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海晨国际模板工程施工方案

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2020年4月19日
文档仅供参考
一、编制依据
本方案是为津市市海晨国际项目模板工程安装需要编制，工程现场的实际情况编制依据有：
1、施工单位提供的建筑结构施工图纸
2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162- ）
3、《建筑工程施工安全检查标准》（JGJ59- ）
4、本计算书采用中国建筑科学院软件研究所（PKPM- 安全计算软件）

二、工程概况
湖南省海晨国际置业有限公司开发建设的津市市海晨国际工程，地处于津市市明珠广场西侧。本工程总建筑面积64139.66m2 、地上32层，地下1层，（地下室建筑面积6457.6 m2）总建筑高度 99.95 m。因该专项工程框架梁的截面较大,对模板制安、钢筋制绑及砼浇捣具有较高的技术要求，为保证工程质量，避免安全事故的发生，为此特编制该方案以指导该工程安全顺利施工。
建设单位：湖南海晨国际置业有限公司
设计单位：北京世纪千府国际工程设计有限公司
监理单位：常德市旺城建设监理有限公司
施工单位：湖南省第五工程有限公司
安监单位：津市市建设工程安全监督站
质监单位：津市市建设工程质量监督站
三、劳动力计划
本项目应按着工程项目部的施工进度计划实际安排相关数量的作业人员以保证项目的顺利进行，并在重要结构、危险性较大的结构部位安排专职安全管理人员对其部位进行监控，以防止发生安全事故，主要作业顺序如下所示：
模板设计→ 模板加工 →模板安装→ 模板验收 →浇筑混凝土→ 拆模。
1、柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。
2、墙模板工艺流程：弹线→安装门窗洞口→安一侧模板→插入对拉杆及套管→安另一侧模板、校正加固→验收。
3、楼板模板工艺流程：弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→ 安装侧模→安装主、次龙骨→铺板（与墙接触面处理）校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。

四、模板支架的安装及规定要求
1、 材料选择
（1） 模板用18 mm厚优质耐水胶合板。
（2） 小楞木：用50×70mm松木枋。
（3） 大楞：用Ф48×3.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。
（4） 支撑架：用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝顶托。
2 、 施工方案选择
2.1 楼板模板及支撑架构造做法：
、楼板模：用18mm厚耐水胶合板
、小楞木用50×70mm松木枋，间距≤300mm。
、大楞用：Ф48×3.5mm钢管支于支撑立杆上托。
、支撑架立杆：立杆用Ф48×3.5mm钢管，间距（梁底模500mm；板底模1000mm），步距1.5m；用Ф48×3.5钢管作纵横的水平拉杆，离地下室底板面200mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×3.5钢管），剪刀撑做法按规范规定。
2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书）
2.2.1 梁底模板及支撑架
（1） 用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。
（2） 小楞：用50×70mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。
（3） 大楞：用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。
（4） 支撑立杆：用Ф48×3.5mm钢管，于梁两侧距梁边400mm各设1根顶杆，梁底设4根立杆，沿梁长方向间距500mm，步距≤1.5m ，纵横设Ф48×3.5mm钢管水平拉杆，Ф48×3.5mm钢管扫地杆（扫地杆高度≤200mm）。均用Ф48×3.5mm ，钢扣件连接牢固。
2.2.2 梁侧模板构造：（梁高≥800mm时采用）
（5） 侧模板：用18mm厚胶合板。
(1) 竖向木枋楞：用50×100mm（受力截面高度）水平间距300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用100×50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁模小枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。
(2) 大楞：用Ф48×3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下250mm各设一排，设置2根Ф48×3.5mm钢管，沿梁长方向每间距≤600mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
3.2.3 柱模板构造做法
(1) 模板：用18mm胶合板
(2) 竖向枋木：用50×70mm松木枋水平间距300mm ，靠柱每边角处设一根，与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重。作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。
(3) 模板环箍：用2根Ф48×3.5mm钢管，用M12对拉螺栓于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，环箍竖向间距≤500mm 。
(4) 柱模支架：在柱模板用吊锤吊垂直就位后，用Ф48×3.5mm钢管四向斜撑（距柱顶下2m及3.5m处）斜撑顶牢柱模。斜撑与下层楼板（地下室底板）夹角成60度，必须牢固可靠。

3、支撑体系的一般规定和施工要求
3.1 模板支架的构造要求
(1) 立杆间必须按1.5m的步距满设双向水平拉杆。
(2) 立杆脚下必须有足够能承受上部传下来荷重的能力。
3.2 立杆步距不能超过1.5m 。
3.3 剪刀撑的搭设：
(1) 沿支架四周外立面满设剪刀撑。
(2) 中部可根据需要并依构架框格大小，每隔6～10m设置。
4、支撑架搭设规定
4.1 立杆的垂直偏差不大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm ，并不在同一步距内。
4.2 横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆接头错开一跨距，大横杆水平偏差控制在50 mm内。
4.3 立杆采用搭接连接时必须采用双扣件连接，且必须加保险扣。
4.4 剪刀撑的位置从梁及楼板支架两端开始，沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成450～600夹角。
4.5 为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时将斜杆间隔扣在立杆上和水平杆的伸出部分，剪刀撑的脚部顶架在支承面上。
4.6 安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N·m ，并不大于65 N·m 。
4.7 对压扁、弯曲、锈蚀严重和有裂缝的钢管和不合格扣件严禁使用。
4.8 安装完毕后，要组织全面综合验收，履行合格签证后方可进行下道工序施工。
4.9 框架梁跨度大于4 m时，模板按梁跨度的1/1000～3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。
4.10 模板安装前要做好设计施工图纸，梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板，支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。
4.11 模板制作安装允许的偏差值。
(1) 梁截面尺寸 + 2mm、- 5mm 。
(2) 梁侧向弯度在1/1000内。
(3) 梁起拱度在 5mm内。
(4) 梁长度在 - 5mm内。
(5) 相邻两跨表面高低差2 mm内。
(6) 表面平整度5 mm（2 m长度检验尺）。
五、模板支架拆除
⑴ 拆模时间
框架梁的不承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时应依同条件养护的试件强度，根据跨度的不同而按下表（按设计强度的百分比）要求来强度。
底模拆除表
序号
结构类型
结构跨度（M）
按设计强度百分率（%）
1
板
≤2
50
2
梁
>2≤8
70
3
承重结构
>8
100
4
悬臂梁
≤2
70
5
悬臂板
>2
100
侧模拆除表
序号
砼强度设计值
平均硬化气温在25度时的拆除时间
1
≤C30
16小时
2
>C30
24小时

⑵ 拆模顺序
梁板模板的拆除顺序：
梁侧模板→板模板→梁底模板→支柱或门架→分类→清场
⑶ 拆模施工
A、梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。
B、梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬 棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
C、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
D、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
⑷ 拆除支撑体系注意事项
A、拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
B、拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
C、拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆或钢门架逐层拆除。
⑸ 管理措施
A、楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。
B、在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。
C、在混凝土浇筑前，必须经现场监理人员及我部检验合格后才能进模板，必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
六、安全生产、文明施工

一、金属扣件架搭设工程安全技术措施

1、梁、板下门式脚手架均沿梁方向在门式脚手架两侧设水平连接杆，沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近四层楼面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同门式脚手架钢管。
2、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。
3、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
4、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
5、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。5、钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。
6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。
7、所有扣件紧固力矩，应达到4～5kg·m。
8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。
9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。

二、模板工程安全技术措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，特别是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其它有效的安全措施。
14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。
15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

三、安全及环保措施

（1）拆模时操作人员必须戴好安全帽。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其它模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

七、安全应急救援预案
1、应急预案的方针与原则：
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。
2、 应急策划：
2.1 应急预案工作流程图：
本工程的特点是板厚，梁柱截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图：

2.2、 突发事件风险分析和预防：
本工程在分析、辨识施工中，危险因素是梁截面尺寸800×1600mm ，板厚平均250和300mm ，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。
3、突发事件及风险预防措施：
（1） 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。
（2） 本支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。
（3） 支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。
（4） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。
（5） 逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。
（6） 梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。
（7） 认真经过审核审定本支模结构设计计算，是否符合规范要求。
（8） 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。
（9） 浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
4、应急资源分析：
(1) 应急力量的组成：项目部成员
(2) 应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。
5、法律法规要求：
《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条
《安全生产法》第三十条、第六十八条，《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》
6、应急准备
6.1 机构与职责
一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
组 长： 向友元 （项目经理）
副组长： 廖伟国
组 员： 顾益龙 石乐
应急组织的分工职责
组长职责：
(1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
(2) 复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
(3) 指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。
(4) 与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。
(5) 在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
(6) 在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长职责：
（1） 评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。
（2） 如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。
（3） 安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。
（4） 设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
（5） 协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。
组员职责：
在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。
6.2 应急资源：
应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。
主要应急救援物资设备表
序号
材料设备名称
单位
数量
现在何处
1
小 车
台
1
现场
2
灭 火 器
个
10
现场
3
药 箱 及 药 品
个/批
1
现场
4
对 讲 机
部
8
现场
5
手 机
部
6
现场
6.3 教育训练
在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。
6.4 互相协议：
项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。
6.5 应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必须立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
6.7 模板支撑架倒塌事故的应急救援
a、模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
b、应急救援方法
（1）有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
（2）人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其它的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
（3）伤员救护
· 休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
· 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
· 立即拨打120急救电话或送医院。
（4）现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
6.8 现场恢复
充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。

模板支架计算书

一、计算依据
本计算书主要的计算依据有：施工单位提供的建筑结构施工图纸、
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162- ）、中国建筑科学院软件研究所（PKPM- 安全计算软件）
二、模板支架部位及计算项目
模板支架部位为地下室转换层梁板结构系统，计算项目如下：
1、框支梁KZL4(1),截面尺寸0.8m*1.6m,最大跨度8.8M，层高4.6模板钢管支撑架计算书
计算参数:
1、梁截面 B×D=800mm×1600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.20m，
梁底增加4道承重立杆。
2、钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
3、梁模板支架搭设高度为3.0m，
4、面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
5、木方50×70mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
6、梁两侧立杆间距 1.60m。
7、梁底按照均匀布置承重杆6根计算。
8、模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。
9、扣件计算折减系数取1.00。

图1 梁模板支撑架立面简图
按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.50×1.60+0.20)+1.40×2.00=52.000kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.50×1.60+0.7×1.40×2.00=57.040kN/m2
由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.7×1.40=0.98
采用的钢管类型为φ48.3×3.5。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.500×1.600×0.800=32.64kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = 0.200×0.400×(2×1.600+0.800)/0.800=0.400kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)×0.800×0.400=0.640kN
考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9×(1.35×16.320+1.35×0.400)=20.315kN/m
考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.9×0.98×0.640=0.565kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 40.00×1.80×1.80/6 = 21.60cm3；
I = 40.00×1.80×1.80×1.80/12 = 19.44cm4；

计算简图

弯矩图(kN.m)

剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

变形计算受力图

变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=1.596kN
N2=4.643kN
N3=4.337kN
N4=4.643kN
N5=1.596kN
最大弯矩 M = 0.087kN.m
最大变形 V = 0.145mm
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.087×1000×1000/21600=4.028N/mm2
面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×2466.0/(2×400.000×18.000)=0.514N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v = 0.145mm
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

二、梁底支撑木方的计算
梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载 q = 4.643/0.400=11.608kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×11.61×0.40×0.40=0.186kN.m
最大剪力 Q=0.6×0.400×11.608=2.786kN
最大支座力 N=1.1×0.400×11.608=5.108kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×7.00×7.00/6 = 40.83cm3；
I = 5.00×7.00×7.00×7.00/12 = 142.92cm4；
(1)木方抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =0.186×106/40833.3=4.55N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2786/(2×50×70)=1.194N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
(3)木方挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，各支座力如下：

变形计算支座力图
均布荷载经过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)
得到q=9.554kN/m
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×9.554×400.04/(100×9000.00×1429167.0)=0.129mm
木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!

三、梁底支撑钢管计算
(一) 梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0.142kN.m
最大变形 vmax=0.052mm
最大支座力 Qmax=5.400kN
抗弯计算强度 f = M/W =0.142×106/5260.0=27.04N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于560.0/150与10mm,满足要求!

(二) 梁底支撑纵向钢管计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=5.40kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1=5.400kN (已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重 N2 = 0.9×1.35×0.188×3.000=0.684kN
N = 5.400+0.684=6.084kN
　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；
　　 A —— 立杆净截面面积，A=5.060cm2；
　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.260cm3；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m；
h —— 最大步距，h=1.20m；
l0 —— 计算长度，取1.200+2×0.300=1.800m；
λ —— 由长细比，为1800/15.9=113 <150 满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.497；
经计算得到σ=6084/(0.497×506)=24.209N/mm2；
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15:
MW=0.9×0.9×1.4Wklah2/10
其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；
Wk=uz×us×w0 = 0.300×1.250×0.600=0.225kN/m2
h —— 立杆的步距，1.20m；
la —— 立杆迎风面的间距，1.60m；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.50m；
风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×0.9×1.4×0.225×1.600×1.200×1.200/10=0.059kN.m；
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14；
Nw=5.400+0.9×1.2×0.563+0.9×0.9×1.4×0.059/0.500=6.217kN
经计算得到σ=6217/(0.497×506)+59000/5260=35.915N/mm2；
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
梁模板支撑架计算满足要求！
2、地下室顶板模板钢管扣件支撑架计算书
计算参数:
1、钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
2、模板支架搭设高度为4.0（4.6）m，楼板厚度0.3m。
3、立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m。
4、面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
5、模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。
6、扣件计算折减系数取1.00。

图 楼板支撑架立面简图

图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
7、按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=1.2×(25.10×0.30+0.20)+1.30×5.00=15.776kN/m2
由永久荷载效应控制的组合S=1.35×25.10×0.30+0.7×1.30×5.00=14.716kN/m2
由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.30
8、采用的钢管类型为φ48.3×3.5。

一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。
考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9×(25.100×0.300×0.600+0.200×0.600)=4.174kN/m
考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9×(0.000+5.000)×0.600=2.700kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60.00×1.80×1.80/6 = 32.40cm3；
I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12 = 29.16cm4；
(1)抗弯