1、北京XX集团有限责任公司工程总承包部XX大厦高大模板施工方案XX大厦工程项目经理部2007年7月20日目 录一、编制依据2二、工程概况22.1、总设计概况22.2、高大模板部位设计概况3三、施工准备33.1、技术准备33.2、材料准备4四、施工方法44.1、大堂44.2、贵宾团体门厅94.3、酒店主入口134.4、质量要求174.5、模板拆除184.6、架子拆除184.7、安全技术措施19五、计算205.1、大堂顶板205.2、大堂主梁215.3、贵宾团体门厅顶板225.4、贵宾团体门厅主梁245.5、酒店主入口顶板255.6、酒店主入口斜梁27一、编制依据序 号类别名 称编 号1XX大厦工程
2、施工图纸/2XX大厦基础结构施工组织设计/3本工程的设计变更、洽商/4主要规范规程标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20026建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-917高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20028建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019地方标准建设工程监理规程DBJ01-41-200210建设工程安全监理规程DB11/382-200611建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-200612建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200313建筑安装分项工程施工工艺规程(二)
3、DBJ01-26-200314建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200315其它建筑施工手册(第四版)/16简明施工计算手册(第三版)/17北京市建设工程施工现场文明安全施工管理暂行规定/18北京市建设工程施工现场文明安全施工管理补充标准/二、工程概况2.1、总设计概况1建筑面积()总建筑面积60692地下建筑面积15708地上建筑面积449842层数地下3层地上酒店栋20层,办公栋11层,裙房4层3层高(m)地下三层5.9/3.6二层3.9/3.6一层5.1地上酒店栋一层5.4二层、三层4.2四层4.8五层、十八层、二十层3.9六十七层、十九层3.6地上办公栋一层5.4二层
4、、三层4.2四层4.8五十一层3.64抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级地下五层及酒店为一级,办公五层以上为二级剪力墙抗震等级一级2.2、高大模板部位设计概况本工程中属于高大模板工程的部位分别是宴会厅、大堂、贵宾团体门厅和酒店主入口四处,宴会厅高大模板详见本工程宴会厅高大模板安全技术方案。、大堂位于首层轴与轴之间,此处没有二层底板,架子从首层底板搭设至三层底板,架子搭设高度板下为9m,轴长25.2m,轴长16.8m,三层底板厚120mm,顶板主梁为400600mm,次梁为250500mm。、贵宾团体门厅位于首层轴与轴之间,此处没有二层底板,架子从首层底板搭设至三层底板,架子搭设高度板下为9m
5、,轴长8.4m,轴长8.4m,三层底板厚120mm,顶板次梁为300550mm和250500mm。、酒店主入口位于首层轴与轴之间,此处没有二层、三层底板,架子从首层底板搭设至四层底板,架子搭设高度板下为13.2m,轴长10.8m,轴长10.6m,四层底板厚120mm,柱间梁为400600mm,次梁为300550mm,斜梁为400800mm。三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、施工前由主任工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。3.1.2、由施工员对劳务队班组进行详细的技术交底和安全交底。3.1.3、本工程上述几个部位的高大模板的架子由架子工搭设至U托
6、底, U托及U托以上的模板施工由木工完成。3.1.4、架子施工人员应取得架子工特种作业上岗操作证,且必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程,并佩带劳动保护用品。3.1.5、架子施工人员在施工员进行技术交底和安全交底后,认真学习,明确分工。在开始操作前,施工员、安全员、架子班组长应对施工现场环境及所需防护用具做检查,消除隐患后方可进行操作。3.2、材料准备3.2.1、脚手管:采用外径为48mm,壁厚为3.5mm的钢管。脚手管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证。钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。3.2.2、脚手板:采用厚度为50mm的脚手板,如有腐蚀、劈
7、裂、活动节子、偏棱和严重变形的严禁使用。3.2.3、扣件:扣件与钢管的贴合面要接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小间隙要小于5mm。扣件不得使用有裂纹、气泡、砂眼等影响使用功能的次品。材质符合国家标准,新扣件必须有产品合格证。四、施工方法4.1、大堂4.1.1、架子搭设方法、大堂模板架子采用48管进行搭设,搭设前在顶板上弹好位置线,在弹好的位置线上搭设支撑。大堂所在的平面范围内,下两层的模板支撑不拆除,保证搭设大堂模板时,下部有两层顶板支撑,利用此支撑对混凝土的重量和施工荷载进行传递。、搭设前在架子立杆的底部应铺设通长脚手板,脚手板尺寸选用50mm厚的木板,平行长向铺设。、在架子的底部设置扫
8、地杆,扫地杆应距楼地面300mm。、沿高度方向第一根立杆和扫地杆放好后,要进行撂底验收。、大堂模板的架子立杆间距为1200mm,根据房间的尺寸,试排杆后,端部立杆距轴线600mm,每根主梁下面另附加立杆,立杆的间距为1200mm(详见大堂立杆平面布置图),水平拉杆的间距为1200mm,梁底附加立杆用48管与顶板模板的架子连接成一体。支撑搭设完成后,安放可调丝杆,可调丝杆插入支撑架管内不短于200mm。、为保证所每排立杆在一条直线上,在竖立杆时应拉通线进行搭设。、为保证大堂模板架子的整体性,沿轴方向均分设置两排剪刀撑,沿轴方向均分设置三排剪刀撑。剪刀撑采用48管,与地面成60夹角且每6根立杆设一
9、道,剪刀撑应沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外,在其中间应增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到脚手板处。、板下立杆采用一根6m和一根3m的立杆组拼而成,梁下立杆采用一根4m、一根3m和一根1.5m的立杆组拼而成。、架子与每个框架柱之间用48管连接进行卸载,拉接杆设在每层板下2m的位置,即架子与框架柱间为两层拉接,拉接杆每端伸进架子内不应少于两排立杆,并用扣件与每排拉杆扣紧。架子还应与每层的顶板模板支撑的架子进行连接。、在作业中,禁止随意拆除架子的基本杆件、连接紧固件和拉接杆。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管
10、人员同意,采取相应临时加固措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情,相互躲让时应避免身体失衡。4.1.2、顶板模板安装、安装顶板主、次龙骨。沿短向排主龙骨100100mm木方,间距为1200mm,垂直于主龙骨方向排次龙骨,用50100mm木方单面刨光立放间距250mm。、安装主龙骨时,依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平。模板应起拱,规范要求起拱高度为跨度的1/10003/1000,本工程起拱高度为15mm。从四周向中间起拱,四周不起拱。起拱应
11、用可调丝杆调整,起拱线要顺直,不得有折线。、顶板模板采用15mm厚胶合板模板。顶板模板主、次龙骨安装完成后,铺设胶合板模板。胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙,模板边有不直处应过刨,确保模板无缝隙,不漏浆。、顶板铺设完成后,清理干净,涂刷水性高效脱模剂。4.2、贵宾团体门厅4.2.1、架子搭设方法、贵宾团体门厅模板架子采用48管进行搭设,搭设前在顶板上弹好位置线,在弹好的位置线上搭设支撑。贵宾团体门厅所在的平面范围内,下两层的模板支撑不拆除,保证搭设贵宾团体门厅模板时,下部有两层顶板支撑,利用此支撑对混凝土的重量和施工荷载进行传递。、搭设前在架子立杆的底部应铺设通长脚手板,脚手板尺寸选
12、用50mm厚的木板,平行长向铺设。、在架子的底部设置扫地杆,扫地杆应距楼地面300mm。、沿高度方向第一根立杆和扫地杆放好后,要进行撂底验收。、贵宾团体门厅模板的架子立杆间距为1200mm,根据房间的尺寸,试排杆后,端部立杆距轴线600mm,每根主梁下面另附加立杆,立杆的间距为1200mm(详见贵宾团体门厅立杆平面布置图),水平拉杆的间距为1200mm,梁底附加立杆用48管与顶板模板的架子连接成一体。支撑搭设完成后,安放可调丝杆,可调丝杆插入支撑架管内不短于200mm。、为保证所每排立杆在一条直线上,在竖立杆时应拉通线进行搭设。、为保证贵宾团体门厅模板架子的整体性,在轴方向和轴方向各在中间设置
13、一排剪刀撑。剪刀撑采用48管,与地面成50夹角且每7根立杆设一道,剪刀撑应沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外,在其中间应增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到脚手板处。、板下立杆采用一根6m和一根3m的立杆组拼而成,梁下立杆采用一根4m、一根3m和一根1.5m的立杆组拼而成。、架子与每个框架柱之间用48管连接进行卸载,拉接杆设在每层板下2m的位置,即架子与框架柱间为两层拉接,拉接杆每端伸进架子内不应少于两排立杆,并用扣件与每排拉杆扣紧。架子还应与每层的顶板模板支撑的架子进行连接。、在作业中,禁止随意拆除架子的基本杆
14、件、连接紧固件和拉接杆。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应临时加固措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情,相互躲让时应避免身体失衡。4.1.2、顶板模板安装、安装顶板主、次龙骨。沿短向排主龙骨100100mm木方,间距为1200mm,垂直于主龙骨方向排次龙骨,用50100mm木方单面刨光立放间距250mm。、安装主龙骨时,依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平。模板应起拱,规范要求起拱高度为跨度的1/10003/1000,
15、本工程起拱高度为15mm。允许从四周向中间起拱,四周不起拱。起拱应用可调丝杆调整,起拱线要顺直,不得有折线。、顶板模板采用15mm厚胶合板模板。顶板模板主、次龙骨安装完成后,铺设胶合板模板。胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙,模板边有不直处应过刨,确保模板无缝隙,不漏浆。、顶板铺设完成后,清理干净,涂刷水性高效脱模剂。4.3、酒店主入口4.3.1、架子搭设方法、酒店主入口模板架子采用48管进行搭设,搭设前在顶板上弹好位置线,在弹好的位置线上搭设支撑。酒店主入口所在的平面范围内,下两层的模板支撑不拆除,保证搭设酒店主入口模板时,下部有两层顶板支撑,利用此支撑对混凝土的重量和施工荷载进行传
16、递。、搭设前在架子立杆的底部应铺设通长脚手板,脚手板尺寸选用50mm厚的木板,平行长向铺设。、在架子的底部设置扫地杆,扫地杆应距楼地面300mm。、沿高度方向第一根立杆和扫地杆放好后,要进行撂底验收。、酒店主入口模板的架子立杆间距为900mm,根据房间的尺寸,试排杆后,西侧端部立杆距轴线450mm,南侧和北侧端部立杆分别距轴线1550mm和1750mm,东侧端部立杆距轴线450mm。再每根主梁下面另附加立杆,立杆的间距为1200mm(详见酒店主入口立杆平面布置图),水平拉杆的间距为1200mm,梁底附加立杆用48管与顶板模板的架子连接成一体。支撑搭设完成后,安放可调丝杆,可调丝杆插入支撑架管内
17、不短于200mm。、为保证所每排立杆在一条直线上,在竖立杆时应拉通线进行搭设。、为保证酒店主入口模板架子的整体性,沿轴方向在中间设置一排剪刀撑,沿轴方向均分设置两排剪刀撑。剪刀撑采用48管,与地面成50夹角且每7根立杆设一道,剪刀撑应沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外,在其中间应增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到脚手板处。、板下立杆采用两根6m和一根1.2m的立杆组拼而成。 、架子与每个框架柱之间用48管连接进行卸载,拉接杆设在板下2m的位置,即架子与框架柱间为三层拉接,拉接杆每端伸进架子内不应少于两排立杆,并
18、用扣件与每排拉杆扣紧。架子还应与每层的顶板模板支撑的架子进行连接。、在作业中,禁止随意拆除架子的基本杆件、连接紧固件和拉接杆。确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应临时加固措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。、工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情,相互躲让时应避免身体失衡。4.1.2、顶板模板安装、安装顶板主、次龙骨。沿短向排主龙骨100100mm木方,间距为1200mm,垂直于主龙骨方向排次龙骨,用50100mm木方单面刨光立放间距250mm。、安装主龙骨
19、时,依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平。模板应起拱,规范要求起拱高度为跨度的1/10003/1000,本工程起拱高度为15mm。允许从四周向中间起拱,四周不起拱。起拱应用可调丝杆调整,起拱线要顺直,不得有折线。、顶板模板采用15mm厚胶合板模板。顶板模板主、次龙骨安装完成后,铺设胶合板模板。胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙,模板边有不直处应过刨,确保模板无缝隙,不漏浆。、顶板铺设完成后,清理干净,涂刷水性高效脱模剂。、主梁梁底处附加立杆(详见下图),次梁梁底处不用附加立杆。4.4、质量要求4.4.1、确保模板强度、刚度和稳定性、进行模板设计,进行顶板模板强度、刚度稳定性的验算。合理布
20、置模板支撑及大小龙骨间距。、严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度,避免大量剔凿。4.4.2、确保模板拼缝严密,接头规则、模板制作安装周期不宜过长,避免造成干缩缝过大。砼浇注前浇水润湿膨胀。、顶板模板,梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整,保证混凝土外观。4.4.3、保证模板清理干净、脱模剂涂刷符合要求、模板使用周转下来后,要及时对模板进行清理涂刷脱模剂。、模板清理要求:表面平整无残灰,浮灰用小铁铲铲掉并刷净,模板背面残灰清除干净。、脱模剂涂刷要求:脱模剂涂刷均匀,无漏刷,涂刷后用棉丝进行擦拭不出现下流现象,确保钢筋不被污染,混凝土浇注后拆模无粘模现象。、实行自检、互检、交接检工作控制,
21、具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存,对存在的问题及时提出解决和改进的措施,作为加强管理的目标项目。4.5、模板拆除4.5.1、拆除梁、顶板模板,应用双控条件:根据同条件砼试件强度,决定拆模时间,梁、板,砼强度应达设计强度的100,并且顶板必须保留施工层下两层同密度支撑。拆模应以现场同条件养护试块抗压强度值为准。拆模时不得用大锤敲打,可用小撬棍轻撬,避免造成对混凝土棱角破坏。拆模必须做拆模申请,批准后方可拆除。4.5.2、顶板胶合板应先拆除侧面模板,再拆除承重模板。拆除时应从一侧或一端按顺序松动U型托,使模板主次龙骨降落下,然后将模板、木方及横竖杆拆除运至施工层,拆除中避免用铁棍、铁锤猛
22、击乱撬,每块模板拆除时,用人工托扶放于地上,严禁使模板自由坠落与地面。拆除支撑、模板不宜集中堆放,应分散堆放及时运到操作层处。4.5.3、梁侧模可与顶板模板同时拆除,拆模时先拆掉水平拉杆和剪刀撑,但必须注意不得误拆或碰倒梁底的立柱,然后将梁两侧的双排架拆掉,撬掉夹模通长龙骨和小斜支撑,用扁头撬棍轻撬梁侧的竖向短肋,使之脱开,并由多人托扶于地面,严禁任凭自然摔落损坏模板,及时清理板面,集中堆放整齐。如有损坏及时修复,以利周转使用。4.6、架子拆除4.6.1、架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。拆除的作业人员,必须戴安全帽,系安全带,穿软底鞋。拆
23、除的顺序及方法应严格遵循安全规范要求,由主管工长编制专门作业交底,安全员监督拆除过程,确保施工安全。4.6.2、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆剪刀撑及拉接杆,而后拆水平拉杆和立杆等。4.6.3、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有拉接杆必须随架子拆除同步下降,严禁先将拉接杆整层或数层拆除后再拆脚手架。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。4.6.4、拆除较长、较重、有两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行,应尽量避免单人进行拆卸作业。单人作业时,极易因把持杠杆不稳、失稳而出现事故。4.6
24、.5、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理,应及时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。4.7、安全技术措施4.7.1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。4.7.2、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用,禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4.7.3、搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。4.7.4、高空作业人员严禁酗酒上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩
25、笑和打闹。4.7.5、登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上,扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。4.7.6、脚手架及时与结构拉结,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。4.7.7、在搭设过程中应由安全员、架子班长等随时对架子的搭设进行检查,配备力矩扳手检查扣件螺栓是否拧紧,保证扣件螺栓扭力矩达到40N.m以上。4.7.8、架子拆除时应划出作业区,周围设绳绑围栏,地面设专人围护,禁止非作业人员进入。4.7.9、拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调,当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许,以防坠落伤人。4.7.10、在拆除
26、过程中,凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走,避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷,应吊至地面,同时做好配合协调工作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。4.7.11、拆除的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢靠,双点起吊,严禁从高空抛掷。4.7.12、施工现场要派专人负责清扫洒水,防止尘土飞扬,现场排水通畅,防止积水。4.7.13、拆下的胶合模板及其木方主次龙骨,要清除其上的钉子,胶合板清理表面污染,刷清油一道。4.7.14、对拆除备用的模板要及时进行残灰清理,及时涂刷脱模剂备用。并对模板存放区及时清理。4.7.15、大小木方及相关木料在木料加工区集中存放,加
27、工区要有必要的放火器材,木料码放要整洁做到一头齐高度不超过1.5米。木料加工剩余锯末及时外运。五、计算5.1、大堂顶板顶板主龙骨计算胶合板重 60 N/50100木方重 550000.051250 N/混凝土自重 250000.123000 N/施工荷载 2500 N/合计 6810 N/68101.28172 N/m按强度验算满足要求按刚度验算满足要求验算立杆立杆间距为12001200mm,水平拉杆间距为1200mm,板厚120mm。胶合板重 60 N/50100木方重 550000.051250 N/100100木方重 250000.11000 N/钢管支架自重 250 N/混凝土自重 2
28、50000.123000 N/施工荷载 2500 N/合计 8060 N/每区格面积:1.21.21.44每根立杆承受的荷载:80601.4411606N立杆的净截面积:A489mm2钢管回转半径:强度验算满足要求稳定性验算长细比: 查表:满足要求。5.2、大堂主梁梁底主龙骨计算胶合板重 60 N/50100木方重 550000.051250 N/混凝土自重 250000.615000 N/施工荷载 2500 N/合计 18810 N/188100.611286 N/m按强度验算满足要求按刚度验算满足要求验算立杆立杆间距为1200600mm,水平拉杆间距为1200mm,梁高600mm。胶合板重
29、 60 N/50100木方重 550000.051250 N/100100木方重 250000.11000 N/钢管支架自重 250 N/混凝土自重 250000.615000 N/施工荷载 2500 N/合计 20060 N/每区格面积:1.20.60.72每根立杆承受的荷载:200600.7214443.2N立杆的净截面积:A489mm2钢管回转半径:强度验算满足要求稳定性验算长细比: 查表:满足要求。5.3、贵宾团体门厅顶板顶板主龙骨计算胶合板重 60 N/50100木方重 550000.051250 N/混凝土自重 250000.123000 N/施工荷载 2500 N/合计 6810
30、 N/68101.28172 N/m按强度验算满足要求按刚度验算满足要求验算立杆立杆间距为12001200mm,水平拉杆间距为1200mm,板厚120mm。胶合板重 60 N/50100木方重 550000.051250 N/100100木方重 250000.11000 N/钢管支架自重 250 N/混凝土自重 250000.123000 N/施工荷载 2500 N/合计 8060 N/每区格面积:1.21.21.44每根立杆承受的荷载:80601.4411606N立杆的净截面积:A489mm2钢管回转半径:强度验算满足要求稳定性验算长细比: 查表:满足要求。5.4、贵宾团体门厅主梁梁底主龙骨
31、计算胶合板重 60 N/50100木方重 550000.051250 N/混凝土自重 250000.615000 N/施工荷载 2500 N/合计 18810 N/188100.611286 N/m按强度验算满足要求按刚度验算满足要求验算立杆立杆间距为1200600mm,水平拉杆间距为1200mm,梁高600mm。胶合板重 60 N/50100木方重 550000.051250 N/100100木方重 250000.11000 N/钢管支架自重 250 N/混凝土自重 250000.615000 N/施工荷载 2500 N/合计 20060 N/每区格面积:1.20.60.72每根立杆承受的荷
32、载:200600.7214443.2N立杆的净截面积:A489mm2钢管回转半径:强度验算满足要求稳定性验算长细比: 查表:满足要求。5.5、酒店主入口顶板顶板主龙骨计算胶合板重 60 N/50100木方重 550000.051250 N/混凝土自重 250000.123000 N/施工荷载 2500 N/合计 6810 N/68100.96129 N/m按强度验算满足要求按刚度验算满足要求验算立杆立杆间距为900900mm,水平拉杆间距为1200mm,板厚120mm。胶合板重 60 N/50100木方重 550000.051250 N/100100木方重 250000.11000 N/钢管支
33、架自重 250 N/混凝土自重 250000.123000 N/施工荷载 2500 N/合计 8060 N/每区格面积:0.90.90.81每根立杆承受的荷载:80600.816528.6N立杆的净截面积:A489mm2钢管回转半径:强度验算满足要求稳定性验算长细比: 查表:满足要求。5.6、酒店主入口斜梁梁底主龙骨计算胶合板重 60 N/50100木方重 550000.051250 N/混凝土自重 250000.820000 N/施工荷载 2500 N/合计 23810 N/188100.614286N/m按强度验算满足要求按刚度验算满足要求验算立杆立杆间距为1200450mm,水平拉杆间距为1200mm,梁高800mm。胶合板重 60 N/50100木方重 550000.051250 N/100100木方重 250000.11000 N/钢管支架自重 250 N/混凝土自重 250000.820000 N/施工荷载 2500 N/合计 25060 N/每区格面积:1.20.450.54每根立杆承受的荷载:250600.5413532.4N立杆的净截面积:A489mm2钢管回转半径:强度验算满足要求稳定性验算长细比: 查表:满足要求。