某电厂油区泡沫及燃油泵房消防安装施工技术措施.doc

油区及燃油泵房消防安装施工技术措施
1、工程概况：
1.1、工程概况：
某电厂2×600MW超临界燃煤机组工程油区及燃油泵房消防系统由泡沫消防系统和灭火器系统两部分组成。泡沫消防系统油灌上方安装有线形感温型探头，当油灌发生火灾时在燃油泵房控制室可报警，人工确认后先开消防水泵，然后在燃油泵房控制室或就地开启雨淋阀及控制发生火灾油灌的泡沫管电动阀门，开启灭火，此时通过压力开关在燃油泵房控制室报警，泡沫管上的电动闸阀为常闭。燃油泵房内灭火器系统主要由三组共六具手提式磷酸铵盐干粉灭器组成。室内管道安装完毕后应将管道表面打磨干净，刷红色防锈漆二道，消防水管道刷红色漆，泡沫管道及贮罐刷二道红色漆。泡沫液罐每用过一次应用消防水冲洗混合器和管道，加液前应保证泡沫液储罐内清洁，不得有油类及其它杂质，平时应保证罐内呈满罐状态。雨淋阀组的水力警铃安装标高为3.5m。系统安装完毕后应进行水压试验，试验压力为1.08Mpa。
1.2主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
1
压力式空气泡沫比例混合器
PMG30/PHY48型
套
2
2
雨淋阀装置
ZSFM-150（电控）
套
2
3
泡沫发生器
PC8型
套
2
4
泡沫发生枪
PQD8型
套
4
5
信号蝶阀
ZSDF373X-16 DN150
套
4
6
无缝钢管
φ219×6
m
3
7
无缝钢管
φ159×5
m
67
8
无缝钢管
φ108×4
m
81
9
无缝钢管
φ89×4
m
20
10
无缝钢管
φ76×3.5
m
75
1.3编制依据
1.3.1《油区泡沫消防安装图》(37-F2951S-S0710)
1.3.2《燃油泵房上下水及消防安装图》(37-F2951S-S0615)
1.3.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
1.3.4《给水排水标准图集》
1.3.5《给水排水管道工程施工质量验收规范》(GB50268-97)
1.3.6《电力建设安全健康与环境管理规定》2002-01-21
1.3.7《电力建设安全规程》（火力发电部分）（DL5009.1-2002）
2、施工准备：
2.1、技术准备工作
2.1.1图纸会审完毕，技术资料齐全，技术交底等已审批过。
2.1.2施工技术措施已编制，开工报告审批完，管材已检验合格。
2.2、人员配备
施工队伍已全部经过安全培训，考试合格且持证上岗。人员配备见下表：
技术员
1名
施工员
1名
材料员
1名
质量员
1名
安全员
1名
起重工
1名
水暖工
10名
力工
10名
电焊工
2名
2.3、施工机具准备：（见下表）
施工机具一览表
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
水平尺
把
1
2
线 坠
个
1
3
手 锤
把
1
4
电焊机
台
2
5
大 绳
条
2
6
撬 杠
根
2
7
钢卷尺
把
3
8
水准仪
台
1
9
角磨机
台
2

2.4施工前应具备的条件
2.4.1燃油泵房、油区和室内地面已平整具备施工条件。
2.4.2土建地下设施基本完成，管沟已按图纸要求挖好其位置，标高 、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应的处理并已达到施工要求。
2.4.3图纸已会审完毕，并作了技术交底。
2.4.4材料和设备齐全，并符合设计要求，并有厂家合格证及材质证明。
2.4.5施工使用的机械准备齐全。
2.4.6施工人员按要求配备齐全。
3、主要施工方案
3.1、施工作业流程
设备检验
施工准备

室外沟道放线

压力式空气泡沫比例混合装置就位
灭火器布置

沟道开挖
管道安装
管道防腐
水压试验
系统调试
土方回填

3.2主要施工方案
3.2.1安装准备：
3.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制加工。
3.2.1.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理变更手续。
3.2.1.3检查管材、管件、阀门、设备等是否符合设计要求和质量标准。
3.2.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。
3.2.1.5阀门安装前应做强度试验和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
3.3管道除锈刷底漆
3.3.1管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。
3.3.2除锈后的管材及时刷防锈底漆，以免二次生锈。
3.3.3管道防腐，露天管道表面打磨干净后刷防锈漆两道，外刷红色调合漆；埋地部分采用环氧煤沥青漆防腐，防腐等级为加强级。油漆表面应均匀一致，不得有漏刷现象。
3.4管道安装：
3.4.1本系统无缝钢管采用手工电弧焊连接，镀锌钢管采用丝扣连接。
3.4.2消防管道以i=0.002坡度坡向泡沫消防泵房。
3.4.3钢管焊接连接：
a、 施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。
b、焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：
接头名称

坡口型式
接 头 尺 寸（mm）
备 注
壁厚
t
间隙 c
钝边
p
坡口角度（°）α
管子对接V型坡口
α
t

p
c

5-8
8-12

1.5-2.5
2-3

1-1.5
1-1.5

60-65
60-70
t≤4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口
c 、坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。
d、焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求
①电焊条应与母材匹配。
②涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。
③电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行哄干后方可使用。
④容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和容渣过大飞溅。
⑤容渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。
⑥熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
e、对口焊缝应保证在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内；调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不得弯曲，组对时不应错口；点焊定位时常规按上下、左右四处点焊；经检查认证调直后方可进行施焊。
f、管道的对口焊缝部位不得接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。
g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。
h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：
①管端部直径缩小 两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。
② 管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用大小头管件连接焊接。
I 、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。
3.4.4钢管螺纹连接：
a、本系统连接消火栓的DN65镀锌钢管采用螺纹连接。

b、管螺纹的规格应符合以下要求：连接管件螺纹长度为27mm，连接阀门螺纹长度为23.5mm.。
c、螺纹加工采用电动套丝机加工，套丝时，首先将管子固定在压力上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现 斜丝。
d、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，在用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥性丝扣。
e、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。
3.4.5水平干管安装
a、水平管道的安装标高按设计要求,上水管道是指管子中心。
b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。
c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板外面,明装的横管不应有明显的弯曲。
d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。
e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。
f、管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。
g、管道安装使用的脚手架应由专业架子工搭设，架子搭设要符合安规标准。安装使用的梯子要有专人监护，下部要铺防滑板。
3.5阀类安装：
3.5.1阀类安装应根据安装说明要求进行。
3.5.2阀类安装采用平焊法兰，法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。
3.5.3法兰的选择应根据阀门的公称直径、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型，工作压力应与阀门的一致。
3.5.4法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处严密性。
3.5.5螺栓使用前应涂油润滑。拧紧时要对称或或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧到底，应分2-3次拧紧。拧紧后螺杆突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，
螺母应置于法兰的同一面上。
3.5.6法兰衬垫的内圆不得突出管内，其外圆到法兰螺栓为止，中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装
3.5.7本系统法兰垫采用3mm橡胶石棉垫。
3.6消火栓安装见下图

消火栓安装示意图
3.7泡沫液储罐安装
泡沫液储罐安装应有吊车和板车配合运至施工现场，就位时可用屋顶两工字钢作为挂钩支撑。起吊时应利用吊耳并有相应保护措施以防止吊装过程中破坏设备油漆。就位后应及时将设备固定牢固并做好二次浇灌。
PMG30-PHY48型压力式空气泡沫比例混合器工作原理见附图。
3.8系统水压试验
3.8.1 管道安装完毕后，应进行水压试验，试验压力为1.08Mpa，打压采用电动打压泵。
3.8.2水源连接在入口处的主管上，并在试验管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。
3.8.3根据施工现场实际情况打压前接通电源、水源。
3.8.4试压前验收管道安装。每个立管上部均安装排气阀。
3.8.5灌水前检查系统管路、阀门、设备等必须安装无误，各连接处均无遗漏，试压管道与非试验管段应予以隔开。
3.8.6水压试验环境温度应在5度以上，水压试验加压装置及仪表，动作灵活，工作可靠。测试要求与精度符合规定。选用压力表时使其测试压力范围大于试验压力的1.5-2倍。
3.8.7水压试验过程：
①打开水压试验管路中的阀门，与主设备进行隔离后开始向系统注水。
②开启排气阀，使管道里的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

③打开连接打压泵的阀门，用电动打压泵向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分00次升至试验压力；在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可继续加压。
④试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不小于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水及渗水的接口作上记号，便于返修，补修后，再按前述方法进行第二次试压，在10min内压力降不大于0.05MPa为合格。
⑤系统试压达到验收标准后，放掉管道内的全部存水
⑥拆除试压连接管路、将入口处进水管用盲板临时封堵严密。
⑦水压试验合格后填写水压试验记录。
3.9管道的冲洗：
3.8.1检查系统内各类阀门的开启状态，打开系统上的全部阀门，并拆下雨淋阀。
3.9.1将自来水接在进水干管的末端，打开放水阀，再开启进水阀进行冲洗，冲洗结束后，先关闭进水阀，后关闭放水阀。
3.9.2冲洗中当排出的水为洁净水时可认为合格，全部冲洗后再以流速1-1.5m/s的速度进行全系统循环，延续2h以上循环水透明为合格。
3.9.3全系统循环正常后，把系统管路按设计要求连接好。
3.10系统刷面漆
3.10.1调配油漆，将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。搅拌均匀，一不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
3.10.2刷油漆，采用手工涂刷，用油刷小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右先里后外，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。
4、质量保证措施：
4.1质量保证体系：
分公司经理理
技术负责人
质量员
施工员
技术员
施工队
施工队
安全员杰

4.2作业过程中的HP、WP的设置如下：
1>HP点的设置: a.消防管道水压试验
b.泡沫液灌调试
2>WP点的设置: a.消防管道安装
b.泡沫液灌安装
4.3关键点的质量控制：
4.3.1施工前技术人员对全员进行技术交底，提出质量要求。
4.3.2施工队长、技术人员、质检员应对每一个关键控制点进行监督，自检不合格的坚决返工。
4.3.3工程验收程序
1班组质监员 2工地质监员 3项目部质监员 4监理分司
4.4、质量保证要求：
4.4.1原材料应符合设计要求，有出厂合格证和材质检验报告
4.4.1管螺纹加工精度要符合规范规定，螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。
4.4.2管连接牢固，螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，接口处无外露油麻等缺陷。
4.4.3管道支、托架要构造正确，且排列整齐，支架与管子接触紧密，安装平整、牢固，美观大方。
4.4.4 管道焊接工艺与质量标准应符合以下要求：
1、焊口平直度、焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求，及施工规范的规定。
2、焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
3、焊波应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm。
4、管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表：
项 目
允 许 偏 差
焊口平直度
管壁厚10mm 以内
1/4管壁厚
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
+1mm
深度
小于0.5mm
咬边
长度
长度连续
25mm
总长度（两侧）
＜10%焊缝长度
5、焊条使用前应哄干应符合以下要求：
a、碱性低氢焊条在使用前需烘干，一般采用250℃-350℃，烘1-2h，不可将焊条往高温箱（炉）中突然放入，以免药皮开裂，应该徐徐加热，徐徐减温。
b、酸性焊条要根据受潮的具体情况在70℃-150℃烘箱中，烘干1h。
c、过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可使用。
4.4.5阀门安装应高度一致，安装位置正确，连接牢固紧密。
4.4.6雨淋阀安装后未移交之前要做临时保护措施，调试合格能实现自动控制目的。
4.4.8系统吹洗时的水压应大于系统供水的工作压力。
4.4.9现场制作好的半成品应堆放整齐要有标识牌，要有防雨淋措施
4.4.10小型材料应分类入库存放，标识明显。
4.5质量通病及其预防措施
项目名称
质 量 通 病
预 防 措 施
消防管道安装
管道堵塞
管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净
管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内
板孔堵眼不良
在楼板上打眼时，应用錾子、手锤打眼，不可用大锤锤打，或用开孔机
封堵板孔的模板应支平、支牢、浇水，并认真将细实混凝土捣实抹平
消火栓安装
消火栓阀门中心标高不准接头处油麻不净
安装消火栓时对标高要核对无误，安装后随手将接口处多余油麻清理干净
冲水试验
以系统水压试验后的泄水代替管道系统的冲洗试验
在系统水压试验后与交付使用之前，再单独进行一次管路系统供水冲洗
刷油漆
油漆流坠、油膜皱纹
涂刷前，物件表面油、水等必须清除干净，调配油漆稀稠适当。刷前要进行试刷，先选用适宜的刷子。涂刷油膜不要太厚，选择适当的环境温度和相对温度，前遍干后再刷二遍
漆膜粗糙、起泡
认真清除管道表面油污、锈蚀、潮气，使用的油漆涂料粘度不宜太大。必要时应过箩使用，一次涂膜不宜过厚，对性质不同的油漆、不得混合使用，大风天和有灰尘的环境不要施工
5 、成品保护措施
5.1支吊架安装后严禁受外力，更不准登、踏、摇动。
5.2管道安装后不得在管道上绑扎吊其他物件，严禁攀登、磕碰、重压、防止接口松脱而漏水。
5.3管道安装过程中临时甩口处要临时用钢板封堵，防止杂物进入管道内。
5.4刷油前应清扫周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.5刷过油漆的管道不放置任何物件，不得脚踩。半成品或材料安装前刷完油漆的要注意堆放防止油漆粘结破坏漆膜。
5.6刷漆后，将滴在地面、墙面及其其它物品、设备上的油漆清理干净。
5.7安装好的消火栓严禁作为施工用水点水源。
5.8雨淋阀安装之后要做临时保护防止上部掉物或人为损坏。
6、雨季施工要求
6.1雨季前应检查现场使用的电焊机、切割机等电动机械的接地是否合格。
6.2现场电动机械要搭设防雨棚。
6.3现场堆放的管材应及时防腐刷漆防止二次生锈。
6.4电焊工的绝缘防护应配备齐全。
6.5下雨时露天施工场地停止施工。
6.6雨季如开挖沟道应做好挡水坎。
7、环境、职业卫生、安全保证及文明施工措施：
7.1锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，两人以上操作，动作要协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。
7.2两人同时操作管钳进行接口时，用力要均匀、压紧，拿稳管钳把柄，不得将短管套入把柄内，加长力臂的做法。
7.3采用临时脚手架应搭设平稳、牢固，使用的工具放在专用工具袋内，操作中要稳拿稳放，防止坠落伤人。
7.4加工场所应具有安全施工条件，电焊周围严禁堆放易燃易爆物品。氧焊操作时，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，距离明火不得小于10米，并设回火装置。
7.5支架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱伤人。
7.6安装立管时，管子要采取临时固定措施；高空作业时系好安全带，严禁搭设探头板。
7.7管道试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。
7.8试压过程中若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管道内的水。
7.9试压时，试验升压应缓慢，不得操之过急，如遇接口渗漏，不得带压修理。
7.10所有施工人员入场前必须进行安全知识教育，经考试合格后持证上岗。
7.11各种电动机械挂操作规程，施工必须按规程操作，严禁违章作业。
7.12施工现场严禁私自动用明火，确需动用时必须经有关部门批准，并采取相应措施后方可动用。
7.13所有施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业人员要按规定戴安全带，现场严禁吸烟，严禁酒后进入现场。
7.14现场施工场地应保持卫生、整洁，施工废料及垃圾应及时清除出场，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。
7.15在锅炉房钢架上焊接支架，严禁在钢架上引弧、试焊。
7.16管道在吊装时下部设警示绳，严禁人员在管道下部来回走动。
7.17油漆施工人员在施工过程中应配戴防毒面具或口罩。
7.18施工后的油漆桶严禁乱扔以及在现场火烧油漆桶，应统一回收处理。
7.19危险点、危险源及预防措施：
危险点
危险源
防护措施
责任人
安全监察监护人
机械伤人
⑴操作错误
⑵工人未佩戴防护用品
⑶机械带病工作
⑴机械操作人员须经过培训合格且精神状态良好
⑵作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗
⑶施工机械要预先检查维修
孙晋俊
郝懿德
触电
⑴非专业电工接、拆电线或开关
⑵工人未佩戴防护用品
⑴施工用电由持证电工进行接线
⑵作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗
孙晋俊
郝懿德
高空坠落
⑴未正确佩戴安全带
⑵安全设施不齐全
作好班前班后三交三查
无防护用品不准上岗
孙晋俊
郝懿德
7.20预防环境污染措施
7.20.1消火栓安装前应将其包装物（纸类）码放整齐，施工完毕后统一作为施工垃圾处理于垃圾点。
7.20.2刷油时所用的手套及油刷在使用完毕后，应分类集中存放在油品库中不得乱扔，定时处理于指定的垃圾点处。
7.20.3每次施工前、施工中用脸盆或其它器皿在施工区域洒水降低灰尘，施工后洒水并清理场地做到工完、料尽、场地清。
7.20.4施工中使用角磨、切割机等噪音大的机械时应选在人员少和居民区以外的地方，并应隔离施工区域。
7.20.5焊工在施工过程中除应有特殊作业证外还应随身带焊条头筒，将使用过的焊条头放于筒中禁止乱扔，以防伤害下方施工人员。
7.20.6暑期施工时派专人进行送水以防在施工中中暑，并有相应的防暑药品。
7.21环境因素及控制
序号
重要环境因素
环境影响
时态/状态
控制实现目标指标
控制措施
1
土方开挖运输遗洒
污染路面影响居民
现在/异常
降底
施工前洒水防止尘土飞扬
2
水电消耗
资源浪费
现在/正常
及时整理
工完、料尽、场地清
3
油漆二次污染
污染地面及成品
现在/正常
减少
施工前对主要设备进行覆盖
8、施工计划
计划开工日期：2005.07.15
计划完工日期：2005.08.30