大桥桩基础施工技术方案.doc

桩 基 础 施 工 技 术 方 案
一、工程概况
xx大桥16#墩-19#墩处于xx河道，施工水位标高+14.314m，枯水季节标高+7.5m左右，设计水流速度为3.5m/s，其他墩位位于鱼塘中，水位标高+8m左右。
xx大桥共有墩位27个，总计桩基础124根，其中Ф1.2m桩基础24根（720m摩擦桩），Ф1.4m桩基础60根（1748m摩擦桩/嵌岩桩），Ф1.5m桩基础40根（1488m摩擦桩/嵌岩桩）。
xx大桥横跨xx，xx为绥江的一级支流，属等外航道。桥位处河宽约100m，线路与河道交角900。地质由上到下一般为淤泥、亚粘土、粗砂、全风化花岗岩、弱风化花岗岩和微风化花岗岩。淤泥分布不连续，厚度比较小，表层一般为亚粘土，河床表层为粗砂。
桩基采用Φ25、Φ20、φ16、φ10、φ8钢筋和C25水下混凝土。
各桩基具体情况如下：
墩/台号
类型
桩径（m）
桩顶标高(m)
桩底标高(m)
设计桩长(m)
数量（根）
砼量（m3）
钢筋（t）
0
摩擦桩
1.2
11.315
-16.184
27.50
12
373.2
23.77
1左幅
嵌岩桩
1.4
9.00
-21.50
30.50
2
93.9
6.465
1右幅
嵌岩桩
1.4
8.00
-21.50
29.50
2
90.8
6.304
2
嵌岩桩
1.4
6.00
-26.50
32.50
4
200.11
14.19
3
嵌岩桩
1.4
6.00
-20.00
26.00
4
160.09
11.65
4
嵌岩桩
1.4
6.00
-18.00
24.00
4
147.78
11.65
5
嵌岩桩
1.4
7.50
-22.00
29.50
4
181.64
13.39
6
嵌岩桩
1.4
7.50
-24.50
32.00
4
197.03
13.62
7
嵌岩桩
1.4
8.00
-26.00
34.00
4
209.35
14.19
8
嵌岩桩
1.4
8.00
-22.00
30.00
4
184.72
12.8
9
嵌岩桩
1.4
8.00
-20.00
28.00
4
172.41
12.47
10
嵌岩桩
1.4
8.00
-17.50
25.50
4
157.01
11.9
11
嵌岩桩
1.4
8.00
-18.50
26.50
4
163.17
12.47
12
嵌岩桩
1.4
8.00
-18.50
26.50
4
163.17
12.22
13
嵌岩桩
1.4
8.00
-18.00
26.00
4
160.09
12.22
14
嵌岩桩
1.4
8.00
-21.50
29.50
4
181.64
13.37
15
摩擦桩
1.4
10.70
-26.30
37.00
4
227.82
14.66
16
摩擦桩
1.5
10.40
-25.60
36.00
4
254.46
15.43
17
摩擦桩
1.5
7.30
-32.70
40.00
4
282.74
16.66
18
摩擦桩
1.5
7.30
-32.70
40.00
4
282.74
16.66
19
摩擦桩
1.5
10.30
-29.70
40.00
4
282.74
16.66
20
摩擦桩
1.5
10.90
-28.10
39.00
4
275.67
16.39
21
嵌岩桩
1.5
8.00
-31.00
39.00
4
275.67
16.5
22
嵌岩桩
1.5
8.00
-28.50
36.50
4
258.00
15.89
23
嵌岩桩
1.5
8.00
-27.50
35.50
4
250.93
15.89
24
嵌岩桩
1.5
8.00
-25.00
33.00
4
233.27
15
25
嵌岩桩
1.5
8.00
-25.00
33.00
4
233.26
15.27
26
摩擦桩
1.2
12.636
-19.864
32.50
12
420.71
27.98
合计

3956.00
124
6114.12
441.07

二、施工总体安排
1、人员配备
姓 名
岗 位 职 责
负 责 内 容
xx
项目经理
全面负责桩基工程
xx
项目总工
总体质量负责
xx
技术主管
总体质量监控
xx
生产项目副经理
资源配备、施工安全、施工进度
xx
技术质量部部长
技术方案编制/现场技术负责人
xx
工程管理部部长
施工机械、施工人员安排/现场施工负责人
xx
试验负责人
砼、砂、石料、钢筋试验、质量记录的收集整理
xx
测量负责人
测量放样、测量资料收集整理
xx
质检负责人
原材料检验、试验分析和现场质量检查
xx
施工员
现场施工
xx
施工员
现场施工
xx
专职安全员
现场施工安全
xx
材料负责人
材料供应计划、采购等
xx
机械负责人
机械维修、采购
桥梁施工一队
48
每台桩机配8人
桥梁施工二队
48
每台桩机配8人
其 他
25人
机械、劳务、杂工
2、主要机械、试验仪器安排
主

要

机

械

设

备

安

排
序号
型号
名称
单位
数量
备 注
1
GF120
发电机组
台
2
备用发电设备
2
QY25
汽车起吊机
台
1

3
1.0m3
挖掘机
台
2
便道、桩基平台等施工
4
ZL50C
装载机
辆
2
搅拌站
5
D80
推土机
台
1

6
SET2100
全站仪
台
1
测 量
7
PTS-V2
全站仪
台
1
测 量
8
AE-7
水准仪
台
1
测 量
9
15t以上
自卸汽车
辆
18

10

电焊机
台
12

11

弯筋机
台
3

12

切割机
台
2

13
60m3/h
混凝土搅拌站
座
1

14
6m3
混凝土搅拌运输车
辆
3

15

冲击钻
台
12
桩基施工

主

要

试

验

仪

器

安

排

（
所
有
主
要
试
验
仪
器
已
全
部
进
场
并
已
经
标
定
）
１6
KZS-500
电动抗折试验机
台
１

17
NJ-160
水泥净浆搅拌机
台
１

18
ISO-679
水泥胶砂搅拌机
台
１

19
ZT-96
ISO水泥胶砂振实台
台
１

20
FYS-150
负压筛析仪
台
１

21
SSD60
强制式单卧轴混凝土搅拌机
台
１

22

水泥稠度凝结测定仪
台
１

23
JY-2002
电子天平
把
１

24
CS-30S
电子天平
把
１

25
AGT-10
案秤
台
１

26
F2-31
煮沸箱
台
１

27
101-1A
恒温干燥箱
台
１

28
TGT-100
地秤
把
１

29
NYL-2000D
压力试验机
台
１

30
NYL-300
压力试验机
台
１

31
WE-1000B
液压式万能试验机
台
１

32
SZ-145
砂浆稠度仪
台
１

33
NA-1
泥浆含沙量计
套
5

34
NB-1
泥浆比重计
套
5

35
0～300mm
游标卡尺
把
１

36

温度计
把
3

37

５米卷尺
把
4

38

砂石筛
套
１

39

连续式标点机
台
１

40
92A
震击式标准振筛机
台
1

41

坍落筒
台
3

42

压碎值仪
台
2

43

针片状规准仪
套
2

44
HBY型
恒温恒湿标准养护箱
台
1

3、施工进度计划
5.1 从2006年12月15日开始至2007年3月31日完工。
5.2 施工进度横道图
时间(天)
工序
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0#台

1#墩

2#墩

3#墩

4#墩

5#墩

6#墩

7#墩

8#墩

9#墩

10#墩

11#墩

12#墩

13#墩

14#墩

15#墩

16#墩

17墩

18#墩

19#墩

20#墩

21#墩

22#墩

23#墩

24#墩

25#墩

26#墩

三、整体施工方案
1、xx河床中桥墩桩基施工
16#-19#桥墩桩基位于xx河床中，xx为绥江一条支流，属等外级航道，枯水季节水位为0.3m-3m。枯水季节16#和19#桥墩在河堤内侧岸上，桩基施工采用填土整平修建施工平台；17#和18#桥墩桩基在水中，施工采取围堰施工。见围堰施工平面图：

2、施工工艺框图

钻孔灌注桩施工工艺框图
施 工 准 备

鱼塘围堰、钢便桥施工、修建泥浆池

测 量 放 样

护 筒 埋 设

调 制 泥 浆
钻 孔、清 渣
钻 机 就 位

监理工程师
终孔验收
终孔、清孔、自检

钢筋笼制作
安放钢筋笼

导管水密性试验
下导管、清孔检查

砼取样、试压
水下砼浇注
集料、水泥试验
砼配比设计

养 生

桩 基 检 测
监理工程师验收

进行下一道工序

3、主要施工方法
全部采用填筑开山土围堰施工，平台与施工便道形成“T”形，其中xx大桥河道16#-19#墩位围堰桩基础必须2007年1月底前完成（2006年9月-2007年3月为枯水季节，水深0.3m-3m）。
桩柱式桥台桩基在填土高度达到盖梁底面且压实后（包括锥坡填土）进行桩基施工。桩基采用冲击钻成孔，汽车吊配合安装钢筋笼，砼集中厂拌，混凝土运输车运送浇注砼。
1、施工准备
A、围堰填土，平整压实，搭设钢便桥。
B、利用围堰设置泥浆池及泥浆净化系统，调制优质泥浆护壁。
C、护筒制作、埋设。
采用钢板制成护筒，保证坚实、不漏水，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒顶面高出地面0.3m或水面2m，护筒埋设长度一般宜为2m-4m。
D、测量放样，定出桩位。
2、钻孔
桩基采用钻孔方法成孔，在便道预留空旷位置处设置泥浆池和排渣储存池，钻孔所需泥浆通过泥浆池供给，形成泥浆循环系统，成孔过程中形成的残集中于排渣储存池后，通过汽车运输运离施工现场排放于垃圾堆放场地，不至影响施工沿线和周边范围和环境卫生。
A、钻机就位、固定，钻孔3～5m后，复测桩位，之后每钻进4～5m复核一次。
B、钻进过程中，根据地质情况，控制进尺速度和泥浆比重。经常捞取钻渣，注意土层的变化，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
C、施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，中途不停顿。
D、详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。
E、钻孔桩施工每道工序均需有监理工程师在场认证和签证，并记录双方或多方的协商意见和最终采取的处理办法。

3、终孔、清孔
A、摩擦桩钻孔达到要求深度、支承桩嵌入弱风化岩长度不小于1m或嵌入微风化岩不小于0.5m，经监理工程师检查符合要求、按有关规定留取碴样后，立即进行清孔。

a孔的中心位置偏差群桩不大于10cm，单排桩不大于5cm。
b孔径不小于设计规定：倾斜度小于1/100h（h为设计桩长）且小于500mm，孔深不小于设计规定或符合设计终孔条件。
c用直径为16mm的钢筋制作成圆形钢筋笼，外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4-6倍外径，利用钻机或汽车吊吊入钻孔内检测。
B、清孔时采用抽浆清孔法清孔。清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍塌。清孔后要符合：嵌岩桩孔内沉淀物厚度不大于5cm，摩擦桩孔内沉淀物厚度不大于15cm，泥浆指标比重1.03～1.10，粘度为17-20Pa.s，含砂率＜2%，胶体率>98%。
4、吊放钢筋笼骨架
钢筋笼在钢筋加工棚根据吊装条件分段制作，并在钢筋笼骨架外侧设置保护层垫块，竖向间距为2m，横向圆周不少于4处，顶部设置吊环。
钢筋笼骨架用平板车运至现场，汽车吊配合安放。安放钢筋笼时，检查其中心是否满足桩中心允许偏差要求，并在钢筋笼上加设定位部件，确保成桩中心偏差满足要求，可采取在钢筋笼顶部压重措施，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。
钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差：主筋间距±20mm、箍筋间距±10mm、骨架外径±5mm、骨架长度+10mm、骨架保护层厚度±10mm（根据《JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准》）。
5、导管安装、第二次清孔
导管采用钢导管，内径200～350mm，安装紧接在钢筋笼吊装 之后，导管底部至孔底的距离保持30～40cm。安装前试拼并作接头抗拉试验和水密性试验，根据桩孔总长，确定导管的拼装长度。吊装时导管位于孔口中央，在灌注混凝土之前进行升降试验。
导管安装完后进行第二次清孔，各项检测指标达到规定要求。
6、浇注水下混凝土
灌注混凝土前计算漏斗和吊斗的容量，使剪球后第一批进入孔底混凝土的数量能满足导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
灌注混凝土时，在漏斗底口处设置可靠的隔水设施，如阀门、水泥粉袋与桩身混凝土标号相同的混凝土球，禁止使用砂袋。
浇注过程中尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，则徐
徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊，将密封垫圈挤出。严格控制混凝土的均匀性和坍落度，考虑到灌注时间较长，拟在混凝土中掺入FDN-440缓凝剂，以延缓其凝结时间。经常探测井孔内混凝土面标高，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～6m之间。
混凝土面接近钢筋桩基顶面时，则稍加大导管地埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。
在灌注过程中，将孔孔内溢出的泥浆引流到适当地点处理，防止污染环境。
护筒在混凝土灌注后终凝前拔出，灌注的混凝土顶面标高比设计桩顶标高高出0.5～1.0m，以保证桩头混凝土的质量。
7、故障处理
A、坍孔
与监理工程师一道仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时，立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔部位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯实，重新钻孔。
B、孔身偏斜、弯曲
钻孔过程中发现孔身偏斜，抛片石修孔。在偏斜处吊住钻锤反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
C、扩孔、缩孔
采取防止坍孔和防止钻锤摆动过大的措施。如发现缩孔是钻锤磨损过甚造成地，则及时焊补钻锤；遇膨胀地质则采用失水率小的优质泥浆护壁。
D、钻孔漏浆
采取将护筒周围回填土筑实、增加护筒沉埋深度、适当减小水头高度或加稠泥浆、倒入粘土等措施。
E、掉钻、落物
做到迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住，则先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。
8、破除桩头、检测桩身
混凝土达到要求后，凿除桩头至设计桩顶标高，期间做好排水与孔壁防护工
作，按监理工程师的要求进行桩身检测。
四、质量保证体系及控制措施
“百年大计，质量第一”，工程质量是施工企业生存的根本，质量管理是工程施工过程中的一个重要环节。我司将严格执行ISO9001：2000质量保证体系各种文件的规定。工程质量达到合同约定的技术标准要求，产品合格率100%，产品优良率90%以上。
工程股
技术室
质检股
试验室
机材股
安全股
测量室
合约财务部
综合事务部
4.1质量保证体系
4.1.１ 质量保证体系组织结构:
项目经理
组

织

保

证

技术质量部
财务合约部
工程管理部
综合事务部

项目总工
项目副经理

制 度 保 证
竣工阶段
缺陷期
工 程 保 证
准备阶段
施工阶段
l 人员配置、机械设备配置、原材料的检验。
l 临时驻地、临时工程建设。
l 提交工程进度计划，编制实施性施工组织设计。
l 桩位复测、交验。
l 砂、石、钢筋和砼等原材料检验合格。
l 施工技术、质量保证措施交底。
l 施工工艺质量控制：工程质量自检控制、工序交接质量控制。
l 桩基钻孔、终孔记录，灌桩记录，监理签字确认
l 工程竣工文件的编制、竣工质量自检。
l 工程交工验收、业主签发交工证书。
l 定期进行工程回访。
l 对存在缺陷、病害之处进行修补、重建。
l 工程质量责任制
l 开工报告审批制
l 工程测量双测制
l 工程试验检测制
l 分项技术交底制
l 隐蔽工程验收制
l 工程质量评定制
l 验收质量签收制
l 定期安全教育制
l 事故处理报告制
l 项目经理责任制
l 项目副经理责任制
l 项目总工责任制
l 工程管理部长责任制
l 技术质量部长责任制
l 综合事务部长责任制
l 质检股长责任制
l 机械材料股长责任制
l 试验股长责任制
l 安全股长责任制

桩基施工质量保证体系

4.1.２ 施工质量控制组织机构:
施工全过程的质量监控系统

项目经理

项目总工/
技术主管/
副经理

工程管理部
技术质量部

机材室
工程股
测量室
质检股
技术室
安全室
试验室

桥

梁

一

队
桥

梁

二

队

对工程所用原材料购配件的质量监控

对生产、
劳动
和管理环境的质量监控

对工程所用施工机械设备的质量监控

对所用施工方法检验方法的质量监控

对所有参与施工生产人员的质量监控

实现施工全过程质量监控

4.1.3 施工质量检查组织机构:

施工质量检查组织机构

项目经理部总工程师

工程管理部
技术质量部

工程股
测量室
质检股
试验室

右幅桩基

左幅桩基

质 检 工 程 师

各工程队质量检查工程师

操作人员自检、互检、交接检
各工班组长、兼职质量检查员

4.1.4 工序质量控制流程
工序质量监控流程

4.1.5 原材料质量控制流程
原材料试验程序图

监理现场监控取样
原
材
料
检
验
主材
地材
出厂合格证及检验报告
工地试验/外送
试验报告
清出场地
报监理工程师审批

使

用
工地试验/外送

试验报告

清出场地
报监理工程师审批
合格
不合格
合格
不合格

监理现场监控取样

4.1.6 隐蔽工程质量控制流程

隐蔽工程检查验收程序图
隐蔽工程上道工序
施工队自检合格
填写隐蔽工程验收

报工区
工区验收合格
监理工程师验收

报请监理工程师验收
签署隐蔽工程验收
项目经理部验收
合格
合格
不合格
合格
不合格

4.1.7 工程质量控制流程
工程质量检查程序图

施工班组自检、交接班
下一工序互检
记录、质量评定
质检工程师检查
质检工程师检查
下一工序
签 认
监理工程师检查
签 认

4.1.8 工程质量检验总流程
质量检验总程序图
合格
不合格
合格
不合格
原材料取样
标准试验
试验结构评定，是否合格
试验报告
实施控制检验
成品抽样检验
试验结果评定，是否合格
作业结论
结束
分析原因
提出处理意见

4.1.9 关键环节的控制
1）护筒埋设环境和高度
护筒底要置于粘性土上，确保护筒底的地质、护筒的高度能满足埋设的规范要求，以防漏浆。
砂层和淤泥层较厚的桩位，护筒埋设高度高出地面50cm，钻孔过程中泥浆相对比重适当调到1.20-1.40，冲钻淤泥层时桩锤下降速度不宜过快。
2）检查钢护筒的平面位置和垂直度满足要求后再固定，测量桩机就位满足要求后再加固定位装置，防止桩机带钻头偏移。
3）安放钢筋笼时，并在钢筋笼顶上用Ф25钢筋将与桩机底座、护筒焊接牢固，防止灌注后期混凝土的冲击力使钢筋笼偏位或钢筋骨架上升，以保证桩头段钢筋保护层厚度，以及确保成桩中心偏差满足要求。
4）控制好导管埋置深度，按照要求拆管。
5）预防塌孔的措施：根据钻孔地质的情况，及时调整泥浆浓度，同时通过临时砌筑砂包以进一步提高水头。
6）确保声测管安装质量，包括声测管的垂直度、平面位置、密封性等。
7）同一墩号桩基错开施工。

4.2确保工程质量措施
4.2.１从组织机构上保证
建立、健全质量保证体系。经理部设置由专业技术人员组成的技术质量部，由总工程师领导，直接对项目经理负责；各分队设置质检组，由技术质量部领导，对施工分队长负责。生产班组设质检员，由质检组领导，对班组长负责。质检组和质检员负责日常施工的质量控制和检测，指导、监督施工人员严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。
4.2.2从制度上保证
由总工程师组织各专业工程师，按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各种规范和条例，加强对全体施工人员进行质量意识的教育、提高施工人员的质量意识，使职工养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，逐级报告；实行工程技
术人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保质量目标的实现。
4.2.3从检测试验、测量设备上保证
配备一整套完整的检测、试验、测量设备，以保证检测、试验的需要和测量放样的准确。建立工地试验室，负责全标段施工材料的检测、试验，按照有关规定和试验结果，调整和确定砼和砂浆的配合比，指导施工。按照技术规范要求，进行砼和砂浆强度的检测，校核各施工队的质量检测结果，保证施工原材料和各工序、各部位符合技术规范和施工图设计的要求，以确保工程质量目标的实现。
4.2.4从施工管理上保证
实行岗位责任制和逐级负责制，任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的工程质量负责，严格执行公司制定的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工图设计要求的项目，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正。对严格按照技术规范、操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，各质检人员有权保证贯彻执行，以确保工程量目标的实现。

五、桩基工程质量控制指标检验频率和方法
所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
成孔后必须清孔,测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度,确认满足设计或施工技术规范要求后,方可灌注水下混凝土。
水下混凝土应连续灌注,严禁有夹层和断桩。
嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。
50%桩基采用深测管检测，其他桩基采用无破损法进行检测。
凿除桩头预留混凝土后,桩顶应无残余的松散混凝土。
桩顶面应平整,桩柱连接处应平顺且无局部修补。
混凝土强度按要求检查,必须在合格标准内。
每个桩位用全站仪检查,群桩允许偏差值为≤100mm，单桩允许偏差值为≤50mm
每个桩孔深用测量绳测量，不小于设计值。
每个桩用测壁（斜）仪或钻杆垂线法检查钻孔倾斜度，钻孔倾斜度不大于１％,且不大于500mm。
每个桩沉淀厚度用沉淀盒或标准垂检查。对于摩擦桩，应符合设计规定，设计未规定时按施工规范要求；对于支承桩，不应大于设计规定。
每个桩钢筋骨架底面高程：先用水准仪测骨架顶面高程后反算,偏差控制量为±50mm。

六、安全文明保证措施
6.1．加强施工现场安全教育
1）通过安全教育，增强队伍安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高队伍遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高整个队伍安全防护意识和自我防护能力。
2）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》GB5306－85号文规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
6.2．认真执行安全检查制度
分项工程开工前，制定行之有效的安全生产措施。保证检查制度的落实，每月定期进行安全检查；作业班组每天施工前进行安全生产讲话。
6.3．本分项工程安全技术措施
1、现场布置
1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
2）现场道路应平整、坚实、保持畅道；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893－82《安全色》和GB2894－82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88的规定执行：
A、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
B、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。
C、种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。
D、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物，并应设门加锁，专人管理。
E、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。
F、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。
G、施工现场用的手持照明灯应采用36V的安全电压，在潮湿基坑、洞室掘用的照明灯应采用12V的电压。
H、未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他用电器。
I、严禁用其他金属丝代替熔断丝。
2、施工机械的安全控制措施
1）各种机械操作人员，必须持有操作证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无本操作证的人员操作。
2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：
A、工作前检查：
a．工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；
b．油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备；

c．安全操作机构是否灵活可靠；
d．指示仪表、指示灯显示是否正常可靠；
e．油温、水温是否达到正常使用温度；
B、工作中观察：
a．工作机构有无过热、松动或其它故障；
b．按例保规定进行例保作业；
c．认真填写机械运转记录；
3）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
4）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
5）指挥施工机械作业，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
6）定期组织机电设备、车辆安全大检查，防止机械事故的发生。
七、环境保护措施
7.1．加强施工环保教育
通过环保教育，增强施工作业人员的环保意识，树立“现场施工、环保先行”的思想，提升施工人员的环保素质。
7.2．围堰施工经过四个鱼塘和xx河，鱼塘围堰前应干塘，围堰后用砂包/土包护住两侧，防止围堰土污染鱼塘；xx河床上围堰施工前，先用砂包堆砌两侧，再进行围堰作业。
7.3．桩基施工必须设置泥浆池，施工过程中产生的泥浆水，禁止直接排入xx河与鱼塘。桩基完成后，宜清挖泥浆，避免其对周围环境产生污染。
7.4．由于xx大桥接近河东村，桩机晚上施工作业时，应尽量避免噪音污染。
7.5．施工过程中，必须妥善保管一些有毒固、液体，施工完成后，须清理现场固体垃圾。
7.6．施工现场还须防止油、烟、有毒气体等对耕地、水和大气的污染。
7.7．建立一整套的环境保护奖罚措施，加强施工环保监控力度。

附件、拟用原始记录表
施检表7 施工放样测量记录表 施检表36 桩基桩位放样检查记录表
施检表38 冲击钻成孔记录表 施检表42 水下混凝土灌注记录表
施检表46 混凝土施工检查记录表 评表45 钻孔灌注桩质量检验评定表 评表59 钢筋加工安装质量检验评定表 检表45 钻孔灌注桩质量检验报告单
检表59 钢筋加工质量检验报告单
施检表（7） 施工放线测量记录表 编号： 第 页 共 页
项目名称

施工单位

监理单位

合同段

公路等级

测点范围

仪器型号

测点或桩号
设计坐标
实测坐标
计算距离

(m)
计算角度

(。 ’ ”)
计算水平
度盘读数
(。 ’ ”)
距离读数

(m)
竖盘读数

(。 ’ ”)
实测距离

(m)
实测水平
度盘读数
(。 ’ ”)
实测角度

(。 ’ ”)
X
Y
X
Y

计
算
数
据
测站点坐标X= Y=
对
点
观
测
数
据
斜 距 离 D=
草

图

后视点坐标X= Y=
竖 直 度 盘 Q=
距 离 =
实测水平距离 =

水 平 度 盘
自 检
意 见

监 理
意 见

测量

计算

复核

技术主办

项目主管

测量日期

施检表(36) 桩基桩位放样检查记录表 编号： 第 页 共 页
项目名称

施工单位

合同段

分项工程名称及桩号

监理单位

公路等级

墩 号

桩号

桩径

施工水位

施工控制水位

实测水位

护 筒
类型：
直径：
护筒顶标高：
埋深：
中心位置
X
设计

实测

偏差
允许值：
实测值：
Y
设计

实测

偏差
允许值：
实测值：
中心地面高程
设计

实测

偏差

钻机类型/编号

钻 头 尺 寸

护筒底面地质情况

控制桩位置
及坐标图示

备 注

自检
意见

监理
意见

测量

计算

复核

技术
主办

项目
主管

测量
日期

施检表(38) 冲击钻成孔记录表 编号： 第 页 共 页
项目名称

承包单位

监理单位

合同段

编号

开钻日期

墩 号

桩 号

桩 径(m)

地面标高(m)

设计桩尖标高(m)

护筒长度(m)

护筒顶标高
(m)

护筒埋置深度(m)

冲锤型式和直径(m)

冲锤质量(kg)

上班交班时
进尺 (m)

本班进尺
(m)

累计进尺(m)

自 年 月 日 时 分
自 年 月 日 时 分
时 间
共
计
(h)