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巩义某河道大桥基桩成孔施工方法概述.doc

上传人:二*** 文档编号:4655878 上传时间:2024-10-08 格式:DOC 页数:3 大小:46.04KB
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· 简介:根据地质钻孔资料,桥址地处黄土丘陵区,地形较复杂,沟谷发育,为黄土沟谷地貌特征,地表以第四纪新世冲积地层,下部为第四纪中更新世冲积地层,桥址地层以粘土层、泥卵石,砾石层及砂层交错分布,且含较多漂石,属黄河古老的沉积地层。河床部位分布砂、砾石层,砾石成分为灰岩,厚度变化大,分选及滚圆度极差,但密实、强度较大。 · 关键字:桩基,成孔,施工方法 一、工程概况   巩义市xx路石河道特大桥工程SG-001合同段位于巩义市新城区与老城区之间的石河道上,工程西起和平路(未成)中心,东止嵩山路(已建),全长1482.54米。为巩义市xx路跨越石河道区段,起点到终点为一直线段,石河道为市区规划的绿色生态带,沟底宽约700米,较平坦。河床最低点132.00,最大高差为52.66米。主桥跨径组合为4×30+[60+5×90+60]+30,全长726米,主孔为七孔双薄壁墩、桥梁上部构造为预应力混凝土变截面连续刚构桥,引桥为30米箱形简支变连续的箱梁,桥梁总宽为32.5米,为一整体式城市道路桥梁。   本桥基桩总计为160根,全部为摩擦桩。桩基础采用φ1.0m、φ1.5m两种直径的钻孔灌注桩,长度分别为30m、35m、65m三种。各种基桩数目如下表:   基桩工程数量表 项目 部位 桩径 桩长 数量 备注 基桩 主墩 φ1.5m 65m 126根 摩擦桩 过渡墩 φ1.5m 35m 24根 摩擦桩 引桥桥台 φ1.0m 30m 10根 摩擦桩 合计       160根   二、地质特征   根据地质钻孔资料,桥址地处黄土丘陵区,地形较复杂,沟谷发育,为黄土沟谷地貌特征,地表以第四纪新世冲积地层,下部为第四纪中更新世冲积地层,桥址地层以粘土层、泥卵石,砾石层及砂层交错分布,且含较多漂石,属黄河古老的沉积地层。河床部位分布砂、砾石层,砾石成分为灰岩,厚度变化大,分选及滚圆度极差,但密实、强度较大。 三、成孔施工方法   由于实际地质状况复杂,地层中粘土层、泥卵石,砾石层及砂层交错分布,且泥卵石中含较多漂石,故在钻孔过程中不同墩位选择的钻孔方式有所不同。主墩基桩采用钻机成孔,过渡墩基桩采用人工挖孔,12#桥台基桩采用机械挖孔。现将我部在成孔过程中   1、冲击钻成孔   施工初期主要采用这种成孔方式,单纯用冲锤钻进,在护筒以下40米范围内卵石和砂含量较高,进尺较快,但是在40多米以后进入粘土层,进尺缓慢,吸锥严重,导致成孔周期长,平均达到25天,且材料损耗严重,超方较多,单桩平均超10方左右。   2、回旋钻成孔   采用回旋钻正循环钻进成孔,在卵石层钻进时,钻头磨损严重,钻杆所受扭矩较大,憋车严重,钻进十分困难,且在20~50m深度范围内,间歇性有巨石出现,经常需要起钻加焊合金,材料损耗及其巨大,成本过高。该成孔方式开工初期在7#墩采用过,平均成孔周期为22天。   3、冲击与回旋配合成孔   根据地质勘测资料及前期施工过程中所遇到的实际情况发现:从地面以下40米左右地层均以卵石层为主,粘土较少,采用冲击钻施工既能保证施工质量,又有效控制了材料消耗,降低了成本;40米以下地层以粘土为主,含少量砾石和砂,冲击困难,适合采用回旋钻施工。   主墩基桩在成孔过程中多采用了先冲击后回旋的成孔方式,冲击钻8天左右即可钻至粘土层,然后更换钻机,采用回旋钻施工,7-8天可钻到位,完成一根基桩周期大约为16天,比单纯冲击钻或回旋钻明显缩短,材料损耗明显减少,成本得到有效控制。   4、磕头钻成孔   在主桥10#墩前期采用冲击钻成孔,周期长,平均为32天,超方较严重;后采用磕头钻机反循环成孔,成孔周期大大缩短,平均为13天,并且基本控制了超方,降低了成本,加快了生产进度。   5、挖孔成孔   4#、11#墩基桩桩长较短,桩身范围内未见地下水,适宜采用人工挖孔施工。各孔同时开挖,有效提高了生产效率,机械设备投入少,成孔后可直观检查孔内土质情况,有效保证了桩的质量。   12#桥台基桩采用机械挖孔,成孔速度快,两天即可完成一根。   6、施工经验总结   在钻孔施工过程中,对不同类型的基桩要视不同的地质情况,认真分析,选择科学合理的成孔方式,不仅能有效保证基桩质量,更能提高生产效率,加快施工进度,减少成本投入。钻孔时应注意以下几点:   6.1、泥浆调制关系到成孔护壁效果,并对成桩后桩周摩阻力值有一定程度的影响,泥浆相对密度的大小与排渣效果关系密切,排渣效果的好坏直接影响到钻孔进尺速度。特别是卵石层中桩基施工更应调制好泥浆的性能,且施工速度不宜过快。   6.2、进入泥岩层后,进尺速度控制在1.5~2m/24h左右为宜,因泥岩层易分解导致粘钻现象,故提钻要慢些,冲程不宜过大同时还应调整好泥浆性能,防止大程度扩孔和局部塌孔。   6.3、施工过程中应视进尺情况按时检测泥浆含砂率,及时做好捞渣换浆工作,以免影响进度。
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