招商地产工程技术标准模板.doc

招商地产工程技术标准452020年4月19日文档仅供参考招商地产工程技术标准（第一版）编制日期审核日期审批日期前言本标准在国家（地方）规范和行业通用标准的基础上，针对客户端口反馈的、公司范围内共性的质量通病，结合以往项目和行业标杆企业的成功经验，经过固化构造措施和管理要点的形式，形成公司的质量标准。目的是降低渗漏、裂缝、成品保护、观感等业主关注问题的发生概率，进一步提升公司产品质量。本标准的编制过程，考虑了以下几方面因素：1、作为工程系统控制施工质量的检查标准；2、作为设计环节的输入条件，从而为完善施工图纸提供帮助；3、作为成本的输入条件，将以往扯皮较多的构造措施、安全文明和成品保护等费用以清单的形式逐项单列，从而在设计、施工、招标三个环节扫除质量标准执行障碍。此标准将作为公司开展工程质量实测实量和风险评估的依据。需要说明的是，本标准不是一个大而全的国家规范汇编，其内容涵盖了国家规范已经明确但执行效果较差的条款，并对国家规范明确不够或标准较低的条款进行了补充和完善。而且，本标准还将在应用过程中，根据实际情况不断地进行补充和完善。目录一、砌筑工程技术标准11、材料使用标准12、材料运输及堆放标准23、砌筑完成面质量标准24、砌筑节点及工艺标准25、质量控制流程（建议）6二、抹灰工程技术标准81、材料使用标准82、抹灰完成面质量标准83、抹灰节点及工艺标准94、流程控制（建议）12三、外门窗工程技术标准141、材料使用标准142、外门窗完成面质量标准143、外门窗节点及工艺标准144、流程控制（建议）17四、防水工程技术标准191、材料使用标准192、防水完成面质量标准193、防水施工节点及工艺标准204、流程控制（建议）26五、成品保护标准27六、安全文明施工标准351、工地大门口标准做法：352、工地围挡标准做法353、道路标准做法364、材料堆放标准做法365、高空坠物防治标准做法396、施工现场主要标牌标准做法407、生活办公设施标准做法428、防火标准做法449、其它45一、砌筑工程技术标准1、材料使用标准1.1各类砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术指标应符合国家、行业以及当地标准。1.2轻骨料隔墙板各项技术指标应符合DBJ01-29- 轻隔墙条板质量检验评定标准中的质量要求。1.3各类砌筑粘结材料的技术指标应符合国家、行业以及当地标准。1.4砌筑时，普通和轻骨料混凝土小型空心砌块龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不得少于28d，蒸压灰砂砖龄期不得少于28天，大孔轻集料砌块龄期不得少于28天，砂加气砌块的龄期不得少于7天。1.5普通混凝土空心砌块和轻集料混凝土空心砌块适用于各类建筑地面（0.00）以上的内墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但地面或防潮层以下的砌体应采用强度等级不低于C20的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块，空心砌块不能用于外墙。1.6加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的构造措施，不得在以下部位使用：（1）建筑物0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位；（2）长期浸水或经常干湿交替的部位；（3）受化学侵蚀的环境；（4）砌块表面经常处于80以上的高温环境；（5）屋面女儿墙。1.7烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制专用烟道和管道。用砌块砌筑的电梯井道，宜采用普通混凝土实心砌块。1.8每次砌筑高度不得超过2m，二次砌筑时间间隔不得少于7天2、材料运输及堆放标准砌体材料在运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。对含水率有要求的材料尚需满足如下标准：（1）加气混凝土砌块必须下垫上盖，防止雨水淋湿。（2）砂加气砌块在场地上堆放时应用包装袋套好，防止雨水淋湿。3、砌筑完成面质量标准（1）砌体（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气、大孔砖）正手墙表面垂直度允许偏差5mm、平整度允许偏差8mm。（2）无断砖、通缝、瞎缝、假缝。（3）无缺棱掉脚（缺角最长边3cm）。（4）轻骨料混凝土隔墙板表面平整度允许偏差3mm，接缝高差允许误差2mm，三面垂直允许误差4mm，阴阳角方正3mm，门窗洞口4mm。不得有起皮、掉角（缺角最长边3cm），不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。（5）外墙砌体要求双面勾缝。4、砌筑节点及工艺标准（1）混凝土导墙、打底砖、腰梁a.导墙：所有可能因积水产生渗漏的墙体底部必须设置C20砼导墙，包括但不限于有挑板的外墙、卫生间墙体、露台、飘板、空调板根部墙体。导墙的宽度同墙体的宽度，高度100mm，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。设计无特殊要求时，应按构造要求配筋，或纵筋不少于28，箍筋6200。烟道底部或周边应设置C20混凝土导墙，导墙宽度50mm，高度100mm，且不低于周边地面完成面标高。b.打底砖：用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不小于200mm。c.腰梁：顶层外墙及高度超过3m的墙体，在墙体半高处应设置与墙同宽的腰梁，高度120mm，纵筋不少于28，并用6钢筋进行拉接。当外墙无门窗时，腰梁设计在墙中间高度，当外墙有门窗时，腰梁应与窗台板（或门窗过梁）同高且连通。d.墙宽超过5m应加设构造柱。（2）门窗固定、窗台压顶及过梁a.门窗固定：门窗不得直接固定在砌块上。门窗洞口固定应满足地方抗震设防要求。当无地方抗震设防要求时，应在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块、水泥砖或其它材料），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150250mm，其余部位的中心距不大600mm，且均匀分布。大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配212，C20混凝土。豪宅楼盘或宽度大于或等于2m时的洞口两侧应设置钢筋混凝土边框.（建议）b.窗台压顶：对于砌体墙（含加气混凝土砌块、页岩砖、砂加气砌块），窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不少于200mm（不足200mm时通长设置）的C20混凝土窗台压顶。纵筋不少于28，箍筋6200。对于大孔轻集料砌体墙，应现浇80100mm高C20混凝土窗台压顶，212，6200。c.过梁：宽度小于600mm的门窗洞口（包括临时施工洞口），应设置钢筋砖过梁，大于等于600mm的应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。过梁两端深入墙体长度200mm。3）顶砌与墙顶塞缝填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤进。如下两种处理方式可任选其一。a.顶砌：顶砌斜度应为60度，用配套砌体材料（混凝土砌块等）斜砌压紧挤实。顶砌开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行，顶砌应对称向两边倒，且端部和中部采用三角形混凝土预制块。b.塞缝：蒸压加气混凝土砌体顶部与梁板之间预留30-50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。塞缝开始时间应在下部墙体砌筑完成至少7天后进行。砂加气砌块墙体顶层预留1015mm空隙，用岩棉或或发泡剂塞缝。大孔轻集料砌体顶部与梁板之间预留1020mm高缝隙，用干硬性1：3建筑胶水泥砂浆埝实。（4）构造柱及拉接筋a.构造柱：长度超过2.5m的独立墙体的端部，以及砌块墙体的长度超过5m时，应设钢筋混凝土构造柱。钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚200mm），混凝土强度等级不应低于C20。构造柱下部钢筋应与楼板面插筋绑扎牢靠，构造柱上部钢筋与板顶所植钢筋绑扎牢靠。对灰砂砖、烧结页岩砖墙体，砖体与构造柱的连接处宜砌成马牙槎。马牙槎应符合设计要求；无设计时，按以下做法：马牙槎高度不宜超过300mm，槎口深度150，自底向上，先退后进。构造柱的支模与浇筑：构造柱应浇捣密实。加气混凝土砌块墙体，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接。采用对拉螺栓固定模板，螺栓应从构造柱内部穿过，不得在砌块上凿孔。不得采用穿铁丝的方式固定模板。b.拉接筋：填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置,26拉结钢筋.拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。后置于混凝土墙柱的拉结钢筋可选用膨胀螺栓法、植筋胶后植法之一进行施工。后植钢筋的锚固长度不小于60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型砌块，不应小于500mm；对于蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，对抗震设防烈度7度及以上的地区，均不应小于1000mm；末端应有90弯钩”。（5）给水管（线管）及空调管：a.给水管（线管）：电线管道的嵌墙深度和宽度按左图要求，可是表面不包括装饰层厚度；管道安装完用砂浆或混凝土填充。表面抹灰层内设铁丝网，规格10100.7mm。小型空心砌块墙体的给水管、电线管可套入空心孔洞内或开槽后埋置在砌块的空心孔洞内。开槽嵌在卫生间、厨房墙内的管道，深和宽参照本图要求；管道安装完，线槽须用砂浆或混凝土填充。b卫生间穿墙水管：卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过，应从导墙上部的砌体中穿过。c.配电箱（消防箱）做法:为保证配电箱（消防箱）背部及周边墙体开裂和空鼓，配电箱应采用混凝土预制。配电箱宽度超过500mm时，其顶部应安装混凝土过梁，背部建议挂网处理，规格10100.7mm；超过300mm时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用3根6钢筋，以防止安装后箱体受压变形。（建议）d.空调管：砌体墙空调孔采用预制混凝土块安装，无倒坡。（建议）5、质量控制流程（建议）控制流程主要控制点成果文件相关要求1、“节点”应作为设计要求，进入“设计委托内容”，在施工图节点图集中反映；做法应作为技术条款，进入“招标书”的技术标书之中。2、项目部须组织监理依据“完成面质量标准”进行检查，并做好记录。开工前准备阶段1、流程培训及协调会2、审查施工图3、样板施工1、形成培训记录2、图纸会审记录3、样板验收记录第一次报验（植筋放线）1、皮杆数、拉结筋、构造柱钢筋2、轴线位置3、反坎及砌体基础钢筋、轴线、砼反槛浇筑准备检查记录表第二次报验（砌筑质量）1、砌体基础（内隔墙200高灰砂砖基础）2、外墙、阳露台及厨卫间等处的砼防水导墙浇筑质量3、砌块缺损修补、断裂砌块检查4、灰缝宽度及灰缝饱满度、顶砌时间及顶砌的密实度5、室内净开间尺寸6、墙体垂直度、平整度7、门窗洞口及施工洞口的节点处理砌体基础、砼导墙、砌筑质量检查记录表第三次报验（构造梁柱）1、梁柱的设置位置2、构造柱的马牙槎隐蔽验收记录表二、抹灰工程技术标准1、材料使用标准1.1水泥：必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。1.2砂：使用平均粒径为0.350.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂物，含泥量不大于3。1.3抹灰砂浆：蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加砌块内墙抹灰时，砂浆等级不宜过高，一般宜用1:3石灰砂浆、1:1:6或1:3:9的混合砂浆。1.4粉刷石膏：应使用正规厂家生产的质量合格的石膏品牌。需满足以下指标：材料名称初凝时间终凝时间保水率细度强度（MPa）抗折强度抗压强度剪切粘结强度面层粉刷石膏不小于60min不大于8h90%0.2mm筛余量小于等于40%3.06.00.4底层粉刷石膏不小于60min不大于8h75%2.04.00.3体积密度不应大于600kg/m31.5加强网：抹灰加强网的质量应符合国家和地方规范要求。其中镀锌铁丝网规格为10100.7mm。2、抹灰完成面质量标准（1）不得出现空鼓和开裂。（2）墙面垂直度允许偏差4mm、平整度允许偏差4mm。（3）抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（4）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐光滑，管道后面的抹灰表面应平整。（5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线(槽)应内高外低、整齐顺直，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。（6）外墙要求两遍成活。3、抹灰节点及工艺标准1、基层处理：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。1.1混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。混凝土预留洞、脚手架眼及管道空洞，抹灰前应清理，并采用掺微膨胀剂的C20细石混凝土嵌填密实，然后进行挂网抹灰。1.2在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其它界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95,同时加强拉毛质量检查验收，严禁用扫把、竹条等工具涂抹拉毛。1.3抹灰前应对基层进行适当湿润。蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为1015mm，其含水率不宜超过20；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在58。2、挂网（1）不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚35mm的找平层应挂加强网；挂网的材料可采用镀锌铁丝网、镀锌钢板网、耐碱纤维网格布。不同基体间存在高差处，须修补顺平后，方能挂网。（2）外墙要求满挂网，内墙在不同材料交接处要求挂网。（3）加强网规格不得低于10100.7mm3、抹灰墙面抹灰要求隔夜糙。对于多层，要求砌体结构砌筑完成15天以上再抹灰；对于高层，要求砌体结构砌筑完成30天以上再进行抹灰。3.1水泥砂浆抹灰：3.1.1抹底层灰：抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在57mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。3.1.2抹面层砂浆：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在58mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。3.1.3砂加气砌块墙体在面层进行水泥砂浆粉刷饰面时，应该在粉刷前先清扫墙面的浮灰，然后用喷浆工艺进行界面处理，再按设计要求进行粉刷，每次粉刷厚度不应大于10mm，做到分次抹灰。3.2粉刷石膏：3.2.1基层表面涂刷一道界面剂或建筑专用胶，然后立即用粉刷石膏薄薄刮涂一层打底，厚度小于7mm，打底石膏层表面保持毛糙或凹凸。3.2.2在打底粉刷石膏干硬六、七成时，再分层刮涂粉刷石膏至冲筋高度，每次刮涂粉刷石膏厚度均不超过8mm，且需待下层粉刷石膏干硬六、七成后再抹另一道粉刷石膏，直至与冲筋同一平面。3.2.3面层粉刷石膏罩面时，厚度不得小于0.5mm，而且必须在凝结前压实，以防落白掉粉。4、养护及成品保护4.1水泥砂浆抹灰：4.1.1面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。4.1.2每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆，并使底盒周边砂浆收口与底盒及预留孔洞口平齐。4.3有交叉施工破坏风险的墙边角应用木板保护，防止拆架和交叉施工损坏墙面抹灰。4.2粉刷膏：4.2.1在粉刷石膏抹灰层未凝结硬化前，应尽可能的遮挡门窗口，避免通风，使石膏失去足够水化的水；但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到使用强度。4.2.2抹灰层不得磕碰，不能受锤击和刮划；每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的粉刷石膏，并使底盒周边粉刷石膏收口与底盒及预留孔洞口平齐。4.2.3养护期及使用期间均不允许用水冲刷粉刷石膏。4.2.4新抹灰墙面不允许被热源直接烘烤。4.2.5初凝后（拌制60分钟后），粉刷石膏不能扰动，否则容易粉化、空鼓和裂缝等；初凝后未使用完的粉刷石膏不得再行使用。5、滴水线槽在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。4、流程控制（建议）控制流程主要控制点成果文件施工前准备阶段1、流程培训及协调会2、审查施工图3、样板施工1、形成培训记录2、图纸会审记录3、样板验收记录第一次报验（基层处理）1、预留洞口修补，2、基层表面清理3、挂网处理是否符合要求（含水电线管等）4、拉毛质量检查5、门窗节点处理形成基层质量检查记录表第二次报验1、套方、灰饼、冲筋设置2、界面处理3、做护角、弹灰层控制线隐蔽验收记录表第三次报验（底灰检查）1、控制底层抹灰厚度2、控制施工面层时间3、弹分格线、粘分格条施工记录第四次报验（面层质量）1、控制抹灰层厚度2、墙面观感质量3、室内净开间尺寸、墙体垂直度、平整度4、防水构造检查6、空鼓裂缝抹灰质量检查记录表三、外门窗工程技术标准1、材料使用标准金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求，金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求。塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。玻璃的品种、规格、尺寸、色彩图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。2、外门窗完成面质量标准（1）铝合金门窗正侧面垂直度2.5，门窗槽口对角线长度差3。（2）塑钢门窗正侧面垂直度3，门窗槽口对角线长度差3。（3）铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施；门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀、大面应无划痕碰伤漆膜或保护层应连续。（4）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕碰伤；玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱槽。（5）玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。3、外门窗节点及工艺标准3、外门窗节点及工艺标准1、洞口预留尺寸及偏差处理（1）外门窗洞口预留尺寸应为门窗的设计尺寸，洞口偏差为-5,+20,包括砌体与结构洞口。（2）门洞口误差50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配210通长钢筋和6250U型箍筋，并与原有墙体连接。（3）外门窗洞口的宽度大于或等于2m时洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。（建议）2、窗框固定:门窗不得直接固定在砌块上。（1）固定块门窗洞口固定应满足地方抗震设防要求。当无地方抗震设防要求时，应在门窗洞两侧预埋固定块（C20混凝土块、水泥砖或其它材料），以便固定门窗框（或副框）。固定块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定块中心距洞口上下边的距离为150250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。大孔轻集料砌体墙的门窗洞口两侧应灌芯柱，配212，C20混凝土。（2）窗框固定在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。洞口固定：采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在周边的混凝土墙或固定块上，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木楔固定。若安装钢副框，则钢副框与结构之间的缝隙宽度不应超过25mm，如副缝宽度超过25mm，需用聚合物防水砂浆分层抹灰找补；利用土建施工单位提供的三条基线控制副框安装，保证位置正确、不倾斜。3、塞缝（1）门窗框（或采用副框时的副框）底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝（因气候原因可采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分可采用打发泡剂，也可采用干硬性水泥砂浆塞缝。塞缝必须密实。（2）打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。4、外窗框防水：窗框四周应涂刷防水涂料，并涂刷过门窗洞阳角不少于50mm。（1）砌体洞口：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷防水涂料，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。待底灰干燥后，在洞口外侧四周分多遍涂刷防水，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角不少于50mm处。（2）结构洞口：塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷防水涂料，须保证其厚度不小于1.0mm，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角不少于50mm处。5、成品保护（1）待安装门窗框、扇铝型材和玻璃需用保护膜包裹或贴好，现场用木方垫起，集中堆放在现场干燥的地方。（2）当玻璃安装后存在后续交叉施工破坏的风险时，在玻璃安装前必须双面贴薄膜进行保护。其中外层保护膜可在拆除外架时撕掉。（3）存在后续施工破坏的门窗框，应采用如下方式进行保护：侧框用9mm木夹板做U型套，高1.0米：底框用9mm木夹板做U型套覆盖保护。4、流程控制（建议）控制流程主要控制点成果文件施工前准备阶段1、流程培训及协调会2、审查施工图3、样板施工4、材料验收1、形成培训记录2、图纸会审记录3、样板验收记录4、形成材料验收记录第一次报验1、预留洞口尺寸检查2、砌体洞口预留块检查3、检查控制线弹设是否到位形成基层质量检查记录表第二次报验1、窗框固定方式2、塞缝质量检查3、窗边防水施工质量检查形成质量检查记录表第三次报验1、面层施工及收口质量2、窗边打胶质量3、淋水实验施工记录四、防水工程技术标准1、材料使用标准1.1基本规定：各防水工程所使用的材料，应有产品的合格证书和性能测试报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料及配套材料，均应按照相关材料检验标准进行抽样复检，并提出试验报告；复检不合格的材料不得在工程中使用。1.2防水卷材：防水卷材应采用高聚合物改性沥青防水卷材(SBS)、合成高分子防水卷材(三元乙丙)、聚乙烯涤纶高分子卷材等类型。所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料，必须符合设计要求，且均应与铺贴的卷材材性相容。1.3防水涂料：防水涂料应采用聚氨酯防水涂料GB/T19250- 及聚合物水泥防水涂料JC/T894- 所选用材料及配合比必须符合设计要求。聚氨酯防水涂料适用于屋面、厨房和卫生间地面、地下室侧墙、地下室顶板、管道穿楼板处等部位的防水施工。聚合物水泥砂浆防水涂料适用于屋面、外墙、厨房和卫生间墙面、地下室底板、侧墙及顶板等部位的防水施工。当厨房、卫生间采用地热采暖时，防水层不可采用聚氨酯等可挥发性防水材料。墙面防水材料应选用与砂浆粘结较好的JS等防水材料，不得使用与砂浆粘结不好的防水材料，以免出现空鼓。2、防水完成面质量标准（1）防水卷材完成面要求：铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10mm。卷材收口严密，固定牢固。（2）涂料防水层完成面要求：涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%；侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。（3）厨卫间完成面要求：厨卫间地面分多遍涂刷防水涂膜，四周上返高度超过地面完成面300mm，过门框向外延伸200mm。浴缸、淋浴间墙面的防水涂料，下部从墙根开始，高度到地面完成面1800mm处。（建议）3、防水施工节点及工艺标准1、混凝土浇筑与养护结构自防水是防水的重要组成部分，为了提高自防水性能，须做好混凝土的浇筑与养护。（1）原浆找光混凝土应浇捣密实并表面压实收光，其中地下室底板、顶板及屋面、露台必须原浆压实收光，其它部位混凝土尽可能原浆压实收光。（2）混凝土养护混凝土终凝后应立即养护，有防水要求的部位养护时间不少于14天，没有防水要求的部位养护时间不少于7天。其中平屋面、卫生间、露台等部位，宜蓄水养护，蓄水深度为100mm。坡屋面混凝土采用麻袋覆盖并淋水养护。没有防水要求的楼地面混凝土采用浇水养护，或覆盖塑料薄膜洒水养护。地下室侧墙混凝土水灰比应单独设置，其值不应超过0.5。地下室侧墙应带模淋水7天以上，拆模后淋水养护，总养护时间不少于14天。其它剪力墙、柱混凝土带模时淋水养护，拆模后浇水养护，养护时间不少于7天。低温天气：混凝土终凝后，应及时覆盖养护。2、混凝土导墙（1）所有可能因积水产生渗漏的墙体底部必须设置C20砼导墙，包括但不限于有挑板的外墙、卫生间墙体、露台、飘板、空调板根部墙体。导墙的宽度同墙体的宽度，高度100mm，且不低于周边可能积水的地面完成面标高。设计无特殊要求时，应按构造要求配筋，或纵筋不少于28，箍筋6200。（2）烟道底部或周边应设置C20混凝土导墙，导墙宽度50mm，高度100mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。（3）混凝土导墙应尽量与楼板混凝土一起浇筑，其中屋面女儿墙下部反坎必须与屋面混凝土一起浇筑。二次浇筑的混凝土导墙，在施工前必须将下部混凝土凿毛、清理干净并充分湿润。3、阴角、管道根部、地漏和排水沟口等部位明确（1）阴角：对于涂膜防水的墙面与地面的阴角部位，应做成半径30mm的小圆角；对于卷材防水的墙面与地面的阴角部位，应做成半径50mm的小圆角。（2）所有管件、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。（3）地漏或排水口部位应低于整个防水层，以便排除积水。（4）建议沉箱卫生间在降板最低处设置侧排地漏。4、结构闭水实验及缺陷处理明确（1）结构闭水：平屋面、卫生间、地下室顶板、露台等部位防水施工前，应进行结构闭水试验，水深3050mm，并比楼板最高处高出20mm以上，试验时间不小于24小时。（2）缺陷处理：对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整，面层采用聚合物水泥砂浆再次封闭。当裂缝宽度超过0.2mm时，应在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。缺陷处理后必须再次闭水，直到结构无渗漏方能够开始防水施工。5、重要部位节点构造明确（1）螺杆洞节点做法（建议）：地下室外墙必须采用止水螺栓。正负零以上的外墙螺杆洞处理方法如下（建议）：1）在螺杆洞外侧凿出20mm深、直径50mm喇叭形2）冲洗湿润后用防水砂浆挤入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm3）砂浆应及时进行养护，不得有细微裂缝或空鼓。（2）空调预留洞口做法（建议）：空调预留80的PVC套管(在梁中应预留钢质套管，在墙体内采用预制砼块留设)。预留管须坡向室外，内侧管口比外侧管口高20mm30mm，且外侧管口凸出外墙装饰面60mm80mm，内侧管口则与内墙装饰面平齐。（3）穿楼板管道洞口封堵（建议）：1）管道穿屋面时必须设套管，浇筑楼板前必须在模板上放线并准确牢固地固定套管。套管上口高出地面完成面不小于50mm，下口与楼板底平齐，当设计无要求时，对于小管径管道，套管管径应比管道管径大两号。对于大管径管道，套管管径应大于管道外径50mm。浇筑楼板混凝土时，套管两端应胶布等密封，避免堵塞。2）管道穿楼板时建议设置套管。3）当穿楼板管道无套管时，结构施工时必须在楼板上准确预留孔洞位置，避免后期钻孔开洞。为便于孔洞封堵，在结构施工时可采用定型模板预留孔洞，做成上大下小形状，上部直径大于下部40mm为宜，在混凝土终凝后及时脱模。预留孔洞宜比管道外径大60mm，所有穿楼板管道在安装时都应设立管卡固定。为防止渗漏，管洞封堵应采用细石混凝土分两次进行，且第二次封堵后应留20mm凹槽。闭水检验合格后方可开始管道周边的防水施工。（4）烟道节点做法（建议）：1）防止渗漏，烟道底部或周边应设置C20混凝土导墙，导墙宽度50mm，高度100mm，且不低于周边地面完成面标高，按构造要求配筋。2）为防止烟道层层叠加后造成较大的累积沉降，破坏楼面防水层并造成烟风道开裂，烟道下部应安装在反坎上，上部顶住结构楼板，上部与下部缝隙用水泥砂浆堵塞密实。3）烟道制作高度=楼层净高-反坎高度-30mm，30mm为塞缝及调节高度。烟道安装前要对其尺寸及外观进行验收，表面不允许有裂缝，截面尺寸偏差在5mm以内。4）当烟道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道；最下层的烟风道应最后安装，以避免烟风道内垃圾无法清除。（5）防水卷材收口做法：1）所有防水卷材上口都必须按以下方式之一收口：A、金属压条收口：即卷材收口处用253金属压条压紧，用射钉枪间隔不大于250打入射钉固定（射钉须要带钉帽，禁止手工打钉，每个压条两端须有射钉），压条与压条不得重叠，然后用专用的卷材密封膏覆盖密封；B、压槽收口：即在卷材边留槽或剔槽2020，将卷材边压入，用耐候密封胶封口；防水卷材下口须粘结牢固，并用专用的卷材密封膏覆盖密封收口。C、凹槽收口：浇筑时预留防水层收口凹槽（深30mm、宽50mm）。其高度应高于屋面饰面完成面300mm以上，防水层在3050mm凹槽内收口固定，凹槽内须填满密封胶，在女儿墙防水层外抹30厚1:2水泥砂浆，水泥砂浆从屋面开始到凹槽50mm以上。2）防水卷材在管材、套管、直立或侧排雨水口、成品天沟或水槽处收口处必须按以下方式收口（优选A，B为替代）：A、管材、套管、直立或侧排雨水口、成品天沟或水槽为金属制品的，卷材与上述构件热融粘接，然后再用防水涂膜覆盖收口；B、管材、套管、雨水口为非金属制品的，禁止热融法粘结，可在其周边采用自粘卷材且用自粘法粘接，然后再用防水涂膜覆盖收口，且此收口方式不得在冬天室外气温低于摄氏5度时采用。所有出屋面、露台的立管及套管均需采用金属箍对防水卷材进行紧固收边并用专用的卷材密封膏覆盖密封收口。（6）卫生间给水管穿导墙做法：卫生间给水管不得直接从导墙穿过，应任选如下两种穿设方式之一：1）卫生间给水管在反坎外立面上返200mm从砌体墙内穿设；2）卫生间穿反坎给水管顺反坎方向埋设一段距离再上返至砌体墙面，不直接穿过反坎，应控制好给水管埋设位置（弯头部位应在反坎的截面距中部位），不得在反坎内形成贯通渗漏点；6、防水层保护防水层施工结束后，应及时做好保护，如铺设无纺布等，防止在下步工序施工时破坏。直接暴露在外的防水卷材，应做好保护。防水涂膜施工期间该施工区域应隔离，不允许其它人员进入施工区域；防水涂膜干燥后应立即覆盖油毡隔离层并打水泥砂浆保护层。涂膜施工期间遇雨须停止施工，并用塑料膜覆盖已施工未干透区域。4、流程控制（建议）控制流程主要控制点成果文件施工前准备阶段1、流程培训及协调会2、审查施工图3、样板施工4、防水材料验收1、形成培训记录2、图纸会审记录3、样板验收记录4、材料验收记录第一次报验（基层处理）1、楼地面裂缝修补处理2、防水基层清理3、结构闭水实验形成基层质量检查记录表第二次报验1、防水附加层施工2、防水施工3、闭水实验防水层厚度验收记录表闭水实验检查记录五、成品保护标准参考照片成品保护要求（1）阳台栏杆责任单位：栏杆安装单位（工作面移交后由装修总包负责）实施时间：安装完毕、验收合格后，及时进行保护。拆除时间：细部整改完成后。标准做法：用塑料布或珍珠棉满包栏杆。保洁要求：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯、草酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。不得用金属工具铲擦喷塑表面，防止表面产生划痕。不得使用腐蚀质溶液，用干净不褪色的抹布或毛巾擦拭干净即可。（2）入户门和户内木门（含门框）责任单位：门安装单位（房门钥匙移交后由装修总包负责）实施时间：各门扇安装后及时保护。拆除时间：细部整改后拆除。标准做法：门扇安装过程中应避免损伤保护膜，确保保护膜完整、无裸露。门扇安装完成并验收合格后，及时用成品瓦楞纸满贴在进户门表面，用胶带固定，确保整体平整，无破损、翘角现象。锁、猫眼和防盗链在入伙前才安装，防止防盗链碰伤木门。木门门套的阳角用成品纸板用胶粘贴做好护角保护，高度2m。保洁要求：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲苯等溶液擦拭油漆表面。不得用金属工具铲擦门扇表面，防止表面产生划痕，用干布擦拭灰尘即可。3）铝合金门窗（存在后续施工时强制）责任单位：铝合金安装单位（工作面移交后由总包负责）实施时间：玻璃贴模在安装前实施；门窗框保护在安装完成后实施。拆除时间：“U”型槽在湿作业完成后拆除；与墙面接口部位铝合金保护膜在最后一遍涂料施工前拆除；其它保护措施在细部整改后拆除。标准做法：门窗框用专用保护胶纸（采用不污染铝型材的自粘胶带纸见下图）满贴，注意框边应留