新版降水井施工方案样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。目录第一章编制依据1第二章工程概况12.1工程概况12.2地质情况12.2.1.土质情况12.2.2.水文情况4第三章降水方案43.1降水方案的选择4第四章降水井施工工艺54.1降水井钢筋笼制作54.2成孔抽水5第五章机械设备人员及进度管理管理75.1施工机械配备75.2人员配备75.3进度管理7第六章基坑外侧水位沉降监测8沉降控制技术措施8第七章井点封堵施工87.1降水井封堵方案选择87.2降水井封堵措施87.3降水井后期封堵9第八章现场安全管理98.1施工作业安全管理98.2安全用电技术措施10降水井位置附图10第一章 编制依据序号名称编号1项目基坑支护施工图2项目地质勘察报告3供水水文地质手册( 第二册) 4混凝土结构设计规范GB50010 5建筑基坑工程检测技术规范GB 50497- 6建筑边坡工程技术规范GB 50330- 7建筑基坑支护工程技术规程JGJ 120- 8建筑基坑工程监测技术规范GB50497- 9建筑桩基技术规范JBJ 94- 10建筑基坑支护技术规范DBJ/T15-20-97第二章 工程概况2.1工程概况本工程图纸基坑内深井降水方案图要求采用深井坑内降水, 根据现场实际情况, 图纸中降水井位置与内支撑、 桩承台、 出土坡道相冲突, 施工难度大, 影响工期, 故, 取消位置有冲突集水井, 基坑降水采用深井坑内降水, 在支护桩及防水帷幕施工完成后, 基坑开挖前降低坑内地下水位。降水井直径为A800, 沿基坑底周边布置两排, 排间距10m, 孔间距30m呈梅花形布置, 共布置降水井约48口。抽水降深要求坑底水位降深至承台底以下0.5m, 核心筒承台降低至承台底以下4m。2.2地质情况2.2.1.土质情况根据广东省工程勘察院提供的场地岩土工程详细勘察报告, 岩土分层及相应的岩土层计算参数如下: 据野外钻探和测试所取得的工程地质资料, 经综合整理, 场区地层自上而下由人工填土层(Qml)、 冲积层(Qal)及白垩系(K)基岩等三大类组成。 现将各岩土层的分布特点及物理力学性质分述如下: (一)、 人工填土层(Qml ) : 层序号本层各孔有揭露, 厚度为1.506.00m, 平均3.43m; 层顶高程为1.969.97m, 平均4.60m。人工填土层以素填土为主, 颜色以灰褐色、 深灰色为主, 稍湿, 松散, 欠压实。成份粉质粘土为主, 含少量碎砖, 局部地段见有厚度约15cm的混凝土, 局部地段以耕植表土为主。本层不推荐地基承载力特征值。(二)、 第四系冲积层(Qal): 第四系冲积层(Qal)在场区各孔段均有揭露。土性主要有3层中砂和4层粗砂为主。据其沉积特点及物理力学性质等, 分述如下: 1、 中砂: 层序号4本层除ZK24钻孔外, 其余各钻孔均有揭露, 厚度为3.0025.70m, 平均15.24m; 层顶高程为-3.345.74m, 平均1.20m; 层顶深度为1.506.00m, 平均3.43m。本层颜色呈灰黄色、 灰褐色等, 饱和, 松散稍密, 以松散为主( 局部中密) , 局部夹薄层的淤泥质土。该层颗粒不均匀, 局部含较多粘粒, 局部夹粘性土, 分选一般, 局部过渡为粉砂砂或砾砂。取扰动砂样41件, 试验结果以中砂为主, 个别为夹层淤泥质土、 粉砂或砾砂, 其水上坡角40, 水下坡角35。本层进行标贯试验301次, 实测击数为以59击为主, 校正后的平均击数为5.7击。推荐其地基承载力特征值fak取110kPa。2、 粗砂: 层序号5本层仅在ZA18、 ZA10、 ZA13、 ZA14、 ZA1618、 ZA2022、 ZA24、 ZA26、 ZA28、 ZA38、 ZA41、 ZA49、 ZK2、 ZK611、 ZK13、 ZK1524、 ZK26、 ZK32、 ZK36、 ZK37钻孔有揭露, 厚度为1.8018.50m, 平均12.25m; 层顶高程为-18.15-0.54m, 平均-7.59m; 层顶深度为3.5028.00m, 平均11.66m。本层颜色呈灰黄色等, 饱和, 稍密中密( 以中密为主) , 颗粒不均匀, 含较多粘粒, 局部夹粘性土, 分选一般, 局部过渡为中砂或砾砂。取扰动砂样8件, 试验结果以中砂、 砾砂为主。本层进行标贯试验127次, 实测击数为以1525击为主, 校正后的平均击数为13.9击。推荐其地基承载力特征值fak取150kPa。 (三)、 白垩系基岩(K)( 泥质粉砂岩) : 白垩系基岩(K)岩性为泥质粉砂岩( 易形成由中风化岩与强风化岩、 微风化岩与中风化岩、 强风化岩组成的软硬夹层) , 棕红色为主, 分布于地下深部。揭露基岩按其所受风化程度可分为全风化泥质粉砂岩、 强风化泥质粉砂岩、 中风化泥质粉砂岩、 微风化泥质粉砂岩。本层现分述如下: 1、 全风化泥质粉砂岩: 层序号1本层仅在ZA5、 ZA6、 ZA9、 ZA1113、 ZA1518、 ZA20、 ZA24、 ZA2628、 ZA35、 ZA36、 ZA40、 ZA42、 ZA43、 ZA45、 ZA47、 ZK1、 ZK8、 ZK10、 ZK1317、 ZK2026、 ZK28、 ZK30、 ZK35钻孔有揭露, 厚度为1.0011.80m, 平均2.80m; 层顶高程为-23.19-12.65m, 平均-19.36m; 层顶深度为18.7028.20m, 平均23.44m。本层颜色以棕红色为主, 岩石剧烈风化, 岩芯呈坚硬土状, 含少量风化残留岩屑, 本层泡水易软化崩解。本层进行标贯试验13次, 实测击数为3340击, 校正后的平均击数为25.1击, 标准差1.638, 变异系数0.065, 修正系数0.967, 标准值24.3击。推荐其地基承载力特征值fak取350kPa。2、 强风化泥质粉砂岩: 层序号2本层除ZA35、 ZK22孔段外, 其余各钻孔均有揭露, 且在ZA22孔段重复揭露, 厚度为1.0015.50m, 平均7.90m; 层顶高程为-33.57-14.95m, 平均-21.50m; 层顶深度为18.7036.00m, 平均26.10m。本层颜色以棕红色为主, 岩石强烈风化, 岩芯呈半岩半土状, 含较多风化残留岩块, 大部分孔段揭露有与中风化岩互层或夹层, 形成软硬夹层, 在夹层中取中风化岩样2组, 天然湿度抗压强度试验结果为6.06.2MPa。该层由于常夹薄层中风化基岩, 进行原位测试较困难, 进行标贯试验3次, 实测击数为5355击, 校正后的平均击数为38击。综合其岩性特点, 推荐其岩体基本质量等级为级。推荐其地基承载力特征值fak取500kPa。3、 中风化泥质粉砂岩: 层序号3本层各孔段均有揭露, 且在ZA8孔段重复揭露, 厚度为1.0018.90m, 平均6.20m; 层顶高程为-42.42-20.57m, 平均-29.47m; 层顶深度为23.1046.50m, 平均34.02m。本层颜色以暗灰色、 红褐色为主, 岩芯呈柱状为主。在中风化岩层取岩样28组, 据天然湿度抗压强度试验结果为3.586.95MPa, 平均5.34MPa, 标准差1.323, 变异系数0.248, 修正系数0.919, 标准值4.9 MPa; 选8组中风化岩样进行饱和抗压强度试验, 饱和抗压强度为2.664.11MPa, 平均3.3 MPa, 标准差0.700, 变异系数0.212, 修正系数0.857, 标准值2.82 MPa。推荐其中风化岩石天然湿度状态下软化系数为0.50。综合其岩性特点, 推荐其岩体基本质量等级为级。推荐其地基承载力特征值fak取1000kPa。4、 微风化泥质粉砂岩: 层序号4本层除ZK13孔段外, 其余各钻孔均有揭露, 厚度为2.908.60 m, 平均7.00m; 层顶高程为-39.38-24.48m, 平均-33.09m; 层顶深度为31.0041.80m, 平均37.48m。本层颜色以暗灰色、 红褐色为主, 岩芯呈柱状。取微风化岩样14组, 据天然湿度抗压强度试验结果为9.2819.44MPa, 平均13.52MPa, 标准差2.91, 变异系数0.217, 修正系数0.896, 标准值12.12MPa。选1组微风化岩样进行饱和抗压强度试验, 饱和抗压强度为13.4MPa, 推荐其微风化岩石天然湿度状态下软化系数为0.40。综合其岩性特点, 推荐其岩体基本质量等级为级。推荐其地基承载力特征值fak取3000kPa。2.2.2.水文情况场区地下水主要是赋存于第四系冲积层砂土层中的孔隙潜水, 其次为赋存于基岩裂隙带的裂隙水。场区砂层分布较广, 地下水水量较丰富, 地下水的补给主要为大气降水的垂直补给及地表径流的侧向补给。本次勘察期间, 测得地下水稳定水位1.108.80m, 平均7.27m; 地下水位变幅随季节性变化影响不大, 水位年变幅一般在12m左右。场地地下水主要是地表填土层赋存的地表水、 砂土层中的孔隙水和基岩裂隙带的裂隙水。第三章 降水方案3.1降水方案的选择根据基坑支护图纸, 本工程主要采用基坑内深井降水, 同时辅以集水明排法排水, 以便达到快速排水, 加快工期的目的。基坑内深井降水主要在支护桩及防水帷幕施工完成后, 基坑开挖前降低坑内地下水位。降水井直径为A800, 沿基坑底周边布置两排, 排间距10m, 孔间距30m呈梅花形布置, 共布置降水井约48口。抽水降深要求坑底水位降深至承台底以下0.5m, 电梯井承台降低至承台底以下4m。电梯井外降水井深度为21m, 电梯井内降水井深度分别为: A电梯井内JSJ-12深度为25m、 B1电梯井内JSJ-34深度为23m、 B2电梯井内JSJ-45深度为24m。降水井采用机械成孔, 孔径为A800, 孔内放置A600直径钢筋笼, 笼外裹钢丝网, 最外层裹塑料透水网, 透水网与孔壁之间填充瓜米石滤层。为了尽量降低施工降水对周围环境和建筑物的不利影响, 同时又确保基坑的安全, 基坑降水应根据基坑施工进度分阶段进行。第四章 降水井施工工艺4.1降水井钢筋笼制作钢筋笼直径为A600; 钢筋笼纵筋为10根C14主筋, 加劲箍为C141000, 螺旋箍筋为A6.5100。主筋、 加劲箍、 螺旋箍之间采用焊接连接。钢筋笼焊接完成后, 在钢筋笼外裹网眼为55mm钢丝网, 钢丝网与钢筋笼采用扎丝连接, 最后在钢丝网外套塑料透水网。钢筋笼制作完成后, 用吊机直接调运至降水井位置, 下放到井水井中。电梯井外降水井钢筋笼长度为21m, 电梯井内钢筋笼长度分别为: A电梯井内JSJ-12钢筋笼长度为25m、 B1电梯井内JSJ-34钢筋笼长度为23m、 B2电梯井内JSJ-45钢筋笼长度为24m。详图如下。4.2成孔抽水定位埋设护筒成孔清孔200厚砂垫层下钢筋笼填砾洗井抽水(1)定位根据基坑图纸基坑内深井降水方案图, 用全站仪定出井位, 并严格按照定为成孔。钻机就位时必须对准所定位孔, 机架水平、 正直, 井位误差不超过10cm。( 2) 埋设护筒钻进前, 在孔口埋设护筒。钢护筒采用埋入法, 确保垂直度控制在1/200以内, 护筒埋设深度应大于1m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正, 使保持垂直, 用粘性土分层填实, 护筒中心与设计桩位中心偏差应10mm, 护筒顶部开设12个溢水孔。( 3) 成孔采用正循环钻进工艺, 边挖边注入高压水; 钻进过程中, 根据不同的地层合理选择钻压、 转速、 泵量等技术参数, 采用自然造浆护壁, , 成孔直径为800mm, 成孔垂直度偏差小于1%。( 4) 清孔采用污水泵清除孔内粘稠泥浆。( 5) 填垫层在下放钢筋笼之前, 需垫200厚瓜米石, 以防孔底土上翻。( 6) 下钢筋笼下钢筋笼时, 深井底部要经过测量控制在同一标高处; 为保证钢筋笼不靠在井座上和填砾厚度, 在钢筋笼上加扶正器( 突出钢筋笼外10cm的附着钢筋) 。a.为确保钢筋起吊时不变形, 起吊时宜采用两点吊, 主吊点位于笼顶, 副吊点位于笼底以上1/4笼长处。b.吊筋布置在笼两侧主筋位置焊接同规格吊筋, 焊缝长度10d, 吊筋长度为1m, 钢筋笼吊装采用两根直径为12mm的圆钢。c.两个吊点同时起吊, 主副钩配合, 使钢筋笼直立, 松开副钩吊点, 将钢筋笼调运至井口位置徐徐放入钻孔中。d. 钢筋笼采用两节分开吊装, 先在吊装一节放入孔内, 在孔口位置用扁担梁固定然后起吊第二节, 两节焊接连接完成后下放至孔底。( 7) 填砾所所选用材料为58mm瓜米石, 填砾高度至孔口位置, 填砾时采用管外反水快投法, 封闭井口, 从管内送入清水, 当送入的水从孔中返回时, 即可快速均匀的沿着井口四周投放瓜米石。( 8) 洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行, 拖延的时间越长, 泥浆与砂土、 瓜米石一起固结后, 洗井越困难。洗井工作进行后, 需要持续进行24小时左右, 直到能持续半小时抽出清水为止, 洗井完成, 正式抽水。降水井位置及编号见附图第五章 机械设备人员及进度管理管理5.1施工机械配备本工程钻井设备选用DC-300型钻机, 降水井孔径为800mm, 成孔采用正循环自然泥浆造浆, 泥浆护壁回转钻进成孔, 钻头选用带保径圈的三翼钻头, 钻头直径按设计及规范要求。根据施工经验, 使用这些钻头施工稳定性好, 能确保成孔质量, 能有效控制成孔中的缩径现象, 为确保工程质量奠定基础。施工主要机械配备表序号设备名称规格型号数量备注1钻机DC-3002台/2潜水泵QDX3-18-0.556012台备用3污水泵3PNL2台/4汽车吊QY25K1台/5电焊机GJB7-402台/6测绳50m5根/5.2人员配备降水施工人员配备表序号工种人数备注1管理人员2人/2钻机司机2人/3泥浆工1人/4电焊工1人/5普工4人/5.3进度管理每天至少保证施工2口降水井, 加工2个钢筋笼, 24天施工完毕。 6月4日开始至6月28日施工完28口。第六章 基坑外侧水位沉降监测该基坑降水方案布置时, 设计地下室外墙围护已深入强风化、 中风化泥质砂岩, 在一定程度上减小了降水对基坑外侧周围环境的影响, 不过在降水实施过程中仍要及时监测水位变化情况, 并及时采取措施。沉降控制技术措施( 1) 在基坑外侧委托相关监测单位及时监测坑外水位和沉降量的变化, 发现沉降量达到报警值时, 应及时实施加固或回灌等相应的符合工况的应急抢险措施。( 2) 及时监测坑外地下水水位, 发现问题及时处理, 调整抽水井及抽水流量, 指导降水运行和开挖施工。( 3) 及时整理基坑开挖和降水时的水位资料, 位移监测资料必须及时, 结合施工工况对异常变化进行分析, 必要时绘制相关的图表、 曲线, 指导降水及基坑挖土施工。第七章 井点封堵施工7.1降水井封堵方案选择降水井封堵方式需根据后期地下水量确定, 水量较少可在施工底板时用瓜米石及水泥浆填堵, 水量过大则需要考虑在底板下埋设疏导管, 将降水井内水引流到集水井内。因本工程地连墙深入地下至强风化、 中风化泥质砂岩, 具有良好的隔水效果, 基坑内水量较少的几率较大, 故封堵措施按较少水量情况考虑。7.2降水井封堵措施封井采取在井管内先填瓜米石, 然后再灌注混凝土注浆的封堵方法, 基本操作顺序及有关技术要求如下: ( 1) 封井前, 先预搅拌1m左右的水泥浆, 水灰比0.40.5。( 2) 先将注浆管的底端放入深度离井底面以上1.0m左右, ( 3) 井内填入瓜米石, 瓜米石的回填高度在底板垫层底标高位置。( 4) 正式注浆前井口用钢筋作支撑, 将注浆管固定, 然后开始注浆, 注浆时要求将水泥浆经过瓜米石的空隙渗入底部瓜米石的周围, 将降水井从低端封死, 一般要将预拌的水泥浆注完。( 5) 注浆完毕, 水泥浆达到初凝的时间后, 抽出井内压板以上的残留水, 并及时观测井内的水位深度或标高的变化情况。一般观测24小时后, 井内的水位无明显的升高, 说明注浆的效果较好。( 6) 在基坑封底前, 浇筑素混凝土垫层时将钢筋笼沿底板底面以下割除, 将降水井封于素混凝土中, 封井工作完毕。7.3降水井后期封堵后期如有部分降水井需要留置主体10层以后停止使用, 在底板上留置后浇洞口, 洞口处底板钢筋不断开, 抽水使用远程抽水式水泵, 将水管经过钢筋的间隙放入降水井内即可。洞口封堵可直接用混凝土浇筑封死。第八章 现场安全管理8.1施工作业安全管理( 1) 现场钻机必须持证操作, 挂牌负责, 定机定人。( 2) 保持机械设备整齐完好, 无老油污, 绳索无锈浊, 磨损控制在标准范围内, 齿轮及齿轮啮合处润滑良好。( 3) 钻机转动部分一定要有安全防护装置, 开钻前要检查齿轮箱和其它机械传动部分是否灵敏、 安全、 可靠, 启动时要看清机械周围环境, 要先打招呼后推闸。( 4) 禁止不戴安全帽、 穿拖鞋、 赤膊进入施工现场, 2m以上高空作业必须佩戴安全帽及系安全带。( 5) 施工现场的沟、 坑等处必须有防护装置或明显标志; 护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线, 泥浆池要设置防护栏杆。( 6) 施工前必须先摸清有关地下构筑物、 水、 煤气管道的情况, 及时采取防护措施。( 7) 在架空输电线附近施工, 必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工, 高压线的正下方不得堆放吊车等设备, 钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。( 8) 夜间施工要有足够的照明设备, 钻机操作台、 传动及转盘等危险部位, 主要通道不能留有黑影。( 9) 钻机机长、 班长兼安全员, 钻机移动必须亲临机台指挥, 每天上下班时对劳动用品、 机械设备及机具、 吊具、 索具等进行检查, 确保用具在完好的情况下进行施工, 清除隐患, 确保安全施工。8.2安全用电技术措施( 1) 施工现场不得架设裸导线, 严禁乱拉乱接, 不准直接绑扎在金属支架上。( 2) 所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。( 3) 所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。( 4) 电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。( 5) 在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所, 宜使用安全电压。( 6) 现场应有醒目的电气安全标志, 无有效安全技术措施的电气设备不得使用。( 7) 配电箱内开关、 熔断器、 插座等设备齐全完好, 配线及设备排列整齐, 压接牢固, 操作面无带电体外露, 电箱外壳设接地保护, 每个回路设漏电开关, 动力和照明分开控制, 并单独设置单相三眼不等距安全插座, 上设漏电开关。( 8) 施工现场的分电箱必须架空设置, 其底部距地高度不少于0.5m。( 9) 电焊机的外壳应完好, 其一、 二次侧的接线柱应有防护罩保护, 其一次侧电源应有橡套电缆线, 长度不得超过5m。( 10) 现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护, 移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地( 接零) 和漏电开关保护, 灯具距地不低于2.5m。降水井位置附图