仿清水混凝土技术总结.doc

仿清水混凝土技术总结

一、工程概况：
****技术中心**大厦地下室为一层钢筋砼框架结构，平时为车库及设备用房，战时作为人防隐蔽所，地下室总建筑面积4370m2，地下室层高5.4m，砼构件有：承台底板、顶板、框架砼柱、梁、内外砼池壁。总砼量约有6800m3。为了提高地下室柱、梁、剪力墙砼外观质量，我们在施工中采取了类似清水砼施工技术，以消除砼施工中常见的质量通病，如砼振捣不密实引起的空鼓、蜂窝；模板封闭不严造成的漏浆、烂根；对拉螺栓周围的漏浆、起砂等等缺陷。

二、传统砼施工工艺与仿清水面砼施工工艺优缺点比较

序号
传统砼施工工艺缺陷
仿清水面砼施工工艺优点
1
柱根部易漏浆、烂根
砼振捣密实，砼结构阴阳角线条垂直通顺
2
砼表面有模板拼缝痕迹，砼两次浇筑有明显错缝
砼表面无模板拼缝造成的痕迹无明显接槎痕迹，
3
砼表面易起皱、存在气泡
无蜂窝麻面，无气泡
4
预埋件不平、歪斜、内陷
预埋件与砼面平齐，观感良好
5
对拉螺栓孔周围漏浆、起砂
砼表面平整、光滑、颜色一致
三、仿清水镜面砼施工技术方法
仿清水面砼施工运用的模板体系是采用新型大块木胶合板模板，
方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板面上接缝处粘贴1mm厚PVC内贴板，以确保与砼接触面光滑；柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑；采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓进行砼构件加固，保证砼构件几何尺寸。
1、柱根部漏浆消除技术
①柱模板支设前，应对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整；
②柱模板下口全部用手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；
③柱根部应留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；
④对于柱与柱接头处，用下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；
⑤浇筑砼前用接浆处理，用铁锹入模在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆。柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面安排人随时敲打模板。
2、模板接缝明显、砼错缝的消除技术
①要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木、PVC内贴板，胶合板采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面光
洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一加工压刨，以确保尺寸精确统一。模板厚度使用前仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；
②模板组合拼装时，严禁模板缝与方木接合缝二缝合一，二缝要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置，PVC内贴板缝粘贴2cm宽的胶带纸；
③大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；
④加固用钢管或槽钢严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。
3、柱梁线角漏浆、起砂与不顺直消除技术
①木线条要确保规格一致，线条顺畅，进场后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；
②木线条往模板上钉时，必须拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接。
4、砼表面起皱的消除技术
为达到类似清水砼表面的效果，在木线条上、模板接缝处都要用
胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。
①贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；
②木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按上述方法进行消除。
5、砼表面气泡的消除技术
仿清水面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。
①本工程砼使用高频振动棒振捣，砼分层浇筑， 50cm高一层，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；
②砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；
③砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；
6、预埋件不平、歪斜、内陷消除技术
本工程预埋件众多，施工难度较大，容易出现一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，为了保证预埋铁件位置准确采取以下
措施：
①因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平现象，因此预埋件在用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者要进行矫正；
②合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与砼面平齐，观感良好。
7、对拉螺栓孔周围漏浆、起砂消除技术
采用对拉螺栓加固是种防止构件涨模的好方法，但对于清水面砼工程，螺栓孔周围的质量缺陷，无疑会大大影响砼表面的视觉美观，为消除柱梁加固时采用柱内对拉螺栓周围漏浆起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷，我们在梁、柱模板加固不采用对拉螺栓，采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格，对拉螺栓直径及加固间距通过计算后确定，同时框架柱间采用脚手架体系进行对顶，即柱间脚手架直接顶紧两柱加固用的槽钢，对地下室非人防剪力墙采用在构件模板两侧的相应位置钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大2～3mm），对拉螺栓从PVC管
穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧4～5cm），PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用,节约了工程成本。
8、防止预留洞口、模板变形技术
在施工中我们做到：
⑴模板四周对称支撑牢固。
⑵砼浇筑每层厚度小于50cm，对洞口两侧砼对称均匀浇筑、振捣。

四、清水砼技术产生的效益
1、与以往工程相比极大的提高了砼的外观质量，消除砼存在的质量通病。
2、减少地下室池壁、天棚粉刷工序，可直接在同砼表面进行涂料施工，节约工程成本26.2万元。