机房工程施工组织方案设计分部分项施工方案培训资料.doc

机房工程施工组织方案设计分部分项施工方案培训资料952020年4月19日文档仅供参考施工组织设计(1)分部分项工程的主要施工方案1.装饰工程2.电气工程2.1施工依据电气工程是机房工程中最为重要的环节之一,电气工程质量好坏直接影响到计算机设备的安全稳定运行,故施工过程中对电气工程质量的控制就显得愈加重要,鉴于此,根据、,并结合公司以往的施工经验,我们制定了电气安装及验收标准,这一标准将主要作为公司电气工程质量的技术性文件之一严格执行。2.2电气工程整体施工工序施工准备图纸深化预埋配件桥架、变配电设备安装停电检查电缆敷设灯具、设备安装调试交工验收。2.3配管配线绝缘导线的连接,应符合下列条件及规定:1铜线用螺线缠绕时,缠绕长度不小于导线直径的10倍;2铜线6mm2以下的连接,本身自缠不应少于5圈;3每个分支路导线间及对地的绝缘电阻值,不应小于0.5兆欧;4线管内导线总面积(包括绝缘层)不应超过管内截面的40%,导线在管内不应该有接头;5明配线工程中,导线与导线、导线与其它管道交叉或穿越建筑物,均应套绝缘管,线引至灯位及开关木台时,应在木台上敷设,导线距墙面室内距离不得小于5mm,室外不应小于10mm;6室内外配线工程所有控制线路的开关、刀闸等应标明所带负荷和设备的名称,在闸箱门的内侧,应标有单线系统图,并应与实际安装的设备相对应;7金属管及其支持物等附件,应做防腐处理;8管路敷设应沿着最短的路线,尽量减少弯曲次数。管路超过下列长度的应加装接线盒:l 无弯曲时,30m;l 有一个弯曲时,20m;l 有两个弯曲时,15m;l 有三个弯曲时,8m;l 无条件交接线盒时,应加大管径。9管路弯曲敷设时,应符合下列规定:l 线管弯曲半径不应小于管外径的6倍,在敷设明管,且只有一个弯曲时,可减少为四倍;l 弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象,弯曲程度不应大于管外径的10%;l 各接线盒之间或接线盒与电气器具之间管路,其90度弯不应超过3个;l 金属管在敷设前,管内应无毛刺杂物,外部无凹陷,管口打磨光滑。10金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列规定:l 所有的接线盒、灯头盒、开关盒等应按照金属管敷设方式选用;l 明装金属管应加护口;l 敷设的接线盒、灯头盒、开关盒的敲落孔,除对实装管孔敲落外,其它备用的不应敲掉;墙体内用金属管暗配线时,金属盒口平面应低于粉刷墙面3-5mm,口面与墙面平行、方正。11线管连接应符合下列规定:l 线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂;l 连接时应用管箍,管头抹铅油,埋地下的管头应缠麻,采用焊接时应加套筒。l 金属管连接处和与金属盒的连接处,应用导线和专用接地夹子,做地线跨接。12管路明敷设时,应符合下列规定:l 管路在水平和垂直敷设时,做到横平竖直,管路本身不应受力;l 管路应随建筑物的形态敷设,排管弯曲度应一致;l 管卡(夹)支持点的距离不应大于1.5m,管路弯曲的两侧应加管卡,接线盒的引入(出)管应加管卡固定;l 吊架、支架固定点之间的最大距离应符合下表所列数值:固定点间最大距离 单位:米规格 类别线管直径(毫米)20以下25-3240-5070-100钢管1.522.53.5电线管11.52注:吊架与支架距接线盒不应大于300mm。l 吊架、支架的规格除设计有规定外,一般不小于下列数值:扁铁支架303mm;角钢支架25253。l 管路垂直敷设时,导线在接线盒内应固定,固定点间的最大距离,一般不宜大于20m。管路引出地面时,管口距地面不应小于200mm,室外应用防水弯头,室内管口应包严密。l 不同电压不同回路不同频率的导线,不应穿于同一管内,但下列情况除外:电压在65伏及以下;同一设备、同一流水线的动力和控制回路;照明花灯的所有回路;三相四线制的照明回路。l 导线的过墙管,应从干燥房间向潮湿倾斜,潮湿房间向潮湿度大的房间倾斜,过墙应密封。l 电源干线与配电柜的连接必须用铜制压接端子,并刷锡以保证良好的电气连接,单相负荷应均匀地分配在三相线路上。l 电源相线、中性线、保护接地线、直流工作地线、信号线和通讯线的颜色应各不相同,并按设计要求编号。l 如设计无要求,推荐颜色如下:单相: 相线-红色 零线-蓝色 接地线-黄绿相间双色线 三相: 相线-黄线、绿色、红色零线-蓝色接地线-黄绿相间双色线l 电源盘、柜及其它电气装置台座应与建筑楼地面牢固固定。l 吊顶上、地板下的强电线槽、UPS输电线槽、弱电线槽、监控线路线槽均喷涂图字标识,并分别喷涂不同颜色,以便维修方便。2.4线槽安装1.弹线定位:根据设计图纸确定线槽走向,从始端至终端找好水平线或垂直线,用粉线袋在线路的中心外进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分别找出分线盒、分线口及支架的具体位置,分别标注。一般支架间距为1.0-1.5m。2.线槽敷设:根据标准位置放置分线盒和支架,然后放置线槽和出线口,同时根据需要加各种配件。连接完毕后,调整支架和塑料盖,使出线口到适当高度。达到位置正确,固定牢固,走向合理。线槽水平或垂直敷设部分平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。为防止灰浆进入,各连接处周边抹专用胶,各分线盒、出线口盒盖拧紧,并用铁丝绑扎,末端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专人看护,发现问题及时处理。3.跨接地线焊接:依据施工规范,确定跨接线规格。每隔10米做一次跨接地线,地线两端焊接面不小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固。4.槽内配线:首先清扫线槽,可先将带线穿插至出线口,然后将布条绑在带线一端,从中一端将布线条拉出,重复多次可将线槽内的杂物和积水清理干净,也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。放线前应先检查管及线槽连接处是否齐全。5.线路检查及绝缘遥测。6.面板安装:配合装修,依据各出线口用途,安装相应的面板。7.另外还要注意:l 线槽的安装位置应符合施工图规定,左右偏差不应超过50mm,;l 线槽水平度每米偏差不应超过2mm;l 线槽应与地面保持垂直,并无倾斜现象,垂直度偏差不应超过3mm;l 线槽节与节间应接触良好,安装牢固线槽节与节间用接头连接板拼接,螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm;l 线槽使用的接地体应符合设计要求,就近接地,并保持良好的电气连接。l 当直线段桥架超过30m或跨越建筑物时,应有伸缩缝。其连接宜采用伸缩连接板;l 线槽转弯半径不应小于其槽内的线缆最小允许弯曲半径的最大者。2.5照明系统1.灯具的安装:在吊顶板上开灯位孔洞,先在灯具中心点位置钻一小洞,再根据灯具边框尺寸,扩大吊顶板眼孔,使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上,超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆,吊杆采用吊杆。2.照明灯具的固定应符合下列规定:l 灯具安装应牢固,灯具重量超过3公斤时,应固定在预埋吊钩或螺栓上;l 普通吊线灯灯具重量在1公斤以下可采用软导线自身吊装,大于1公斤的灯具应采用吊链,且软线宜编插在铁链内,导线不应受力;l 软线吊灯在吊盒及灯头内应做结扣,装自在器时应套软塑料管,灯口应用安全灯口。l 灯具的导线不应有接头,分支及连接处应便于检修。l 照明灯具采用螺旋灯口时,相线应接顶心,开关应断相线。l 灯具的金属外壳必须接地或接零时,应有接地螺栓与接地网连接。l 各式灯具装在易燃结构部位或暗装在木制吊顶内时,在灯具周围应作好防火隔热处理。3.通电试运行:灯具、配电箱(盘)安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视,检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须先断电,然后查找原因进行修复。2.6开关插座1.施工准备1)材料要求:l 各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。l 各型插座:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。l 塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。l 木制(台)板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整,无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。l 其它:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。2)主要机具:红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。2.操作工艺1)工艺流程: 清理结线安装。2)清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。3)结线开关结线:同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠。 电器,灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支连接。插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时,面对插座的右极接相线,左极接中性线;竖装时,面对插座的上极接相线,下极接中性线。单相三孔及三相四孔插座结线,保护接地线注意应接在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。4)安装开关、插座先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是单芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关安装规定:拉线开关距地面的高度一般为23m;距门口为150200mm;且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m,距门口为150200mm;开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm,拉线开关相邻间距一般不小于20mm;多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱;在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型,或安装在其它处所控制;民用住宅严禁装设床头开关,明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。插座安装规定:暗装和工业用插座距地面不应低于30cm;在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.5m;同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm;暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平;落地插座应有保护盖板;在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。暗装开关、插座:按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒),对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。明装开关、插座:先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出,再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后,将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。2.7直流接地接地线、接地干线与接地体的连接,接地线与电气设备的连接,可用螺栓带有弹簧垫片连接;交流电源线与直流工作地线不能紧贴平行敷设接地引上线与接地干线的连接应采用压接,而不应采用焊接。2.8电缆敷设1.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根电缆、减少电缆接头;2.三相四线制系统中应采用四芯电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套线做中性线;3.电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度;4.电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定:序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注:D为电缆外径5.电缆线芯连接金具,应采用符合标准的连接管和接线端子,其内径应0与电缆线芯紧密配合,间隙不应过大,截面宜为线芯的1.21.5倍,采用压接时压接钳和模具应符合规定要求;l 电缆绝缘状况良好,无受潮,塑料电缆内不得进水;l 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时,应彻底清除半导体屏蔽层,屏蔽端部应平整;制作电缆终端与接头,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间,剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层,附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁;l 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂(热熔胶)等方式密封,塑料护套表面应打毛,粘接表面应用溶剂除去油污,粘接应良好;l 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料严实封堵。2.9供配电系统1.线缆的施工在吊顶施工结束前,所有的线缆应全部施工到位。电缆敷设必须严格按照的要求施工。工艺流程:准备工作强电桥架安装敷设电缆桥架盖板安装挂标示牌电缆高试验收送电。施工方法:强电桥架符合施工规范的要求。敷设前,应检查电缆有无机械损伤,电缆盘是否完好,1KV以下的电缆可用1KV绝缘摇表摇测,绝缘电阻不应小于10兆欧姆。电缆的弯曲半径应符合施工规范的要求。电缆线路的长度不超制造长度时,应使用整条电缆,尽量避免接头,如有电缆中间接头。强电井中敷设的电缆应在引出端、终端及中间接头和走向有变化处挂标示牌,注明电缆规格、型号、回路号、用途及电缆路由。电缆芯线的连接,均应采用圆形套管连接,铜芯用铜套管压接或焊接。电缆头施工完毕,应进行耐压或摇测试验,金属外壳应可靠接地。2.机房配电柜的安装配电柜安装前,机房内应具备下列条件:l 吊顶、地板施工完毕,不得渗漏;墙面铝塑板施工完毕;l 室内地面基层施工完毕,场地清理干净,并在墙上标出地面标高;l 门窗安装完毕,门已配锁;l 具有足够的施工场地,道路通畅。l 施工用图纸、技术资料应齐全。低压柜安装施工时应严格按照、的规定进行。工艺流程:设备开箱检查设备搬运柜体稳装柜内二次线配线试验调整验收送电运行。l 安装时应按照施工图纸的布置,按顺序将柜放在基础型钢上。l 单个柜校正柜面和侧面的垂直度;成列柜各柜就位后,先找正两端的柜,在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔,无特殊要求时,低压柜钻12.2mm孔,高压柜钻16.2mm孔,分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。l 柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。l 柜体还应进行可靠的接地,每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。l 柜顶母线应严格按照规范的要求配制,铜母线的连接应采用机械连接,搭焊处应烫锡,母线间距应均匀一致,最大允许误差不得大于5mm,母线调直应采用木质工具,切断母线时,严禁用电、气焊切割,应将所有接口涂上”导电胶”。l 按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符,其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整,试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求,然后进行模拟试验,做好送电前的准备工作。3. UPS主机安装1)设备清点和检查l 设备开箱检验,检验结论应有记录,多方签字,保留原件。l 注意检验制造厂商的有关技术文件是否齐全,妥善保管。l 如果发现设备外包装有严重变形损坏开裂水浸等现象时,要注意保护现场,留取证据。2)机柜基础槽钢或底座根据图纸及设备安装说明检查引入引出管线机柜基础槽钢或底座接地是否符合要求,重点检查基础槽钢或底座与机柜固定螺栓孔的位置是否正确基础槽钢水平度及不平度是否符合要求。基础型钢没有接地,不能确保运行中人身和设备安全,因此基础型钢应有可靠接地。3)主回路线缆及控制电缆铺设UPS进出线都支持下进出线方式,部分UPS兼容多种进出线方式,能够经过地槽铺设电缆,或采用桥架电缆铺设方法,部分类型UPS采用上进线方式时需配置上进线柜,部分大型UPS支持侧面进线方式。线缆及控制电缆铺设应符合国家有关现行技术标准。线缆铺设完毕后应进行绝缘测试,线间及对地绝缘阻值应大于0.5M。4)机柜就位及固定根据设备情况将机柜搬运并吊装在预先设置好的基础槽钢或底座之上。调节地脚螺钉,保证设备水平位置。5)设备安装接线一次回路接线:一次回路电缆穿越金属框架或构件时,三相电缆均应在一起穿越,防止因交流强电流能量场产生涡流,致使电缆局部发热;一次回路电缆进入设备内应剥离外绝缘层和凯装钢带,以保持美观,同时对剥离出部分进行绝缘处理。工作零线(N)应引至设备的中性母线上连接;保护线(PE)为黄绿双色线,应引至设备接地装置或接地母线上。二次回路接线:所有接线应有明确标记,连接必须紧固;线束的走向应横平竖直,不得有过多的交叉,尼龙扎带不宜抽拉过紧;所有分支线束在分支前后都要用扎带捆扎;连接到端子的每一根线缆均应有一定的防震弯曲,弯曲长度要一致,避免长短不一而造成拉紧现象;接线端子需浸锡处理。4.UPS电池组安装根据UPS后备时间的不同,长延时机型需要外配不同容量的电池,电池组采用电池串联后再并联而成,外接电池箱的具体连接如下:1)将电池柜零配件就位,先安装底板,再安装前后侧板。电池柜安装距离墙壁及其它设备,安全距离0.5米以上。2)安装和搬运中应使用绝缘护套工具,摘除戒指和手表。3)先安装最底层电池,再依次安装上面层的电池,电池垂直测最少有10mm的间隔,以保持周围空气自由流动。4)用连接线缆连接电池端子时应用绝缘胶布将另一端子包好,以免造成电池短路。注意电池串联连接极性,旋拧固定端子必须用力矩扳手,遵循厂家规定,接好后用力抽拉每根电池电缆的端子,检查其是否压紧,要保证可靠连接。5)蓄电池连接线尽可能长度一致,避免不必要的压降。6)一般先进行电池间电缆的连接,然后是层之间的,最后进行电池开关电缆的连接。7)电池串联后接入电池柜空开,检查电池极性是否正确,电压是否正常。8)将电池线与电池柜空气开关正确连接后,另一端与UPS的”、 ”端正确连接。5.UPS通电测试1)对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路的接线。特别是相线的顺序与色标是否符合规定。2)被污染的设备表面是否已经擦拭干净,设备内的余线、料头等杂物是否清理干净。3)任何一点与主接地端子之间的直流电阻值应小于或等于4。4)在前期一切都按照施工规范进行施工后,在最后检查确认无误后通电测试,并做好记录。5)UPS的开机与关机必须符合以下步骤:l 开机:检查交流输入的零火线、外接电池的电压大小、方向是否正确;先合电池输入开关,再合市电输入开关,使UPS工作于旁路供电状态;在旁路供电情况下逐步接入负载;按开机键启动逆变器,UPS处于逆变供电状态。UPS向负载供电时,一定要按开机键使UPS处于逆变工作状态向负载供电,否则UPS旁路工作在市电掉电后无法切换到电池逆变供电,从而造成负载供电中断。l 关机:断开负载,按关机键使UPS处于旁路工作模式;在旁路工作情况下,切断输入市电关机;断开外接电池箱输入开关。6)断开负载,用万用表测量市电是否正常、零火线是否接反,对长延时机型还要检查外接电池电压是否正常,正负极性是否连接正确。l 首先合上外接电池空开,再合上输入市电空开,观察面板指示。正常情况下应为旁路工作模式,用万用表测量UPS输出电压应为市电电压。l 按开机键约1秒钟,观察面板显示应为市电逆变工作模式,用万用表测量输出电压应为220V稳压稳频交流电。l 断开市电输入开关,此时风鸣器应有嘀嘀声,观察面板显示应为电池逆变状态,用万用表测量输出电压应为220V稳压稳频交流电,此时说明市电掉电后,由电池逆变供电。l 合上市电开关约五分钟,观察面板显示应为市电逆变供电模式。说明在电池逆变供电情况下,市电恢复正常后负载供电转为市电逆变供电。l 按关机键,观察面板显示市电旁路供电模式,测量输出电压应为市电电压。l 断开输入市电,此时UPS没有输出,面板无显示;按开机键,电池逆变供电,表明系统能够实现电池冷启动开机。l 经过上述空载调试,能够验证UPS冷启动功能及工作模式间的切换,接下来必须进行带载调试。l 闭合外接电池输入空开,接入市电UPS旁路工作,逐渐接入负载,按开机键使UPS工作于市电逆变状态,向负载供电。2.10防雷接地系统工程施工方法施工工序:按图纸放线固定地网铜带接地专线敷设固定端子处连接接地网连接构架接地连接安装防雷设备调试系统运行。1.计算机系统接地施工工序:按图纸放线固定地网铜带接地专线敷设固定端子处连接接地网连接构架接地连接系统调试系统运行。主要技术要求及措施:在主机房内主机设备地板下用4X40mm的铜带在机房活动地板下纵横组成的网格,作为机房内主机系统专用接地网。接地网其交叉点电气连接。接地引下线采用ZRBV-50mm2铜芯线由机房引至大楼综合接地断接卡处。2.防雷系统用4X40mm的铜带在将机房内活动地板下金属支架纵电气连接成等电位网。机房内其它辅助设备、网络机柜外壳、设备支架将全部经过此等电位网接地。施工工序:根据图纸技术要求确定防雷器安装位置安装防雷器接线系统调试系统运行。主要技术要求及措施:根据图纸所示确定防雷器安装位置,按照产品说明书中技术要求,进行防雷器的安装。防雷器连接线要牢固,不应有松动现象,接地线要连接良好。安装完毕后,需用专业设备检测进行检测。符合技术要求后,进行通电运行。3.空调通风工程3.1机房空调系统施工1.空调室内、外机组安装位置确定原则l 机房设计图纸有标明的,按设计图纸执行;l 室外、室内机组的连接管距离要尽量短;l 机组安装应预留修空间,机组的左侧、右侧及前方应有800-1000mm的操作空间;l 地板下送风的室内机尽量布置在机房的中心而不是周边区,各室内机组之间不要靠的太近;l 风冷式冷凝器放在室外最安全且容易维修的地方(避免放在公共通道和积水积雪处)。l 风冷式冷凝器应安装在清洁空气区,远离可能污染盘管的污染区,特别是油烟、粉尘区,远离障碍物1m以上;l 风冷式冷凝器(包括乙二醇溶液冷凝冷却器)应远离热源。2.工艺管道安装总体要求l 符合各工种国家规范;l 管道布置整齐美观,横平坚直(坡度要求除外);l 管道固定牢靠,若管道振动较大,应用减振支座固定;l 除铜管外,其余管道外表面刷不同油漆,以区别各工种管道;l 永久性隐蔽管道应与业主验收签字后再封闭覆盖物;l 管道穿墙必须加护套,安装完毕必须用密封胶可靠密封穿墙孔洞;l 管道应尽量减少弯头等局部阻力损失,以最短的距离连接;l 在活动地板下布置管路,其管路走向与气流方向平行,尽量减少下送风气流阻力。3.空调机组开箱验收l 必须在业主代表、供应商代表共同在场方可开始验收(声明不参与除外);l 按照设备清单检查外装上空调机组、附件型号、台数是否相符;l 小心撬开空调机包装木框、不得损伤空调机外表,注意保留外包塑塑料薄膜;l 取出随机资料袋,按照装箱清单清点空调机及附件、随机技术资料、备用零件等是否相符。安装期间随机资料应妥善保管;l 外观检查:检查空调机外观和各种标识;l 内部检查:打开机壳检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符;检查连接铜管是否用泄漏现象;检查空气换热器翅片是否划伤,压瘪等,换热器铜管是否有明显的小孔等;转动风机皮带,检查是否灵活;l 检查其它零部件;l 检查完毕,重新固定外壳,并填写空调机开箱验收检查表。4.空调室内机、室外机安装l 严格按照安装图位置放线、定位;l 空调机组找平:用水平尺找平,垂直偏差、水平偏差小于等于1mm;l 固定牢靠,若安装在可调活动地板上,在机组下面必须安装一个支架,而且支架应能承受空调机组的荷载;l 室内机组下面应加垫木或厚度不小于10mm的橡胶板(专用减震橡胶板)减震,若随机技术文件另有要求按照随机技术文件安装;l 室外机要用不锈钢膨胀螺栓固定,而且必须加弹簧垫片。5.制冷剂管道安装1)材料:紫铜管。2)管径:一般按机器接口确定。3)制冷剂管道的吹洗脱脂:l 脱脂清洗剂:乙醚,纯度要求:化学纯。l 压力吹洗气体:氮气,出气压力:0.6Mpa,要求:纯净。l 操作步骤:用干净布沾乙醚,醚回捅铜管,再用压力氮气吹洗,如此重复1-3次。制冷剂管道均用铜管焊接。4)制冷剂管道的弯管、存油弯、反向弯操作:弯曲管道必须用专用弯管器操作,禁止用手直接弯曲。5)垂直立管高度一般不能超过12m,若超过12m,应在每隔12处的气管中设置一个存油弯,存油弯的曲率半径不小于管道直径的1.5倍。存油弯优先选用专用存油弯配件。6)在风冷式冷凝器的出入口的水平管段上应设置向上的反向弯,高度为190mm,以防止停机时制冷剂倒流,优先选用专用方向弯配件。7)制冷剂管道除与机组连接接口外,中途一般不得有接口。6.加湿器供水管的安装1)材料:国标镀锌焊接用钢管。2)管径、管道安装其它细节:按安装图执行。3)若水质不好,应安装净化过滤器,若不能保证持续供水或水压低于0.1Mpa,应设补给水箱。4)管道切断阀门:铜球阀。5)管道连接形式:丝扣连接,密封材料用:聚四氟乙稀密封带。6)管道最低点设紧急泻水阀。7.室内机组冷凝排水管、活动地板夹层排水管的安装1)材料:国标镀锌焊接用钢管。2)管径、管道安装其它细节:按安装图执行。3)管道保温:排水管必须保温,保温材料:制冷剂管道专用保温管套。4)机组冷凝水出口必须设存水弯、放气口。5)管道切断阀门;铜球阀。6)管道连接形式:丝扣连接,密封材料用:聚四氟乙稀密封带。7)管道最低点设紧急泻水阀。8)要接到地漏,不得直接插到公共下水道,保证下水不会倒流回机器内。9)排水坡度:大于5。8.铜管焊接工艺1)应采用硬钎焊工艺。2)焊料:优先按随机技术资料执行,无要求时,采用铜磷焊料。3)焊药:优先按随机技术资料执行,无要求时,采用活性化熔剂。4)火焰种类:中性焰。5)气瓶调整压力:氧气:0.15-0.2MPa,乙炔:0.01-0.02Mpa。6)插焊的深度和间隙:管径10-20mm20mm25-35mm间隙0.06-0.2mm0.06-0.26mm0.06-0.55mm深入长度10-15mm15mm15mm7)铜管焊接工艺要求:l 铜管焊接前气瓶、焊枪、减压阀、气管安全检查。l 铜管焊接前的清洁处理:焊接前用干布擦试(必要时沾少许酒精),保证焊接的铜管接头清洁光亮,不可有油污、涂料,氧化层等。l 铜管焊接加热应均匀。l 铜管焊接完毕后要清理表面氧化层。l 铜管焊接外观检查:焊缝焊料不得有堆积,开裂,粗糙、气泡、气孔等。9.电气线路安装l 在空调机组2.5M范围内设手动断路器一个,作为总电源开关。l 专线供给空调机组,不得和机房设备、耗电量大的设备共用一路电源。l 电气安装符合国家电气安装规范。l 控制线路和动力电源线分开铺设,不得共用同一条护套管。l 控制线路采用随机电线。l 动力电源线材料:优先按随机技术资料进行,无要求时,选择VV或VLV型电力电缆。l 动力电源线线径:优先按随机技术资料执行,无要求时按国家标准选择。l 电源护套管材料:薄壁电线管,管径按安装图执行。10.冷剂冲注、排空操作l 制冷剂冲注:机房空调本身冲注有R22制冷剂,管道连接后,按照随机技术文件开启相关阀门即可。l 当制冷剂管道超过12M且低压运行压力小于0.3Mpa(冬天)或0.4Mpa(夏天)时,应向系统内补充制冷剂,外加制冷剂采用进口制冷剂。l 冲注制冷剂的同时,应对系统进行冲洗排污排空,方法按照随机技术资料执行。11.制冷剂管道气密型试验和检漏外观检漏:检查铜管焊接处是否有渗漏油迹。检漏仪检漏:用专用的电子检漏检验。压力检漏:制冷剂冲注完成后,保压12小时,记录保压前后空调机组制冷剂压 力变化情况,压力差在排除气候温度影响外,压力降理论上应为0MPa。12.空调机组开机调试规范l 调试前重新检查空调机的安装是否正确。l 检查制冷剂管道切断阀是否打开,检查加湿器供水管路是否畅通,水压是否足够。l 检查排水管路是否畅通。l 电源端子固定是否牢靠。l 切断全部到环境控制单元去的电源。l 将温度传感器和湿度传感器安装在插座上。l 合上电源,检查电源电压波动是否超过10%。l 合上线路总开关,检查变压器Ts和T115上的次级电压是否符合随机技术文件。l 按下ON按钮,风机启动运转,ON指示灯亮。室外冷凝器同时工作,3min后压缩机启动。l 定好温度、湿度值和灵敏度,报警参数及其它控制功能。l 进入试运行阶段。3.2机房新、排风机设备施工1.施工程序确定新风机、排风机及余压阀的位置制作安装管道吊架制作安装通风管道安装新风机排风机法兰连接固定出风口管道保温安检测管道连接电源开机系统调试。2.主要技术要求及措施新风机和排风机及管道的吊架安装应根据风管截面的大小具体选择,矩形风管的标高按管道最低点算起;送风管道用镀锌钢板制成,风管安装水平度允许偏差每米不大于3mm,总偏差不应大于20mm。风管在安装前应进行擦拭,达到风管表面无油污、无浮尘。施工完毕时应将管开口处封闭,防止灰尘进入。余压阀安装在空调机房与外走廊之间的墙体上。4.弱电工程4.1综合布线系统工程施工1.综合布线系统实施内容综合布线工程施工包括线路敷设、配线机柜安装、配线架和跳线架安装、线缆端接、信息模块端接及相关的工作。其中包括:l 管线敷设;l 水平双绞线和光缆的敷设;l 信息插座面板和配线模块安装和端接(包括RJ45端口和光纤端口);l 安装中在线缆长度、跳线和端接开绞的长度以及连接数的限制必须遵守ISO/IEC 11801的规定;l 光纤和双绞线的安装应避免强力拉伸和过小的扭曲半径,这一点必须严格遵守ISO/IEC 11801的规定;l 所有部件安装应牢固、可靠,并能根据环境防潮、防湿、防鼠害,避免意外损坏;l 综合布线系统有源设备的正极或外壳与配线设备的机架应绝缘,并用单独导线引至接地汇流排与配线设备等接地,宜采用联合接地方式。l 铜缆测试:各层各房间每个信息插座与配线架之间的铜缆测试, 包括开、短路、异位、连通性测试内容。2.管线及线缆敷设1)管线安装要求如下:l 网络建设工程管线安装分为机房室外、室内管线敷设。l 室外管线敷设走廊吊装金属桥架,办公室间内管线采用暗装金属线管。l 室内管线采用金属线管,金属地盒,并要求可靠接地。l 直线管线的利用率为50%-60%,弯管道利用率为40%-50%,弯管的角度大于90,并不应有S弯出现,在有弯头的管段长度超过20m时,应设置管线过线盒,在有2个弯时,不超过15m应设置过线盒。管口应光滑,并有护口保护。l 工作区:采用标准RJ-45模块接口,信息插座安装高度比地面高300mm的墙面上。l 暗装管线保证横平竖直,固定牢靠,美观整洁。2)缆线一般应按下列要求敷设:l 缆线的形式,规格应与设计规定相符。l 从中心机房到楼层配线间的数据主干采用室内多模光缆。l 缆线的布放应自然平直,不得产生扭绞,打圈接头等现象,不应受到外力的挤压和损伤。l 缆线两端应贴有标签,应标明编号,标签书写应清晰,端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。l 缆线终接后,应有余量。交接间,设备间对绞电缆预留长度宜为0.51.0m,工作区为1030mm;光缆布防宜盘留,预留长度宜为35m,有特殊要求的应按设计要求预留长度。l 当线缆在管沟内敷设,与1KV以下的电力电缆同沟架设时,宜各置电缆沟的一侧,或置于同侧托架的上层次,托架的层间间距和水平间距一般与电力电缆相同。l 在电缆沟内托架上敷设线缆宜采用铠装缆线,如电缆沟内环境较好,也可采用全塑缆线。l 缆线的弯曲半径应符合下列规定:非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍;主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍;光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。l 电源线,综合布线系统缆线应分隔布放。缆线间的最小净距应符合设计要求,并应符合下表的规定。单位最小净距范围 条件380V5KV*A对绞电缆和电力电缆平行敷设130300600有一方在接地的金属槽道或钢管中70150300双方均在接地的金属槽道或钢管中注80150注:双方都在接地的金属槽道或钢管中,且平行长度小于10m时,最小间距可为10mm。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时,最小净距可适当减小,并符合设计要求。l 建筑物内电,光缆暗管敷设与其它管线最小净距见下表的规定。管线种类平行净距(mm)垂直交叉净距离(mm)避雷引下线1000300保护地线5020热力管(不包封)500500热力管(包封)300300给水管15020煤气管30020压缩空气管15020注:双方都在接地的金属槽道或钢管中,且平行长度小于10m时,最小间距可为10mm。表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时,最小净距可适当减小,并符合设计要求。l 在暗管或线槽中缆线敷设完毕后,宜在通道两端出口处用填充材料进行封堵。3.施工过程的保护措施施工过程中根据设计图纸,在不破坏原有建筑结构,并征得甲方和监理部门同意的前提下,进行孔洞定位、打孔预埋,安装安成后要进行填塞、复原。在施工过程中应注意加强对其它专业的成品保护,避免一些不必要情况的发生。在施工过程中做到文明施工,对施工中所产生的废弃物做到随时清理,还校园一清洁卫生的环境。系统中缆线敷设保护应符合下列要求:1)静电地板缆线敷设保护要求如下:l 线槽之间应沟通。l 线槽盖板应可开启,并采用金属材料。