池州市某电厂干煤棚基础施工作业指导书.doc

作业指导书编 号：工程名称： 作业项目名称：干煤棚基础施工编制单位： 批准： 安全：技术： 质量： 审核： 编制： 日期：2004.11.17 日期：2004.11.16日期：2005.11.16日期：2004.11.12日期：2004.11.12日期：2004.11.12出版日期2004.11.18版次第一版目 录1.作业任务11.1 工程概况11.2 施工项目范围11.3 主要工程量11.4 工期要求12. 编写依据13作业准备和条件23.1 人员配备23.2 机械、工具配备23.3 施工用材料要求33.4 力能供应33.5对上道工序的要求34作业方法和工艺要求44.1 总体作业方案44.2 作业方法与步骤44.3工艺质量控制措施95作业质量标准及检验要求105.1作业质量标准105.2检验要求146技术记录要求146.1施工记录目录146.2验评表格目录147职业安全健康、环境管理措施和文明施工157.1职业安全健康、环境保护技术措施157.2安全文明施工168.附录178.1技术交底记录171.作业任务1.1 工程概况*电厂一期（2300MW）工程干煤棚基础为桩承台结构，承台与承台之间通过联系梁及挡煤墙联成整体；干煤棚基础为钢筋混凝土结构，共82个基础，四排，南北跨最大间距97.5m、东西向为70 m。1.2 施工项目范围基础承台、联系梁、挡煤墙。1.3 主要工程量项目数量单位备注挖方6500m3填方5300m3砼垫层43.8m3C10砼桩承台763.6m3C30挡煤墙237.9m3C30梁77.06m3C30后浇带40m3C351.4 工期要求计划在2005.02.28完工。2. 编写依据2. 1干煤棚施工图（第二分册）34-F0311S-T05202.2中国建筑工业出版社建筑施工手册缩印本（第二版）2.3 火电施工检验及质量评定标准第一篇土建工程篇2.4 混凝土结构工程施工及验收规范GB.50204-20022.5 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.6 建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-20022.7 组合钢模板技术规范GB50214-20012.8 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）2.9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）3作业准备和条件3.1 人员配备职务或工种人数职务或工种人数技术负责1砼 工25技术员1钢筋工40施工员1木 工35安环员2架子工20质检员2普 工40材料员2瓦 工15电焊工4测量人员2起重工4操作工2架子工、电工、电焊工、起重工、操作工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.2 机械、工具配备机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注插入式振动棒台4用来振捣混凝土（粗细各3台）挖掘机台2威克打夯机或蛙式打夯机台2抽水泵台2用来抽取地坑积水铁板车辆1用来现场运输钢筋50及25搅拌站台各1用来拌制混凝土搅拌车辆3将拌制的混凝土运至现场泵车台1将混凝土泵送至模板内0.35m3搅拌机台1用来拌制砂浆水准仪台1用来控制标高经纬仪台1定位建（构）筑物的轴线钢筋调直机台1调直钢筋钢筋切断机台1断钢筋钢筋弯曲机台1弯钢筋钢筋碰焊机台1接长钢筋KH180履带吊台1机械设备要求：干煤棚基础上部基础结构施工前，各种机械设备如汽车吊、50m3/h砼搅拌站、砼泵车、汽车泵、砼输送车、钢筋机械、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用；确保正常运行。3.3 施工用材料要求所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告,并满足施工图对原材料的要求。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石委托试验室做复试报告，并按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。做好钢筋、砂石、水泥的跟踪台帐。周转性材料（脚手架、扣件）采用租赁，均提前一周到位。进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。对于施工用的砂浆、混凝土配合比等必须在施工前做委托，试验室做好配比以满足施工的需要。钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作。基础结构钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用表示，材质为HPB235，II级钢用表示，材质为HRB335。水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，石子为531.5级配石子，粉煤灰I级粉煤灰，减水剂采用FDN-7减水剂，缓凝剂采用FDN-8缓凝剂（如需用）。3.4 力能供应干煤棚基础砼施工时，应组织检修人员对自备水厂应设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。专业工程处电维护人员应检查砼搅拌站前后台、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。砼半成品由砼搅拌站供应，砼由搅拌车输送到浇注点，再通过汽车泵将混凝土打出。3.5对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。4作业方法和工艺要求4.1 总体作业方案4.1.1总体施工顺序：挖方破桩基础施工后浇带施工填方。4.1.2砼整体泵送方案：砼由搅拌车输送到浇注点，再通过汽车泵将混凝土送至工作面。4.1.3施工工艺方案：钢筋采用绑扎连接方式；模板采用多层板，以松木木方为楞条；支模架采用普通钢管辅以对拉螺栓的支模架体系，重点放在模板加固；预埋铁件固定采用焊接固定方式；混凝土浇筑采用连续浇筑，仅在后浇带位置留置施工缝，重点在于砼浇筑速度控制及保湿养护。4.2 作业方法与步骤4.2.1施工作业步骤和作业流程即依次进行基坑放线、开挖、垫层施工、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程。作业流程：基坑放线开挖垫层施工钢筋制作、绑扎预埋件安装、固定模板施工整体验收砼浇筑混凝土养护4.2.2 作业方法4.2.2.1定位放线单项委托测量组根据厂区平面方格网和干煤棚基础上部结构定位图 ，测放出基础轴线，并用红油漆三角符号在垫层面上标识，施工人员根据轴线放出墙体、基础柱、梁边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：专业测量人员依据方格网高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础层的标高。4.2.2.2土方工程a）土方开挖土方开挖时，采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区，要求从一面向另一方挖起，土方开挖一次开挖到离基坑底500mm（坑底施工工作面宽度），然后人工清底修坡；土方开挖后及时在基坑内四周挖尺寸为240300mm的排水沟，并在基坑内砌筑700700700的集水井1只，底部为50mmC10垫层采用240mm墙体M5砂浆砌筑。所有高于设计标高的桩头均人工凿除，由于凿掉的桩头太长，需用在作业区附近的KH180将桩头吊出并运到到指定地点。所有挖除土方必须运至指定弃土场地。在土方开挖工程中，及开挖后施工工程中需及时将基坑内及场区的集水排出，以利与施工。b）土方回填在混凝土达到一定强度，试验合格后，及时对其进行均匀回填，土方按250mm或300mm一层采用机械进行回填，采用蛙式打夯机（每层250mm）或威克打夯机（可根据机械使用说明确定分层的厚度）进行回填夯实。在回填土方时，当基坑内有集水及淤泥质土时，需清除后方可开始回填。施工时需注意填土区应保持一定的坡度，使中间稍高两边稍底，以利排水，当天填土必须当天压实。每层填土的质量检验采用环刀法取样测定土的干密度，只有符合设计要求后才能填筑上层土方。取样的原则：对于基坑基坑回填按每2050m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。4.2.2.3钢筋工程a) 钢筋工程施工方案：应在合格分供方中选择，并采用大厂钢材。进场时应有出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应标识明确，并按有关规定取样送检合格后方可使用。b) 钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：柱、梁对拉螺栓。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费；钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。c) 钢筋连接梁钢筋现场连接采用冷搭接，搭接长度40d。d) 半成品运输本次作业项目钢筋制作在煤场钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至现场，以备钢筋绑扎、安装等。e) 钢筋绑扎与安装钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符，如有错配、漏配，应纠正增补；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。柱箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。基础梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后安装。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前 应对钢筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。f）埋件安装 在放置埋件前，首先确定埋件的数量、规格和位置，并且对埋件的制作质量进行严格的验收和检查，对于不合格的埋件严禁使用，对于合格的埋件通过验收后才能使用。 埋件固定焊接固定方式，将埋件直接与基础钢筋焊起来。4.2.2.4 模板工程本次作业采用木模板和483.5普通钢管脚手架支模，辅助对拉螺栓加固方案。采用木模板。基础梁底标高和基础底标高一致时，采用浇垫层做底模，地梁及基础梁底高出基础底时支模系统采用脚手架支撑体系，确保工程质量及工程进度。木模采用50100方木，方木需刨光。木模配后钉100100mm方木500的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，吊运至基础附近，以备施工。木模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中级等级要求。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。对拉螺杆的选用：基础柱、挡煤墙采用14的对拉螺杆、双螺帽、间距为500500mm。螺杆上焊钢筋堵头并加圆木塞，拆模后将圆木塞凿除，对拉螺栓割除，1：2水泥砂浆封堵。为增加模板的整体稳定性，相邻基础柱之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200。排架立杆下垫截面尺寸为50200mm的木板，防止排架沉陷。拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。对于基础柱上预埋件固定，采用焊接固定的方法，即根据图纸上的位置，在基础柱上，用经纬仪、水准仪及钢丝、标准尺，弹、定出中心线位置、及标高，然后用短钢筋将埋件与基础柱钢筋焊在一起。螺栓的定位，根据测量提供的总轴线定出施工基础的分轴线，以分轴线来确定螺栓位置。所有预埋螺栓定位和验收采用经纬仪测角，拉钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秤并作温度改正）量距等方法。4.2.2.5 混凝土工程 浇筑砼主要由50m3/h搅拌站供应，直接由汽车泵输送砼至工作面的浇筑施工方案。浇注顺序：水平方向由东向西浇注，竖直方向由先柱后梁的浇注顺序；浇注柱时浇筑速度应尽量放慢，以免柱模由于速度过快而跑模；柱砼浇注至梁底50mm处时停歇，待砼充分沉实后，再浇注梁砼。砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查，做好水电应急措施，防雨雪、防冻等防护工作的安排。后台搅拌应严格按配合比计算计量投料，按规范要求操作。对外加剂的使用和用水量应严格按试验配合比要求计量。搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。泵送砼应持续进行，若因异常情况停车，则应每隔几分钟开泵一次，防止泵管堵塞，同时启动备用搅拌站和备用泵，保证不出现冷缝。另外泵管应用麻袋包裹并洒水，保持潮湿以降低砼入模温度。新旧砼交界面施工时应先浇一层与砼同配合比的水泥砂浆。搅拌站应对水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂作好跟踪记录，砼搅拌时应做好砼搅拌记录。砼浇筑顺序和振捣方法：砼浇筑初凝时间按2小时考虑；由东向西浇筑，振动采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）；使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准；振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用，操作时上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。砼振捣时，振动棒不应碰撞预埋铁件。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防柱脚出现蜂窝麻面。砼面层拉毛处理。钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。砼的养护：梁柱采用自然浇水养护，混凝土在浇注56h（砼表面泛白）后即行浇水养护。4.2.2.6后浇带施工整个干煤棚基础共设置6道后浇带，分为梁和墙两部分。后浇带基础梁和墙板中的钢筋与基础钢筋同时绑扎，立模板时用孔径1010的双层钢丝网将基础梁与基础柱、挡煤墙与基础柱隔开。由于挡煤墙高3.5m，在使用双层钢丝网时，需用14钢筋在钢丝网背后加固，以防止在浇基础柱时，由于上下部砼高差大而形成很大侧压力使钢丝网发生位移，从而达不到预期的效果。加固筋纵向3道，间距为200；横向18道，间距为200；加固筋需与基础钢筋焊接或绑扎在一起，以增强稳固性。后浇带砼浇筑需比两侧迟后不少于40天，浇水养护不少于15天。4.3工艺质量控制措施4.3.1、施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检验。4.3.2、模板的制作及安装以图纸中的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度满足规范要求，保证浇注混凝土时不得跑模，并使支设的模板外观大方、整齐划一。4.3.3、混凝土在浇注过程中要振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且在混凝土成型后表面方正与图纸相符，没有蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及影响外观梁板柱接口不齐的不良现象。4.3.4、土方开挖时，必须对边坡进行休整平整，有棱有角，基坑上口基本在一条直线，不得出现有泥块、积水坑。4.3.5、在浇筑混凝土过程中及浇筑完毕后，及时将脚手管及模板上的混凝土残渣，以及漏在地面及已浇筑成型的混凝土表面的残渣及时清除干净。4.3.6、钢筋绑扎，尤其是墙板和箍筋的钢筋的安装时必须先按钢筋的间距在墙板或柱梁的主筋上划线后，按照划线在进行安装钢筋。4.3.7、对于已浇筑成型的混凝土必须进行养护、保持湿润，以保证施工质量。5作业质量标准及检验要求5.1作业质量标准a） 钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确尺量、点数、观察检查3接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定尺量、点数、观察检查4钢筋骨架绑扎牢固观察和手摇动检查5钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等观察检查6有抗震要求的基础结构纵向受力钢筋必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查7箍筋弯钩的形式、弯曲半径和平直部分长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查8受力筋间距偏差10 mm尺量检查9箍筋间距偏差15 mm尺量检查10受力筋排距偏差5 mm尺量检查11受筋保护层偏差梁、柱5 mm尺量检查板3 mm尺量检查12柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽高）5 mm尺量检查b） 模板质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生不允许的变形观察检查和手摇动2预埋件安装正确、牢固、齐全观察和手摇动尺量检查3柱梁中心线与轴线位移5 mm经伟仪与钢尺检查4模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查5模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查6模板内部清理干净无杂物观察检查7梁柱中心线对轴线位移3 mm尺量检查8梁柱截面尺寸偏差+4 -5 mm尺量检查9平面外形（长宽）尺寸偏差+5 -5 mm尺量检查10模板表面平整度2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查11模板拼缝高低差1 mm2m靠尺和楔形塞尺检查12全高垂直偏差8mm2m托线板检查13梁底模标高偏差5 mm水准仪测量检查c） 预埋件制作安装序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢材品种和质量必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查钢材保资料2焊接质量必须符合“验标”附表3.6.2-1规定观察检查及试验报告3预埋件型号必须符合设计要求和现行施工规范的规定观察检查4预埋件外观质量表面应无焊痕、明显凹陷和损伤观察检查5预埋件平整偏差2 mm尺量检查7预埋件尺寸偏差+10 -5 mm尺量检查10预埋件中心位移3 mm尺量检查11与模板的间隙紧贴观察检查12相邻预埋件高差4 mm尺量检查13预埋件标高偏差+2 -10 mm水准仪及尺量检查14预埋件水平偏差2 mm2m靠尺和楔形塞尺检查d）混凝土质量控制标准 序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关现行规范规定检查质保资料2混凝土强度试块组数、强度评定必须符合现行施工规范和“验标“附表3.6.3-2规定检查试验报告3裂缝必须符合设计要求和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护必须符合设计要求和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料和计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量主筋露筋长度不允许观察检查和尺量检查孔洞面积不允许蜂窝面积不允许缝隙夹渣层不允许7柱梁中心线位移5 mm经伟仪和尺量检查8层面标高偏差台板部位0 -10 mm水准仪测量检查其它部位0 -20 mm水准仪测量检查9表面标高偏差5 mm水准仪测量检查10梁柱截面尺寸偏差+5 -5 mm尺量检查11全高垂直偏差5 mm尺量检查12混凝土表面平整度5 mm尺量检查13预留埋件中心线位移8mm尺量检查水平高差5mm水准仪测量检查e）工艺质量要求详见4.2.2.3 钢筋工程、4.2.2.4 模板工程及支模架施工、4.2.2.5混凝土工程施工所述工艺质量要求。5.2检验要求a） 试验项目目录原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂（缓凝剂）、粉煤灰、钢筋见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录W点：模板H点：钢筋S点：砼6技术记录要求该作业指导书需用的施工记录目录详见下表：6.1施工记录目录序号施工记录名称记录表格编号1技术交底记录SG-JS-032施工记录SG-JS-043工程施工测量记录电土建表-14混凝土搅拌记录电土施表-15混凝土工程浇筑施工记录电土施表-16混凝土工程养护记录电土施表-37隐蔽记录-28地基验槽-16.2验评表格目录序号验评表格名称表格编号1单位工程定位放线建3.1.1表2钢筋建3.6.2表3模板建4.1.1表4混凝土建4.1.3表5填方-3-37挖方-3-28基层（垫层）-3-629预埋件T型焊-410预埋件制作安装-511拆模后预埋件-612单位工程技术资料核查表-1-113单位工程观感质量评定表-1-214单位工程质量检验评定表-115分部工程质量检验评定表-2上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工。7职业安全健康、环境管理措施和文明施工7.1职业安全健康、环境保护技术措施7.1.1、重要环境因素清单和控制措施序号重要环境因素名称控制措施1机械保养、维修和使用中废油更换、滴落废油存在指定的油筒中，并及时把油滴清除，存放在废品箱内，统一处理2现场施工用电消耗办公处人走灯灭，现场根据需要设置照明3现场施工用水消耗 严禁供水任意流、无人问津现象4废弃焊条、焊条头存放在废弃电焊条头回收箱内5建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中6建筑搅拌站废水排放经过地坑沉淀、过滤后排入厂区下水7施工区域的扬尘油库区域应经常洒水、清扫道路8现场施工产生的木屑及时清理、并运至垃圾箱9塌陷地基夯实、用合格钢管及脚手板、竹芭7.1.2重要危害清单和控制措施序号危害名称控制措施1反铲挖土碰伤人现场反铲操作工必须严格按照反铲操作规程进行操作施工。2使用电源线破损的便携式卷线盘电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性，并按有关规定进行保养。4车辆伤害管理人员按车辆交通安全管理制度，多方监督及时教育驾驶人员限速行驶。5电火焊作业场所易燃物品未清理干净清理干净易燃物品6木工场重点防火设置两个标准消防器材箱，施工区域布置一个消防火栓7机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部位设置防护罩8机械、工器具转动部位防护罩不完善，机械失修、带病作业安全员及时检查并督促整改设置防护罩，要遵守中小型施工机械安全管理制度施工机械认可办法，遵守安全操作规程，由机管员进行管理。9驾驶员违章驾驶持证上岗，加强教育和安规考核7.2安全文明施工7.2.1、施工前进行安全技术交底，坚决树立“安全第一、预防为主”的思想意识。 7.2.2、开好每天的站班会，做到“三查三交”，责任落实到人。7.2.3、施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施；尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用移动式照明灯架。7.2.4、施工用电应符合甲方规定采用三相五芯电源线；带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生。7.2.5、工作面临边陡坎、斜坡，操作人员应防滑、防跌。7.2.6、特种作业人员，必须经培训、取证上岗，脚手架搭设必须验收合格后挂牌使用，并要加强日常的检查、维护。7.2.8、施工现场做到“工完、料尽、场地清” 。8.附录8.1技术交底记录编号：技术交底记录工程名称编号项目名称负责人 主要内容：交底人交底日期受交底代表总人数