基础工程江苏某甲级水利监理质量标准之三.doc

基 础 工 程 ·12·
6 基础工程
6.1 沉 入 桩
6.1.1 单元工程划分
按每一基础下的单桩或一组群桩为一个单元工程。
6.1.2 基本要求
1．沉入桩施工须按《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）第四章有关规定和设计要求进行。沉桩应有全部制作记录。
2．沉入桩的标高或贯入度须符合设计要求和施工规范的规定，桩头桩身要保持完整良好，接桩必须牢固、顺直。
3．应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或动载荷试验。
6.1.3 质量检测内容和质量标准
沉入桩检测项目和质量标准见表6.1.3
表6.1.3
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
桩

顶

偏

差
基

础

桩
中间桩
1／2设计桩径
抽
查
20%
且
不
少
于
3根
1
用

钢

尺

量
边缘桩
1／3设计桩径
单排桩
纵向
200
横向
50
排

架

桩
沿帽梁方向
陆上
50
水上
100
垂直帽梁
方 向
陆上
30
水上
50
2
桩标高
+100
-50
1
用水准仪测
3△
贯入度
不大于设计
要求
每根
特别最
后一米
做好沉桩
记 录
注：①依据《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）。
②群桩基础超过20根以上，桩顶偏位可放宽为：中间桩一根桩径；边缘桩1／2桩径。
③项目标有△为主要检测项目。
6.1.4 单元工程质量评定
在基本要求（检查项目）合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准，每个一般检测项目中有70%及以上的测点符合上述标准，其它测点基本符合上述标准且不影响安全使用，即评为合格；在合格的基础上，一般检测项目中，有９0%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。
6.2 钻孔灌注桩
6.2.1 单元工程划分
按每一基础下的单桩或一组群桩为一个单元工程。
6.2.2 基本要求
1．钻孔灌注桩应严格按照有关技术规范的要求施工。对工程质量及施工情况要如实、准确记录。
2．水下浇筑混凝土过程不得间断、不允许有夹层。原材料和混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。浇筑混凝土时，应防止钢筋笼上浮。
3．混凝土实际浇筑量不得小于计算体积。
４．桩身完整性检测应用低应变动力检测，必要时，可对桩钻芯取样检验。必要时桩的承载力采用静载法或高应变动力检测，检测数量，按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94）的规定执行。
6.2.3 质量检测内容和质量标准
灌注桩钻孔、清孔质量标准见表6.2.2-1
表6.2.2-1
序号
项 目
允许偏差
检测频率
检测工具和方法
范围
次数
1
钻

孔
孔位偏差
单排桩
≤100mm
每

根

桩
1
用钢卷尺测量
群 桩
≤150me
2
桩（孔）径
+100mm～-50mm
用探孔器检查
3△
桩（孔）斜率
＜1%
用垂线测量计
4△
桩（孔）深
不小于设计孔深
用测绳量
5△
清

孔
孔底淤积厚度
端承桩≤10cm
摩擦桩≤30cm
灌注混凝土前，测绳量测
6
孔内泥浆密度
循环1.15～1.25g／cm3
原孔造浆1.1g／cm3
泥浆比重计
7
泥浆含砂率
≤6%

注：①依据《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准（一）》（SDJ249-88）。
②孔位偏差依据《水闸施工规范》（SL27-91）；泥浆含砂率依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）。
③标有△为主要检测项目。
钢筋笼制作、安装质量标准见表6.2.2-2
表6.2.2-2
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测工具和方法
范 围
点 数
1
主筋间距
±10
每5米抽
查一次
4
用
钢
卷
尺
量
2
箍筋间距
±20
3
直 径
±10
4△
长 度
±100
查整长
2
5
保护层
±20
吊装中
每根桩
8
6△
钢筋笼安置高程
±50
1
用水准仪测
注：①依据《水利水电基本建设工程单元工程等级评定标准（一）》（SDJ249-88）。
②标有△为主要检测项目。
混凝土浇筑质量标准见表6.2.2-3
表6.2.2-3
序号
项 目
质量标准
检测频率
检测工具和方法
范围
次数
1
导管埋深
1m＜埋深≤6m
每

根

桩
1

2△
钢筋笼安放
符合设计要求
用水准仪或钢尺
3△
砼上升速度
≥2m／h
或符合设计要求
现场检查
4
砼坍落度
18～22cm
现场测
5△
砼抗压强度
符合设计要求

6
浇筑最终高度
符合设计要求

7△
施工记录、图表
齐全、准确、清晰

注：①依据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》（SDJ249-88）。
②标有△为主要检测项目。
6.2.4 单元工程质量评定
单根钻孔灌注桩质量评定：
在基本要求（检查项目）合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准，每个一般检测项目的测点数中，有70%及以上的测点符合上述标准，其余测点基本符合上述标准，且不影响安全使用，即评为合格；在合格的基础上，一般检测项目中，有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。
单元工程质量评定：
在混凝土抗压强度符合设计要求、灌注桩全部合格以及静载试验或大应变法试验满足设计要求的前提下，该单元经检测为A类桩且单桩质量的优良率达90%以上则评为优良；该单元经检测为B类桩以上等级但达不到优良率标准的，评为合格。

6.3 沉 井
6.3.1 单元工程划分
建筑物中有多个沉井一般以每座沉井作为一个单元工程。对大型的沉井可将每个沉井作为一个分部工程，将沉井制作、下沉、封底、回填等工程划分为单元工程。
6.3.2 基本要求
1．沉井施工前，应根据地质资料编制沉井施工措施计划，选定下沉方式，计算沉井各阶段的下沉系数，再确定制作、下沉等施工方案。
2．沉井混凝土的抗压强度和抗渗标号及下沉前混凝土的强度均必须符合设计和规范要求。
沉井的施工应严格按规范和施工措施计划的规定进行。
3．沉井在下沉前砼的抗压强度和抗渗标号必须符合设计和规范要求。
4．沉井的下沉应符合规范和施工措施计划的有关规定。下沉的全过程应按时观测、及时掌握和纠正沉井的位移和倾斜。下沉情况应认真记录，出现开裂应查明原因进行处理。
5．沉井沉至设计标高后，应检验基底的地质情况是否与设计相符。
6．并列群井的下沉、沉井的封底和井内回填应执行《水闸施工规范》（SL27-91）有关规定。
6.3.3 质量检测内容和质量标准
沉井制作质量检测内容和标准见表6.3.3-1。
表6.3.3-1
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1△
平
面
尺
寸
长度、宽度
±L／200且≤100
按浇筑段（节）内外各抽查1～5处
2
尺量
2
曲线部分半径
±R／200且≤50
拉线和尺量
3△
对角线差
B／100
尺量
4△
井壁厚度
±15
尺量
注：（1）依据《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）、《水闸施工规范》（SL27-91）。
（2）L为长度或宽度；R为半径；B为对角线长。
（3）适用于陆地沉井。
（4）标有△为主要检测项目。
沉井下沉质量检测内容和标准见表6.3.3-2。

表6.3.3-2
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检测频率
检验工具和方法
范围
点数
1
刃脚平均高程与设计高程之差
±100
每

座
3
用水准仪
2
顶面中心位置偏移
H＞10m
≤H／100
吊线和尺量
或用经纬仪
H≤10m
≤100
3
刃脚底面高差
L＞10m
L／100且≤300
用水准仪
L≤10m
100
4
沉井的最大倾斜度
H／50
4
用吊线和尺量
5
矩形、圆端形的平面扭转角
≤1°
2
用经纬仪
注：①依据《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202－83）及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－89）。
②L为最高与最低两角间的距离，H为下沉总深度。
沉井封底及井室填充质量检测内容和标准见表6.3.3-3。
表6.3.3-3
序号
项 目
质量标准
检测频率
检验工具和方法
范围
点数
1
基底标高
排水
±50mm
每座
4
用水准仪
不排水
清除各种杂物，基底尽量平整
1
由潜水员进行检查
2
封底砼顶
面标高
排水
±10mm
每块
4
用水准仪测定
不排水
砼顶面较平坦且大于设计高程
每块
3
用测绳
3
井内填充料
满足设计要求
每层
按相应规范
执行
根据填充料选用工具
注：依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－89）。
6.3.4 单元工程质量评定
工序质量评定：在基本要求（检查项目）合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准，每个一般检测项目的测点数中，有70%及以上的测点符合上述标准，其余测点基本符合上述标准，且不影响安全使用，即评为合格；在合格基础上，一般检测项目的测点总数中，有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。
沉井单元工程综合质量评定：在砼的强度及抗渗要求满足设计要求的前提下，沉井制作、下沉、封底及井内填充等四道工序的质量全部合格，则该单元工程评为合格；上述四道工序中，沉井制作及下沉工序达到优良等级，则该单元评为优良。
6.4 水泥深层搅拌桩（试行）
6.4.1 单元工程划分
根据建筑物各分部的地基或同一建筑物地基范围内，不同掺入量或不同深度的情况，一般以20~40根为一个单元工程。
6.4.2 基本要求
1．水泥宜用32.5级优质普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量应符合设计要求，水泥浆的水灰比可选用0.45～0.55。
2．施工前应打试桩，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备拉升速度等施工参数，并根据设计要求进行成桩试验和有关试验，确定搅拌桩配比的各项参数和施工工艺等。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
3．设计停浆（灰）面一般高出基础底面标高500mm，在开挖基坑时，应将该施工质量较差段挖去。
4．为保证水泥土桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以保证水泥土桩的垂直度。
5．制备的浆液不得离析，停置时间不得超过2小时。
6．为了保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应座底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。
7．通过重复喷浆搅拌的方法来保证桩身强度均匀的目的。搅拌和喷浆次数以二次喷浆四次搅拌或三次喷浆六次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
8．施工时如因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机超过三小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸和清洗输浆管路。
9．壁状加固时，桩与桩的搭接长度宜大于200mm，搭接时间不应大于24小时。
10．地质情况复杂或施工质量有疑问的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。
11．复合地基的贯入击数和载荷试验应满足设计要求。
6.4.3 质量检查项目
1．所用水泥，外加剂等原材料；浆液水灰比和掺入比应符合设计要求。
2．喷浆和搅拌的次数应符合规定要求。
3．灰浆泵的输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊提升速度等施工参数应符合现场工艺试验所确定的参数值。
6.4.4 质量检测内容和标准
水泥深层搅拌桩质量检测内容和标准见表6.4.4。
表6.4.4
序号
项 目
允许偏差
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
桩位偏差
100mm
每

根

桩
1次
经纬仪或钢尺
2
桩斜率
1%
用垂线测量钻杆
3△
桩底深度
不小于设计深度
水准仪和钻杆
4
桩顶停浆面
高 程
±100mm
水准仪和钻杆
5△
单桩喷浆量
＜7%
供灰浆记录
6
原材料
称量
水泥、掺和料
±2%
查记录
7
水、外加剂
±2%
8
桩身强度
符合设计要求
不同掺量部位的桩
2%
轻便触探或
取样测试

注：①参照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBS225-91）制定。
②标有Δ为主要检测项目。
6.4.5 质量评定
单根水泥搅拌桩质量评定：
在基本要求（检查项目）合格的前提下，主要检测项目全部符合上述标准，每个一般检测项目的测点数中有70%及以上的测点符合本标准，其它测点基本符合本标准，且不影响安全使用，即评为合格；在合格的基础上，一般检测项目的测点总数中，有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。
单元工程质量评定：
在单根水泥搅拌桩质量全部合格的基础上，有70%及以上的单桩质量为优良的，该单元工程质量评为优良。单桩优良率不足70%的，该单元工程质量评为合格。
6.5 水泥粉喷桩（试行）
6.5.1 适用范围
水泥粉喷桩仅适用于堤坝地基和路基稳定加固处理，对涵闸、泵站、码头等水工建筑物地基处理暂停使用。
6.5.2 单元工程划分
根据所加固的堤坝地基长度，按每20～50延米为一个单元工程。
6.5.3 基本要求
1．水泥应选用优质32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量必须符合设计规定值。
2．施工前应先打试验桩，掌握气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度、提升速度等施工参数，并对桩体钻芯取样进行抗剪强度、无侧限抗压强度等力学性能试验，验证其是否满足设计要求。
3．开机前应调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
4．为保证桩体的垂直度，机架安装应稳固，钻机主轴应垂直。
5．正转钻头以分档逐级加速的顺序预搅下沉至设计深度、钻至接近设计深度时，应低速慢钻，并原位钻动1～2min。为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。
6．当确认加固料已喷至孔底时，才可反转提升，提升速度为0.5m／min。当提升到设计停灰标高后，应慢速原位搅拌1～2min。
7．为保证桩体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时，其速度控制在0.5-0.8m/min左右。
8．粉体发送设备必须有自动计量装置。在喷粉搅拌过程中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况及压力表的显示情况，并观察送粉胶管的颤动情况。发现异常情况，压力连续上升或突然下降，应停止提升，原位搅拌、查明原因，排除故障。喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02-0.05MPa，以确保正常送粉。在施工过程中，要求管道系统保持干燥状态，并经常排除气水分离器中的积水，防止水分进入钻杆、堵塞送粉管道。
9．施工时，应对每根桩的施工参数如实准确记录。
6.5.4 质量检查项目
1．所用水泥、外掺剂等原材料质量符合设计要求。
2．施工过程中，气压、气量、喷灰量、搅拌速度和提升速度等施工参数应符合规定要求。
6.5.5 质量检测内容和标准见表6.5.5
表6.5.5
序号
项 目
质量标准
（允许偏差）
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
桩位偏差
100mm
每

根

桩
1次
经纬仪或钢尺
2
桩斜率
1%
用垂线测量钻杆
3△
桩底深度
不小于设计深度
水准仪和钻杆
4
桩顶停粉面
高 程
±100mm
水准仪和钻杆
5△
单桩喷粉量
＜5%
喷粉量记录
6
水泥、掺和料
称 量
±2%
查记录
7
桩身强度
符合设计要求
不同掺量或部位的桩
2%
取样测试
注：①参照《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBS22-91）制定。
②标有△为主要检测项目。
6.5.6 质量评定
单根水泥粉喷桩质量评定：
在基本要求（检查项目）合格的前提下，主要检测项目全部符合上述标准，每个一般检测项目的测点数中有70%及以上的测点符合本标准，其它测点基本符合上述标准，且不影响安全使用，即评为合格；在合格的基础上，一般检测项目的测点总数中有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。
单元工程质量评定
在单根水泥粉喷桩质量全部合格的基础上，有70%及以上的单桩质量为优良的，该单元工程质量评为优良。单桩优良率不足70%的，该单元工程质量评为合格。
6.6 防渗板桩
6.6.1 单元工程的划分
角桩或始桩之间的施工段为一个单元工程。
6.6.2 基本要求
1．原材料和砼抗压强度，必须符合设计和规范要求；
2．叠层预制时，不宜大于4层，层与层之间有良好的隔离措施，且桩与桩之间的砼不得发生粘接现象；
3．预制桩的表面光滑、平整，无蜂窝、麻面、露筋现象；
4．预制板桩移运时的砼强度必须达到设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的70%。
5．打入预制砼板桩，应严格按照施工技术要求和施工方案进行施工，满足规范和设计要求，保证桩间紧密和良好的防渗作用。
6.6.3 质量检测内容和质量标准
钢筋混凝土板桩制作质量标准见表6.6.3-1

表6.6.3-1
序号
项 目
质量标准
（允许偏差）
（mm）
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1△
横截面相对两边之差
5
每

根

桩
2
钢尺量，选择二个断面
2△
凸榫或凹榫
±3
2
钢尺量
3
保护层厚度
±5
2
钢尺量
4△
桩尖对桩轴线位移
10
1
用线测量
5
桩身弯曲矢高
桩长的0.1%
且≤10
1
拉线用钢尺量矢高
注：①依据《水闸施工规范》（SL27-91）。②标有△为主要检测项目。
打入板桩质量标准见表6.6.3-2
表6.6.3-2
序号
项 目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1△
钢
筋
砼
板
桩
桩轴线
±20
抽查30%
1
用经纬仪和钢尺
2
垂直度
1%
每10米处
1
用垂线及钢尺量
3
桩顶高程
－50～＋100
抽查30%
1
用水准仪测量
4△
桩间最大间隙
15，接榫处应严密
逐根查
1
现场查看并用钢尺量
注：①依据《水闸施工规范》（ＳＬ27—91）。②标有Δ为主要检测项目。
6.6.4 单元工程质量评定
在基本要求（检查项目）合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准，每个一般检测项目的测点数中有70%及以上的测点符合上述标准，其余测点基本符合上述标准，且不影响安全使用，即评为合格；在合格的基础上，一般检测项目的测点总数中有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。
6.7 砼防渗墙（地下连续墙）
6.7.1 单元工程划分
一般以10～20延米为一个单元工程。
6.7.2 基本要求
1．砼防渗墙工程，应严格按照施工技术要求施工，切实保证工程质量。
2．原材料、砼抗压强度、抗渗等级、弹性模量，必须符合设计要求，强度保证率在80%以上。
3．为保证钢筋的保护层厚度和钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，可采用保护层垫块、纵向钢筋桁架及斜向拉条等措施。
4．钢筋笼应在清槽换浆合格后立即安装，在运输及入槽过程中，不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽，浇筑混凝土时，钢筋笼不得上浮。
5．墙身各段板块间结合严密、无夹泥层。
6.7.3 质量检查检测内容和标准
砼防渗墙质量检查检测内容和质量标准见表6.7.3
表6.7.3
序号
项 目
质量标准
（允许偏差）
（mm）
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1
槽
孔
孔位偏差
±30
每

个

槽

孔
1
用垂线测量计
2△
槽孔孔深偏差
不小于设计孔深
用测绳
3△
孔斜率
小于0.4%
用垂线
4
槽孔宽
满足设计要求
用钢尺
5
清
孔
接头刷洗
刷子、钻头不带泥屑
观察
6△
孔底淤积
≤100
用绳测量
7
钢筋笼安放
符合设计要求
用尺量
8△
砼
浇
筑
砼上升速度
≥2m／h或符合设计要求
用绳测量
9
浇筑最终高度
符合设计要求
拉线和尺量
10△
施工记录图表
齐全、准确、清晰

注：①根据《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249—88）。
②标有Δ为主要检测项目。
6.7.4 质量评定
在基本要求（检查项目）合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准，每个一般检查项目的测点数中有70%及以上的测点符合上述标准，其余测点基本符合上述标准，且不影响安全使用，即评为合格；在合格的基础上，一般检查项目的测点总数中有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。
6.8 高压喷射灌浆防渗板墙
6.8.1 单元工程划分
按工程实际情况划分，也可按每一台班的防渗板墙施工段为一个单元工程。
6.8.2 基本要求
1．施工前对高压喷射灌浆防渗板墙的施工，应按设计要求进行现场试验，确定水、气、浆的压力、流量，提升速度、旋转速度，以及孔距等技术参数。
2．灌浆液密度，回浆液密度，水、气、浆的压力和流量，摆喷角度，提升速度和孔距等应符合规定的要求。
3．对施工技术要求的参数要如实准确记录。
4．墙体的质量可采用钻孔取芯等方法检查。
5．各块板墙体之间连接连续，结合良好。
6.8.3 质量检查检测内容和质量标准
高压喷射灌浆防渗板墙质量检查、检测内容和标准见表6.8.3。
表6.8.3
序号
项 目
质量标准
（允许偏差）
检测频率
检测工具和方法
1
孔位允许偏差
50mm
每
孔
均
检
查
用钢尺量
2
钻孔的倾斜率
1.5%
用垂线测量
3△
孔 深
不小于设计深度
用测绳量
4△
水泥浆液密度
1.5～1.8g／cm3
比重计
5
摆喷角度允许偏差
1°
有关水、气、浆的压力和流量、提升速度、旋转速度等技术参数通过实地试验确定
6
喷射时的回浆量
应控制在灌浆量的
10～20%之间
7△
提升速度
50～150mm／min
注：①根据《水闸施工规范》（SL27－91）。②标有Δ为主要检测项目。
6.8.4 单元工程质量评定
在基本要求（检查项目）合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准，各一般检查检测项目中的测点数有70%以上的测点符合上述标准，其余测点基本符合上述标准，且不影响安全使用，防渗效果满足设计要求即评为合格；在合格的基础上，一般检查检测项目的测点总数中有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良。
6.9 垂直防渗铺膜（试行）
6.9.1 单元工程划分
垂直防渗铺膜以50～100延米为一个单元工程。
6.9.2 基本要求
1．垂直防渗膜可采用聚乙烯土工膜、复合土工膜等，土工膜厚度及其物理力学性能应符合设计要求。土工膜幅宽应尽可能选择与设计深度相同（注：现厂家可生产幅宽12～16m），如幅宽不能满足应在厂内用热熔焊法拼接，幅间连接宽度不小于200mm，接缝焊接强度不小于设计值的90%，并不在接缝处拉断。
2．开槽应用泥浆围固槽壁，槽内浆液密度1.15-1.25g／cm3，浆液含砂量≤12%，槽底淤积小于10cm。
3．在施工现场，前卷土工膜与后一卷土工膜的连接，一般采用缝接，缝接必须采用双道缝合，其缝合的缝接宽度应大于200ｍｍ，若采用搭接，搭接宽度应不小于1／3铺膜深度和不小于3m。
4．土工膜铺入槽内后，应及时进行膜两侧的填土，最迟不得延迟24ｈ，以免槽壁塌落或槽底淤积超标。槽底填土应用粘性土，厚度应不小于1m；然后再填入一般土料，从上部往槽内浸水，促其下沉，经7d～10d沉降后，往槽内补充填土，并夯实。土工膜出槽后不得外露，应与地面构筑物妥善连接。
5．对施工技术要求的参数要如实准确记录。
6．防渗膜的效果，可在截水帷幕两侧分别挖试坑和埋测压管观测防渗膜前后的水位差等方法来检查判断。
6.9.3 质量检测项目和标准见表6.9.3
表6.9.3
序号
项 目
质量标准
（允许偏差）
检测频率
检测工具和方法
范围
点数
1△
土
工
膜
厚度
－0.02～＋0.08mm
每
批
抽
样
1
千分卡
密度
不小于设计值的90%
称量
纵横向抗拉强度
不小于设计值的90%
抗拉试验
接缝抗拉强度
不小于设计值的90%
抗拉试验
伸长率
不小于设计值的90%
伸长率试验
幅间热熔搭接宽度
不小于200mm

2△
前后卷
搭接长度
搭 接
不小于3m和1／3铺膜深度
每
一
单
元
工
程
1
卷尺量测
缝合连接
搭接不小于200mm并双道缝合
卷尺量测
3
纵幅的幅宽
≥槽深200mm
用测绳
4△
成槽的深度
±100mm
用测绳和重球
5
成槽的倾斜
1%H且≤100mm

6
接缝渗透系数
不大于设计值
按不同地质段测一组并不小于3组
作室内渗透系数试验
注：①参照《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225－98制定；②标有Δ为主要检测项目；③成槽的深度为H。
6.9.4 单元工程质量评定
在基本要求（检查项目）合格的前提下，主要检测项目的测点全部符合上述标准，每个一般检测项目的测点数中有70%及以上的测点符合上述标准，其余测点基本符合上述标准，且不影响安全使用，防渗效果满足设计要求即评为合格；在合格的基础上，一般检测项目的测点总数中有90%及以上的测点符合上述标准，即评为优良

水利水电工程工程项目施工质量评定表 ·13·