地下室土建施工方案.doc

东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程
地下室土建施工方案

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日 期：
中建三局集团有限公司

目录
第1章 编制依据 1
1.1 图纸、资料依据 1
1.2 文件、规范依据 1
第2章 工程概况 2
2.1 建筑概况 2
2.2 地下室结构设计概况 2
2.2.1 结构综合概况 3
2.2.2 各部份结构尺寸 3
2.2.3 地下室平面图 3
第3章 地下室结构施工部署 4
第4章 钢筋工程 4
4.1 钢筋工程概况 4
4.1.1 钢筋级别 4
4.1.2 钢筋设计参数 4
4.1.3 钢筋保护层选用 4
4.1.4 地下室结构构件钢筋大样 5
4.1.5 特殊部位钢筋施工方法 8
4.2 钢筋加工制作 11
4.2.1 钢筋加工制作准备 11
4.2.2 钢筋直螺纹加工及连接 12
4.3 基础底板及承台钢筋施工 18
4.3.1 塔楼筏板钢筋绑扎 18
4.3.2 钢筋绑扎工艺流程 18
4.4 墙柱钢筋施工 19
4.5 梁钢筋施工 20
4.6 楼板钢筋施工 20
4.6.1 工艺流程： 20
4.6.2 板钢筋绑扎 20
第5章 模板工程 21
5.1 模板工程概况 21
5.2 模板选用 21
5.3 模板安装 21
5.4 模板拆除 21
5.5 质量要求： 22
5.6 梁板模板支设 23
5.6.1 楼板支模架搭设 23
5.6.2 梁支模架搭设 24
5.7 剪力墙、地下室外墙模板支设 25
5.7.1 核心筒剪力墙模板 25
5.7.2 核心筒以外剪力墙、地下室外墙模板选型 26
5.7.3 地下室外墙预防漏浆措施 27
5.7.4 地下室外墙模板防水处理 27
5.8 柱模板支设 27
第6章 混凝土工程 28
6.1 混凝土概况 28
6.1.1 混凝土强度等级 28
6.1.2 混凝土结构抗震等级 28
6.2 作业条件 29
6.3 操作要点 29
6.4 混凝土的养护 30
6.5 质量要求 30
6.6 汽车坡道剪力墙砼浇筑 30
6.7 梁、楼板砼浇筑 31
6.8 试块的留置 31
第7章 雨季施工安全措施 32
第8章 质量保证措施 32
第9章 安全保证措施 34
9.1 脚手架工程 34
9.2 高处作业的要求 35
9.3 施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离 36
9.4 钢筋机械 37
9.5 垂直运输机械 38

第1章 编制依据
1.1 图纸、资料依据
1、《东南国际航运中心总部大厦36地块E、F座》工程施工图纸；
2、《东南国际航运中心总部大厦36地块E、F座工程施工总承包合同》；
3、施工现场的实际情况；
4、我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件；
5、业主、监理相关要求。
1.2 文件、规范依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4、福建省《混凝土外加剂应用技术规程》（DBJ13-77-2006）
5、福建省《钢筋工程施工技术操作规程》（DBJ13-244-1989）
6、《钢骨混凝土结构设计规程》（YB9082-2006）
7、《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》（CECS188:2005）
8、《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28-90）
9、《钢管混凝土结构技术规程》（DBJ13-51-2003）
10、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
11、《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）
12、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
13、《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2010）
14、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）
15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
16、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-2010）
17、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
19、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
20、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）
21、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）
22、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
23、《工程测量规范》（GB50026-2007）
24、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
25、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

第2章 工程概况
2.1 建筑概况
东南国际航运中心总部（36#地块）大厦项目地处厦门市海沧区，西临东屿南路，东邻海沧大道，北侧隔沧桐路，占地面积25946 m²，由总高度128.2m的E座塔楼及总高度144.2m的F座塔楼及一座30.3m裙房组成，E座塔楼地下2层，地上30层，F座塔楼地下2层，地上34层，总建筑面积约201477㎡（不含避难层）。E、F座塔楼以办公为主，裙楼1至5层为商业综合体，地上建筑面积155462㎡,地下建筑面积46015㎡。
建筑设计等级要求：
建筑分类及耐火等级：属于一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。
人防地下室：防护等级六级，平时为机动车停车库，战时为二等人员掩蔽部，分为7 个防护单元。面积为11776.06 ㎡。
设计标高：本工程室内标高±0.00 相当于黄海高程6.50m。
2.2 地下室结构设计概况
本工程地下室共2层，底板面标高-13.10m；地下室一层板面标高-6.60m；顶板面标高为-0.60m~-0.10m；基坑坑底标高为有-17.700m、-16.200m、-15.300m等。占地面积为25946m²，其中地下第二层设有6级人防区 。
本工程主楼基础形式采用桩筏基础，裙楼部分基础形式采用桩基+防水板。筏板区板厚3200mm，3500mm，上下铁板钢筋均为双层双向C32@150拉通设置，防水底版板厚1000mm，上下铁板钢筋均为双层双向C25@150 ，C22@150，室外通道板厚500，上下铁板钢筋均为双层双向C16@150。基础承台形式主要为矩形，三角形承台，人防墙底部设置整体异形承台，桩型为人工挖孔桩、沉管灌注桩和冲孔灌注桩。地下室柱包括叠合柱、核心筒劲性柱、斜钢柱、钢管和混凝土联合柱等。结构负一层板板厚250mm，180mm，首层板板厚250mm，300mm。地下室结构梁包括纯钢筋混凝土梁和钢骨梁，最大截面尺寸600×2400mm。
2.2.1 结构综合概况
基础形式
主楼：桩筏基础；裙楼：桩基+防水板
主楼结构形式
钢管混凝土框架+钢筋混凝土核心筒体系
裙楼结构形式
现浇钢筋混凝土框架结构
结构安全等级
2级
结构抗震设防烈度
7度
结构安全使用年限
50年
人防等级
6级

2.2.2 各部份结构尺寸
底板厚度
1000mm、3200mm、3500mm
柱截面主要尺寸
800×800、1000×1000、1900×1000、1400×1400mm等
混凝土梁截面主要尺寸
400×700、500×900、600×800、600×900、750×1200、500×1000、300×800等
板厚
180、250、300mm
核心筒剪力墙
200、300、400、600、700mm等
地下室剪力墙
400、600mm

2.2.3 地下室平面图

第3章 地下室结构施工部署

本章详见36#地块地下室施工总体部署方案。

第4章 钢筋工程
4.1 钢筋工程概况
4.1.1 钢筋级别
项目
规格
性能
钢筋级别
HPB300
fyk=270N/mm2

HRB335
fyk=335N/mm2

HRB400
fyk=400N/mm2
HRB500
fyk=435N/mm2
钢筋连接
直径大于等于20mm，采用机械连接
直径小于20mm，采用搭接或焊接
4.1.2 钢筋设计参数
本工程地下室结构钢筋拟根据主要使用部位划分为：底板及基础承台、地下两层框架（柱、梁、板、墙）、主楼核心筒、钢管柱钢筋；各部位的主要钢筋规格有：
施工部位
钢筋规格
设计要求
搭接设计
基础底板及承台
C36、C 32、C 28、C25、C22
筏板及防水板区均采用四排钢筋，拉通设置
直螺纹机械连接，接头百分率50%。
地下室墙体
C 22、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12
/
竖向、水平钢筋D≥20mm采用直螺纹套筒连接；D≤20mm采用电渣压力焊焊接。
地下两层框架
C 32、C 28、C 25、C 22、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12
板配筋面筋、底筋单层双向，间距150~200
竖向、水平钢筋D≥20mm采用直螺纹套筒连接，D≤20mm采用电渣压力焊焊接
E、F塔楼核心筒
C 32、C 25、C 22、C 20、C 18、C 16、C 14、C 12
核心筒内设共设置24根钢骨柱，水平钢筋穿钢骨处，钢骨局部开孔
竖向、水平钢筋D≥20mm采用直螺纹套筒连接，D≤20mm采用电渣压力焊焊接
4.1.3 钢筋保护层选用
环境类别
部位
保护层
厚度要求
垫块选用
备注
地下三b类
底板、承台底面
100mm
细石砼垫块（100×100×100）
提前制作，使用时有足够的强度
承台、底板侧面
50mm
砂浆垫块（50mm厚）
/
地下室外墙（迎水面/背面）
40mm/15 mm
塑料卡

地下室外墙柱（迎水面/背面）
40mm/15mm
塑料卡
同上
板
15 mm
砂浆垫块
/
梁
20mm
砂浆垫块
/

4.1.4 地下室结构构件钢筋大样
（1）底板降板钢筋典型大样：

（2）承台配筋典型大样：

承台大样1

承台大样2

（3）剪力墙配筋典型大样：

（4）混凝土柱配筋典型大样：

4.1.5 特殊部位钢筋施工方法
（1）核心筒钢骨柱穿钢筋节点
E、F座核心筒区均采用方形钢骨柱，柱箍筋穿钢骨现象较多，原设计拉钩和箍筋穿钢骨位置全部穿孔，现变更为拉钩和箍筋遇钢骨柱全部断开，并在断开位置设置C14的纵向构造筋用于固定箍筋。典型节点示意如下：
序号
原设计
变更后
典型节点1

典型节点2

（2）外包混凝土钢柱箍筋处理
外包混凝土圆管柱箍筋对半断开搭接，箍筋遇钢梁处钢梁腹板开孔；外包混凝土矩形柱箍筋由4个“7”字钢筋搭接而成，箍筋遇钢梁处钢梁腹板开孔。

外包混凝土圆形钢柱
外包混凝土矩形钢柱

（3）外包混凝土钢柱纵筋处理
外包混凝土钢柱纵筋遇钢梁处钢梁翼缘开孔。

外包混凝土圆形钢柱
外包混凝土矩形钢柱
（4）钢柱与梁面筋、底筋连接
圆形钢柱与梁筋连接处均通过水平连接板焊接钢筋；矩形钢柱与钢梁连接处水平角度为直角时，将套筒焊接在钢柱上，钢筋与套筒连接；矩形钢柱与钢梁连接处水平角度非直角时，连接处均通过连接板焊接钢筋。

圆形钢柱
矩形钢柱（柱梁连接水平为直角）

矩形钢柱（柱梁连接水平面非直角）

（5）钢柱与梁腰筋连接
圆形钢柱与梁筋连接处均通过竖向连接板焊接钢筋；矩形钢柱与钢梁连接处水平角度为直角时，将套筒焊接在钢柱上，钢筋与套筒连接；矩形钢柱与钢梁连接处水平角度非直角时，连接处均通过竖向连接板焊接钢筋。

圆形钢柱
矩形钢柱（柱梁连接水平为直角）

矩形钢柱（柱梁连接水平面非直角）
（6）钢柱与墙筋连接节点
墙竖向筋遇钢梁处钢梁翼缘开孔，水平筋遇钢梁处钢梁腹板开孔；墙体水平筋与钢梁通过竖向连接板焊接连接。

俯视图
立面图

（7）钢柱与钢柱之间钢骨梁钢筋连接（柱梁连接水平面均为直角）
钢骨梁纵向钢筋通过焊接在钢柱上的直螺纹套筒进行锚固，梁两端钢筋在如下图搭接区域进行绑扎搭接，搭接错开>35d且>500mm，搭接长度满足规范要求，搭接范围如下图。

4.2 钢筋加工制作
4.2.1 钢筋加工制作准备
（1）钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。
（2）钢筋调直：选用HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕
（3）钢筋切断：（GQ40）钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。
（4）钢筋弯曲：（GW40）钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。
（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机（详见下节直螺纹连接工艺叙述）
（6）钢筋、型钢支架的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。
4.2.2 钢筋直螺纹加工及连接
本工程钢筋主要为三级钢，对于D≥20钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接技术。
（1）直螺纹加工技术特点
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，具有以下特点：
特点
内容
连接强度高，连接质量稳定可靠
接头强度达到行业标准JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅱ级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。
抗疲劳性能好
接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。
节省材料
以直径40mm钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量4kg,直螺纹套筒1.1kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能可与挤压接头媲美。
施工方便、连接速度快
钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。
钢筋丝头加工简单
钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。
适用范围广
对钢筋无可焊性要求，适用于直径12～50mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。
环保施工
钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。
节约能源
设备功率仅为3～4kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。
抗低温性能好
通过-40ºC低温试验。
全天候施工
不受风、雨、雪等气候条件的影响。
加工出的高精度螺纹丝

（2）直螺纹施工工艺流程

1）丝头的加工

内容
施工流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
施工要点
钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，
宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
劳动组织
每台设备配2～3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1～2人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。
质量控制

1.钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
2.螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：

2)螺纹质量检验方法
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型及直径
目测、螺纹环规
1.牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
2.通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。
3.止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。
2
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足规定的要求
3

3）检验流程：（若第一次抽检合格率低于90%时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。）

4）连接套筒
本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，其连接套的形式及使用要求如下表及图
序号
使用要求
套筒型式
1
正常情况下钢筋连接
标准型
2
用于不同直径的钢筋连接
异径型
3
钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒
加锁母型
4
用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接
正反丝扣型

A1:标准型接头 A2:异径型接头

A3:加锁母型接头 A4:正反丝扣型接头
5）连接套的尺寸及精度
普通连接套的外型尺寸应符合下表规定，并附接头外型尺寸示意图
d
A
B
C
28
70
42
33
25
63
38
31
22
60
32
28
20
55
30
26
18
50
27
23
16
45
25
21

接头外型尺寸示意图：

普通连接套筒外形尺寸示意图

异径接头套筒外形尺寸示意图
6）连接施工

内容
工艺
流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验
操作
要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
劳动
组织
1、每组2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。

7）接头拧紧力矩不应小于下表的规定：
钢筋直径（mm）
12～18
20～22
25
28
32
拧紧力矩（Ｎ•m）
160
230
270
300
320

（3）钢筋加工标准要求，弯钩加工标准如下：

4.3 基础底板及承台钢筋施工
4.3.1 塔楼筏板钢筋绑扎
根据施工部署，E、F塔楼区底板一次性浇筑完成，浇筑最大高度为8.9m（坑底标高-21.000，混凝土面标高-12.100），核心筒区先绑扎坑中坑钢筋，再绑扎坑中坑以外钢筋。如下图所示：

塔楼基础筏板钢筋分布典型剖面

4.3.2 钢筋绑扎工艺流程
坑中坑底筋绑扎完成后插入钢管架搭设，随即进行坑中坑中部钢筋绑扎后进行坑外钢筋绑扎，绑扎完成以后用槽钢换撑。钢筋支架搭设详见大体积混凝土施工方案。

4.4 墙柱钢筋施工

墙柱钢筋绑扎流程图
核心筒部分柱内有方形钢柱，使钢筋的定位及绑扎困难。在钢筋施工前，要做好钢筋的放样及定位工作。钢筋绑扎时首先将方形钢柱吊装并固定完毕。然后搭设钢管脚手架工作平台，开始架立竖向钢筋。竖向钢筋架立完毕后开始由下至上套箍筋。
为保证墙体厚度准确，在对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，涂刷防锈漆。为保证钢筋的定位准确，在已施工的混凝土面上1m处搭设钢管架，在水平钢管上定出竖向钢筋的位置，并在竖向钢筋上定出箍筋间距。绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（@1500）确保保护层的尺寸。
在预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
4.5 梁钢筋施工
钢骨梁施工：

混凝土梁施工：

4.6 楼板钢筋施工
4.6.1 工艺流程：

4.6.2 板钢筋绑扎
弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500梅花形布置。双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。

第5章 模板工程
5.1 模板工程概况
地下室地下一层层高6.5米，地下二层层高6.5米。地下一层板厚180mm、250mm，地下二层板厚250mm、300mm，属于高大模板施工范围，详见《东南航运中心总部大厦工程高大模板安全专项施工方案》。
5.2 模板选用
圆柱采用玻璃钢定制模板或定制圆形模板，其余柱墙、梁板均采用普通木模。
5.3 模板安装
（1）先弹出中线及模板内外边线。
（2）梁侧模固定采用对拉螺栓、PVC套管，方木、钢管等，模板固定采用钢脚手架管，木方料结合使用。
（3）模板接缝应严密性，安装模板时要拉线校直，螺栓扣件等各连接件要拧紧上牢；
（4）支模板前模板先刷隔离剂，并注意保护，防止损坏。
（5）浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，并浇水湿润，但不应有积水；
（6）模板安装和混凝土施工时，均应派专人对模板及其支架随时进行观察和维护，发现问题及时修整。
5.4 模板拆除
侧模及其支架拆除时的混凝土强度应达到1.2Mpa以上，保证其表面及棱角不受损坏，拆除的模板及其支架应堆放整齐并及时外运。
模板拆除前预留7天拆模试块，拆模需向监理提交拆模审批表，经同意才可拆模。底模拆除时要满足以下混凝土强度要求。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
<2
>50
＞2，<8
>75
>8
>100
梁、拱、壳
<8
>75
＞8
>100
悬臂构件

>100
5.5 质量要求
（1）模板应安装牢固，拼缝严密，尺寸正确。
（2）在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处
（3）预留插筋及预埋件不得遗漏且安装牢固
（4）模板安装允许偏差：轴线位移5mm；截面尺寸+4mm、-5 mm；相邻两板表面高低差+2mm；表面平整度+5mm；
（5）不同标号梁节点施工缝节点处理：
a.当梁与柱混凝土的强度只差一个强度等级时，在梁柱节点处可以按梁的混凝土强度等级浇灌，即先浇筑柱混凝土至梁底，再浇筑梁混凝土，梁柱节点处混 凝土按梁混凝土强度等级浇筑。
b.当梁柱混凝土强度相差大于两个强度等级时，应按梁柱各自的混凝土强度等级分别浇筑，浇筑方法为，在梁离柱、剪力墙边500mm处焊接45度HRB400直径12mm@50钢筋网片，在钢筋网片上绑扎镀锌钢丝网。阻止高标号混凝土的流淌，在柱头混凝土初凝前完成梁板混凝土浇筑。见下图：

c.当梁板与柱的混凝土强度相差两个等级时，柱头处应单独留置试件
模板工程还应符合福建省“三个专项整治”要求，检查内容如下：
（1）模板支架是否违规使用木立柱和门式钢管模板支架或存在钢木混撑现象；
（2）钢管立柱顶部是否存在未设可调支托而直接利用横杆和扣件传力现象；
（3）是否有施工方案，施工方案是否经过审批，高大模板施工方案是否经过专家论证审查；
（4）钢管立柱间距和步距是否符合规定；
（5）是否存在扣件式钢管立柱接长采用搭接、对接接头在同步断面、上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上等现象；
（6）可调支托底部的立柱顶端是否沿纵横向设置一道水平拉杆，是否存在不按规定设置扫地杆、水平拉杆、剪刀撑现象；
（7）可调支托的螺杆是否存在伸出钢管顶部超过200mm现象；
（8）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时是否加设有足够强度和支承面积的垫板（垫板厚度不得小于50mm）或型钢底座（底座长度不得小于2000mm）；
（9）经审批的模板施工方案是否根据混凝土输送方法制定有针对性安全措施，是否存在砼强度未达规定提前拆模现象；
（10）木模板是否存在烂模或起皮、脱层、掉角、翘曲变形的现象；
5.6 梁板模板支设
部分梁板支模架高度超过8m，施工总荷载超过15kN/m2，集中线荷载超过20kN/m2，梁长超过18m的危险性较大的高支模施工，根据国务院《建设工程安全生产管理条例》和建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》，另编制专项施工方案并请专家进行论证，详见《高大模板施工方案》。

5.6.1 楼板支模架搭设
本工程地下室二层及地下室一层顶板厚度为有250mm，300mm，为超重板结构，模支架搭设高度为6.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.9米，立杆的横距l=0.9米，立杆的步距h=1.50米，钢管采用φ48.3x3.6mm；板底主愣采用100x100mm木枋加U型顶托支撑，次愣采用50x100mm木枋间距300mm。搭设示意图如下：

5.6.2 梁支模架搭设
除进行专家论证梁板支模架外的普通梁板按常规方法施工，截面小于等于600×800（300×800、200×650、200×400、150×300、400×1000等）的梁模板搭设如下：
梁底支撑立杆2道，立杆纵向间距(跨度方向)同梁侧板立杆间距，立杆横向间距（截面方向）0.5m。立杆的步距h=1.50米；搭设高度为6.5m；梁侧次楞用50x100mm木方间距<350mm，主楞用100x100mm，梁高大于700mm，设置对拉螺杆，对拉螺杆（A14）沿梁长方向间距500mm，沿梁高方向间距500mm，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距350mm。支模时按规定将梁板起拱，按跨度的1‰~3‰起拱。梁板模支模如下图所示。

5.7 墙体模板支设
5.7.1 剪力墙模板
剪力墙采用木模板，模板竖楞采用40×40×3mm方钢管@300，横楞采用φ48.3x3.6mm双钢管，对拉螺杆水平间距@600mm，竖向间距@500 mm，对拉螺杆直径14mm。详见后附图。

5.7.2 地下室外墙模板选型
剪力墙采用木模板，模板竖楞采用40×40×3mm方钢管@300，横楞采用φ48.3x3.6mm钢管。为防止墙体偏位，在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定；墙体外侧则支设木枋。对拉螺杆直径14mm，水平间距@600mm，竖直间距@500mm。
剪力墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度为一排螺杆间距。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。

地下室外墙模板支设
5.7.3 地下室外墙预防漏浆措施
地下室外墙与底板、楼板的根部模板密封不严，会导致漏浆。为防止此种现象的发生，要求施工时在根部加设木枋，并用钢筋和木楔加固。为方便清理墙体内的垃圾，应在墙体内设置清扫口。地下室外墙支设模板前，用高于墙体砼强度的砼撑头控制外墙的厚度。
5.7.4 地下室外墙模板防水处理
采用止水对拉螺杆紧固模板，对拉螺杆采用一道止水片增加防渗抗漏性能。对拉螺杆大样图如下图所示：

5.8 柱模板支设
柱模采用木模板，模板竖楞采用40×40×3mm方钢管@200，横楞采用双钢管@700mm。

第6章 混凝土工程
采用商品混凝土及用混凝土输送泵车浇筑混凝土，施工前应考查商品混凝土厂家及输送泵车情况，提前预约混凝土供应时间，保证施工的顺利进行。筏板大体积混凝土详见专项施工方案。
6.1 混凝土概况
6.1.1 混凝土强度等级
区域
部位
混凝土强度等级
抗渗等级
基础
基础垫层
C20
/
筏板
C40
P8
防水板
C40
P8
墙、柱、钢管柱（钢管柱内浇自密实混凝土）
地下一、地下二层外墙
C40
P8
地下墙、框架柱
C60
/
梁板
地下一层梁板
C40
/
地下室顶板无上部结构部分
C40
P8
其他部位
楼梯、坡道
C40
/
消防水池
C30
P6
人防构件
顶板
C40
P8
钢管柱混凝土工程施工详见《钢管柱混凝土施工方案》。
底板大体积混凝土工程施工详见《底板大体积混凝土施工方案》。
6.1.2 混凝土结构抗震等级
部位
楼层
抗震等级
抗震墙（筒体）
框架
E楼
七层及以上
二级
二级
地下一层~六层
特一级
一级
地下二层
一级
二级
F楼
七层及以上
一级
一级
地下一层~六层
特一级
一级
地下二层
一级
二级
裙楼
地下一层~七层
-
一级
地下二层
-
二级
地下室无上部结构
与主楼相邻两跨内地下一层、地下二层
-
与主楼相同的抗震等级
与主楼相邻两跨外地下一层、地下二层
-
三级

6.2 作业条件
（1）输送泵车等设备应状态良好，满足施工要求。
（2）搅拌站已准备就绪，施工配合比已开具经审核无误。
（3）施工现场也满足开工条件，钢筋、模板已制作安装完毕，进行分项工程验收及隐藏工程验收。
（4）对现场施工人员已进行施工技术交底和安全技术交底。
6.3 操作要点
（1）混凝土应具有良好的和易性和合适的坍落度（18cm）；
（2）搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备10-15人，混凝土工、抹面工、辅助工合理搭配。
（3）泵车开始压送混凝土时，速度宜慢，逐渐转入正常，压送要连续进行，不用停顿，因故间隔30分钟以上的，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
（4）浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，每层布料厚度控制在400-500mm，以一定的坡度循序推进，不应成堆浇筑。
（5）混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣，振捣应快插慢拨，布点均匀排列，逐点移动，按序进行，振捣密实，不得遗漏或过振。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为300～400mm。
（6）混凝土运输，浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续施工，并在下层混凝土初凝前将上一层混凝土施工完毕，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。当不能连续施工时应按施工缝处理。
（7）施工缝应设置在受力较小部位，表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，施工缝应待已浇混凝土强度达到1.2mpa以上才允许处理，处理应将施工缝表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，再进行正常浇筑，使其结合良好。
（8）浇筑时应派专人时刻观察模板、钢筋有无移动，变形等情况，发现问题及时处理，并在混凝土凝结前修理完好，保证顺利施工。
（9）浇筑时应及时留置试件，每台班取样不得少于一次，及每100立方米，取样不得少于1次。每次取样留置一组标准养护试块。
6.4 混凝土的养护
根据规范要求，混凝土初凝以后覆盖养护，终凝后开始浇水（12小时）。保证混凝土的湿润度。养护时间与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，应不少与14天。
以下为本工程养护要求：
混凝土浇筑完12小时后，楼板面应表面覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护不少于7天，保持混凝土处于湿润状态。
外墙外侧模板拆模不松模，带模并浇水，养护时间不少于14天。
外墙内侧、内墙、柱、梁及楼板底利用塑料薄膜或养护液养护，养护时间不少于7天。
后浇带混凝土浇筑完成12小时候，表面覆盖塑料膜并浇水养护养护14天。
6.5 质量要求
混凝土应符合设计和规范要求；
混凝土外观不应出现露筋、峰窝、孔洞、夹渣、裂缝及麻面起砂，缺楞掉角等现像，并采取措施防治混凝土质量通病。
6.6 汽车坡道剪力墙砼浇筑
剪力墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在表面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土用铁锨入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密。
洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。
6.7 梁、楼板砼浇筑
核心筒内梁板同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层振捣成梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯型的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
6.8 试块的留置
混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
普通混凝土的物理力学性能和长期性能，耐久性能试验试块，除抗渗，疲劳试验外，均以3块为一组。每组试验的试块，应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，并应立即制作试块。
同一分部工程、同品种、同强度等级的600oC•d同条件养护试件为一验收批，试块强度值应乘以折算系数后按现行《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)进行检验评定。根据试块组数的不同分别采用统计法和非统计法进行评定。强度评定应列出公式，写出计算过程。验收批评定合格，则通过验收；验收批评定不合格，则通过非破损或微破损检验的方法，推定该验收批某部位或全部混凝土强度。一般情况下，主体结构每一结构层涉及结构安全的每一强度等级的同类构件均应留置一组600oC•d同条件养护试件。例如，框架结构的一层梁，板及框架柱。对于地基基础工程，应确定影响结构安全的构件，然后留置同条件试块。拆模试块一个部位一组拆模。
留置计划详见36#地块《资料管理计划方案》。
第7章 雨季施工安全措施
（1）在施工现场搭设遮雨棚，电焊机械设防水棚，配电箱放置位置在离地面30cm以上，保证用电安全。
（2）现场配备足够塑料布对浇捣完毕的混凝土进行覆盖防雨，对于雨天浇捣的混凝土可采用调整水灰比的措施来防止混凝土的标号降低。
（3）水泥的堆放地点应选在地势较高处，并备塑料薄膜在雨天覆盖防雨。
（4）施工现场设置排水沟，备好抽水机，以便及时将积水排出，保证施工顺利进行。
本方案中未尽事宜，按国家有关规范及法律法规执行。
第8章 质量保证措施
（1）坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，建立质量保证体系，实行质量责任制，责任到人，明确分工，确保质量。
（2）钢筋制作要保证弯曲角度，焊接质量，绑扎要规范牢固，要符合设计要求。
（3）混凝土浇筑要控制好坍落度，振捣要密实，防止裂缝、麻面、露筋、夹渣等质量缺陷。
（4）严格按施工程序和施工工艺组织施工做