暖通施工方案.docx

采暖通风工程施工方案采暖通风工程施工方案 12.1 采暖通风施工方案 12.1.1 采暖通风工程简介 采暖通风工程主要包含本设计包括:办公用房的采暖、空调、新风；地下车库的通风；垃圾间、卫生间等的通风；防烟楼梯间及其前室、消防电梯合用前室、内走廊及地下层的防排烟。1 采暖系统 采暖系统见表 4-12.1-1 所示。表 4-12.1-1 采暖系统简述 序号 系统名称 详细说明 1 采暖系统 1.应甲方要求：实验、教研、会堂、会议室均采用散热器采暖。2.采暖热源为锅炉提供的 80/60C 的热水。系统补水、膨胀水罐已经在校园换热站机房内解决。本系统最高定压点 46 米。3.采暖系统工作压力约为 0.6MPa。4.散热设备:散热器选用铜铝复合柱翼散热器,中心距700，q=123w/片（标准散热量,T=50C），落地明装。5.采暖管道：地下一层、地下二层采暖系统为双管上供上回异程系统；热风补充采暖系统采用双管上供上回异程系统；供回水干管分别敷设在各吊顶内。地上实验、教研楼采用混合单双管上供下回同程系统，供水干管敷设在顶层吊顶内，回水干管敷设在地下一层车库内；采暖立管尽量靠柱边、梁边敷设，总立管设在服务间管井内。2 空调系统 空调系统简述：系统冷、热源：应甲方要求，实验、教研楼采用VRV 多联分体机组夏季供冷，室外机布置在办公楼的屋顶，室内机按照房间分隔布置。空调系统一览表见表 4-12.1-2 所示 表 4-12.1-2 空调系统一览表 序号 系统名称 部位 1 空 调 水 系统 a.实验、教研室内机凝结水统一回收，排至每层拖布池。b.VRV 多联系统应由专业厂家提供安装并调试至合格。2 空 调 风 系统 实验、教研、会堂均装设新风换气系统，根据节能要求增加热回收换气功能，以保持空气品质和节能，同时在过渡季时可全新风运行；会堂新风机组加设热交换段，可在冬季做为补充采暖。a.实验、教研楼每层设计四个新风换气系统；b.顶层大会议室各设一个单独的新风换气系统，小会议室每两个设一个新风换气系统。3 六.通风、防排烟系统 通风、防排烟系统见表 4-12.1-3 所示。表 4-12.1-3 通风、防排烟系统一览表 序号 排风方式 部位 1 通风系统 1.设施计通风的房间或部位：地下车库设机械送排风系统；地上公共卫生间、垃圾间、开水间、服务用房、残卫设施计机械排风系统；实验、教研、会堂排风经热回收装置后排放。2.通风系统设施备的选择和风量平衡 1).地下二层车库设一套排风、排烟及补风系统；2).地下一层车库设一套排风、排烟及补风系统；变、配电室根据要求设事故排风系统，在门外便于操作的地点设置电气开关（见电气专业）。3).会堂公共卫生间、垃圾间、开水间、服务用房、残卫均设排风系统，在屋顶排风道出口装设无电机涡轮排风机。4）办公楼各层的排风均经过换气后排出，在屋顶排风道出口装设施排风机。5）每层公共卫生间均设排风系统，在屋顶排风道出口装设排风机。6）一层无门斗的各外门处设贯流式热空气幕。2 防烟、排烟系统 1.系统设施置：本工程在防烟楼梯间、防烟楼梯间与消防楼梯间合用前室分别设置了正压送风系统。地下车库设置了排风兼排烟、排烟系统及补风系统，地上内走廊设置了排烟系统。具体为：1）防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室的正压送风系统；2）内走道的排烟设施：按竖向布置（不跨越防火分区），每层内走道上方设置排烟口，保证距本层防烟分区最远点不超过 30m，排烟量取最大层走廊面积排烟强度120m3/m2.h 计算。3）地下二层车库按防火分区设置了一个排烟设施及一个补风系统。4）地下一层车库按防火分区设置了一个排烟设施及一个补风系统。2.防排烟控制 1)防烟楼梯间(含前室）、消防电梯合用前室的防烟设施控制：前室每层设一常闭电动送风口，着火时打开着火层及上层风口送风；地上楼梯间每隔三层设施一常开自垂百叶风口,正压送风机设施于屋顶和设施备层内，风机出口设施止回阀，由消防控制中心控制，发生火灾时，正压送风机开启，并关闭着火层新风换气系统。余压值:防烟楼梯间为 50Pa,合用前室、消防电梯前室为 25Pa。同时为防止超压，在地下楼梯间设施带防火阀的余压阀；前室设施压力传感器控制加压风机旁通阀的启闭，来维持前室的压力。2)内走道的排烟设施控制：任何一层火灾并被确认后，开启该层的排烟口和相应的排烟风机自动启动进行排烟。排烟风机入口设施置排烟防火阀，入口烟气温度超 280C 时关闭排烟阀及排烟风机。3)地下室的排烟设施控制：车库排风与排烟合用系统:双速风机平时风机低速排风。发生火灾时,常闭排烟口开启，风机转为高速运转排烟，送风机开启补风。排烟风机入口设施置排烟防火阀，入口烟气温度超过 280C 时关闭排烟阀及排烟风机。车库的排风与排烟均为6次/h，送风机兼消防补风为4次/h。4)本工程所有防烟设施备如风机、排烟口等的运行状态及信号均返回在消防控制中心集中显示，并可在消防控制中心手动控制这些设施备的启闭。1)风管材质选用见表 4-12.1-4 所示 表 4-12.1-4 风管材质选用 序号 风管材质 应用范围 备注 1 镀锌钢板 消防排烟风管 角钢法兰连接 2 玻纤复合风管制作；新风换气机组进、排风风管 3 软接管 与通风机进、出口连接处及排烟风机与风管连接处 不燃材料制作 2)管道材质选用见表 4-12.1-5 所示。表 4-12.1-5 水管材质选用 序号 管道类别 管材 连接方法 1 空调冷冻水管、冷却水管、热水管 1.多联机冷媒管采用薄壁紫铜管,具体规格参见厂家样本。DN40mm 螺纹连接、DN50mm 沟槽连接 2 空调冷凝水管 热浸镀锌钢管 螺纹连接 12.1.2 通风空调工程施工组织 通风空调专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前进行总体管线空间布置上的协调，绘制出综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行通风空调管道的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、下层让上层。具体本工程基本的施工次序：风管空调水水平管道其它设备管线。水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。通风空调工程机械设备表见下表 4-12.1-6。表 4-12.1-6 通风空调工程主要机械设备表 序号 设备名称 规格型号 数量 额定功率 备注 1 交流弧焊机 AX-320 6 32-2 砂轮切割机 400 型 4 2-3 电锤 ZIC1-16 4 1-4 冲击钻 20-2 型 8 1-5 电动试压泵 4D-SY/35 3 2-6 电动套丝机 CN-60A 4 1-7 阀门试压机 DN16-100 2 1-8 阀门试压机 DN100-300 1 1-9 阀门试压机 DN300-600 1 1-10 电动葫芦 8T 4 1-11 矩形风管自动生产线型-2 3-12 单平咬口机 0.5-1.2mm 4 1-13 联合咬口机 0.8-4mm 4 2-12.1.3 通风空调工程施工艺流程 12.1.4 通风空调工程施工方法 本工程通风空调工程主要包括通风空调设备安装、通风系统管道安装、空调水管道安装、绝热工程、暖通空调系统的消声与减震等。1 通风空调设备安装 1)设备安装流程 设备安装流程见图 4-12.1-2 所示。风管制作安装 水平支管试压 管网设备连接 管网连通试压 风管水管保温 系统冲洗 调试、试车 水平层冷冻 冷凝水管安装 冷冻、冷却水立管安装 立管试压 套管预留预埋 制冷机房安装 风机盘管、风柜、风机安装 风管与风机、风机盘管、风柜相连 基础验收 施工准备 图 4-12.1-1 通风空调工程施工艺流程 2)设备安装的技术要求(1)施工准备 施工技术人员在熟悉、掌握图纸的基础上，对施工班组进行详细的技术交底，对施工中的关键部位和有特殊要求的工序必须编制作业指导书。施工班组应熟悉图纸、施工规范及技术文件的要求。(2)设备基础的验收和处理 在土建基础施工后，混凝土试验报告符合设计要求的前提下，对基础的标高、平面位置、外形尺寸、预留孔洞(或地脚螺栓孔)进行检查验收，基础施工单位向设备安装单位提供测量记录，并在基础上明显标出标高，基准线和横纵中心线。基础外表不得有裂纹、蜂窝、空洞，露筋等现象，形位偏差应符合要求。核对设备地脚螺栓或地脚螺栓孔是否与设备相一致，地脚螺栓孔深度符合设计要求，孔壁应垂直、孔内不得有杂物、积水。特别是预埋的地脚螺栓，为保证埋设的精度达到安装的要求，要用按设备底座的具体尺寸放样制作的模具进行检查。验收合格以后，方可进行下一步工作。基础检查合格后，设备安装前对基础表面进行清理、放线，在放置垫铁的部位应将基础表面凿平，并用砂轮机打磨。凿平部位水平度允许偏差为 2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米内有 3-5 点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表 4-12.1-7 规定：表 4-12.1-7 基础各部尺寸及位置的偏差 序号 偏 差 名 称 允许偏差值(mm)吊装就位 施工准备 基础验收处理 设备开箱检查 设备二次运输 找正找平 二次灌浆 设备精调 图 4-12.1-2 设备安装流程 (3)设备的二次运输 设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序，尽量做到随到随装。到货后不能及时安装的设备应尽量靠近安装地点摆放，以便减少二次搬运的工作量。设备在施工现场的二次运输，大中型设备使用汽车、平板车运输，小型设备可用液压叉车运输。设备在装卸运输时，要采取保护措施，设备原有的保护装置不得拆除，钢丝绳捆绑部位要垫上木垫，同时要保持设备在运输过程中的平稳，严防设备倾斜、翻倒。对分箱分段的设备运输时，应按每台设备的构成部件清单仔细核定箱号、名称、规格，并按成台设备组合运输，避免造成不必要的混乱。(4)设备的开箱检查 设备的开箱检查应在业主、监理代表、施工单位代表和设备厂家代表等有关人员共同参与下进行，严禁施工单位单方面进行。开箱时应使用起钉器或撬杠，严禁胡乱拆卸。开箱后根据装箱单对设备名称、型号、规格、数量以及外表进行检查，核实随机技术资料与工具是否齐全，做好开箱检查记录。对发现的问题，应与业主和监理代表等有关人员共同确定处理办法，并作好记录。设备开箱后的随机技术资料1 基础坐标位置(纵、横轴线)10 2 基础各不同平面的标高 0；20 3 基础上平面、凸台上平面外形尺寸、凹穴尺寸 20；20；20 4 基础上平面的不水平度：每 m；全长 5；10 5 竖向偏差：每 m；全长 5；20 6 预埋地脚螺栓的顶端标高；中心距(根部和顶部)20，0；10 7 预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度 10；20，0；10 8 预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、不水平度(带槽的锚板、带螺纹孔的锚板)20，0；5；5；2 与工具等应妥善保管好。设备开箱后，主要按下列项目检查与清点：设备的名称、类别、型号及规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。设备外形尺寸及管口方位，表面损坏、变形、锈蚀状况。主机及附属设备及零部件的规格、尺寸及数量。凡与机器配套的电气、仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。随机技术资料，专用工具是否齐全完好。(5)设备安装的技术要求 设备地脚螺栓在安装前，应将螺栓上的油脂、锈垢等清除干净(但螺纹部分应涂抹油脂保护)。安装时应保证螺栓的垂直度偏差不超过螺栓长度的 5/1000，地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于 80mm，上紧螺母后外露螺纹为 23 个螺距。设备垫铁应均匀、对称、整齐地放置在地脚螺栓的两侧，每组垫铁不超过 4 块，高度为 3070mm。垫铁应露出设备支座底板外缘 1020mm。二次灌浆前，各垫铁组应点焊牢固，并将其处理干净；灌浆时，用无收缩灌注料捣固密实。设备的找平、找正，按照基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准性进行调整和测量，调整和测量的基准线规定如下：A 设备支承底面的标高以基础上的标高基准线基准。B 设备的中心线位置以基础中心线为基准。C 立式设备的方位应以基准纵横中心线为准。D 立式设备的铅垂度以设备筒体两端部的测点为基准。设备找正与找平的补充测点宜在下列部位选择：A 主法兰口；B 水平或铅垂的轮廓面；C 其它指定的基准面或加工面；设备安装就位找正、找平后，其允许偏差应符合下表4-12.1-8规定：表 4-12.1-8 设备安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差(mm)一般设备 与机械设备衔接的设备 立式 卧式 立式 卧式 1 中心线位置 D2000，5 D2000，10 5 3 3 2 标 高 5 5 相对标高3 相对标高3 3 水平度 轴向 L/1000 径向2D/1000 轴向0.6L/1000 径向 D/1000 4 铅垂度 H/1000 但不超过 30 H/1000 5 方 位 沿底座环圆周测量 D2000，10 D2000，15 沿底座环圆周测量 5 注：D设备外径；L卧式设备两支座间距离；H立式设备两端部测点间的距离。(6)设备的找正与找平符合下列规定：找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。静设备可用平垫铁找平，用平垫铁找平可借助于几组临时斜垫铁，待设备找平后，再将临时斜垫铁去掉。泵用斜垫铁调整找平，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压的方法进行调整，紧固地脚螺栓前后的设备各检测项目均应在允许偏差之内。对转动设备找正，其平面位置与标高允许偏差为5mm，找平时，横向水平度允许偏差为 0.01mm/m，纵向水平度允许偏差为 0.05mm/m。(7)设备的水压试验，必须在设备内部清理干净，无杂物之后进行。水压试验之后，须将水及时排净，用压缩空气将设备内表面吹干。对在基础上作水压试验且容积大于 100 的设备，水压试验的同时，按预先标定的测点作基础沉降观测，并填写“沉降观测记录”。水箱安装以后做盛水试验，试验时缓慢向水箱内注水，检查水箱的强度和是否渗漏。2 空调通风系统制作、安装 1)风管制作 本工程所有排烟风管除图纸中特别注明外全部采用镀锌钢板制作，新风换气机组进、排风风管均采用玻纤复合风管制作。(1)施工准备 针对本工程镀锌钢板矩形风管制作量大的特点，我单位拟采用 2套矩形风管自动生产线型进行风管的制作加工。矩形风管生产线型(图 4-10.1-4 自动风管生产线)是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。其最大工作速度为 10m/min。长度误差为0.5mm，对角线误差 0.8mm。该系统可满足单班生产 1000 矩形风管的能力。结合生产线设备优势，矩形风管连接方式采用角钢法兰。镀锌钢板的厚度及连接方式如表 4-12.1-9 所示 表 4-12.1-9 镀锌钢板厚度及连接方式选用 序号 矩形风管大边 b 或风管直径D(mm)钢板厚度(mm)连接方式选择 圆形风管 矩形风管 通风、空调 消防排烟 1 D(b)320 0.5 0.5 0.75 系 统 静 压 大 于序号 矩形风管大边 b 或风管直径D(mm)钢板厚度(mm)连接方式选择 圆形风管 矩形风管 通风、空调 消防排烟 2 320D(b)450 0.6 0.6 490 pa 或管段长度大于1.2m采用角钢法兰连 3 450D(b)630 0.75 4 630D(b)1000 0.75 0.75 1.0 5 1000D(b)1250 1.0 1.0 6 1250D(b)2000 1.2 1.2 7 2000D(b)4000-1.2-(2)风管加工车间 在满足施工总平面图布局和风管加工的具体情况，我单位拟在地下一层设立一个风管加工自动流水作业线。该部位可以满足镀锌卷板的吊卸、堆放，自动生产线设备的布置和产品搬运。(3)镀锌钢板矩形风管的制作 风管制作流程见图 4-12.1-4。图 4-12.1-4 风管制作流程(4)导流叶片制作 内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm 连接板与风管也可用拉铆钉下料、压筋 倒角、咬口 法兰加工 折方 风管缝合 上法兰 连接。2)风管安装 (1)风管支、吊架安装 水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；立管支架安装：每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；风管安装时在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每 20m 设 1 个固定支架，每根立管固定支架不少于二个；保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫保温棉毡；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于 4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每 m 不应大于3mm，总偏差不应大于 20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每 m 不应大于 2mm，总偏差不应大于 2mm。(2)风管预组装 将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用 4mm 厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用 3.5mm 石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管 20m 左右，将共板法兰风管连成 10m 左右。(3)水平风管吊装 由于本工程风管水平安装难度较大、安全隐患大。我单位将采用电动液压式升降机、移动式脚手架平台进行水平风管的吊装。将组装风管置于电动液压式升降机、移动式脚手架平台上，提升风管至比最终标高高出 200mm 左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。(4)风管立管安装 采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出11.5m的水平安装距离，将风管预组装至 4m 长，采用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固。3)通风部件安装 百叶风口、加压送风口等多种风口形式。所有风口均采用成品风口，风口进场验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于 3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于 3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应于 2/1000。所有成品风口安装之前应与装修密切配合，以达到完美的装饰效果。4)风管的严密性测试(1)风管的漏光测试 风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于 36V、功率在 100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每 10m 接缝，漏光点不超过 2 处，100m 接缝平均不大于 16 处。(2)风管的漏风量测试 风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。中、低压风管，风管单位面积允许漏风量的检验标准见表4-12.1-10 所示。表 4-12.1-10 风管单位面积允许漏风量 序号 风管类型 风管压力(Pa)允许漏风量 /(h)1 低压系统 P500Pa Q0.1056P0.65 2 中压系统 500P1500 Q0.0352P0.65 3 注：P-风管压力；按风管系统的类别和材质分别抽查不得小于 3 件及15；中低压圆形风管、复合风管等允许漏风量为矩形风管规定值的50%；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压风管允许值的 1.5倍；排烟、除尘、送风按中压风管。风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，检查数量按风管系统工程的类别和材质分别抽查，不得少于 3 件及15。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到 700Pa 后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在 700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图 4-12.1-5 所示 试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为 1300 /h，最大风压 2400Pa。连接管：100mm 孔板：当漏风量130 /h 时，孔板常数 C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130 /h 时，孔板常数 C=0.603，孔径=0.0316m 倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa 试验步骤 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，计算被测风管的漏风量。3 空调水系统的施工 1)空调水管道安装(1)管道安装一般要求 风机 调节阀 整流栅 孔板 软管 倾斜式微压计 图 4-12.1-5 试验装置示意 钢管在安装前采用高压水枪冲洗管道内外壁，冲洗干净后方可安装。管道冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆；在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸(该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架)的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；空调机组的凝结水管，必须设置水封，水封高差依机组额定风压设置；管道与设备连接加装相应规格的软接头；管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；(2)管道支架制作、安装 管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。A 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。B临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。C 垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距不应大于表 4-12.1-11 所示。表 4-12.1-11 管道支吊架最大间距 序号 公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 1 支架最大间距m L1 1.5 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 2 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9 9.5 10.5 3 L1 用于保温管道，L2 用于不保温管道。大于 300mm 的管道参考 300mm 的管道 安装流程 管道支架安装流程见图 4-12.1-6 所示。(3)管道安装 管道焊接 A 管道焊接流程见图 4-12.1-7 所示 B 坡口加工 进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。图 4-12.1-6 支架安装流程 支架选型 确定尺寸 下料 支架制作 支架防腐、涂漆 支架安装 图 4-12.1-7 管道焊接流程 管子切断 管口清理 打坡口 对口并检验平直度 检查焊缝防腐 施焊 校正平直度 对接点焊固定 焊接 I、V 型坡口形式及尺寸见表 4-12.1-12 所示。表 4-12.1-12 焊接坡口形式及尺寸 序号 厚度 T(mm)坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 备注 间隙 C(mm)钝边 P(mm)坡口角度()1 13 型坡口 01.5 内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm 36 12.5 2 69 型坡口 02.0 02 6575 926 03.0 03 5565 3 230 T型坡口 02.0 C 安装要领 管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的 70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开 20mm 或错开 30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表 4-12.1-13 所示。表 4-12.1-13 焊接焊条、电流选用 序号 管壁厚度(mm)层数 焊条直径 mm 电流大小 A 第一层 以后 平焊 立、仰焊 1 68 23 3 4 120180 90160 2 10 23 34 5 140260 120160 3 14 34 4 5 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体(例如锌的蒸汽)，要准备好防护装置和进行充足的通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。B 安装要领 圆锥形管螺纹符合 GB/T7306-1987 标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见表 4-12.1-14 所示。表 4-12.1-14 标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩 序号 公称直径(mm)旋入 扭矩 Nm 管钳规格(mm)施加压力(KN)长度(mm)螺纹扣数 1 15 11 6.06.5 40 3500.15 2 20 13 6.57.0 60 3500.25 3 25 15 6.06.5 100 4500.30 4 32 17 7.07.5 120 4500.35 5 40 18 7.07.5 150 6000.30 6 50 20 9.09.5 200 6000.40 7 65 23 10.010.5 250 9000.35 法兰连接 管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在 50mm以下时可以采用螺纹连接。A 法兰连接安装工序，见图 4-12.1-8 所示。B 安装要领 法兰连接安装要领见表 4-12.1-15 所示。表 4-12.1-15 法兰连接安装要领 序号 工序 要 点 图 4-12.1-8 法兰连接安装流程 法兰装配 焊接 制垫、加垫 制垫、加垫 法兰对孔 加工垫样 加工垫样 法兰点焊 批量制作 批量制作 垂直校正 穿部分螺栓 穿部分螺栓 焊接 加垫 1 装配与焊接 选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2 制垫加垫 现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。3 穿螺栓及紧固 法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分 23 次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后外露长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于 200mm。2)阀门安装(1)阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，并做好阀门试验记录。(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于施工操作。(3)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45或者水平安装，不得朝下安装。(4)法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。(5)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于 2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。(6)大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。(7)与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于 2 个螺纹，只有在安装使用前才可取下保护盖。(8)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。(9)阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3)管道试压冲洗(1)试压前准备工作见表 4-12.1-16 所示。表 4-12.1-16 管道试验准备工作一览表 序号 项目 工作内容 备注 1 试压水源 临时水引自设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用 2 管路检查 按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3 编制试压方案 确定分区、分系统试压方案。4 试压准备 管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表 (2)管道的强度和严密性试验 在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在 1.5 级以上。本工程采用水压试验，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于 5采取防冻措施。强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。(3)管道冲洗 管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。调节阀、过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于 100mm 的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。(4)管道泄水 管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的楼层排水点。4)管道标识(1)基本方法 在管道全长上标识，在管道上以宽为 150mm 的色环标识，在管道上以长方形的识别色标牌标识，在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识，在管道上以系挂的识别色标牌标识。(2)设置部位 管道的起点、终点、交叉点、转弯处；阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；管井内管道在检查口和检修口；走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；其他需要标识的部位，二个标识之间的最小间距应为 10m；竖向管道的粘贴高度应为 1.5m。(3)施工操作 清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面；粘贴标识的位置：以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成 45；吊顶内的管道宜标识在管道底部；上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。5 绝热工程的施工 1)水管的保温 按技术规范和图纸说明选择保温材料的厚度。保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝，严禁采用螺旋形捆扎。捆扎间距不大于 300mm。立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距 3m，环下留 25mm 的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。保护层的施工，室外安装和室内安装易碰损处的保温水管拟采用0.5mm 不锈钢板保护。金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙按技术规范进行填塞密封。用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约 100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。2)风管的保温(1)首先将风管表面擦拭干净。(2)根据风管尺寸裁剪保温材料施工要点：保温棉铺设以大边包小边，如需拼缝，则设于顶面，并保证纵横缝错开铺设。(3)风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。(4)风管保温流程见图 4-12.1-8 所示。图 4-12.1-8 风管保温流程 施工准备 材料验收 风管表面清理 橡 塑 海 绵 安装 固定保温钉压板 胶带粘接 保护层安装 检验平整度 修整 6 暖通空调系统的消声与减震 1)设备的隔震与减震 所有运转的暖通空调设备，如冷水机组、水泵、风机、空调机组等，可根