热控取源部件安装施工技术措施.doc

发电厂二期工程2660MW机组施工技术措施报审表 编号:0203-RG-SJ-002工程名称发电厂二期工程合同编号02HTE013致电厂项目部： 我方已根据二期工程拟编制施工作业指导书目录,完成了热控取源部件安装施工技术措施 编制，并经我单位有关技术负责人审查批准，请予以审核。附：施工技术措施施工单位 (章)：项目负责人： 年 月 日项目监理部审查意见：监 理 部（章）：总监理工程师： 年 月 日 沧电工程审查意见： 工 程 部（章）：工程部：年 月 日总（副）工程师：年 月 日备注：本表一式三份，由施工单位填报，沧电工程部、项目监理部、施工单位各一份。发电厂二期工程2660MW机组热控工程施工技术措施文件编码：0203-RG-SJ-002项目名称：热控取源部件安装施工技术措施施工单位：日 期：版 次：第一版施工技术措施签署页施工监理审批意见：安全监理工程师： 年 月 日专业监理工程师： 年 月 日建设单位审批意见：工程专业工程师：年 月 日工程安全负责人：年 月 日工程质量负责人：年 月 日施工技术措施审批页编制单位：电仪公司 编制：专责工程师审核意见：审核人： 年 月 日工程部审核意见：审核人： 年 月 日质量部审核意见：审核人： 年 月 日安全部审核意见：审核人： 年 月 日经营部审核意见：审核人： 年 月 日总工审批意见：审批人： 年 月 日目 录1 工程概况31.1工程概况 31.2工程量统计 31.3施工工期 32 编制依据 33 作业前的条件和准备 43.1技术准备 4 3.2作业人员 43.3 作业工机具 53.4材料和设备 53.5安全器具 63.6工序交接 64 作业程序和方法 64.1施工方案 64.2施工工艺流程 64.3施工方法和要求 74.4强制性条文 115 保证工期的措施126 技术经济分析127 质量控制点的设置和质量通病的预防127.1质量目标 127.2质量保证措施127.3质量通病及预防措施127.4作业过程中控制点的设置137.5质量标准及要求138 作业的安全要求和环境条件 138.1作业的安全要求138.2作业的环境要求148.3危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单 148.4环境因素辨识、评价和控制措施 158.5施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 159附录 15热控取源部件安装施工技术措施l 工程概况1.1 工程概况发电厂2X660MW机组二期工程，我公司承建3号机组，随着自动化程度的提高，温度、压力等参数做为自动控制的重要组成部分是运行中必不可少的。系统运行过程中，要对设备及工艺流程的温度、压力、流量、物位等参数进行取样。中低压管道系统和附属车间系统的热工取样在现场安装。施工前依据设备安装图纸设计加工件图，严格按照加工图纸制作取样装置，取样部件的材质要与主设备或管道的材质相符并有检验报告。烟、粉、灰、渣系统的取样要考虑耐冲刷。高温高压管道上的取样装置采用加强型，在管道上将取样装置的材质做出明显标记。在油管路酸洗前及机务管道安装前取样开孔，高温高压管道的取样装置焊接完成后做热处理工作。本措施适用于国华黄骅电厂二期A标段。1.2 工程量统计 序号名称型号规格单位数量备注1温度测点个8502压力测点个5003流量测点个2004物位测点个1501.3施工工期施工工期为90天。2 编制依据序号名称编号备注1热工控制设备清册F061IISK01042热工控制气源系统图F061IISK02023热工信号系统施工图F061IISK02034就地测量仪表及变送器接管典型图F061IISK02075锅炉热工测量及控制系统图F061IISK03016锅炉导管连接表F061IISK03067汽机、除氧给水热工测量及控制系统图F061IISK04018汽机、除氧给水控制气源系统图F061IISK04039汽机、除氧给水导管连接表F061IISK040610给水泵汽轮机热控施工图F061IISK040911高、低压旁路系统控制施工图F061IISK041312凝结水精处理热工测量及控制系统图F061IISK070513循环冷却水处理热控施工图F061IISK070914炉水、给水加药及汽水取样热控施工图F061IISK071115除灰系统热控施工图F061IISK080316除渣系统热控施工图F061IISK080617电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-200218火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置）1998年版19工程建设标准强制性条文2006版20电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）DL/T5190.5-20043 作业前的条件和准备3.1 技术准备 热控取源部件安装所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；施工技术措施编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字。3.2 作业人员 序号作业人员工种资格要求人数资质1技术员能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。 1助理工程师2班组长熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。1高级工3安装工熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。10中级工(5)初级工(5)4安全员具有现场工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书 。1持证或接受相关培训 5质量员掌握本项目质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关1持证6焊工熟悉焊接工艺及相关要求，持证上岗3持证3.3 作业工机具 序号工机具/仪器仪表名称规格/型号单位数量备注1磁力钻38以下台1 2电焊机台1 3磨光机100个2 4扳钻台1 5锉刀（圆锉或半圆锉）个36电钻把27手锤把38样冲个39盒尺把4 10直角尺把211铁水平个2 12水平尺把2 13丝锥M272、M33X2 M33X2套4 14岩棉布若干15氧气瓶616乙炔瓶317氧气表套118乙炔表套119割把套120划规个221扁铲个23.4 材料和设备施工所需设备和材料在计划内按期交付，并已报经有关部门检验，经检验合格。施工所需设备已到施工现场，与设计图纸和厂家资料相符。3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。序号名称规格/型号单位数量1安全带条72工具袋个63安全帽顶74防护镜个75安全绳若干3.6 工序交接 机务工艺管道安装具备施工条件。4 作业程序和方法4.1施工方案本措施的施工方案是在机务安装管道前开孔，保障管道安装后的内部清洁。4.2 施工工艺流程施工工艺流程：4.3 施工方法和要求序号作业名称施工方法和要求1测点位置的选择1. 测孔应选择在管道的直线段上，因为直线断内，被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质的参数，测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。2. 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接3. 取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度测孔在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流向），以免因温度计阻挡使流体产生涡流而影响测压。4. 在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。5. 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。6. 蒸汽管的监察管段用来检查管子的蠕变情况，严禁其上开凿测孔和安装取源部件。7. 高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。2取源部件安装的要求1. 安装取源部件的开孔、施焊及热处理工作，必须在热力设备或管道衬里、清洗和严密性试验前进行。不得在已封闭和保温的热力设备或管道上开孔、施焊，必须进行时，应提出保证内部清洁和外部整齐的措施，并办理批准手续。2. 安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理；对合金部件必须进行光谱分析并标识；对取源阀门必须进行严密性试验，试验标准应遵循附录1的规定。3. 取源部件的材质应与热力设备或管道的材质相符，并有质量合格证。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查合格并有记录。4. 在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。5. 取源部件的垫片应遵循附录2的规定选用。6. 对中、高压的压力、流量取源部件，应加装焊接取源短管。7. 除锅炉烟、风外，其余介质的取压和取样管路上应根据被测介质参数装设取源阀门，其型号、规格应符合设计要求。阀门公称直径宜选择10mm，对于只装设取源阀门的测量管路，阀门公称直径可选用6mm。取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固，还应采取能补偿主设备热态位移的措施。8. 安装取源阀门时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得反装；其阀杆应处在水平线以上的位置，以便于操作和维修。9. 取源阀门及以前的管路应参加主设备的严密性试验。10. 取源部件安装后，应有标明设计编号、名称的标志牌。3测孔的开凿1. 测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔；测孔开凿后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。2. 对于压力、差压，因系测量静压力，严禁取源部件端部超出被测设备或管道的内壁。3. 根据被测介质和参数的不同，金属壁测孔的开凿可用下述方法：3.1 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法。使用机械方法开孔的步骤：3.1.1 用样冲在开孔部位的测孔中心位置上打一样冲印；3.1.2 用与插座内径相符的钻头（误差小于或等于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；3.1.3 孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出；3.1.4 用圆锉或半园锉修去测孔四周的毛刺。3.2 风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：3.2.1 用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；3.2.2 在圆周线上打一圈冲头印；3.2.3 用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔,为防止割下的铁块掉入本体内，可先用火焊条点焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块。3.2.4 用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半园锉修正测孔。4温度取样安装根据设计图纸中温度计的型号，确定温度计插座的形式。温度取样应安装在能代表被测介质实际工况，并不受剧烈振动和冲击的位置，不得安装在管道和设备的死角处。汽水系统的高温、高压温度装置采用热套式取样装置，在管道上开38mm的孔，将热套焊接在管道上；中低压汽水管道和烟、风等低压测温装置采用螺纹连接方式，在管道上开孔，将温度计插座焊接在管道上，将测温元件拧入温度计插座，安装前检查插座丝扣和清除内部氧化层，用丝锥将插座螺纹攻一遍，以防止螺纹卡涩，测温元件与插座接触紧密。煤粉管道上安装的测温元件，安装可拆卸的保护罩，以防元件磨损。插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求：1 高温高压（主）蒸汽管道的公称通径不大于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。2 一般流体介质管道的外径不大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。3 烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/31/2。4 回油管道上测温器件的测量端，必须全部浸入被测介质中。5压力取样安装取样装置安装时按规程规定的要求确定取样开孔位置，蒸汽介质开孔在管道水平向上45夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下45夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧45夹角之间。管道厂家已经完成高温高压管道压力取样管座的安装，在管道上开10mm的孔，焊接压力管座，主汽管道、再热热段的压力取样管材质是合金管，再热冷段的压力取样管材质一般是不锈钢管。在施工现场进行中、低压及烟风管道的取样及敏感元件安装，压力取样管材质是不锈钢管。一次门前的压力取样管的敷设长度根据管道保温层厚度确定，一次门距离保温层50mm。烟风取压装置安装时选合适的安装位置，炉膛压力测点的开孔左右位置一致，一次风压的取样位置要考虑炉膛压力对其的影响，两侧取压的开孔位置一致。取样装置采用可吹扫和拆卸的结构，风粉混合物的取样采用防堵结构。安装时考虑到介质中的粉尘可能堵塞取样扩容器，在烟道开孔要稍大于取样扩容器直径，使扩容器深入烟道外壁再施焊，保证扩容器与烟道内壁平齐。测量带有灰尘或气粉混合物等浑浊介质的压力时，取压管的安装方向要符合下列规定：(1)在炉墙和垂直管道或烟道上，取压管倾斜向上安装与水平所成夹角大于30；(2)在水平管道上，取压管安装在管道上方，宜顺流束成锐角安装。风压的取压孔径与取压装置外径相符，以防堵塞。在取压装置上安装吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。6物位取样安装1.平衡容器的安装平衡容器安装前检查平衡容器的外型尺寸及技术参数应满足设计要求。平衡容器外观应无沙眼、重皮、裂纹。平衡容器予留管口尺寸及材质应符合设计要求。汽侧、水侧导压管截止门前后的管路应水平安装，截止门阀门杆应水平安装，平衡容器垂直安装。焊接应请合格的焊工进行，氩弧焊打底，电焊覆面。焊接前应用磨光机将焊口打光并磨出坡口。用8号槽钢做平衡容器支架，用U型卡子将平衡容器固定。施工人员在运输及安装平衡容器的过程中应避免碰撞管座，做好明显的液位标记。施工人员安装阀门时应注意正确的阀门安装方向及介质流向。阀门的阀芯应向外旋出3-5圈，以防焊接热胀顶坏阀体。2. 超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径，且应避开下料口，超声波束传输范围内不应有料位介面外的其他物体。3. 测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器和射频导纳式煤料物位传感器应垂直安装，安装位置应选择远离进、出料口的地方。7流量取样安装用于差压流量测量的检出元件有节流装置（如孔扳、喷嘴、长径喷嘴）和测速装置（如均速管、机翼测速管）。其中，与长径喷嘴、机翼测速管等配套的取压装置是由制造厂将它们组装在一起的，现场使用时，把整套装置安装于被测管道中即可。孔扳、喷嘴的安装由机务根据设计现场进行安装。1. 均速管的安装：首先检查均速管的型号、尺寸和材料应符合设计要求，表面应光洁平整、金属零件无锈蚀、开孔应无毛刺和机械损伤。对于垂直管道，均速管可安装在管道水平面沿管道圆周360的任何位置上，正负压引压管接头应处于同一水平面上。2. 差压取压装置的安装：节流装置的差压从取压口引出，取压装置包括插座、取压管、冷凝器和取压阀门等。测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装设有冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高度，为此垂直管道的下取压管应向上与上取压管标高取齐。4.4强制性条文2.0.7 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4.3.7 施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。 7.2.5 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。7.2.7 开关箱中必须装设漏电保护器。7.2.9 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。7.2.15 进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。5保证工期的措施影响工期的主要因素为设备材料的到货及土建、机务安装工程进度的影响，保证工期的措施为：督促设备尽快到货，与土建专业、机务专业做好协调，保证施工的顺利进行，并做好后期的成品保护工作。6技术经济分析认真核对图纸,合理利用设备、材料，施工中避免返工、浪费材料。7 质量控制点的设置和质量通病的预防7.1 质量目标本项目安装施工质量100%达到优良标准。7.2 质量保证措施施工前对施工人员进行专项取源部件安装及治理质量通病的培训，成立治理质量通病活动小组。7.3 质量通病及预防措施7.3.1 质量通病7.3.1.1 测点位置选择不正确、一次门不方便操作、温度计不方便接线。7.3.1.2 取源管座材质选择不正确。7.3.1.3 焊口有漏点。7.3.2 预防措施7.3.2.1 严格按照施工图纸、厂家资料和规程规范确定取样位置；在满足设计和规范的前提下，取样位置应考虑方便操作、维修和设备安全，如：靠近平台；方便靠梯子；周围无其它管道、保温影响；方便管路固定、焊接；躲过环境高温区。7.3.2.2 取源短管材质严格按照施工图纸确定，合金管座作好系统光谱。7.3.2.3 按照焊接规程作好焊口无损检测。7.4 作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理1取样位置选择*2压力取样安装*3物位测量装置安装*W4温度测点安装*5流量测量装置安装*W6插座和固定座安装系统光谱*R7安装验收*HW 见证点 H 停工待检点 R 记录确认点 S 连续监视点7.5质量标准和要求全面执行火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）中的相关内容。序号项目名称执行验收标准验评书页码1汽、水、油管测温元件安装热控4-2-1P402烟、风、煤粉管道及设备测温元件安装热控4-2-2P423汽、水、油管路压力取源装置安装热控4-3-1P464烟、风、煤粉管道压力取源装置安装热控4-3-2P485风压防堵装置安装热控4-3-3P496均速管流量计安装热控4-4-3P547差压式液位测量取源装置安装热控4-5-1P608超声波物位计安装热控4-5-6P668 作业的安全要求和环境条件8.1 作业的安全要求8.1.1施工人员应熟悉施工现场，了解设备布置情况。8.1.2 施工人员要戴好安全帽，系好安全带，用好劳保用品，施工多为高空作业，施工前应检查脚手板和脚手架是否牢固、安全。8.1.3 高处作业必须正确系好安全带,安全带应拴系在高于头顶处。施工工具用工具袋装好,以防掉下伤人。8.1.4 施工人员严禁酒后进入施工现场，施工场所内严禁吸烟。8.1.5 施工人员在施工中要杜绝习惯性违章，做到三不伤害。8.1.6 使用电焊机应注意防火、防触电，电焊机的一次线应由专职电工接线，施工过程中施工人员必须戴电焊手套及焊帽，防止烫伤及弧光伤害眼睛。8.1.7 电焊作业时施工人员用阻燃物品将火花接住，防止坠落在易燃物品上引起火灾；未经许可不准对设备任意切割及施焊。8.1.8 使用无齿锯及磨光机时，要戴防护眼镜，防止铁屑伤害眼睛。8.1.9 施工机具检验合格后方可使用；使用电动工具时，电源线轴上应安有合格的漏电保安器，电动工具应绝缘良好。8.1.10 使用手动工具时要绑尼龙绳防止坠落。8.1.11 高空开孔使用磁力钻时，应系好防坠绳。8.1.12 夜间施工应保证照明充足。8.1.13 作业过程中不得占用通道，阀门、短管不得放置步道边缘。8.1.14 施工过程中的废弃物应随时进行清理，做到工完料净场地清。8.1.15应急预案现场如出现突发事件，施工人员要立即向工地和项目部领导、安全部报告，并按项目部应急救援预案采取紧急救护措施，保护现场，项目部领导或安全部负责人到达现场后，在统一指挥下，实施紧急救护。项目部领导电话：序号领导职位领导姓名电话1项目经理高建平2安全部长刘 勇136432516158.2 作业的环境要求 施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除, “工完、料净、场地清”，坚持文明施工，统一回收处理废弃物。8.3危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单(见附表3）8.4环境因素辨识、评价和控制措施（见附表4）8.5 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表（见附表5）9附录附录1管路及阀门严密性试验标准序号试验项目试验标准1取源阀门及汽、水管路的严密性试验用1.25倍工作压力进行水压试验，5分钟内无渗漏现象2气动信号管路严密性试验用1.5倍工作压力进行严密性试验，5分钟内压力降低值不应大于0.53风压管路及切换开关的严密性试验用0.10MPa0.15MPa(表压)压缩空气试压无渗漏，然后降至6kPa压力进行试验，5分钟内压力降低值不应大于50Pa4油管路及真空管路严密性试验用0.10MPa0.15MPa(表压)压缩空气进行试验，15分钟内压力降低值，不应大于试验压力的35氢管路系统严密性试验仪表管路及阀门随同发电机氢系统作严密性附录2 垫片材质选用垫片适用范围种 类材 料压 力0.098MPa温 度介 质纸 垫青壳纸120油、水橡胶垫天然橡胶6-60100水、海水、空气普通橡胶板-4060水、空气夹布橡胶垫夹布橡胶6-3060海水、空气软聚氯乙烯垫软聚氯乙烯板1660稀酸、酸溶液、具有氧化性的蒸汽及气体聚四氟乙烯垫聚四氟乙烯板30-180250浓酸、碱、溶剂、油类、抗燃油橡胶石棉垫高压橡胶石棉板中压橡胶石棉板低压橡胶石棉板604015450350220空气、压缩空气、蒸汽、惰性气体、水、海水、酸、盐耐油橡胶石棉板40400油、油气、溶剂、碱类缠绕垫片、金属包平垫或波形垫金属部分：铜、铝、08钢、1Cr13、1Cr18Ni9Ti非金属部分：石棉带、聚四氟乙烯64600蒸汽、氢、空气、油、水金属平垫A3、10、20、1Cr13200550汽、水1Cr18Ni9Ti600汽铜、铝100250水64425汽金属齿形垫08钢、1Cr13合金钢软钢同金属平垫4040同金属平垫660同金属平垫抗燃油附录3 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单序号生产、经营活动风险因素可能导致的事故作业条件风险性评价风险级别拟采取的控制措施备注LECD1用无齿锯切割钢材无齿锯安全防护设备损坏；被切割的钢材固定不牢；无齿锯锯片小或有裂纹；使用时用力不当飞溅伤人661362施工前应检查无齿锯安全防护设备是否完好；切割的钢材要夹紧；检查无齿锯是否完好，对锯片小于2/3的不得使用；切割时注意用力不要过猛、过快。2用磨光机打磨材料磨光机安全防护设备损坏；磨光机砂轮片过小或有裂纹；使用时用力不当。飞溅伤人、划伤661362施工前检查磨光机安全防护设备是否完好；检查磨光机砂轮是否完好；打磨时注意是否有过往的施工人员；用力不要过猛、过快。3材料及设备运输设备、材料没有固定牢固；运输机械使用性能不好。撞伤、挤伤、设备损坏661362运输过程中将设备、材料固定牢固；人力搬运时防止脱手滑落。4电焊作业焊机、把线有漏电之处；防护用品使用不全；高空作业时安全设施不全；带电移动把线、焊把；焊渣乱贱；在承压设备上打火触电、烫伤、坠落、着火、设备损伤661362施焊前检查焊机及把线；焊接时用好防护用品；施工前检查作业环境，确保安全设施完整；长距离移动把线、焊把时应断电；高空施焊时应确保作业层下无人及易燃物品，否则应采取隔离措施施工时小心注意；禁止在承压设备上打火引弧。5小型手动工机具使用工机具脱手坠物、砸伤661362扳手等工机具应有防坠落的套绳；小型工机具应放在电工带上或工具袋内。6电源盘和用电设备接线施工前没有检查电源盘、用电设备是否带电或接线时，不设监护人触电661362接线前检查电源盘是否带电；接线设监护人。7夜间作业照明不足碰伤、坠落661362检查、熟悉施工现场；保证施工照明。8 阀门、管路安装阀门、钢管、零星支架没有固定牢固或摆放不当坠物、砸伤661362施工前应检查、熟悉施工现场；钢管、零星支架运输时要固定牢固，把材料放在牢靠的地方。9焊接取样支、吊架点焊不牢固、没有完成焊接坠落伤人661362点焊的取样支、吊架必须牢固，当班点焊的取样支、吊架，当班必须完成焊接。附录4 环境因素辨识、评价和控制措施清单序号生产、经营活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度 控制措施备注abcdefghMM11现场施工废物管理施工过程中产生的废品、废料对环境产生影响。32212211122较轻施工结束后及时清理施工环境，文明施工，做到工完料净场地清。2设备油漆随意丢弃漆桶、刷子，废弃的油漆乱丢、乱烧造成环境和土地污染污染环境和土壤32212211122较轻漆桶、刷子发放、回收由专人管理，废弃的油漆不得乱丢乱烧，应交专人处理，不要随意丢弃废旧漆桶和刷子。附录5 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：热控取源部件安装施工技术措施 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施1一、场地和环境1.施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用R2.照明线随意拉接照明线严禁绑挂在金属构架上R3.电源线有破损漏电电源线绝缘必须良好，无破损，不接近热源S