冰上暖通施工方案.doc

北京住总集团有限责任公司 冰上项目综合馆暖通施工方案目录第一章编制依据3第二章工程概述3第三章施工准备13第一节技术准备13 第二节工具、机具准备14第三节主要材料准备14第四节劳动力准备15第五节现场准备15第六节施工组织机构16第四章施工方法16第一节预留洞、套管施工16第二节采暖、空调水管道施工17第三节通风管道施工23第四节主要设备安装29第五节系统试压36第六节保温施工42第五章质量保证措施46第六章设备、材料进场检验47第七章冬雨季施工措施49第八章成品保护49第九章环境保护措施50第十章安全文明施工及消防措施51第一章编制依据1、北京市冰上项目训练基地101号建筑物综合训练馆工程暖通专业工程施工图。2、业主、设计、监理和施工单位四方签认的图纸会审记录3、国家现行的规范、标准及图集通风与空调工程施工规范 GB50738-2011通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007金属、非金属风管支架08K132第二章工程概述1、本工程为北京市冰上项目训练基地建设项目，位于北京市延庆区，总建筑面积67942平方米。地下1层，地上2层（局部夹层）。主要功能为冰场、通用配套用房、专业配套用房、赛事用房和地下车库等。本设计内容包括采暖、通风、舒适性空调和防排烟系统，不含制冰工艺系统。2、空调水、冷热源系统：1)、本项目采用地埋管土壤源热泵（建设单位申请已获政府主管部门批复，复函详见市规划国土函2017 673号文件）夏季制冷，冬季制热，为综合训练馆（101#）和教学管理公寓楼（102#）两栋建筑物提供冷热源，地源热泵机房和蓄能水池位于地下一层，内设冷、热计量装置，安装位置及型号要求详见本章第9条；注：建设单位已委托第三方进行埋管场地浅层地能资源勘察及岩土热响应试验并出具了北京市冰上项目训练基地地源热泵系统浅层地热地质条件评估报告，含分析结果、动态热平衡计算、埋管方式数量及相关建议。本图设计范围仅包含站内主要设备布置及系统原理，埋管布置、站内施工详图等二次深化设计由中标专业厂家按本图技术要求完成，待有效性确认后方可同步施工。2)、机房内选用四台高温型螺杆式热泵机组，其中CH-2,CH-3为基载机组，CH-4为全热回收型机组兼顾制备生活热水，CH-1为蓄能机组，与蓄能水池并联连接，可同时满足夏季夜间低负荷时段蓄冷和日间负荷高峰时段联合供冷双工况。3)、夏季，地源热泵作冷源满足101#和102#建筑物舒适性空调和除湿空调的冷水需求。蓄冷时机组供回水4/10。释冷时供回水7/12，二次水经板式换热器与蓄冷水间接换热。夏季冷负荷高峰时段约出现在10：0018：00间，必要时机组与蓄冷水池联合供冷。冬季，地源热泵作热源满足101#和102#两栋建筑物空调和散热器采暖系统的热水需求。水池蓄热温度不得低于58，当热需求超机组制热最大能力时，蓄热水池与热泵机组联合供热。全热回收型机组可回收制冷机循环工质的压缩冷凝热，全年为生活热水的制备提供加热热媒。4)、根据建筑物设计日冷负荷曲线，本项目(101#+102#)夏季总冷负荷（逐时）峰值5553kW，谷值1669kW，机组最大制冷能力5185kW，联合水池运行最大供冷能力不低于7000kW；冬季总热负荷（稳态计算）5478kW，其中生活热水负荷712kW。机组最大制热能力4731kW，水池联合运行最大供热能力不低于6500kW。5)、蓄能水池位于地下一层，蓄水容积2400m，最大蓄冷量60.48GJ；CH-1为蓄能机组，蓄冷工况制冷能力1535kW，谷电时段蓄冷设备全负荷运行总制冷量44.2GJ；注1：蓄冷工况水池进出水温度4/10，按6温差计。注2：北京地区谷电时段为23：00次日7：00，按8小时计。6)、本项目采暖空调冷热水采用二级泵系统，末端管路为分区两管制。冷热源侧CH-1、CH-2与蓄能水池并联，设置定频一次泵；负荷侧空调系统和散热器采暖系统均采用变频二次泵，根据末端形式不同分为五个回路，分别为：101#组空、101#风盘、102#组空+风盘、101+102#采暖、101#冰场除湿空调冷热水。夏季空调冷水7/12，冬季采暖热水58/50，生活热水加热热媒温度：58。各二级泵水系统统一定压0.29MPa，最大工作压力0.70MPa，采用膨胀定压罐方式定压补水。采暖空调、地埋管和生活加热水系统补水共用一套软化水装置，自来水侧设DN50水表，上述系统软化水箱前分设水表计量补水量，水表比水管管径小一号。软化水质应符合DBJ01-619-2004供热采暖系统水质及防腐技术规程的要求。注：网（桁）架防结露空调水系统采用四管制，再热热水由制冰机组冷凝热回收制备，供回水温度35/30。7)、为避免地源热泵系统长期运行后出现制冷能力衰减影响冰场运动区空调的工艺除湿能力，地下一层另设除湿制冷机房备用，机房内按制冷能力950kW的螺杆式制冷机做电量预留。冰场除湿系统冷热水管道独立设置，可在后期运行阶段灵活管控。8)、各个二次泵系统供回水干管处均设置压差传感器，其二次泵根据压差反馈信号变频变流量运行。组空和新风机组前设动态平衡电动调节阀，风机盘管前设电动两通阀；立管接至每层系统末端的总分支管上设置动态平衡阀组（静态平衡阀+压差调节阀）。9)、冷、热计量装置按热泵机组和二级泵系统设置于供回水干管处，冷热量表型号比干管管径小一号且具备数据采集、存储和远传通讯功能。10) 本图为公用设备暖通空调设计，地源热泵、气流组织等专项由对应标段中标的专业公司按本图技术要求深化完成，所有专项工程的深化设计图纸均需经我院确认后方可实施。3、空调风系统：综合训练馆空调系统结合建筑物体型及功能特点，采取分区、分层、分级的设计理念。分区：运动区多为大空间场馆设置全空气空调系统，办公休息区需灵活控制设置风机盘管+新风系统，值班室和重要设备机房设置多联机空调或机房专用恒温恒湿空调系统。分层：各冰场为高大空间，温湿度竖向分布梯度大、精度要求高、空气处理能耗大且易产生气流扰动。因此，本区域空调系统设计为自冰面沿垂直方向分层设置：“冰场除湿空调”、“观众舒适性空调”及“钢结构网（桁）架防结露空调”等。分级：因冰上项目对空气湿度要求高，为最大限度减少除湿过程对“高品位”能源的依赖，降低设备初投资，本图针对冰场运动区采取空气两级处理设计：第一级，由常规空调冷水（7/12）经组合式空调机将室内空气处理至舒适性环境：目标状态点参考参数：(24，55%，10.4g/kg)第二级，经转轮或冷冻式除湿设备对送风进一步干燥处理，直至满足各项目工艺湿度要求。3.1全空气空调系统：冰壶观众厅、冰上运动陆上训练区、舞蹈形体房、观众休息厅等大空间区域均设置全空气空调系统。回风总管设传感器对室内温湿度和CO2浓度进行数据采集分析，排风量始终与新风量相适应维持室内正压。3.1.1冰场一（冰球馆）观众区设置带排风热回收的二次回风组合式空调机组。固定座椅区采用小温差座椅送风，AHU送回风均选用双速风机，结合送风管支路电动风阀的启闭，可实现据人数及落座区域灵活控制送风范围，便于后期运行管理；活动座椅区采用绝热型柔性风管侧送风，AHU送回风选用单速风机，系统可与活动座椅同时启用，也可适时启用作为冰场除湿空调的补充。3.1.2冰场顶部钢结构网（桁）架内设置二次回风（无新风）组合式空调机组。一次回风经表冷段除湿后二次回风升温，当混风温度仍低于20时，启用再热盘管升温，使送风远离网（桁）架的环境露点温度，从而达到钢结构表面防结露的目的。再热热水（35/30）来自地下一层制冰机房，由制冰机冷凝热制取。送回风管穿网（桁）架布置，采用绝热型柔性风管送风，刚性风道回风，气流组织为四周送中间回。3.1.3冰壶观众厅、冰上运动陆上训练区、舞蹈形体房等区域设置带排风热回收的一次回风组合式空调机组。AHU送回风为单速风机，一次回风，露点送风，送风管采用绝热型柔性风管，气流组织形式上送上回。3.1.4冰场04m运动区、门厅、观众休息厅、冰壶陆上模拟房设一次回风AHU，维持局部正压不设机械排风。冰场运动区设两级空调，其中冰壶区（冰场七、八）和冰球比赛区（冰场一）温湿精度和保障规格较高，设置“一次回风AHU+转轮除湿机”，其它训练场馆（冰场二六）预留安装条件暂不设除湿设备。3.2风机盘管+新风系统休息室、办公室、会议室、配套用房及层高不超4m的陆上训练场地等房间均采用风机盘管+新风系统。风机盘管承担全部室内热湿负荷，新风处理至室内等焓状态点，所有新风支管上均设置恒风量阀，以保证新风能够按设计要求均匀分配。冰场3、4、5、6的陆上训练场地位于右侧12.3m层，为层高低于4m的开放空间，场地上空的钢结构网架受力敏感承载力较低，不利于风机盘管和厚重风管的吊装和隔震。因此，本区域选用立式风机盘管，新风管道采用绝热型柔性风管穿网架空间布设，保温性好、荷载小、气流均匀、安装便捷。3.3多联式分体空调系统数据分析间、竞赛指挥室、消防安防控制室、电视转播、灯光控制室等设置多联机空调系统，IPLV(C)值均符合DB11/687-2015表4.2.10限值，详见设备与主要材料表。3.4机房空调系统数据处理间、信息网络机房、弱电进线及运营商机房、UPS间、声控室及弱电机房设机房专用恒温恒湿空调。3.5空气热回收装置冰球馆（冰场一）观众固定座椅区、冰上运动陆上训练房、舞蹈形体房和冰壶观众区的全空气空调系统设置空气热回收装置。因冰场工艺有除雾防结露要求，其空间冬季也需除湿，因此采用显热回收装置（热管）。热回收装置在规定工况下的热交换效率应满足国家标准空气-空气能量回收装置GB/T21087的规定。系统排风量与新风量的比值为0.8以维持室内正压，经冬季防结露校核计算，设计工况下排风出口空气相对湿度计算值不超过100%，故不需要对新风预热处理。3.6组合式空调机组设初、中效过滤段，新风机组进风口前设风管式电子除尘净化器，过滤段对PM2.5的过滤效率不得低于95%；4、采暖系统1)、浴室、盥洗室、卫生间及空调机房均设置散热器采暖，采暖热水系统采用变频二次泵，冬季连续运行，供回水温度：58/50。2)、采暖热水管道系统采用上供上回同程式系统，水系统供回水管水平分支处分设截止阀和静态压差平衡阀，供水抬头走，回水低头走，坡度2。散热器接管方式为上进下出，支管上设置高阻恒温阀。3) 散热器选用表面涂刷非金属材料的钢制柱形散热器，型号XHGZ601/600-1.0，安装方式为挂装。4)、采暖系统定压：0.29Mpa，热水循环水泵耗电输热比：EHR=0.010710.013525)、走道内、管井、吊顶内等不供暖空间供暖管道均需做保温，保温材料选用橡塑保温管壳，保温层做法见国标图集，保温厚度详见施工说明防腐与保温。6)、供暖管道穿越防火墙时设固定支架，管道穿防火墙处采用不燃材料保温且用不燃材料封堵。5、通风和防排烟系统1)、沐浴室、卫生间、清洁间设吊顶式排气扇，烘干机预留排风口，室内保持负压，自然补风。地下一层丁类库房、装备清洁用房、热水机房、弱电间按功能区域统一设置机械排风系统，风管内保持负压，机械补风。地下一层有窗井且可开启面积满足要求的库房、器械库、消防泵房等区域均采用自然通风。2)、变电所、UPS间、弱电进线及运营商机房等区域存在气体灭火的需要，设置双速风机和顶/底部双风口。日常通风时风机低速运行，顶风口打开底风口关闭；气体灭火后风机高速运行，底风口打开顶风口关闭。制冷/制冰机房、地源热泵机房存在有毒气体泄漏风险，设置双速风机和顶/底部双风口。日常通风时，风机低速运行排/补风；发生火灾时，风机高速运行排烟/补风，顶风口打开底风口关闭。发生制冷剂泄漏时，风机高速运行，顶底风口同时打开，用于事故通风。地下车库设置单速风机，用于满足日常通风和消防排烟双工况，日常通风和消防排烟均按6次/小时设计，详见防排烟系统原理图消防设计说明。3)、冰球馆（冰场一）观众固定座椅区、冰上运动陆上训练房、舞蹈形体房、冰壶观众区等设置集中排风系统并通过与新风热交换实现能量回收，热回收装置形式为热管式，显热回收率不小于60%。4)、空调通风风管与竖井相接的水平管道上以及穿越机房、楼板处，风管穿越防火分区的隔墙处，风管穿变形缝两侧，均设70常开防火阀，70熔断。5)、一层圆形外部走廊、观众休息厅、门厅、冰场三六及冰场七（冰壶馆）等区域采用自然排烟。其中冰场三六上空高窗为电动可开启外窗，其它区域均为手动开启外窗，可开启面积均满足自然排烟条件。6、监测与控制1)、起停控制：本项目热机组设有远距离键盘起停及现场手动两种起停方式，热泵机组、两侧循环泵及热泵机组出口的电动阀均连锁启闭，控制系统自动记录各机组运行小时数，优先启动运行小时数少的机组及相关设备。2)、运行台数控制：机组采用冷量优化方式控制运行台数，根据所测冷冻水供回水温度及流量计算实际耗冷量，并根据单台机组制冷量高限时报警，自动决定机组运行台数，自动完成起停操作。设置时间延迟或冷量控制的上、下限范围，防止机组的频繁起停。空调系统过渡季节运行优先启动全新风直流模式，当室内温度超过28且持续时间1小时以上，开启1台机组制冷。3)、变频控制：各二级泵系统供回水干管设压差传感器，设定系统供、回水压差，并根据压差控制器的测量值来决定水泵运行频率。4)、状态显示、报警及记录：打印机房内所有设备运行状态显示，故障报警，启停及运行时间记录，瞬时耗冷量及累计耗冷量记录，冷热水供回水温度、压力、压差及流量显示记录，地埋管侧供回水温度显示及记录，冷却水供水温度高温报警，各种控制阀门的阀位显示，设备运行小时数累计及记录。5)、补水定压系统控制及报警：软化水箱内水位低于最低水位HD时，发出报警信号，软化水装置投入工作并开启电磁阀，直至水位恢复。6)、通讯与计量：热泵系统自控柜可与站内所有变频柜通讯，可根据要求可实现与上位机的通讯，计量并远传机房的总用电量和总补水量。7)、工况自动转换：地源热泵系统有制冷、制热、蓄冷及联合供冷供热等多种工况，具体控制原理详见冷热源系统原理图。8)、能量计量：冷、热计量装置按热泵机组和二级泵系统设置于供回水干管处，冷热量表型号比干管管径小一号且具备数据采集、存储和远传通讯功能。采暖空调、地埋管和生活加热水系统补水共用一套软水装置，自来水侧总管处设DN50水表，各子系统补水表分设。9)、冷热源系统供水温度可结合室外温度和空调室内温度进行调节，当负荷变化时通过开启和关闭部分供热、供冷系统实现量调节。10)、组合式空调、新风机组均设动态平衡电动调节阀，控制器根据回风温、湿度传感器检测到的值与设定值比较，通过控制水管路上电动调节阀、加湿水管电磁阀的开关、启停除湿机等手段实现对温度和相对湿度的自动控制。打印所有空调机组的状态显示，故障报警，防冻结保护及低温报警，过滤器超压报警，运行小时数累计及记录等，具体控制要求详见空调系统控制原理图。11)、风机盘管+新风空调系统每个风机盘管配有三档调速温控开关，可根据需要设定室内温度，通过调节风机盘管的风机转速和回水管上电动两通阀的启闭实现室温的自动控制。12)、各大空间区域（设全空气空调系统）均匀布置室内温度传感器（每空间不少于6个）。当冬季室内平均温度低于5时，楼宇自控系统（环境监测服务器）向现场控制器（DDC）发出指令自启动该区域内所有AHU加热系统，防止大空间区域因空调系统长期停用或极端寒冷天气导致的室内温度骤降引发消防水管破裂等安全事故。第三章施工准备第一节技术准备一、工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道、风管部件及附属设施在建筑物内的平面坐标，系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应相互对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。二、由于各种管道较多，通风、空调管道施工时，其如何分层布置要与设计商定，并绘制出详细图纸供操作人员使用。各种设备机房、通风竖井等均要绘制出施工详图，并画出通风管道的合理布置图，在施工中发现实际情况与设计图纸不符时，及时找设计和监理协商，并办理工程洽商手续，安装前核查各种预留孔洞尺寸和位置是否符合设计要求，将空调水管和通风管道的坐标、标高位置画线定位。三、收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。四、组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。第二节工具、机具准备根据工程的施工特点，主要施工机具配备如下：序号机械及工具名称单位数量1电焊机台32套丝机台23砂轮机台24角向磨光机台25台钻台26电锤把57气焊套28电动试压泵台19热球式风速仪台110风量仪台111噪音仪台112温湿度检测仪台1第三节主要材料准备一、所有材料必须遵守和符合业主及设计的要求和国内标准的最新规范。定货前选择多家合格分承包方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察后，确定长期稳定的分承包方，并严格按照ISO9002质量认证体系中物资采购程序来操作，以确保进场物资的质量。二、根据设计要求、合同约定，对施工中使用的材料在施工前向监理单位和建设单位提供样品、报验，并提交质保书、检验报告、合格证件等相关资料。三、根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备和消耗定额进行汇总，编制材料的使用计划。四、材料进场后，立即按材料验收程序组织验收，将有关资料呈报监理、甲方进行检验。第四节劳动力准备一、科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此项目部特组建机电管理班子。 二、选择各专业技术工人进场，对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核包括实际操作和专业考试两部分。电焊工等特殊工种须持证（劳动部门颁发）上岗。 三、根据工期进度安排，编制详细的劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。 四、根据工程实际工作量，配齐各专业的施工人员。第五节现场准备一、根据施工总平面图，确定通风空调工程施工用库房及半成品加工场地，机具、材料仓库配备消防器材，并悬挂警示牌。二、按照施工机具需要量有计划的组织施工机具进场，根据施工平面图，将机具安置在规定的地点，对所有的施工机具必须在开工前进行检查和试运转，以确保机具的正常使用。三、按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防安全组织机构，配备足够的灭火器材，采取相应的消防保卫措施。 第六节施工组织机构项目部施工组织系统图项目经理 机电经理 水暖工长电气工长通风工长水质量员电质量员安 全员外施队第四章施工方法第一节预留洞、套管施工1、绘制留洞图套管、模具制作放线标识复核确认套管、模具定位配合施工2、套管预留前要先根据图纸所安装管道的规格和位置，确定套管的直径、洞口的大小、标高及坐标位置，并用油漆在模板上标出位置，待结构主筋绑扎完后，将套管与主筋绑扎牢固,在套管内填充较松软的填充物，以防止混凝土注入。3、套管加工前先将套管外的铁锈打磨干净，然后根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸来确定套管的规格，切割长度，下料后套管内刷防锈漆一道，穿墙板套管要求套管两端与墙面平齐，套管外面两侧要分别附一根辅助钢筋并与套管焊牢，焊后要把焊药清理干净。4、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸，将通风、空调水管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。墙体预留洞应将预制好的模盒固定在墙体绑扎的钢筋网上，按标记固定牢，墙体模板合模前应有专人配合校对，楼板上预留洞应将预制好的模盒固定在楼板筋上，在混凝土施工时有专业人员看管模盒，以免移位。5、在土建施工过程中，安排空调、通风管道预埋人员值班，随时检查模具是否有错位、损坏和遗漏情况的发生。6、对于预留孔洞等于或大于300mm以上将由土建结构施工进行预留，直径300mm以下由机电专业自己进行预留，土建专业预留的尺寸、标高和位置，机电专业人员必须进行核查。第二节采暖、空调水管道施工本项目供回水管DN100采用热镀锌钢管，100DN200采用焊接钢管，DN200螺旋焊钢管。与风机盘管连接的支管要求为镀锌钢管，且为零件连接，同时风机盘管与水管之间用金属软管连接。采暖、空调供水管坡度为i=0.003，坡向逆工质流向；回水坡度为i0.003，坡向顺工质流向。空调冷凝水管采用UPVC管，粘接连接。冷凝水管尽可能取较大的坡度坡向凝水立管，干管坡度0.005，最小坡度不得小于0.003，支管不得小于0.01，坡向按图所示。冷凝水水平干管始端应设置清扫口。软管连接长度不宜大于15mm。新风机组冷凝水出口处做U形管。水系统最底点处应配置DN25泄水管，并配置相同直径的截止阀，在最高点处配置DN20E121型自动排气阀，风机盘管配自动排气阀。连接方式执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002。1、管道安装工艺流程安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐保温管道冲洗2、管道预制加工施工准备时，将焊接钢管、无缝纲管除锈且刷防锈漆一道，需要开焊接坡口处将坡开好，需法兰连接的将法兰片焊接好；需丝接的加工好丝扣。同时按设计图纸画出管道分路、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。3、管道支架制作安装1)、支架安装程序，见下图。拉线描点打眼上支架找正拧紧2)、管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生冲突。3)、结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算确定，定位后用台钻打眼。4)、选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。5)、支架安装前先拉线，给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。6)、管井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据本工程招标文件之技术规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。7)、支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽量靠近墙、梁及顶板设置。水管活动支架间距如下表(单位：m)：公称直径(mm)202532407080100125150200250300保温管道2.02.02.53.03.04.04.55.06.07.08.09.0不保温管道3.03.54.04.55.06.06.57.08.09.511.012.0固定防晃支架2. 水平固定支架8)、临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。4、管道安装供回水管DN100采用热镀锌钢管，100DN200采用焊接钢管，DN200螺旋焊钢管。空调冷凝水管采用UPVC管，粘接连接，软管连接长度不宜大于15mm。采暖、空调供回水干管的变径要偏心连接，管顶平，以利放气。管道连接方式：按GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范执行。1)、管道螺纹加工及安装 管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。丝扣要完整，保证连接的严密性和强度。损坏丝扣占全螺纹数不能超过10%，丝扣表面要光滑，否则易将缠上去的填料割断且降低连接的严密性，套好的丝扣上紧后，在管件外部应以外露2-3扣为宜。 螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时应按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接应牢固，管螺纹根部应有外露螺纹，接口处无外露油麻。做好防腐。2)、管道焊接a、管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度3mm时，焊接前应对管口进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。b、焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4点，厚壁管对口端应开V形坡口，不同壁厚管道连接其厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。c、管子对接接头焊接层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择。每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23倍，高度不大于5mm， 一层接一层，每层保证焊波熔合良好。接转动焊口时，直径不大于200mm的管子，可沿单方向平焊完成。固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm以上。d、焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（23mm）焊接。焊成的焊缝应有一定的加强面。施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。3)、阀门及法兰安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。a、螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。b. 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。c. 阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。d. 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。e. 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。f. 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。g. 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。h. 法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。4)、设备机房管道安装a. 机房的设备吊运到位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果，与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。b. 水泵阀类安装整齐一致，方便操作；热泵机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。c. 机房内高标高的管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。d. 设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封,以防止杂物进入系统。e. 机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。冷冻水系统：供水宝蓝，回水天蓝；冷却水系统：供水绿，回水黄；冷凝水系统：灰；采暖系统：供水银灰，回水白；生活热水系统：橙；为辨别管内水流方向宜用箭头表示，所有管道阀门均应挂牌，牌上注明某系统的供水阀或回水阀。5、管道安装时还应注意以下几点穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度与墙面相平。穿楼板套管应高出楼面20mm(卫生间50mm),管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下页：管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。第三节通风管道施工钢性通风、空调管道采用镀锌钢板制作，厚度见下表：风管尺寸(长边）mm200200-500501-11201121-14001401-2000钢板厚度mm0.50.751.01.21.5排烟风管采用普通钢板制作，内外表面经除锈后刷热漆两道，且外表面刷防火漆一道，厚度见下表：风管尺寸(长边）mm200200-500501-11201121-14001401-2000钢板厚度mm1.01.01.52.02.01、风管及部件的制作选料展开下料剪切倒角定型折方合口成型法 兰 加 工铆接翻边检验出厂1)、各系统的板材厚度，镀锌层厚度应符合设计要求，制作前，检查所用材料必须有产品合格证明，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。2)、下料：严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定。板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。3)、剪切、倒角：剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，按下料形状采用机械剪板机、等离子切割机进行剪切。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。4)、 风管的咬口按相应规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。5)、 咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。6)、风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。7)、矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。8)、矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料时，应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。9)、圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔。10)、风管与角钢法兰连接，管壁厚度1.5mm，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。11)、翻边尺寸要均宽，最小6mm，最大9mm,咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。要求翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝隙处涂环保密封胶。12)、风管大边500mm的弯头均设导流叶片。13)、矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见上图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。2、支吊架安装标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架一般采用角钢、槽钢、圆钢制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足