大连海岸东方工程脚手架施工方案.doc

大连海岸东方一期工程—脚手架施工方案 第16页 共17页
目 录

一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、施工部署 2
四、施工准备 2
五、施工方法 3
六、质量要求 7
七、脚手架安全措施 8
八、卸料平台搭设及计算 10
一、编制依据
1.1 大连海岸东方一期工程B区及D区建筑、结构专业相关施工图纸
1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
1.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.5《建筑安装工程施工技术操作规程—脚手架工程》（DB21/900.15-2005）
1.6本工程施工组织设计
1.7总公司工程技术质量管理标准（Q/ZXJZ GJ01—2005）
二、工程概况
2.1项目概况：
序号
项 目
内 容
1
工程名称
大连海岸东方项目一期B区1#、2#、3#、4#楼和D区2#、3#、4#、5#、6#楼工程
2
工程地址
大连市金州区龙王庙村西侧
3
建设单位
大连海岸东方置地有限公司
4
勘察单位
大连金州辽南地矿工程勘测院
5
设计单位
大连松岩勘察设计有限公司（B区工程）
中国航天建筑设计研究院（集团）大连分部（D区工程）
6
监理单位
大连宏达建设监理有限公司
7
质量监督单位
大连市金州区质量监督站
8
施工单位
中国新兴建设开发总公司五公司
2.2设计概况：
本工程总建筑面积为165774.3㎡，结构型式为框架剪力墙结构。B区总建筑面积为47317㎡，其中地上（1#-3#楼）建筑面积为39748㎡，地下（4#楼）建筑面积为7569㎡；D区总建筑面积为118457.3㎡，其中地上（2#-6#楼）建筑面积为90030.3㎡，地下建筑面积为28427㎡。地下一层，B区地上25-29层不等；D区地上23-28层不等。B区工程建筑最大高度为99.3m，25层檐口标高76.5m，29层檐口标高88.3m；D区工程最大建筑总高为97.066m，23层檐口标高70.5m，24层檐口标高73.5m，27层檐口标高82.5m，28层檐口标高85.5m。
地下一层主要为车库、库房、设备机房等管理用房，B区层高为4.1m，D区层高为3.8m；地上为普通住宅楼，层高为3.0m。外檐装修做法主要为涂料和玻璃幕墙（均为建设单位外委施工项目）。
三、施工部署
根据本工程结构特点和施工现场及工程所处地的环境情况，外脚手架采用分阶段、分部位搭设不同型式脚手架相结合的方法进行施工，具体如下：
3.1、基础结构施工时在基坑及地下室外墙周圈搭设临时性的双排单立杆钢管脚手架，为结构施工提供作业面和通道。脚手架搭设至首层顶板标高以下1300㎜位置，脚手架顶部四周做好外防护栏。待主体结构施工至二层且地下室外墙防水层施工完毕后，拆除此部位脚手架，进行外围回填土的施工。
3.2、地上部分主体结构施工期间考虑到本工程外立面设计形式变化多样，奇数层、偶数层的外挑阳台及飘窗错层交叉设置，外立面设计有多处装饰柱，并且本工程所处为沿海地区，风力较大，为确保施工安全，整个结构及外檐装修施工期间（二层以上）采用桁架导轨式爬架作为施工围护架。
3.3、各栋号顶层标准层以上的机房层和装饰柱及斜梁部位，以及两个单元之间不同层数所产生的高差部位，在结构和外檐装修施工期间搭设双排单杆落地脚手架进行围护和提供施工操作。
3.4、为防止施工噪声、粉尘、光对周边环境的污染，保证施工期间周边环境的安全，各部位脚手架的周圈均采用密目安全网进行封闭防护。同时为保证主体结构施工阶段地下室外墙防水及基础外围回填土等项目施工的安全，在外爬架最底部一层全部铺满脚手板进行硬防护。
四、施工准备
4.1组织准备：
项目经理部成立脚手架工程施工安全管理小组
组 长：杨洪双
副组长：冯邦宇、胡 军、陈庭荣
组 员：狄开顺、李京春、李映平、朴东一、王志明、熊康益、王伟、
黄道连、刘涛、张华平等
4.2技术准备
1、施工前由技术、安全部门组织项目部、外爬架技术提供厂家、各施工队相关人员进行方案研讨，并提前编制脚手架施工方案，经审批后进行详细的方案交底。
2、由安全部门对参施人员的持证上岗情况进行检查，并提前进行安全技术培训和书面的安全技术交底。
4.3材料准备
1、钢管：采用φ48×3.5的钢管，严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。各种脚手架的所有立杆、大横杆均统一刷成黄色防锈漆，剪刀撑均统一刷成蓝色防锈漆。脚手架大横杆、立杆、剪刀撑要求采用3-6m长的钢管。
2、钢管连接件：使用与钢管相匹配的、且符合国家现行标准规定的玛钢扣件，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋面间隙小于1mm。
要求搭设脚手架所用的钢管及扣件必须为在大连市建委管理部门备案合格，并经现场外观检查后，抽样检查复试合格的材料。
3、脚手板：使用50㎜厚松木板，板宽200～300㎜，两端采用8＃铅丝各绑扎两道箍。
4、安全网：使用6m×1.5m的蓝色密目安全网。
五、施工方法
5.1落地双排单立杆脚手架：
落地双排脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.5m，脚手架内排立杆距离结构外皮0.25m。
1、脚手架基础
（1）地下室外墙范围的双排脚手架基础在地下室外墙以外的混凝土垫层或土层上，脚手架基础在土层上的要求土质必需确保密实。地上部分落地双排脚手架基础均在主体结构混凝土楼板上。
（2）落地双排脚手架立杆基础上面必须铺垫通长4000×200×50㎜厚的木脚手板，地上部分双排落地脚手架基础范围内的结构楼板在搭设前必须用碗扣架在下一层的相应范围对楼板进行加固，避免脚手架的荷载对此范围的结构楼板产生不利的影响。
2、外脚手架搭设方法
（1）杆件搭设顺序
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→安装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆与各立杆紧扣→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上部与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可以拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙杆→接立杆→加剪刀撑。
（2）立杆、大横杆搭设
立杆（大横杆）搭设要求间距准确，立面垂直（水平），连接均采用对接扣件。
（3）按照脚手架每个节点（立杆与大横杆交点）处设置一根小横杆，小横杆统一外露100mm。沿立杆两侧布置，即下步设在立杆左侧，上步则设在立杆右侧，以防止立杆偏心受力，在作业层小横杆上满铺脚手板。
（4）剪刀撑搭设
A．剪刀撑随架子增高同步搭设，沿脚手架高度连续设置，搭设角度45°～60°。
B．剪刀撑底部斜杆下端落地支撑在脚手板上。
C．剪刀撑杆件连接采用搭接，搭接长度为1m，搭接范围内设置三个扣件。如下图所示：

（5）与建筑物拉结
外脚手架与建筑物采用刚性拉结，结构施工时在混凝土楼板上预埋钢筋地锚，地锚中穿水平钢管，采用短钢管与水平钢管拉结，示意图如下：

（6）扫地杆
纵向扫地杆应固定在距垫板上皮不大于150mm处的立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方立杆上。
3、脚手架安全防护
（1）脚手架外侧满挂蓝色密目安全立网，应选用备案认证产品，立网挂在外排立杆的内侧，每个安全网环扣均用尼龙绳绑牢固定在水平架管上。
（2）层间水平防护：每三层采用水平兜网作一次水平防护。
（3）作业面防护
结构施工期间在外脚手架作业面上满铺脚手板，并设1.5m高防护栏，脚手架随结构升高时，拆除护栏中间一道水平杆。
4、脚手架搭设要求
（1）搭设脚手架，要及时与主体结构连接牢固，也可采用临时支撑（如作业层），以保证搭设过程的安全。
（2）立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆距离小于步距的1/3，并不小于500mm，具体如下图所示：

（3）立杆垂直偏差在30mm下时不大于架高的1/200，及时校正立杆的垂直度和纵向水平杆的水平度，避免偏差过大。
（4）从底部起，将相邻两步架的纵向水平杆错开布置，纵向水平杆长度不小于3跨，两根相邻纵向水平杆的接头设置在不同步和跨内，相邻接头水平方向错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离小于500mm。同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片架总长的1/300，且不大于100mm。脚手架封顶时，为保证安全，脚手架立杆高度超过顶部结构1.5m。
（5）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接并严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距离小于150mm，双排脚手架装修作业层非主节点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要设置，最大间距为纵距的1/2。
（6）用于拉结外架子的钢筋预埋环必须使用圆钢。
（7）剪刀撑：剪刀撑的角度为45°，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离为200mm，旋转扣件中心线距离主节点的距离不大于150mm。
（8）扣件要逐个检查，不合格扣件严禁使用，杆件有弯曲、裂纹、长短不符，不得使用。扣件的拧紧力矩不小于40N.m，不大于65N.m。
（9）脚手架的外侧采用密目网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘，安全网必须采用符合要求的系绳，将安全网环系牢（每个环穿绳），安全网要顺直绷紧。
（10）防护架各杆件相交处伸出的端头，统一为100㎜，以防止杆件滑落。
（11）用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝上或朝内，以避免雨水进入。
（12）脚手架搭设过程中由安全主管指挥，架子工长具体指挥工人操作，搭设前对工人进行搭设方案及安全交底。
（13）搭设时上下要密切配合，架管、卡扣不得随意向下扔掷，高处作业时必须配带好安全带。
（14）搭设完毕后应进行检查验收，验收合格后办理验收手续。
5.2桁架导轨式爬架脚手架：
地上部分主体结构施工期间自二层开始采用桁架导轨式爬架作为施工围护架，结构外爬架自主体结构施工至二层时，即开始组装和搭设外爬脚手架，外爬脚手架搭设高度为4.5倍楼层层高。在工程整个结构及外檐装修施工期间（二层以上）采用桁架导轨式爬架作为施工围护架，外脚手架随主体结构或外檐装修的施工进度向上或向下爬升，待外檐装修施工结束后拆除外脚手架。
各栋号的外爬架均由专业厂家进行设计和现场指导施工，外爬脚手架中的整个爬升及架体主框架系统由技术提供厂家负责，其余的脚手管、卡扣、脚手板、安全网等由现场负责，在外爬脚手架的整体施工及使用期间由专业厂家（北京培基建筑技术开发有限公司）负责现场技术指导工作。
外爬脚手架中脚手架的搭设方法和要求基本同落地双排单立杆脚手架的搭设要求，外爬脚手架仅作为结构施工期间的围护架，施工过程中必须严格控制脚手架上的荷载，组装完毕的脚手架，在使用前必须经过相关部门验收合格后方可投入使用。
外爬架的具体施工方法及要求详见各单位工程的“外爬架施工方案”。
5.3脚手架的拆除
1、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求。
2、根据检查结果，补充完善拆除顺序。
3、拆除安全技术措施要逐级交底。
4、清除脚手架上杂物及地面障碍物。
5、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
6、所有连墙件应随脚手架逐层拆除。
7、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时支撑加固，后拆除连墙件。
8、各构配件必须及时运至地面，严禁抛扔。
9、在拆除脚手架期间，在建筑物周围不小于6米的范围内设置警戒区，并派设专人进行看守。
六、质量要求
6.1 连接点连接可靠。
6.2脚手架每搭设一层，均要组织技术、安全部门进行检查验收，验收合格后才能使用。
6.3 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法如下表：
项次
项目
技术要求及
允许偏差(㎜)
检查方法与工具
1
地基（双排脚手架）
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动、沉降，－10
2
立杆垂直度
最后验收
垂直度偏差
±100
用经纬仪或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差（㎜）
搭设中检查垂直度偏差的高度(m)
总 高 度
20m
H=2
H=10
H=20
±7
±50
±100

3
间距
步距偏差
纵距偏差
横距偏差
±20
±50
±20
钢板尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500㎜
-50
钢板尺
6
扣件安装
主节点处各扣件距主节点距离
≤150㎜
钢卷尺
同步立杆上两个相邻对接扣件的高差
≥500㎜
立杆上的对接扣件距主节点的距离
≤步距/3
纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离
≤立杆纵距/3
7
剪刀撑斜杆与地面倾角
45°～60°
角尺
8
脚手板外伸长度a(mm)
搭接
a≥100
卷尺
对接
2a≤300
七、脚手架安全措施
7.1、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、持证上岗，在搭设前做好安全交底。
7.2、所有脚手架用的杆配件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。
7.3、确保脚手架的搭设质量，在搭设中注意架子基础，地基应平整夯实，外挑架斜撑杆要在结构面上支设牢固，立杆及斜撑杆下均要垫脚手板。
7.4、严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。
7.5、设在顶板上的双排外脚手架应尽量少放材料或不放材料，以减轻架子重量，避免损坏结构和脚手架本身的稳定。
7.6、搭设过程中要及时设置连墙杆、剪刀撑、支撑等，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。脚手板要铺满、铺平、铺稳，并用铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。
7.7、每层搭设完毕后应由技术、生产、安全及有关负责人进行检查验收，合格后方可投入使用。
7.8、确保可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密目安全网，随升随挂，不能拆除。在无防护措施的情况下严禁边缘作业。
7.9、“四口”防护措施：（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）的防护措施：
（1）1.5×1.5m以上的洞口，四周必须设高1.2m的两道护身栏杆，中间支挂水平安全兜网；
（2）电梯井口设防护栏杆或固定1.5m高的铁栅门，并用密目网进行封闭，电梯井内首层和首层以上每隔三层设一道水平安全兜网，安全网与结构封闭严密；
（3）建筑物所有出入口，室外电梯和进出口部位须搭设6米长、3米高、4米宽安全通道，采用架子管搭设支架，顶面满铺5cm厚脚手板，脚手板上铺竹胶板，通道两侧用密目网封严；门口设明显安全进出口标志，夜间通道内设36V照明灯具照明。
（4）楼梯口处使用脚手管搭设1.5m高栏杆，用密目网封严。
（5）以上部位防护用的架体严禁与外脚手架进行拉结固定。
7.10、严禁以下违章作业：
（1）直接利用脚手架吊运重物；
（2）作业人员攀架子上下；
（3）任意拆除脚手架部件和连墙杆件；
（4）架上作业人员及材料过于集中；
（5）当出现杆件连接松动、架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等安全隐患时，在问题解决之前应暂停使用脚手架，当问题解决后，应检查合格后方能使用；严禁随意拆除立杆下的垫木。
7.11、搭设及拆除过程必须由专业持上岗证的架子工操作，禁止无证作业；系好安全带，扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人；严格按高空作业要求进行施工。脚手架搭设及拆除过程中，均要在作业范围内地面上设置隔离区，设有专人负责安全，禁止人员通行。
7.12、五级以上大风及雨、雪等恶劣天气应停止脚手架上作业，大风、大雨天气后须经检查后方能上人作业。
7.13、随着脚手架的增高，注意观察下部支撑及结构板的变化，发现有移位、弯曲、裂缝等现象时，在进行加固处理后才可上架作业。
7.14、脚手架拆除安全措施：
（1）拆除前，由项目经理部下达拆除指令，要有拆除安全技术措施和安全技术交底，不得私自进行拆除。
（2）拆除时划出工作区，周围设护栏警戒标志，上下设专人负责指挥，严禁非作业人员入内。
（3）拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。
（4）拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。
（5）严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆。即：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。严禁上下同时进行拆除作业。
（6）连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。
（7）拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。
（8）拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。
（9）拆下的杆配件应以安全的方式传入室内然后运出或吊下，严禁向下抛掷。
7.15、脚手架成品保护
（1）钢管进场卸料时,应逐根搬运。
（2）脚手架搭设过程中，应注意对柱、梁等混凝土构件的棱角及表面加以保护。
（3）脚手架拆除时，应注意对装修外墙面的保护。
（4）施工过程中不得随意拆除安全网。
八、卸料平台搭设及计算
8.1卸料平台的搭设及拆除
1、各栋号主体结构施工阶段分别在每个单元各搭设一个悬挑卸料平台，均设置在建筑物设计有飘窗和错层阳台的一侧，利用外窗洞口进行搭设，每个单体栋号搭设两个（分别在第一和第三流水段设置），各层周转材料倒运施工时，均利用卸料平台进行吊运，中间施工流水段的周转材料分别向两边的流水段分散倒运。
2、卸料平台采用16#及10#槽钢焊接制作成型，平面尺寸为5000㎜×3500㎜，卸料平台通过直径28mm的螺栓及直径21.5mm的钢丝绳与建筑结构连接紧固，具体形式见下图：

3、卸料平台的安全管理措施
（1）卸料平台搭设和制作的各种材料必须符合要求，不合格的材料严禁使用；
（2）悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员对卸料平台进行联合验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写相关检查验收资料。每次卸料平台倒运时，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，每次倒运安装就位后，必须重新经过验收合格后，方可投入使用。
（3）平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹胶板或木板封严，防止物料掉下伤人。
（4）吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨槽钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，再向上吊装。吊装时，平台上严禁上人。
（5）施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
（6）平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台。
（7）工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗。
（8）进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，锁好带扣。
（9）施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗。
（10）平台底面应用5cm木脚手板满铺一层，并用Ф8钢筋连成整体。
（11）钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。
（12）钢丝绳使用一段时间后，就会产生断丝、腐蚀和磨损现象，其承载能力减低，应定期对钢丝绳质量进行检查。
（13）卸料平台设计荷载为1.0吨，如钢管每次装量不超过260m。平台上必须悬挂有限重的标记。
（14）装、拆卸料平台时地面设围禁栏、挂警示牌，并派人值班，禁止人员穿越围禁区。
（15）从卸料平台上起吊物体时，塔吊绳与吊点在同一垂线上，有专人指挥，先垂直起吊，有人扶好物料，防止碰撞栏杆，经信号工检查，与平台栏杆不碰时方可水平移动后提升。起吊物体一定要捆绑结实。
（16）卸料平台上的材料其堆放高度和长度都不能超过平台的尺寸，即材料堆放不能高出卸料平台护身栏的高度。
（17）在卸料平台上堆放物体时要轻拿轻放，防止产生较大的冲击荷载。
（18）5级以上大风时，卸料平台禁止使用，大风后要对卸料平台进行检查，无异情方可使用。
（19）卸料平台安装完成后，事先要进行24小时满负荷试验，经安全部门和技术部门检查合格后方可投入使用。
（20）卸料平台每移动一次，必须进行验收并做好记录，留档备查。
8.2悬挑卸料平台计算
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--99）和《钢结构设计规范》（GB 50017--2003）。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
设计参数如下：
平台总长度：5500
平台出挑长度：5000
平台使用有效长度：4000
平台总宽度：3500
防护栏杆高度：1500
平台底板及挡脚板：50厚木脚手板
平台吊环：直径20的HPB235级圆钢
施工人员活荷载2.0kN/m2
外钢丝绳与卸料平台水平夹角sinα=5.5/(4.52+5.52)1/2=0.774
1、荷载条件
平台自重
16槽钢：19.752kg/m，Wx=117cm3
（5.5+3.5）×2×19.752=18×19.752=356kg
10槽钢：15.265kg/m，Wx=39.70cm3
3.5×4×15.265=214kg
50厚木脚手板满铺：0.35KN/m2
施工施工人员活荷载2.0kN/m2
2、卸料平台结构验算
（1）次梁抗弯强度验算
集中荷载 N=1.2×0.35+1.4×2.0=0.42+2.80=3.22KN；10号槽钢自重0.15KN/m2
均布线荷载q=1.0×3.22+1.2×0.15=3.40KN/m2
M=ql2/8=0.125×3.40×3.52 ＝5.21KN•m=5.21×106 N•m
M≤Wnf=39.7×103×215＝8.53×106 N•m
经验算，次梁刚度满足要求。
（2）主梁刚度验算
荷载除了次梁承受荷载外，还增加主梁结构自重荷载.钢丝绳外侧吊点距主梁外边缘500mm.
q主=0.198KN/m ，次梁传给主梁的荷载q次=0.5×3.40×3.5=5.95KN/m
主梁线荷载 q=5.95/1.0+1.2×0.198=5.95+0.24=6.19KN/m
主梁弯矩M=0.125ql2 (1-λ2)2=0.125×6.19×4.52 ×(1-0.1112)2
=0.125×125.35×0.98=15.4×106 N•m
其中：m=0.5,l=4.5, λ=m/l=0.111
M≤Wnf=117×215＝2.5×107 N•m
经验算，主梁刚度满足要求。施工时平台荷载不得大于2吨。
（3）钢丝绳拉力（取其最小角度来验算，sinα＝0.774）斜拉钢丝绳沿主梁两侧分别设置。单侧一道钢丝绳受力计算如下：
q=5.95 KN m
T=ql/2sinα=5.95×4.5/(2×0.774)=17.30KN
5.6.4钢丝绳选用及验算
选用6×19（1550N/㎜2）直径21.5mm的钢丝绳，破断拉力总和不小于271.5KN，安全换算系数：0.85，K=10（钢丝绳法定安全值）
K=F/T=271.5×0.85/17.30=13.34>[10]
所以，验算钢丝绳满足使用要求。
（4）吊环选用及验算
按规范吊环拉应力不应大于50N/ mm2，每个吊环按两个截面计算。
吊环面积As=T/(2×50)=(1730×10)/100=173 mm2
选直径20的HPB235级圆钢，As=392mm2>173mm2，满足要求。
（5）焊缝计算
按E43型焊条计算，取fw1=160N/ mm2
平行焊缝长度：LW1=150×2×2=600mm
垂直焊缝长度：LW2=150×2×2=600mm
平行焊缝： N1=heLw1fwf
N1=0.7×6×600×160
=403200N
垂直焊缝： N2= heLw2βffwf
N2=0.7×6×600×1×160=403200N
N=N1+N2=403200×2=806400N
大于吊环承受的拉力T=28030N

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