铸铁排水管安装手册.doc

  建筑物内部铸铁排水管道安装的施工顺序一般是：先做地下管线（即安装排出管），然后安装立管或横支管。（埋地下部分）铸铁排水管一般采用承插连接。
  排水管的安装铺设原则：
   1先地下、后地上；
   2先大管、后小管；
   3先主管、后支管。

排水管道入场、施工验收要则

工程验收制度是检验工程质量必不可少的一道程序，也是保证工程质量的一项重要措施。
排水管道工程验收分为入场验收、中间验收和竣工验收。入场验收是为了保证施工质量和使用功能，对每次进场的材料进行满水试验抽查，全部合格后方可进场，把属于产品质量的问题防堵到场外。中间验收主要是验收埋在地下的隐蔽工程，凡是在竣工验收前被隐蔽的工程项目，都必须进行中间验收，并对前一工序验收合格后，方可进行下一工序，当隐蔽工程全部验收合格后，方可回填沟槽。竣工验收是全面检验排水管道工程是否符合工程质量标准，它不仅要查出工程的质量结果怎样，更重要的还应该找出产生质量问题的原因，对不符合质量标准的工程项目必须经过整修。甚至返工，经验收达到质量标准后，方可投入使用。
    一、入场验收
    为了保证施工质量和使用功能，对每次进场的材料采用满水试验和轻敲听声音相结合的办法进行抽查，全部合格后方可进场。具体使用时，轻敲材料，如声音轻脆，则合格；一旦有嗡嗡的声音，则表示有破裂。

    二、中间验收
    中间验收由施工单位会同监理部门进行，应按现行《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）、《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》（CECS168:2004）的规定进行灌水和通球试验，并清除管外壁在安装期间粘结的污垢或水泥浆，按设计或用户要求涂刷防腐材料。
    按施工安装进度分阶段进行现场试验。
    ◆隐蔽式埋地管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面地漏顶面高度。试验时，应向试验段管道连续灌水，直至达到稳定水面（水面不再下降）。观察30min，液面不应下降，且管道接口处应无渗漏。
    ◆排水主立管和横干管管段均应做通球试验。通球球径不应小于管道直径的2/3，通球率应达到100%。
    ◆安装在室内的雨落水管道应做灌水试验，灌水高度应达到每根立管上部的雨水斗。当达到稳定水面后，观察1h，管道应无渗漏。
    具体地讲，采用灌水及通水的方法检查管道的严密性，验证是否渗漏。用通球和通水的方法检查管道的通畅性，验证是否堵塞。
    1、通球试验
    将以直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明铸管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复做通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，客灌些水帮助通球流出。

    2、通水试验
    当给排水系统及卫生器具安装完，并与室外供水管接通后，将全部卫生设施同时打开1/3以上，此时排水管道的流量大概相当于高峰用水的流量。然后，对每根管道和接头检查有无渗漏，各卫生器具的排水是否通畅。对于有地漏的房间，可在地面放水，观察地面水是否能汇集到地漏顺利排走，同时到下面一层观察地漏与楼板结合处是否漏水。如果限于条件，不能全系统同时通水，也可采用分层通水试验，分层检查横支管是否渗漏堵塞。分层通水试验时应将本层的卫生设施全部打开（也可用本层的消火栓用水代替做通水试验）。
    3、灌水试验
    采用特制的胶囊充气装置，胶囊的规格应与被试验的管道配套。试验操作程序大致如下：
    ①、准备：先将胶囊充气装置的配件进行组合，作工具试漏检查。将胶囊置于盛满水的水桶中并按住，用气筒向胶囊充气，检查胶囊、胶管及接口是否漏气，压力表有无指示。
    ②、用卷尺测量由立管检查口至楼层下方最低很直观的垂直距离并加长500mm（长约2m），记住此长度并将此长度标示在胶囊与胶囊连接的胶管上，作出记号，以控制胶囊插入立管的深度。
    ③、打开立管检查口，将胶囊从此口慢慢向下送入至所需长度，然后胶囊充气，观察压力表值，指针上升至0.08～0.1MPa为宜，使胶囊与管内壁紧密接触屯水不漏为度。若检查口设计为隔一层装一个，则立管未设检查口的楼层管道灌水试验，应将胶囊从下层立管的检查口向上送入约0.5m，操作人员在下层充气，上层灌水。注意，胶囊要避免放在立管管件接头处，因为该处内壁有接缝，影响堵水严密性。对于铸铁排水管，要求清砂干净，内壁平整，不允许有毛刺，否则会影响堵水密封性，甚至刺破胶囊。
    ④、在楼面的灌水口（也可以在检查口）灌水至楼面高度，然后对灌水管道及管件接口逐一检查，如发现有漏点，做出记号，排水后进行修复处理；如为橡胶圈柔性接口，可在渗漏借口带水紧螺栓修复。如灌水管道检查无一渗漏点，则水位可稳住，灌水时间延续15分钟，保持5分钟灌水液面不下降为合格。
    ⑤、将胶囊放气，然后徐徐抽出胶囊，注意不要使胶囊受损。
    ⑥、取出胶囊后，水应能很快排走，如下降很慢，说明灌水管段内有杂物堵塞，应及时清理。
    ⑦、用胶囊充气的方法，也可检查蹲式大便器是否渗漏。将胶囊置于蹲式大便器排水口并充气，然后在蹲式大便器内灌水（水位平便器上沿），如果水位下降，说明冲洗进水接口处有渗漏，或者蹲式大便器下水接口封闭不严，或者蹲式大便器本身后渗漏，应针对排除。
    ⑧、灌水试验应分区段（层）进行，试验结果应作出记录。

    ⑨、埋地管道的灌水试验方法基本相同。
    4、雨水管道灌水试验
    对雨水管作灌水试验，应分情况采用不同的方法，对于单层或多层建筑，雨水管灌水所形成的压力不高，仍可用胶囊注气法，对于高层建筑的雨水管，灌水的水柱压力较高，一般胶囊承受不了，可采用在雨水管出水口处加闷板临时封堵，若采用柔性接口铸铁排水管作雨水管则只需采用特制堵头用螺栓拉紧法兰压盖即可。
    三、竣工验收
    竣工验收由建设单位负责或委托工程监理部门进行，必要时可请设计单位参与联合验收。
    ◆工程竣工验收的检查项目应符合设计要求和本规程的规定。对管道坡度、管道上检查口、清扫口、通气管、室内外排水检查井的设置和连接雨、污水管道的允许偏差等，当设计无规定时，应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定执行。
    ◆竣工验收应重点检验下列项目：
    1、法兰压盖或卡箍件、橡胶密封圈（套）齐全，螺栓拧紧；
    2、管件选用恰当；
    3、管位、标高和坡度正确；
    4、结合通气管或H管连接点位置正确；
    5、支架、吊架材质符合要求，设置位置正确、安装牢固。
    ◆管道竣工验收应具备下列技术资料：
    1、施工图、设计变更文件和竣工图；
    2、管材、管件和附件的出厂合格证书或产品质量检验报告；
    3、隐蔽工程验收和中间验收纪录；
    4、工程质量检验评定记录；
    5、工程质量事故处理记录；
    6、灌水试验和通球试验记录。

室内排水管道安装与土建的配合

    （一）室内排水管道安装
    建筑物内部铸铁排水管道安装的施工顺序一般是：先做地下管线（即安装排出管），然后安装立管或横支管。（埋地下部分）铸铁排水管一般采用承插连接。
    排水管的安装铺设原则：1先地下、后地上； 2先大管、后小管；3先主管、后支管。

    （根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。）

    （1）排出管的埋深取决于室外排水管道标高并符合设计要求，排出管与室外排水管道一般采用管顶平接，其水流转角不小于90o；若采用排出管跌水连接且跌落差大于0.3m，其水流转角不受限制。室外埋设时须保证管道有足够的覆士深度以满足防冻、防压要求。
    （2）安装托、吊排出管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸将预制好的管道托、吊牢固，横管支承件间距不大于2m。
    （3）托、吊排出管在吊顶内者，在吊顶前需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

    排水管通常沿卫生间墙角设置，穿过楼板应预留孔洞。立管与墙面距离及楼板预留孔洞的尺寸，应按设计要求或有关规定预留。
    （1）安装立管时，先将管段吊正对准下层承口将管端插入，不可摇动挤入，用力应均匀。要注意将三通口即甩口方向，对准横管方向。
    （2）安装后立即将立管固定，用不低于楼板标号的细石混凝土堵好立管洞口。
    （3）立管承口外侧与饰面的距离应控制在20—50mm。在立管上应间隔10m设置一个检查口。如有乙字管，则在该层乙字管上部设置检查口。检查口中心距所在地面高度为1m，允许偏差±20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板。
    （4）安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，应根据横管的长度和坡度来确定。三通口中和楼板的净距不得小于250mm，但不得大于450mm。
    （5）立管向上延伸出屋顶面的一般管道称通气管。通气管不能与风道、烟道连接，不宜设在屋檐口、阳台下，要高出屋面0.3m以上，应大于最大积雪厚度。经常有人停留的平面屋顶，通气管应高出屋面2m。如通气管4m以内有门窗，则应高出窗顶600mm，或引向无门窗的一侧。通气管出口上应加做铁丝球网罩或透气帽。通气管安装后，管道与屋面接触处应做防水处理。
    （6）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管井内的管道，应按设计要求用型钢做固定支架。

    （1）先将安装横管尺寸测量记录好，按正确尺寸和安装的难易程度应先行预制好（若横管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装），然后将吊卡装在楼板上，并按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，再开始吊管。
    （2）横管与立管的连接和横管与横管的连接，应采用45o三通、四通或90o斜三通、斜四通，尽量少采用90o正三通、正四通连接。横管吊卡的间距不得于2m，且必须将吊环装在承口部位，吊杆要垂直 。

    排水管道安装完毕，应进行充水试验，用以检查安装质量。其试验方法和要求如下：
    （1）试验时，先将排出管外端及底层地面上各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内注水，但灌水高度不能超过8m，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。
    （2）楼层管道可打开排水立管上的检查口，选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。
    注：当在安装交叉中发生矛盾时 :1小管让大管，
    2给水管让排水管，
    3支管让主管 。
    （二）管道安装连接要点
    国内铸铁排水管的常用连接方式有单法兰连接、卡箍式连接、双法兰连接三种。
卡箍式连接（柔性Ｗ型），又称平口连接。其在安装施工中采用不锈钢卡箍连接，连接时直管根据需要长度、用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直、偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。套入胶圈时沾肥皂水润滑，用专用定力扳手进行螺栓紧箍即可。
连接步骤如下:
    １．用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套先套入要连接的管或件上；

    ２．把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作１８０o外翻转至下面;

    ３．将要连接的管或件置于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环；

    ４．将不锈钢拉回橡胶圈上，使两边平整对好；

    ５．拧紧节套上的螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。

    法兰式连接（柔性A型），又称柔性螺栓连接。法兰式柔性抗震接头，由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，成压缩状态与管壁紧贴，其密封作用。同时由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。
    连接步骤如下：
    1．在插口上划好插入深度标志线、插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量；

    2.在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈,胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平；

    3.将插口端插入法兰承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上；

    4.从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。

    双法兰连接（柔性B型），其管件设计是在A型管件（单法兰管件）基础上发展起来，管件的几个端口都有法兰承口，为了区分A型管件的单法兰连接，顾命名双法兰。
    双法兰（柔性B型）连接方式雷同单法兰A型连接，双法兰柔性抗震接头，由法兰承口、法兰压盖、密封橡胶权、固定螺栓四部分组成，胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，成压缩状态与管壁紧贴，其密封作用。同时由于胶圈具有弹性，插口可以在承口内一定范围内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。
    步骤如下：
    1．在插口上划好插入深度标志线、插入端进入承口的长度应小于承口的深度，根据管道的涨缩补偿原则，在承口处要留出5-10mm的涨缩补偿余量；

    2.在插口端先套入法兰压盖再套入胶圈,胶圈的边缘应与插口上的插入深度标志线齐平；

    3.将插口端插入法兰承口内,为保持橡胶圈在承口内深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上。

    4.从上至下放入螺栓,紧固螺栓时对应交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,使胶圈均匀受力。

    （三）管道安装与土建的配合
    室内排水管道安装是整个建筑工程项目的一个组成部分，与其他施工项目必然发生多方面的联系，尤其和土建施工关系最为密切，如：管道的进户，明暗管道的敷设，附件的安装等，都要在土建施工中预埋构件和预留孔洞。随着现代设计和施工技术的发展，许多新结构、新工艺的推广应用，施工中的协调配合就愈加显得重要。
    一、施工前的准备工作
    在工程项目的设计阶段，由排水设计人员对土建设计提出技术要求，这些要求应在土建结构施工图中得到反映。土建施工前，室内排水管道人员应会同土建施工技术人员共同审核土建和排水安装图纸，以防遗漏和发生差错，排水安装工人应该学会看懂土建施工图纸，了解土建施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、屋面的做法和相互间的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的排水施工方法能否和这一项目的土建施工相适应。施工前，还必须加工制作和备齐土建施工阶段中需要的预埋件、预埋管道和零配件。
    二、基础阶段
    在基础工程施工时，应及时配合土建做管道穿墙套管及预埋构件预埋工作。按惯例尺寸大于300mm的孔洞一般在土建图纸上标明，由土建负责预留，这时排水工长应主动与土建工长联系，并核对图纸，保证土建施工时不会遗漏。配合土建施工进度，及时作好尺寸小于300mm、土建施工图纸上未标明的预留孔洞及需在底板和基础垫层内暗敷管路的施工。对需要预埋的铁件、吊卡等预埋件，排水施工人员应配合土建，提前做好准备，土建施工到位及时埋入，不得遗漏。
    三、结构阶段
    根据土建浇筑混凝土的进度要求及流水作业的施工顺序，逐层逐段地作好给排水管道暗敷工作，这是整个排水安装工程的关键工序，做不好不仅影响土建施工进度与质量，而且也影响整个排水安装工程的后续工序的质量与进度，应引起足够的重视。土建浇筑混凝土时，排水施工人员应留人看守，以免配管移位。遇有管路损坏时，应及时修复。对于土建结构图上已标明的预埋件以及尺寸大于300mm的预留孔洞应由土建负责施工，但排水工长也要随时检查以防遗漏。对于要求专业自己施工的预留孔洞及预埋的铁件、吊卡吊杆等，排水施工人员应配合土建施工，提前作好准备，土建施工一到位就及时埋设到位。
    四、施工阶段
    在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。有时甚至从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以致造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。
    为了避免交叉施工中造成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施防止管道堵塞。

建筑排水系统铸铁管安装常见问题及防治

一、排水管件不顺流。

    在弯头和三通处未采用顺流配件，增加了水流阻力。或者排水横管的两排水口水相向流至两口间的三通处汇集，从三通的侧端承口接管排走，其弊端不仅是水流不顺，而且该管段坡度不合理，极易堵塞。宜将此种“顶头T”的做法改为弯头加顺水三通（是否改为Y三通或TY三通）相错开，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。
    二、柔性连接铸铁管接头未留间隙。

    工艺规定承插口之间应留约10mm间隙，以利伸缩，操作中多忽略此点而将承插口抵死。应事先作出标记，保证留有间隙。

    三、 地漏常见问题。

    使用水封高度小于50mm的不合格地漏易造成干涸和堵塞，丧失隔臭功能。应采用合格产品，为了进一步可靠，宜在地漏下加存水弯。
    钟罩式地漏使用太滥，公共卫生间、大厨房及食堂洗碗槽等场合均用之。这些场所渣滓多，极易堵塞，常需冲洗。建议公共卫生间用格栅加存水弯；大厨房用排水地沟加格栅；食堂洗槽加活动网格渣，做存水弯隔臭并增设隔油装置；浴室、厨房应采用网框式地漏；家庭厨房可不设地漏。
    地漏安装过高，影响排水功能；安装过低，影响地面美观。在安装排水管承水口前，应确切了解地漏规格和地面装饰层厚度，计算出排水承口的合理标高。

    四、管道连接质量问题。

    管道切割不良，切口不平整，出现歪斜、凹凸和毛刺。应按工艺规程，先将管子校平后再切割，大管子要划好切割线。切割后要清除毛刺，内径因挤压变小时要做削磨处理。
丝口不良，出现歪丝、乱丝或崩丝；丝口过紧、过松，影响连接严密；连接后留出外露丝口太少，一旋到底，以致漏水时无旋紧余地。此类错误必须按操作工艺要求加以纠正。
    五、预留套管及铁件问题。

    混凝土梁、墙、板上预留套管及铁件位置不准确，不利管道穿行和支架安装。应事先计算好位置，在扎钢筋时将套管和铁件点焊在钢筋主筋上，套管内塞上废纸或黄土，防止水泥流入；到灌混凝土时要有专人监护，以防套管移动。楼板穿套管的上口应高出地板面30-50mm，保证楼地板饰面后的地面水不流入套管。
    六、塑料管与铸铁管混用问题

    塑料管与铸铁管混用时，需用转换接头连接。
    排水管接口质量差，不按规定作渗漏试验，致使污水渗漏危害环境及地下设施和基础结构。
家庭装修时洗脸盆排水连接问题往往易被忽视，排水管随便插入塑料管，未坐严格密封，留下了漏水隐患。

柔性铸铁排水管材国内、国际标准的比较、分析

摘要：柔性铸铁排水管材主要用于建筑物污水、废水排水。对比、分析国内外有关铸铁排水管材标准，管材结构型式、规格尺寸、技术指标各不相同。通过总结归纳，提出了对铸铁排水管材产品标准的意见和标准制、修订的具体建议。
    机制柔性铸铁排水管及管件国家标准GB/T 12772—1999发布实施至今已经8年了。在此期间，国际、国内铸铁排水管材执行标准、生产技术、应用技术、产品市场等诸多方面发生了很大的变化。本文通过对目前国内、国际主要标准进行对比和分析，以期对国家标准的制、修订提供参考，对铸铁排水管材的设计、制造、选用提供参考。
    一、不同标准分析比较
    由于国情、生产技术、设计规范、使用习惯等方面的不同，不同标准之间存在着较大的差异，下面从结构型式、规格尺寸、形位公差、材料成分与材质强度、水压、重量、涂层、辅件、检查试验项目及方法等方面对国标GB/ T 12772、城建行标CJ/T 177、国际标准ISO6594、欧标EN 877、美标ASTM 888、韩标KSD 4307、日标JIS 5525等7个主要标准进行比较和分析，从而达到对国内、国际主要标准比较全面的了解和认识，对标准化、设计、制造、选用、验收起到参考作用。
    1、连接结构型式（表1）
    表1、各标准的连接结构型式

柔性平口（W型）
柔性机械（A型）
柔性承插
GB/ T 12772
有
有
无
CJ/T 177
有
无
无
ISO 6594-
有
无
无
EN 877
有
无
无
ASTM 888
有
无
无
KSD 4307
有
无
有
JIS 5525
无
有
有
    从表1连接结构型式中，反映出的突出特点是：欧、美标准主流产品为柔性平口（W型）；中国、韩国标准柔性平口（W型）、柔性承口产品并重；日本标准则全部为柔性承口产品。
    由于产品设计、使用的历史、传统不同，建筑结构、用途不同，地质条件不同，为了满足并向用户提供多样化的选择，适应不同设计的需求，建议标准中涵盖更多的连接结构型式。
    日本是一个地震多发国家，仅以接口连接强度更高的柔性承口产品为选择，是可以理解的。
    2.规格尺寸
    （1）口径规格：欧标范围最大，DN40~600㎜；韩标、日标范围最小，DN50~200㎜。多数标准涵盖DN50~300㎜。口径规格以适合本国、本地区使用规范、应用范围为原则。
    （2）外径尺寸：没有一个国家的标准规定与其它国家相同；甚至中国的两个标准（国标GB/ T 12772与城建行标CJ/T 177）也不相同；韩国、日本标准中，W型、柔性机械、柔性承插各不相同，Ⅰ类、Ⅱ类各不相同。从设计、生产制造、安装使用、维修更新等方面看，一个国家的各类产品外径相同都是有利的。
    （3）外径公差：不同标准规定的外径公差各不相同。
外径公差大小与连接、密封效果有一定关系。如果连接结构型式对公差不敏感、密封效果不受影响，公差可以大一些，相反则应该小一些；口径大，公差可以大一些，相反则应该小一些。这一点日本标准值得借鉴：由于柔性承插型的连接结构需要，因此该种产品的插口公差最小，只有±1。相反，柔性机械型公差大一些不影响连结和密封，因此插口公差选择较大。韩国标准不论口径大小、产品结构，统一外径公差、而且公差值较大（W型Ⅰ类、Ⅱ类：+1mm、－3 mm；柔性承插Ⅰ类、Ⅱ类：+3mm、－1 mm），似为不妥。
    （4）内径及公差：多数标准没有内径公差规定，有规定的标准是欧标EN 877、美标ASTM 888、韩标KSD 4307。即便规定了内径公差，其公差值也比外径、壁厚公差值大，说明在制造、验收和考虑使用功能的时候，外径、壁厚更加重要，外径影响连结和密封，壁厚影响强度和寿命，由于公差是毫米级别的，因而内径公差大小对水利条件的影响更多存在于理论层面。
    （5）壁厚及公差：所有的标准都规定了壁厚及公差，结合对铸铁排水管材材质、机械性能规定进行综合分析，这里产生了实质性的分歧：
国标、美标、韩标W型Ⅰ类及柔性承插、日标材质要求低，为HT150，抗拉强度为≥150MPa，但是壁厚较大，最小口径管材的壁厚值均大于4㎜，从而保证了管材强度。
    欧标、韩标W型Ⅱ类：材质要求高，为HT200，抗拉强度为≥200MPa，同时壁厚较薄，最小口径管材的壁厚值为3㎜，从而不仅降低重量、节省了材料，管材强度同样得到有效保证（材质提高导致了制造成本提高，也相应的提高了使用成本）。
    城建行标、国际标准：材质要求低，为HT150，抗拉强度为≥150MPa，同时壁厚较薄，管材强度降低。虽然降低了重量、节省了材料，但是却降低了管材的强度，是否恰当需要探讨。
    3、形位公差
    表2、各标准的形位公差

长度mm
圆度mm
弯曲mm
端面垂直度
GB/T12772
±10
50~100≤2
2/m
无规定
125~200≤3
250~300≤3.6
CJ/T177
±20
50~75≤2
2/m
50~200≤3°
250~300≤2°
100~150≤3
200~300≤4
ISO 6594
±20
无规定
EN877
±20
40~100≤3
40~70≤6
75~600≤4.5
40~200≤3°
250~600≤2°
125~150≤4
200~300≤5
400≤4
500≤5
600≤6
ASTM 888
±13
无规定
16/3m
无规定
KSD4307
±8（W型）
－5%
5/m，全长12；6（承插型）
无规定
3~5（承插型）
JIS5525
±5（﹥1m）;±4（≤1m）
无规定
3/m，全长
无规定
    （1）长度公差：城建行标、国际标准、欧标的长度公差范围最大，为±20㎜；日标范围最小，±5㎜。长度公差以满足安装使用精度要求为基础，考虑到制造方法对长度精度的保证能力，长度对重量的影响等因素，综合衡量，认为国标规定的±10㎜比较合适，小了没有必要，大了不仅多余，而且影响批量产品的整齐美观。
    （2）圆度公差：不同标准采取了不同的圆度公差控制方法：一种是规定圆度公差，公差值≤外径公差，如国标、城建行业、欧标、韩标；另一种是不作具体规定，其结果是圆度公差值=外径公差。两种方法没有明显的差异，若无特殊使用要求，在外径公差合理的条件下，不作具体规定是一种既方便、又实用的选择。
    （3）弯曲：美标、韩标规定的弯曲度允差过于宽松，十分不利于安装使用，且容易造成接口渗漏或排水不畅，不宜借鉴。
同时规定了单位长度允差及全长允差的方式更加科学合理。
    （4）端面垂直度：虽然多数标准中要求端面与管体垂直，但是给出指标的只有城建行标和欧标，其角度公差的方法和指标大小均值得参考。
    4、材料成分、材质强度与水压
    （1）材料成分
    表3、各标准的材料成分%

P
S
Cr
Ti
Al
Pb
碳当量
GB/T12772
≤0.3
≤0.1

CJ/T177
≤0.2
≤0.1

ISO 6594
≤0.9

EN877
≤0.6
≤0.1

ASTM 888
≤0.38
≤0.15
≤0.5
≤0.1
≤0.5
≤0.015
≥4.1
KSD4307
≤0.6；
≤0.1

JIS5525
≤0.6
≤0.1

    由于铸铁排水管材使用的是普通灰口铸铁，所以大多数标准只对有害元素S（硫）、控制元素P（磷）含量作了限制性规定。各标准对S含量要求相同（美标除外），但是对P元素的含量指标，各标准的差异很大，从城建行标的0.2%到国际标准的0.9%不等。
    美标是一个例外，除了规定S、P含量，还规定了Cr（镉）、Ti（钛）、 Al （铝）、Pb（铅）含量限制标准和碳当量指标，同时在标准中规定材料和产品中不得有放射性元素检出。
    从普通灰口铸铁的特性考虑，应该规定S、P含量限制指标，否则产品脆性增加，于使用不利，其它成分可以通过产品的强度、硬度指标间接予以控制。因此美标对成分的规定过于繁复。虽然其对放射性的要求十分合理，但检测方法与手段的配套又成为一个新问题。
    （2）材质与强度
    表4、各标准的材质与强度

抗拉强度MPa
灰口铸铁牌号
压环强度
MPa
水压试验MPa
硬度
GB/T12772
≥150
HT150

≥0.2
可切削
CJ/T177
≥150
HT150
≥300
≥0.35
可切削
ISO 6594

HT150
≥300

可切削
EN877
直管：≥200
管件：≥150
直管：HT 200
管件：HT 150
直管≥350
0~0.5
≤260
ASTM 888
≥145
HT150

≥0.138
可切削
KSD4307
Ⅰ类直管、管件≥147
Ⅱ类直管≥196
Ⅰ类直管、管件：HT 150
Ⅱ类直管：
HT 200
Ⅰ类直管、管件：≥196
Ⅱ类直管：≥245
≥0.35
可切削
JIS5525
≥150
HT150
≥200
≥0.35
可切削
    a、材质与抗拉强度：在管材壁厚的讨论中提到了产品材质问题，这里还须再次强调，为了保证管材整体强度要求，在降低壁厚指标的同时，应该相应提高材质和机械性能指标。
    国标、美标、韩标W型Ⅰ类及柔性承插、日标，材质要求低，为HT150，抗拉强度为≥150MPa，但壁厚较大，从而保证了管材强度。
    欧标、韩标W型Ⅱ类材质要求高，为HT200，抗拉强度为≥200MPa，因此可以在降低壁厚、降低重量、节省材料的同时，保证管材强度，但同时相应提高了制造成本提高和使用成本。
    b、压环强度：压环强度也是一个强度指标，这里需要说明的是，虽然韩标、日标的指标比城建行标、国际标准、欧标要低，但其差别是由于各自的压环强度计算方法不一致所造成，按照同样方法和参数计算，结果则相反，韩标、日标的要求更高，这是选用、验收时应该注意的。
国标、美标没有压环强度要求，是不符合当前标准发展趋势的，应予增加为佳。
    c、水压：虽然建筑排水属于无压设计，但在实际使用环境中，受各种因素的影响，管道系统往往会存在一定的压力，所以除国际标准之外，其它标准不仅规定了水压指标，而且规定了检测方法。
欧标给出了一个比较宽的水压范围，以适应不同应用场合。
根据多数标准的指标要求和实践应用经验，建议提高国标水压标准。
    d、硬度：现场使用、安装过程中，往往需要对管材进行切割，因此提出对硬度的限制性要求是必要的，但像欧标这样规定一个具体值似无必要，可以采用锯条试验方法，简单的检测出可切削性。
    5、重量
    表5、各标准的重量指标

直管
管件
GB/T12772
－8%
－10%
CJ/T177
±8%
±10%
ISO 6594
－15%
－15%
EN877
－15%
－15%
ASTM 888
无规定
无规定
KSD4307
－5%
－5%
JIS5525
无规定
无规定
    可以看出，各标准对重量的规定完全不同。作为一种铸铁产品，在没有特殊要求的条件下，如果其直径、壁厚、长度以及材质符合要求，重量指标疑似多余和没有必要。美标和日标作了一个好的榜样。
    一定要规定重量标准的话，国标管件的重量标准范围应该加大至－15%为佳，这是其制作方法（砂型铸造，并且每件必须有砂芯）所决定的。
    像城建行标这样约束重量上限似无必要。
    6、涂层
    国标GB/T 12772 对涂料、涂层厚度无具体的规定要求；
    城建行标CJ/T 177规定直管内壁、管件内外壁使用聚酯漆，直管外壁使用聚酯漆或其他防锈漆；涂料不含有毒重金属，不易燃烧；直管外壁、管件内外壁涂层厚度60μm±10μm，直管内壁120μm±20μm；
    国际标准ISO 6594对涂料、涂层厚度无具体的规定要求，要求外表面涂层应适合再涂装；
    欧标EN 877除规定涂料不含有毒重金属、涂装后100℃环境下不变粘、外表面涂层应适合再涂装的要求之外，还规定了明确、严格的防腐试验标准和耐火标准：
    表6、欧标EN877防腐试验及耐火标准：

内表面
外表面
耐盐雾试验
350小时

耐污水试验
30天

耐化学实验（PH2~ PH 12）
30天（23℃）

漆膜厚度
下限由生产方确定，上限不大于400μ
下限由生产方确定
附着力
1级（ISO2409）
2级（ISO2409）
耐热水试验
24小时（95℃）

冷热水循环试验
1500次（15~93℃）

阻燃性

2分钟
    美标ASTM 888除规定不含石棉（达到MSDS检测标准）外，对涂料、涂层厚度无其它具体的规定要求
韩标KSD4307要求涂料不含石棉，同时对W型Ⅱ类产品提出了明确、严格的防腐试验标准：
表7、韩标KSD4307Ⅱ类产品防腐试验标准：

内表面
外表面
耐盐雾试验
350小时

耐污水试验
30天

耐化学实验（PH2~ PH 12）
30天（23℃）

漆膜厚度
≥120，≤400μ
≥40
附着力
1级（ISO2409）
2级（ISO2409）
耐热水试验
24小时（95℃）

冷热水循环试验
1500次（15~93℃）

    日标JIS5525规定涂料不得含有石棉、有毒重金属。
    （1）从以上标准对涂料、涂层的不同要求中可以看出，欧标、韩标W型Ⅱ类产品管材壁厚降低，管道的耐腐蚀能力相应降低，所以提出了更为严格的防腐标准和要求。设计、选用时应该关注管材壁厚和涂装标准之间的关系，并予以重视。
    （2）欧标对外表面涂层的耐火性能要求明确且严格，标准中给出了具体的测试检验方法。消防安全人命关天，在标准中得以体现值得尊重。
    （3）国外标准均对石棉、有毒重金属提出严格限定，充分体现对环境、对生产制造人员、对使用、居住人员的关爱，国内标准应该增加这些要求。
    7、辅件
    表8、各标准使用辅件种类及规定项目

辅件种类
不锈钢卡箍
橡胶套
橡胶圈
法兰压盖
螺栓
GB/T12772
W型不锈钢卡箍、橡胶套，A型橡胶圈、法兰压盖、螺栓
无
有
有
有
无
CJ/T177
W型不锈钢卡箍、橡胶套
有
有
—
—
—
ISO 6594
W型不锈钢卡箍、橡胶套
无
无