[河南]商业广场基础筏板大体积混凝土施工方案.doc

目录
1 编制依据 1
2 筏板大体积混凝土概况 1
3 主楼筏板混凝土施工进度设计(泵车布置方案) 3
3.1 基础筏板主要参数 3
3.2 主楼筏板大体积砼浇筑进度计划 3
3.3. 裙房基础筏板大体积砼浇筑计划 3
4 商品混凝土供应商选择(混凝土供应) 4
5 筏板混凝土浇筑设备机具配备 6
6 施工组织 6
6.1 指挥协调人员 6
6.2劳动力人员 7
7 筏板大体积混凝土的主要施工方法 7
7.1.浇筑带的划分 7
7.2.泵管的加固 8
7.3.混凝土泌水处理 9
7.4.表面的处理 9
7.5.关于设施设备的保护 10
7.6 外墙止水吊模 14
8 大体积混凝土裂缝控制措施 14
8.1.优化混凝土配合比 14
8.2.混凝土的养护 15
8.3大体积混凝土热工理论计算 16
8.4．混凝土裂缝控制参数的理论计算 18
8.5.混凝土表面处理 19
8.6 混凝土的振捣 19
8.7 混凝土试块的留置 20
8.8 提高混凝土的极限拉伸强度 20
9 大体积混凝土的水化温度监测 21
9.1.测试设备 21
9.2.筏板大体积混凝土的测温工作 21

1 编制依据
1. **广场（****宾馆）施工大纲
2. 底板平面图080726
3. 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001
4. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
5. 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87
6. 钢筋机械连接通用技术规范 JGJ107-2003
7. 建筑机械使用安全技术规范 JGJ133-2001
8. 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
9. **广场（****宾馆）筏板大体积混凝土供应方案
10. 混凝土结构设计规范 GB50010-2002
2 筏板大体积混凝土概况
1. 郑州**广场主楼基础筏板厚3.5m，一次性连续浇捣大体积筏板的混凝土量约1.6万m3，筏板超厚及一次性连续施工大方量砼是本工程重点及难点之一。
2. 主楼筏板浇注面积3862㎡，厚3.5m,混凝土总方量16000m3，筏板除局部底标高为-22.6m及深坑底标高-26.5m、-27.5m外，其余均为-21.4m。筏板混凝土强度设计等级为C40。抗渗等级为S8。
3. 裙房筏板浇注面积约4838㎡，厚1.5m,混凝土总方量6870m3，筏板除局部底标高为-20.6m外，其余均为-19.4m。筏板混凝土强度设
计等级为C40。抗渗等级为S10。
4．筏板混凝土内掺纤维膨胀剂，掺量由商品混凝土公司通过试验确定。

主楼筏板施工区划分示意图

4 西地块的初步设计方案将重新调整,筏板大体积施工方案另行编制。
3 主楼筏板混凝土施工进度设计(泵车布置方案)
3.1 基础筏板主要参数
部位
砼标号
抗渗等级
浇筑面积(㎡)
筏板砼厚(M)
工程量（M3）
一次施工量(M3)
主楼筏板
C40
S8
3862
3.5
约16000
约16000
裙房筏板
C40
S10
4838
1.5
约6870
约6870
3.2 主楼筏板大体积砼浇筑进度计划
方案
输送泵数量
每小时浇筑量(立方)
浇筑时间(小时)
施工砼量(立方)
1
7
210
76
约16000
2
8
270
59.3
约16000
3
6
180
88.8
约16000
注：通过三个方案比对宜选用第一方案，计划投入7台地泵施工，备用泵2台，选用商品混凝土搅拌站四座，确保每小时供应砼至工地大于210立方米。
3.3. 裙房基础筏板大体积砼浇筑计划
方案
输送泵数量
每小时浇筑量(立方)
浇筑时间(小时)
施工砼量(立方)
1
7
210
33
约6870
2
8
270
25.44
约6870
3
6
180
38
约6870
注：通过三个方案比对宜选用第一方案，计划投入7台地泵施工，备用泵2台，选用商品混凝土搅拌站四座，确保每小时供应砼至工地大于210立方米。

4 商品混凝土供应商选择(混凝土供应)
1. 主楼筏板混凝土单次浇筑量大，我们根据郑州市商品混凝土市场供应情况，通过对混凝土供应商信誉、资质、规模、原材料来源、试验能力、交通供给能力等综合考察评估，确定选用河南神力混凝土有限公司承担商品混凝土供应。神力砼公司目前有4个生产基地，其中：位于东开发区有一线生产基地；坐落在107国道的有二线生产基地；处于白沙地区有三线生产基地及马林四线基地，四个商品混凝土生产基地的生产由杜新林站长全面负责，可调动四个基地的一切人力与物力。成立的混凝土生产供应领导小组负责对所有生产基地统一调度指挥，解决和协调砼生产和供应方面所有问题。
按基础筏板混凝土的施工进度设计要求，商品混凝土搅拌站正常供应能力应不小于每小时210m3方能满足现场施工进度要求。选择4座商品混凝土供应站，每小时商品混凝土生产供应能力总达600 m3，故选择3座作为主要供应搅拌站，1座为备用搅拌站，必要时4座同时供料。
通过对城市交通状况的实测与分析，结合交通管制措施，设计了混凝土供应站搅拌运输车的最佳运输路线（见商品混凝土供应商一览表）。车辆最后都汇入郑东新区商务内环路进入工地，
现场混凝土最大供应量在浇筑表面积最大处，即通过最大截面的界面。混凝土薄层浇筑，流淌坡度按1:9考虑，每层覆盖0.5m左右，上下层混凝土之间浇灌间隙时间按5h计算。

(1) 则主楼筏板施工每小时混凝土最少需求量为：
Q1=3.5×9×62×0.5/5=195
(2) 混凝土输送泵每小时输送能力为：
P=7×30=210/h， 满足混凝土最少需求。
(3) 搅拌站每小时混凝土供应量为：
R=112+168+112=392/h
2.商品混凝土搅拌站分布一览表：
商品混凝土供应商
地点
实际生产能力
交通路线
平均时间（min）
运距（KM）
备注

1#
郑州经济技术开发区第八大街
160/每小时
八大街
东风路
金水路
黄河路
CBD工地
20
10km
主供应站

2#
G107与金桥路交叉口
240/每小时
新107
金水路
黄河路
CBD工地
18
9km
主供应站

3#
白沙镇商鼎路
160/每小时
商鼎路
新107
金水路
黄河路
CBD工地
28
14.5km
主供应站

4#
郑州马林鸿宝路
300/每小时
鸿宝路
新107
金水路
黄河路
CBD工地
25
14.5km
备用站
3.根据选定的混凝土供应站，平均运距按12 km计算，每辆搅拌运输车搅拌站等料5min，道路通行平均20min，工地内15min，返回路程20min。一辆车来回60min，每车装载混凝土量7 m3 计算。
按混凝土输送泵输送能力计算混凝土搅拌运输车：
210÷7=30（辆） 考虑5辆备用混凝土搅拌运输车
安排35辆混凝土搅拌运输车
4.商品混凝土生产及供应技术保证措施
商品砼生产、供应及技术保证措施，原材料质量控制及供应组织，混凝土配合比的优化设计，大体积砼样板试验等措施详见河南神力混凝土有限公司编制的****宾馆大体积混凝土供应方案。
5 筏板混凝土浇筑设备机具配备
3.5M厚筏板混凝土浇筑组织：
设备
搅拌站
固定泵
汽车泵
搅拌运输车
振动棒
数量
3
7
0
30
60
备用
1
2
0
5
10
筏板施工现场布置见《主楼筏板混凝土浇筑平面布置图》。
6 施工组织
6.1 指挥协调人员
总指挥1人；调度员3人；场外交通协调3人；场内交通组织（指挥调度）9人；试验、检验、测温3人；现场施工管理9人

6.2劳动力人员
(1)混凝土工7×7=49人：每泵每班振捣手3人；接泵管3人；卸料1人；
(2)抹面工7×3=21人：每泵每班3人；
(3)按2班工作制：共需劳动力140人；其中:振捣手42人；接管42人；卸料14人；抹面工42人；养护10人.
7 筏板大体积混凝土的主要施工方法
7.1.浇筑带的划分

主楼筏板混凝土浇筑平面布置图

设定7个浇筑带，划区域浇筑，每个浇筑带由一台泵车负责施工。7台泵车同时进行浇筑，其中2台固定泵在主楼西侧,其余5台泵固定设在主楼南侧区域，由北向南各浇筑约9m宽的区域范围。7台泵浇筑时协调互应，同步推进。

分层浇捣示意图
混凝土初凝时间控制在6h，入泵坍落度18cm，混凝土从搅拌至入模控制在1.5h以内。浇筑时每泵配备3台振动棒在混凝土斜面上一次振捣。每个浇筑带均采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过50cm，浇筑时分段同步，循序推进，一次到顶，两层混凝土之间覆盖时间控制在混凝土初凝前。
7.2.泵管的加固
水平混凝土泵管安装在混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下：

7.3.混凝土泌水处理
大体积混凝土浇筑时泌水较多，在围护桩南侧顶端外侧自然地面设置排水沟，沉淀池与现场排水沟相连。采用5台小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入围护桩外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。（详见泌水处理示意图）

泌水处理示意图
7.4.表面的处理
混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑4～6h后，用铁滚筒反复碾压数遍压实，用木蟹打磨，等
混凝土收水后，终凝前再第二次用木蟹反复抹平压实，以防止出现收缩裂缝。
7.5.关于设施设备的保护
⑴深井井管的保护措施
在筏板钢筋、浇筑混凝土施工阶段，在井管位置作出标识，并加上井盖保护，降水井的电缆应按施工用电要求架空设置。详见下图。

⑵测温管的保护
测温点应作标识，并派专人进行巡视。

测温管的保护方法示意图
⑶后浇带区域的保护措施
筏板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝出专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约为10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙，其构造详见下图。

快易收口网模板构造示意图
在筏板浇筑混凝土之前，提前布置预埋扁铁，并将其与筏板钢筋焊接，扁铁表面要与筏板保持在同一水平面，并将Ф12的螺杆与扁铁焊接，间距600，为以后固定木胶合板做准备，木胶合板安放好以后，加放5×10的木垫块，并用螺帽固定。具体支模详见下图。

预埋扁铁详图
混凝土浇筑完成后，将木胶合板撤除，把之前焊好的螺栓割断，并将预埋扁铁表面磨平。换钢板将其密封，与预埋扁铁进行焊接。具体见下图。

⑷保证插筋位置正确的措施
在钢筋绑扎过程中，竖向钢筋插入筏板钢筋至正确位置后，用三级钢36钢筋满焊将竖向钢筋和筏板钢筋焊接固定，确保牢固及位置正确。具体方法见下图。

筏板插筋方法示意图

7.6 外墙止水吊模

8 大体积混凝土裂缝控制措施
8.1.优化混凝土配合比
控制混凝土裂缝，除了必须采取保温等措施控制混凝土内外温差外，混凝土材料及配合比的选择尤为重要。
⑴利用混凝土后期强度，设计同意以R60的强度代替R28强度。
⑵采用低水化热的水泥品种。

⑶粗骨料选用5～30mm连续级配石子，含泥量<1%，针状、片状颗粒含量<15%；细骨料用中粗砂，含泥量<1%，配置混凝土，以减少水及水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩。
⑷在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的I级磨细粉煤灰矿渣微粉和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。
⑸按设计要求在筏板混凝土内掺纤维膨胀剂（具体掺量由试验确定）能使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
⑹按以上原则选取合适材料，先在实验室试配，然后在施工现场做混凝土试件，测得试验数据，进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。
8.2.混凝土的养护
预计筏板砼施工在12月份进行，混凝土浇筑完毕终凝后立即进行表面覆盖塑料薄膜一层，然后铺一层50厚的聚氯乙烯苯板，再铺两层麻袋，最后铺一层塑料薄膜和废模板进行保温保湿养护，并监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25℃及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

8.3大体积混凝土热工理论计算
⑴混凝土拌合物温度的计算采用表格计算法：
材料名称
质量
W（1）
比热
C（2）
热当量WC(3)=(1)*(2)
温度
Ti (4)
热量Wc×Ti(5)=(3)×(4)
单位
kg
kJ //(kg·k)
kJ/℃
℃
kJ
水泥
309
0.84
259.56
10
2595.6
砂
660
0.84
554.4
5
2772
碎石
1080
0.84
907.2
5
4536
粉煤灰
65
0.84
54.6
5
273
矿渣微粉
65
0.84
54.6
5
273
砂中含水量4%
30
4.2
126
5
630
拌合水
140
4.2
588
5
2940
减水剂
8.7
4.0
34.8
5
174
膨胀剂
43
0.84
36.12
5
180.6
合计∑
2400

2615.28

14374.2
(注：材料温度以十二月份平均气温估计得出)
混凝土拌合物温度T0
T0=∑(Wc×Ti)/ ∑Wc
=14374.2/2761
=5.2℃
混凝土水化热绝热温升值：
T热=（1-e-mt）WQ/Cp (式1)
式中W为水泥用量；Q为每千克水泥水化热量461KJ/kg
C为混凝土的比热0.96KJ/(kg·℃), p混凝土密度2400kg/m3。
e取常数2.718；m热影响系数，取0.345，t混凝土浇筑后至计算时的天数，
式1中T热的计算结果如表1
龄期
3d
5d
6d
7d
14d
28d
T热℃
39.87
50.82
54.04
56.32
61.33
61.79
混凝土内部中心温度：
Te=Tj+T热￡ （式2）
式中Tj为混凝土浇筑温度取5.2℃，￡为温降系数，按下表取值
龄期
3d
5d
6d
7d
14d
28d
3.5m厚
0.72
0.71
0.70
0.68
0.47
0.22
混凝土中心温度Te按式2的计算结果如表3
龄期
3d
5d
6d
7d
14d
28d
3.5m厚
33.9
41.28
43.03
43.5
34.03
18.79
通过理论计算，混凝土中心最高温度为43.5℃。
理论计算温度与实际施工可能存在差异，实际施工时根据测温情况进行保温养护调整。但中心温度控制在70℃以下是可能的。
8.4．混凝土裂缝控制参数的理论计算
混凝土表面温度的计算
混凝土保温养护所需保温材料厚度验算
表面覆盖塑料薄膜一层，然后铺一层50厚的聚氯乙烯苯板，再铺两层麻袋，最后铺一层塑料薄膜和废模板进行保温保湿养护。

其中：　　　　

——龄期t时，混凝土的表面温度；
——龄期t时，大气的平均温度；
H——混凝土的计算厚度
h——混凝土的实际厚度；
——混凝土的虚厚度；
——混凝土的导热系数，取2.33W/mK；

Ｋ——计算折减系数，取0.666；
——模板及保温层的传热系数；
——各种保温材料的厚度；
——各种保温材料的导热系数；
——空气层传热系数；
——龄期为t时，混凝土内最高温度与外界气温之差
===0.782
==1.984
==7.47m
=
=45.4℃
混凝土内部和表面温度之差小于25℃，满足要求
8.5.混凝土表面处理
等混凝土二次收水后，用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多，在竖向钢筋笼内应填满养护材料。
8.6 混凝土的振捣
振动棒垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土50mm。振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5
倍；振动器距离模板不应大于振动器作用半径的1/2；振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环或预埋件。
8.7 混凝土试块的留置
混凝土强度检验试件在搅拌站定人做试块，现场按一定数量抽做部分试块。要求每台泵超过1000 m3每200m3成型一组抗压试件，每台班成型一组抗渗试件。
8.8 提高混凝土的极限拉伸强度
⑴选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度，减少收缩变形，保证施工质量。
⑵采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
⑶由主于主楼筏板厚3.5m，一次连续施工面积约为3900㎡，在筏板内配筋二层HRB40016@200双向温度筋以改善应力集中，防止收缩裂缝出现。（附：温度筋设置示意图）

9 大体积混凝土的水化温度监测
9.1.测试设备
测温仪：半导体液晶显示温度计
9.2.筏板大体积混凝土的测温工作
为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃，根据大体积混凝土的施工要求，拟对整个筏板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。
⑴测温点布置
必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部
和表面。测温点的布置详见主楼、裙房筏板温度测点平面布置图。
采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。
竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的监测要求进行布设。
平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的监测要求进行布设。

⑵测温制度
为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。

在混凝土温度上升阶段每4小时测一次，温度下降阶段每8小时测一次，同时应测大气温度。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
⑶测温工具的选用
为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，宜采用半导体液晶显示温度计。
在测温过程中，当发现温度差超过25摄氏度时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
在混凝土的内外温差值基…本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值大于25℃。