新版墩柱模板验收安全施工表最终版模板.doc

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墩柱模板组装检验表
加工单位: 模板编号:
序号
项目
检测内容
质量标准
检测结果
检测工具
验收结果
1
2
3
4
5
1
模板组装
模板尺寸误差
长: 0, +2mm

钢卷尺

宽: 0, +2mm

钢卷尺

高: 0, +3mm

钢卷尺

2
横、 竖联结孔距
±1 mm

游标卡尺

3
模板接缝
错台≤1mm

水平尺、 塞尺

4
模板缝隙
≤1mm

塞尺

5
组装后平面度
≤2mm/2m

靠尺、 塞尺

6
模板对角线误差
≤5mm

钢卷尺

7
圆端不圆度
△￠＜3mm

样板、 钢卷尺

8
圆模上下联接直线
≤1mm/2m

靠尺、 塞尺

9
模板编号
与交验书一致

10
外观质量
喷漆表面均匀; 模板光滑平整, 无锈蚀、 麻坑等到缺陷, 无划痕、 锤击痕迹。横板背面外观质量要美观, 所有线条要横平竖直。
目测

检验结论

备注

安质部/日期
工程部/日期
技术主管/日期
现场技术员/日期
墩身平模板检验表
加工单位: 模板编号:
序号
项目
检测内容
质量标准
检测结果
检测工具
验收结果
1
2
3
4
5
1
单件模板
模板长度
±1 mm

钢卷尺

2
模板宽度
±1 mm

钢卷尺

3
模板对角线误差
≤1.5mm

钢卷尺

4
面板不平度
≤2mm/2m

靠尺, 塞尺

5
面板端部直线度
1mm/2m

靠尺, 塞尺

6
孔距误差
≤1mm

游标卡尺

7
孔距累计误差
≤1mm

钢卷尺

8
模板表面
不允许有麻坑、 划痕、 擦伤、 锤击、 严重锈蚀、 等缺陷

目测

9
模板周边
磨平, 不允许有毛刺、 飞溅

目测

10
焊缝
不允许有假焊、 虚焊、 夹渣、 裂缝等缺陷

目测

11
焊角高度
符合要求

焊角高度尺

12
焊缝长度
符合要求, 焊缝布置均匀

钢卷尺

13
面板应伸出法兰
0.5～1mm

角尺、 塞尺

14
法兰与面板
垂直、 密贴

角尺、 塞尺

15
模板涂装
均匀一致

目测

检验结论

备注

安质部/日期
工程部/日期
技术主管/日期
现场技术员/日期

墩身圆弧模板检验表
加工单位: 模板编号:
序号
项目
检测内容
质量标准
检测结果
检测工具
验收结果
1
2
3
4
5
1
单件模板
面板端部直线度
1mm/2m

靠尺, 钢直尺

2
孔距误差
≤1mm

游标卡尺

3
孔距累计误差
≤1mm

钢卷尺

4
所有弧面板、 弧法兰弦长弦高误差
≤2mm

靠尺, 卷尺

5
圆弧不圆度
≤1.5mm

样板, 直尺

6
模板表面
不允许有麻坑、 划痕、 擦伤、 锤击、 严重锈蚀、 等缺陷

目测

7
模板周边
磨平, 不允许有毛刺、 飞溅

目测

8
圆弧模板
圆滑, 平顺, 不允许有直弯、 勾头等现象

样板、 目测

9
焊缝
不允许有假焊、 虚焊、 夹渣、 裂缝等缺陷

目测

10
焊角高度
符合要求

焊角高度尺

11
焊缝长度
符合要求, 焊缝布置均匀

钢卷尺

12
面板应伸出法兰
0.5～1mm

角尺、 塞尺

13
法兰与面板
垂直、 密贴

角尺、 塞尺

14
模板涂装
均匀一致

目测

检验结论

备注

安质部/日期
工程部/日期
技术主管/日期
现场技术员/日期

桥墩施工安全检查项目
序号
检测内容
检测方法
检查结果
1
螺栓是否全部拧紧
用扳手

2
所有螺栓是否上了双螺帽( 螺栓必须伸出螺帽至少5㎜)
目测

3
爬梯是否符合规范和交底要求( 稳定性、 强度、 刚度)
目测

4
脚手架搭设否符合规范和交底要求( 稳定性、 强度、 刚度)
目测

5
是否按要求加设了缆风绳( 必须设牢固的地锚)
目测

6
顶部工作平台是否按交底做了围护( 侧面挂密目网, 底部挂安全网)
目测

7
跳板是否进行满铺
目测

8
危险区域是否做了警戒( 上下不能同时作业)
目测

9
现场安全标识牌是否按要求悬挂
目测

10
作业人员是否按要求佩戴了有效的防护用品
目测

11
脚手架四面是否用密目网进行全封闭
目测

12
临时用电是否满足规范要求
目测

13
现场作业人员是否清楚模板设计要求的浇注速度( 2m/h)
目测

14
泵车是否支垫是否稳固
目测

安质部/日期
工程部/日期
技术主管/日期
现场技术员/日期