，＜Φ22的钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊、绑扎搭接接长的方法施工。焊接钢筋的接头距钢筋弯折处，不得小于钢筋的10 倍，接头不宜处于钢筋最大弯距处。
从事焊接工作的工人需持证上岗，在规定的作业范围内操作，接头须按规定取样送试，接头的长度、位置必须符合图纸的规定。
（1）水平（或竖向）钢筋直螺纹接头
本工程部分水平、竖向钢筋采用直螺纹接头。
a、直螺纹接头
把钢筋的连接端加工成直螺纹（简称丝头），通过直螺纹连接头把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
b、材料
工程中应用钢筋直螺纹接头时，该技术提供单位应提供有效的检验报告。
连接套应有出厂合格证，钢筋直螺纹加工应有检验记录。
c、接头应用
设置在同一构件或同一截面受力钢筋的接头位置，应相互错开，在任一接头中心至长度未35d范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
d、施工
①施工准备
凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训。操作工人应经考核合格后持证上岗。
钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。
提供直螺纹连接套应有产品合格证，两端直孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
②钢筋直螺纹加工
加工的钢筋直螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的丝头、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端的丝头应戴上保护帽。另一端可按下表规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25～28
拧紧力矩(n.m)
118
145
177
216
275
e、钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套个规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。
必须用力矩扳手拧紧接头。
力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
连接钢筋时，应对正轴现钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。拧紧值应符合要求，比的超扭，拧紧后的接头应作上标记。
f、接头形式检验
钢筋直螺纹接头形式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》的各项规定。
（2）水平钢筋闪光对焊
本工程地梁、承台及框架梁部分主筋采用闪光对焊接头。
a、连续闪光焊的工艺过程：施焊前，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒－－闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
b、钢筋在焊接中为获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数如下：
①调伸长度：调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶段时不致发生旁弯。调伸长度取值：Ⅰ级钢筋为0.75-1.25d，Ⅱ级钢筋为1.0-1.5d，直径小的钢筋取大值。
②闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重
压伤部分之和，另加8mm。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5-2mm/s。
③预热留量与预热频率：钢筋预热程度应使接头充分加热，以扩大接头处加热范围，减省温度梯度。
④顶锻留量，顶锻速度和顶锻压力：顶锻留量应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，顶锻留量取4-6.5mm，直径大的钢筋取大值。
顶锻速度越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s 的速度继续顶锻至结束。
顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。
⑤变压器级次：变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右，应提高变压器级次1级。
c、对焊注意事项：
①对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的蚀锈、污泥等，以免夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。
②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。
③夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
④焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
d、质量检验：

①取样数量：钢筋闪光对焊接头处的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中取出6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班组由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
②外观检查：
接头处不得有横向裂纹
与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤；对于低温对焊时，Ⅱ级钢筋不得有烧伤。
接头处的弯折，不得大于4度。
接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，同时不得大于2mm。
（3）竖向钢筋电焊渣压力焊
本工程竖向钢筋主筋＜Φ22的采用电渣压力焊接头。
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
a、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
①“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

②“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压。排出全部熔渣和熔化金属完成焊接过程。
b、电渣压力焊施焊工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸除焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
②安放引弧球铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密防止焊剂泄漏。
④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”，计算造渣通用时间，造渣过程工作电压控制在40-50V之间，造成通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。
⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作
电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸除焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，可重复使用。
⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊，同时进行力学性能检测合格后方可使用。
5.3钢筋绑扎
钢筋绑扎应先绑扎复杂部位，后进行简单部位。
5.3.1 基础钢筋绑扎
（1）底板、基础梁、墙板钢筋应弹线或画线绑扎，墙板插筋宜先搭架再绑扎钢筋，墙板钢筋伸入底板内部分，应与底板钢筋点焊固定。
（2）基础钢筋的施工顺序：弹承台、柱的边线和地梁的位置线→绑扎承台下部双向钢筋网→绑扎地梁→钢筋支撑架→墙、柱、楼梯等插筋的绑扎→上层钢筋网绑扎
（3）承台筋的布置顺序：承台钢筋布设按施工图进行；柱子插筋应待模板工程完成后校正后进行，柱子插筋底部弯钩朝向以中心向外呈放射状布置。
（4）底板为双层筋，采用ф18（Ⅲ级）钢筋支架支承上层钢筋，间距按1500×1500布置，以保证上部钢筋位置，见下图:

（5）地下室顶板厚120，采用ф14钢筋作架设板凳筋，以支撑上层负筋，间距为1000×1000，如下图所示：

（6）钢筋绑扎好后要按设计及规范要求的保护层厚度垫好保护层垫块。
（7）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。
（8）钢筋绑扎好后，浇筑砼之前应会同甲方及监理，办理隐蔽验收签证手续后方可浇筑砼。
5.3.2 柱子钢筋绑扎
（1）柱筋绑扎的施工顺序：柱位置放线→焊接、绑扎柱受力筋→套箍筋→画箍筋间距线标志→绑扎箍筋。
（2）平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正，钢筋接头应按规范及设计要求错开。加密区按设计要求布置，箍筋弯钩重叠处应沿高度方向错开布置，柱箍筋
距板面50mm为第一道位置。
（3）绑扎口应互成八字形。
（4）柱、梁等截面时，柱筋应布置在梁筋的外侧。
5.3.3 墙钢筋安装与绑扎
（1）地下室墙钢筋在底板砼浇筑后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移严重的应进行加固处理。
（2）墙钢筋应逐点绑扎、两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢固。
（3）墙钢筋为双排时，在双排钢筋间应绑拉筋，纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。
（4）墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固长度及洞口周围加固筋，均应符合设计要求。
（5）墙模板关模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人员随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
5.3.4 梁钢筋安装与绑扎
（1）本工程截面高度大于700MM 的梁，在梁底模就位后，就进行梁筋的安装和绑扎，梁筋绑扎完后，再进行梁侧模的支设。
（2）悬挑梁端部有边梁时，边梁上部钢筋应布置在悬挑梁的上部。
（3）梁箍筋弯钩应沿梁的长度方向相互错开，距支座边50mm为第一道箍筋位置。
（4）框架梁主筋在节点处穿插应符合设计要求，在跨中的穿插为次梁筋在主梁之上。
（5）多排钢筋安装时，每排钢筋之间夹直径Φ25 的短筋，以保证多排钢筋的排距正确。

5.3.5 楼板钢筋安装与绑扎
（1）板筋施工程序:清理模板→模板上弹（划）线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋
（2）要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。
（3）对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。
（4）板上洞口尺寸＜300mm，将钢筋从洞边绕过；当≥300mm时按设计要求设加强筋。
（5）双层钢筋网之间为保证上层筋的有效高度，采用设置马凳，马凳间距≤1000。
（6）板筋距墙、梁边50mm起线布筋。板筋相交点全部绑扎，绑扎扣应相互呈八字形。
5.3.6悬挑板钢筋安装与绑扎
悬挑板钢筋的有效高度，是保证悬挑板质量的关键，所以悬挑板的上筋下应严格按要求放置马凳，马凳制作放置同楼板双层钢筋，以保证钢筋的受力作用。
5.3.7 楼梯钢筋安装与绑扎
为配合柱模的施工，当遇有楼梯平台板时，对楼梯梁、板筋进行预埋。
绑扎工艺流程：划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋
在楼梯段底模上划出主筋和分布筋位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋；每个交点均应绑扎，注意梯梁钢筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑扎完后，待踏步模板吊模支好后再绑踏步钢筋。主筋接头、数量位置均应符合施工及验收规范要求。

六、钢筋施工保证措施
1.钢筋的保护层厚度严格按设计要求设置，柱、梁、剪力墙采用短钢筋保护定位件，板采用预制块或马凳定位件、垫块的间距按规范要求设置。
2.严格控制楼板上下层钢筋的位置，在浇筑混凝土前铺设浇灌运输道，避免混凝土浇筑时，施工人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
3.在结构施工过程中，对所有的钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下现场取样，送检测中心进行检测，合格后方可进行下道施工。
4.钢筋在绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，按规范要求施工。
5. 为了保证柱在每道施工缝处的施工质量，在柱模底留置清理口。钢筋工程经隐蔽验收合格后进入封模施工。
6.所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返工现象。
钢筋加工的允许偏差

项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢
筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢
筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力
钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查

七、钢筋验收
钢筋绑扎完毕浇筑砼前，必须会同甲方及监理人员共同检查验收，检查的内容包括钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等，均应符合设计要求及施工规范的规定，符合要求、办理隐蔽验收签字手续后，方可浇筑砼。

八、钢筋工程质量问题
1.墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 露筋：墙、柱钢筋每隔1m 左右加砼保护层定位件。
2.搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
3.钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，放样配料加工时，应根据图纸预先画出施工放样图，注明各钢筋的搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
4.绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
5.工艺质量记录

u 钢筋出厂质量证明书或检验报告单；
u 钢筋力学性能复试报告；
u 钢筋焊接接头试验报告；
u 焊条、焊剂出厂合格证；
u 钢筋分项工程质量检验评定资料
u 钢筋分项隐蔽工程验收记录。

九、质量保证措施及成品保护
1.现场钢筋的堆放区下面必须垫高，以防变形锈蚀。
2.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
3.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于设计及规范规定值。
4.箍筋的数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合设计及施工规范的要求。
5.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀；电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
6.防止柱筋移位的措施：柱筋与箍筋点焊，砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正，防止柱筋位移。
7.钢筋绑扎时严禁碰撞预埋件，水电预留洞口位置准确，如发生冲突，不得随意切断钢筋，应及时与技术人员联系解决。
8.各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，严禁随意割断钢筋。

十、安全保证措施
1.班组施工前要进行安全交底。
2.进入施工现场必须戴安全帽，严禁在施工现场吸烟，严禁酒后作业。
3.机械操作工必须持证上岗，焊工必须穿戴防护衣具。焊机必须有可靠接地，以保证操作人员安全。
4.在高空绑扎及安装钢筋时，不应在模板及脚手架上集中堆放钢筋。操作时要搭设稳固的脚手架，严禁操作人员抬钢筋在墙及悬空的梁或模板上行走，操作人员要系好安全带。
5.在脚手架上不要随意摆放工具及箍筋、短钢筋等，以免掉下伤人。
6.吊运钢筋时，必须将钢筋整理整齐，长短分开，绑扣牢固。同时要注意钢筋的方向，以免伤人，应尽量避免在高空修整；在必须操作时，要系好安全带，选好位置，人要站稳，防止人员摔倒。
7.雷雨天气，严禁绑扎施工，预防雷击钢筋伤人。
8.在安装钢筋时，要注意不要碰撞电线，避免发生触电事故。