武汉某剧院地下室工程施工组织设计.doc

**工程

施
工
组
织
设
计

**管理公司
二00四年十月十三日

编制人:

审核人：

审批人：

目 录

编制依据
第一章 工程概况
第二章 主要施工特点
第三章 施工布署
第四章 施工准备
第五章 土建工程主要施工方法
5．1 地下室结构工程施工工艺流程
5．2 土方开挖
5．3 模板工程
5．4 钢筋工程
5．5 砼工程
5．6 底板砼施工
5．7 地下室墙、板、柱砼施工
5．8 钢骨柱施工(钢结构施工方案另详)
5．9 地下室防水施工
5．10 填土方施工方法
第六章 安装工程主要施工方法
6．1 给排水及消防工程
6．2 建筑电气工程
第七章 施工进度计划

第八章 施工总平面布置
第九章 质量保障措施
第十章 安全生产保障措施
第十一章 文明施工管理措施
第十二章 季节性施工措施
11．1 雨季施工技术措施
11．2 冬季施工技术措施
第十三章 保障工期进度措施

附图目录：

项目组织机构及责任体系图
项目安全环境保障体系图
施工进度计划网络图
施工总平面布置图
地下室模板支撑、加固方案图
塔吊基础设计图及布置图

**地下室工程
施工组织设计

编制依据：

1． **外资设计研究院提供的本工程全部地下室部分设 计图纸及图纸会审纪要。

2． 中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑的各类规
程规范和质量验验评标准。

3． 武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保
护等地方性法规及规定。

4． **地下室工程现场及周围环境的实际情况。

第一章 工程概况

1．1 工程概况:
工程名称：**中心琴台大剧院
工程地点：
项目法人单位：
设计单位: 广州珠江外资建筑设计院
结构型式：框剪结构，地下4层，地上6层

1．2 建筑设计概况:
**中心琴台大剧院工程是由一个1800座大剧院、一个400座多功能厅、多个排练厅、汽车库、公共服务空间、交通辅助用房等组成的剧院建筑，总建筑面积65650平方米，建筑总高度40.300米，建筑基底面积24543平方米，地下4层，地上6层。其地下层建筑功能主要为舞台仓、机电设备房、化妆间等；首层为舞台观众厅池座、化妆间、车库、贵宾休息室、新闻发布电视转播室等。
本工程室内标高±0.000相当于绝对标高24.300米。室外地面设计标高-0.300，相当于绝对标高24.000米。
屋面防水等级为Ⅰ级，防水层耐用年限为25年。非上人保温屋面和上人保温屋面均采用高强度防水树脂珍珠膨胀岩保温兼找坡，高分子防水涂料和三元乙丙防水卷材防水。复合金属保温屋面采用在钢结构屋面和轻钢薄壁檩条中嵌80厚聚苯乙烯保温。
楼地面做法有：同质防滑地砖楼面、细石混凝土楼面、花岗石楼面、硬木地板浮筑楼面、硬木地板舞台面、硬木地板楼面、高强复合木地板楼
面、抗静电活动地板。
内墙面做法有：水泥砂浆乳胶漆、水泥砂浆防霉涂料、大理石墙面、铝板墙面、吸音墙面、瓷砖墙面、水泥砂浆踢脚、铺地砖踢脚、硬木复合踢脚。
平顶做法有：乳胶漆平顶、吸音平顶、轻钢龙骨铝板吊顶、防水砂浆平顶、轻钢龙骨石膏板乳胶漆吊顶、防霉涂料平顶。
本工程设计精湛，设备先进，功能完备，建筑外观屹立高耸，气势宏伟，造型新颖，华丽大方，虽处于风景秀丽的月湖和汉江之间，但建成后也会以其独有的韵味成为最耀眼的明珠。

1．3 结构设计概况:
本工程为框架-剪力墙结构。结构安全等级为一级，结构设计使用年限为100年。地面粗糙度B类。地基基础设计等级甲级。基础采用静压高强预应力混凝土管桩、钻孔灌注桩、地下连续墙。
场地类别Ⅱ，抗震设防类别乙类，抗震设防烈度七度，抗震等级：框架二级、剪力墙二级，框支柱梁二级。
地下室底板、墙板、楼板分别设有1.0m宽后浇带,且地下室底板后浇带与顶板后浇带位置不相对应。
地下室底板最大厚度0.40～1.20m，其砼强度等级为C30S8、C30S12,地下室结构混凝土强度等级为C30～C35。
本工程从-1.500开始共有二十六根钢管混凝土柱，屋面为大型钢结构组成。在二、三层包厢均设有预应力挑梁，结构截面尺寸为300╳ 700~300 ╳1500等不同尺寸。
1.4 主要结构材料:
1.4.1混凝土
结构部位
混凝土
强度等级
混凝土
抗渗等级
柱台（基础）
C30
S8
基础梁
C30
S8
地下室底板(-5.10和-8.10)
C30(-8.10为纤维砼)
S8
主台仓底板(-18.10)
C30(纤维砼)
S12
地下室外侧墙柱
连续墙内衬墙
C30(纤维砼)
S12
地下连续墙
C30
S12
地下室侧壁
C30
S8
骨架柱墙
各层
C35

楼层梁板
各层
C30

预应力构件
C40

屋面梁板
C30
S8
楼梯及其支柱
随楼层

1.4.2.钢材
(1)钢筋
HPB235级，fy=210N/mm2；HRB335级，fy=300N/mm2；
HRB400级，fy=360N/mm2；RRB400级，fy=360N/mm2。
(2)焊条
HPB235钢筋用E43型，HRB335钢筋用E50型，HRB400钢筋用E60型。
1.4.3.砌体

有隔声要求的围护墙按声学设计要求采用，其余采用200厚和100厚加气混凝土砌块，容重不超过8KN/m3，M5混合砂浆砌筑
1.4.4.楼板
地下室底板厚度400～1200mm,首层结构楼板厚度150～300mm。
1.5 安装设计概况:
1.5.1给排水工程
1、生活给水系统
生活给水系统设两个分区，10.800m标高层以下为低区，由室外市政给水管网直接供水， 10.800m标高层以上为上区，由变频调速泵组供水管供水。
2、生活热水系统
本工程设有生活热水系统。热源由本工程小区锅炉房提供90℃高温热水作热媒，在地下层设有热交换站。热水系统采用全日制机械循环，共设两台热水循环泵，互为备用，热水循环泵的启、闭由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制，启泵温度为50℃，停泵温度为55℃。生活热水系统的竖向分区与生活给水系统相同。
3、生活污水与雨水系统
本工程室内含油污水与污、废水采用分流制。室内+0.000以上污、废水重力自流排入室外污水管网，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管，污水经化粪池处理、含油污水经隔油池处理后，与其它污水一起排入市政污水管。
屋面雨水采用压力力流排水（局部重力流），屋面雨水经雨水斗和室内的雨水管排至室外雨水井，室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。
1.5.2消防工程

1、消火栓给水系统
本工程设两路DN150接口，共布置7个室外消火栓，室外设三套地下式消防水泵结合器的供水管分别与消火栓给水管网相连。
2、自动喷水灭火系统
地下一层设一套变频给水设备，二台主泵，两台稳压泵，均互为备用。该泵运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上。
自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由变频稳压泵维持，火灾初期由29.70m标高层消防水箱供水。火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域集团，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。
3、雨淋灭火系统
本工程舞台、多功能厅布景间均设雨淋灭火系统，按严重危险级设计，灭火用水量70L/s。
地下一层设一套全自动变频给水消防设备。火灾时，烟感、温感探头报警，确认火灾后自动启动雨淋阀，压力开关自动启动水泵，一个保护区内的喷关同时喷水，并向消防中心报警。
4、水幕系统
本工程地下一层设一套全自动变频给水消防设备。该设备的运行情况应显示于消防中心和水泵房的控制盘上。火灾时，烟感、温感探头报警，确认火灾后自动启动雨淋阀，压力开关自动启动水泵，一个保护区内的喷头同时喷水，并向消防中心报警。防火冷却水幕选用水幕喷头；防火分隔水幕选用开式喷头。
5、七氟丙烷自动灭火系统
本建筑在24.9m标高层网络机房、电视广播室分别为两个防护区，设一套组合分配七氟丙烷有管网系统。-3.60m标高层发电机房为一个防护区，
设一套七氟丙烷有管网系统。-14.10m标高层控制柜室l、控制柜室2、20.4m标高层音控室、24.9m标高层控制柜室1、控制柜室2、调光硅柜室各设柜式无管网柜式七氟丙烷系统。
1.5.3空调与通风工程
1、空调冷热源
空调系统夏季冷负荷为7200KW，空调系统冬季热负荷为4100KW。
2、空调水系统
空调水系统采用分共四管制异程式系统，内区为四管（两管为冷/热转换管，两管为冬季供冷管），外区为两管（冷/热转换管）。内区包括剧院观众厅、舞台、多功能厅、各排练厅、地下一层化妆间及各层内走道围合的各功能房间。
3、空调风系统
本工程根据剧院不同的部位及其功能选择相应的空调方式。
主舞台和侧舞台空调系统合用，设置两套空调系统，每个空调系统送风量为36000CMH。侧舞台旋流式散流器下送风；主舞台既可下送风也可侧送风，按舞台演出需要通过电动风门来改变送风方向。
观众厅设置四个空调系统，池座设两个空调系统，每个空调系统送风量为40000CMH，楼座设两个空调系统，每个空调系统送风量为22000CMH。
1.5.4建筑电气分部
本工程包括10/0.4kv变配电系统；电力配电系统；照明系统；建筑物防雷、接地系统及安全措施。
1、10/0.4KV变配电系统：本工程从变电站分别引来两路10KV专线电源，每路均能承担本工程全部负荷，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电缆从建筑物西侧穿管埋地引入设在地下一层的电缆分界室。
2、电力配电系统：低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结
合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。
3、照明系统：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯、白炽灯或其他节能型粉具。
4、建筑物防雷、接地及安全：本工程防雷等级为二类。利用钢结构屋面作接闪器。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16以上主筋通长（焊接、绑扎）作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底边线轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。
1.5.5智能建筑
包括火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾应急广播系统；消防直通对讲电话系统；电梯监视控制系统；应急照明控制系统。

第二章 主要施工特点

2．1 本工程施工现场场地已平整，桩基施工已经完成（地下连续墙还在施工），土方已经开挖至砼垫层底标高以上0.2m处,我公司在其基础上进行余土开挖、清除、回填等工作。
2．2 施工用水用电由甲方接入现场。我们可以充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，以保证施工的正常有序进行。
2．3 本工程地下室施工阶段开挖土方较深，土方开挖和边坡护坡已由甲方先期完成，我公司进场后配合护坡施工单位搞好土方开挖和深基坑支护监测工作，保证附近建筑物的安全和本工程地下室优质高速的完成。
2．4 工期紧、工程量大，质量目标要求高，一次所需的劳动力、机械设备、周转材料、流动资金等资源投入大。并且存在与基础施工单位的交叉作业，必须合理安排分段流水施工，并注意工序的合理搭接。以有效解决工期紧、工程量大的问题。
2．5 本工程采用的防水材料及其使用部位较多。地下室、屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须用有效的防技术保障措施来预防这类质量问题的发生。
2．6 工程现场地处武汉市汉阳闹市区，因此施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。
2．7 本工程采用商品砼和现场集中搅拌砼相结合的形式。各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。

第二章 施工布署

3．1 项目组织结构及职能：
鉴于本工程的特殊性和重要性，本公司将选配高素质、经验丰富的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，组建**工程项目经理部，作为本工程的实施机构，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。工程项目组织机构及责任体系见附图。
3．2 项目管理模式：
公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理本项目,形成以项目经理负责制为核心,以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化生产资源。严格按照质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司对本工程下达的质量目标和对业主的各项承诺。
3．3 工期目标：
为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，尽可能缩短基坑护坡等的使用周期，在本次基础施工中，公司将在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，争取在2004年12月30日完成±0.000结构。
3．4 质量目标：
本工程质量目标为确保达到“鲁班奖”标准。
3．5 现场管理目标：
为保持施工现场周围清洁的环境，设四名专职人员每天打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到国家级文明施工样板
工地。
3．6 项目管理目标：
针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。
3．7 施工环境目标：
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。
3．8 安全目标：
完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1‰以下,一次通过国家、建设部、省市安全生产管理部的安全达标认定,达到国家或建设部安全优良现场标准。
3．9 服务目标：
服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
3．10 新技术应用目标：
本工程技术含量在本地区首屈一指，根据建设部提出的建筑业推广应用10项新技术的要求，在本工程中我们将采用全部新技术，并积极申报全国十项建筑业新技术应用示范工程以及全国重点实施技术示范工程；力争获得全国十项建筑业新技术应用金牌示范工程。

第三章 施工准备

4．1 现场环境、交通准备：
1、本工程位于城市闹市区，为保证工程有一个良好的施工运输环境，在平面布置时，要严格规定车辆的场内行车线路，并在车辆出口设车辆冲洗槽，由专人值守
2、按照公司规范做好施工场地围墙，并规划现场绿化带，使之成为花园式、景点式施工现场，创造一个良好的工程施工环境；
3、进场后，首先对现场周边道路实行硬化，整理好场地道路，做好各类材料及部分设备的进场准备，并在15天内完成下列工作：
(1)开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与各有关部门建立联系，以便及时进行施工协调。
(2)根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向。详见施工总平面布置图。
4．2 施工用水、用电：
4．2．1 施工用电
施工用电采用三线相五线制线路由业主提供的三相变配电房引出，现场设9个配电箱，分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图，电线的铺设，配电箱，漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。

BLX3*95+1*50 BLX3*95+1*50

塔吊T1
配电箱1#

塔吊4
塔吊T3
塔吊T2
配电箱4#
配电箱3#
配电箱2#
BLX3*95+1*50 BLX3*95+1*50

BLX3*95+1*50 BLX3*95+1*50

BLX3*150+1*50 BLX3*150+1*50
配电

焊接1
BLX3*70+1*16 BLX3*70+1*16
配电箱5#

BLX3*70+1*16 BLX3*70+1*16焊接2
配电箱6#

焊接3
BLX3*70+1*16 BLX3*70+1*16
配电箱7#

BLX3*95+1*50 BLX3*95+1*50
搅拌站
配电箱8#

配电箱9#
其它用电
BLX3*70+1*16 BLX3*70+1*16

业主在施工现场内设有一处容量为630KVA箱式变压器，为补充施工高峰期的用电不足，现场配备一台250kw的发电机组，确保垂直运输和混凝土浇捣用电。
施工用电量计算P=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）
其中 K1=0.75 K2=0.8 K3=1.0
Pa=15 kw …………………………………………………室内照明用电总和

Pb=15 kw ………………………………………室外照明设备额定用电之和
Pc=843 kw………………………………全部动力用电设备额定用电量之和
P计=1.1（0.75×843+0.8×15+1.0×15）= 725 kw（现场总用电量峰值）
4.2.2施工用水
施工用水由业主提供的DN50水源接出，现场按需要将水头接至各用水点。总用水量计算如下：
K1=1.15 Q1=200m3 N1=300L
q1= 3.125
生活用水
现场高峰昼夜按800人计算
则P1=800人 N2=60 K3=1.5 t=3
q2=0.83
总用水量 q=q1+q2=3.125+0.83=3.984L/S
消防用水 q4=10L/S>q
故总用水量取 q=10L/S
供水管径应为 D=0.092m
由于本工程临近月湖和汉江，消防用水可就近取水，故现场内用水主要为混凝土养护用水和生活用水。场内供水管径必须50mm可满足要求。为保证施工用水，现场配50m扬程的高压水泵四台，建筑物内设主干管向上送水，每根主管在每层留一只DN=20阀门。同时搅拌机、砂浆机、大门口等部位，做总管分流，分流管采用DN=30管径。

4．3 材料准备：
对于现场所需的材料物质，应根据工程施工进度，提前采购、贮备；在满足工程需要的情况下，按计划分期分批有序进场，并做好进场材料的交检工作。做好各类原材料的检验工作和砼的试验工作，本工程主要原材
料如钢筋、水泥、砂石，严格做好各种材料的检验工作，把好原材料的质量关，确保工程质量。

4．4技术准备：
地下室土建工程量大、工期紧、质量要求高，为此做好前期各项技术准备工作十分重要，而且只有做好前期各项技术准备工作，才能确保质量与工期，前期的技术准备工作主要有如下几个方面：
4．4．1 图纸会审与深化施工组织设计
图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握地质勘探报告、水准点标高，轴线控制点，地下原有管道及障碍物等资料。
4．4．2 建立测量控制网
根据业主给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络（详见现场测量方案及定位测量成果图），其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。地下室施工完毕后，在+0.000结构面进行一次性轴线闭合检查。在保证地下室的施工同时，我们还应做好深基坑的监护工作，防止发生深基坑的意外事故。
4．4．3 做好前期各类技术交底工作：
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。特殊工序和重要工序应采用作业指导书的形式交底到班组。
4．5 机械设备准备
4．5．1 垂直运输设备的选择：
垂直运输是本工程确保工期质量的关键。为此,我公司根据现场施工的实际需要覆盖范围,选择3台F0/23B塔吊和1台SCM-M900塔吊(待定)。 3台F0/23B塔吊主要负责土建及安装部分施工需求， 1台SCM-M900塔吊(待定)主要负责钢结构部分施工需求，同时为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊易损配件做到预防在先，确保工期目标的万无一失。（塔吊基础的设计方案详见附图）
4．5．2 砼工程设备的选择：
砼工程采用商品砼和现场集中搅拌砼相结合的形式，并采用一台混凝土汽车泵IPF85B和两台固定式泵车进行泵送，浇筑局部或柱混凝土时可用塔吊辅助运送。
4．5．3 其它设备的准备：
其它设备的选择参照主要机械设备的需用量计划。

主要施工机械设备表
序 号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率(kw)
生产
能力
施工阶段
1
蛙式打夯机
BA-215A
4
中国
1998
1.1

结构阶段
2
反铲
0.6
2
中国
1997

结构阶段
3
塔吊
FO/23B
3
中国
1998
80

结构阶段
4
塔吊
SCM-M900
1
中国
1999

结构阶段
（待定）
5
附墙吊
SS120
4
湖北
2001
14

装饰阶段
6
交流电焊机
BX1-300
3
中国
2000
30

结构阶段
7
钢筋对焊机
UN-75
3
中国
2002
100

结构阶段
8
钢筋弯曲机
GW40A
3
中国
2001
3

结构阶段
9
钢筋调直机
GT4-8
3
中国
2003
7.5

结构阶段
10
钢筋切断机
GT40
3
中国
2000
4

结构阶段
11
混凝土牵引泵
HBT-60
2
中国
2004

58m3
结构阶段
12
平板振动器
ZB11
2
中国
2003
1.2

结构阶段
14
灰浆搅拌机
HJI-200
8
中国
2003
5.5

装饰阶段
15
高压水泵
50m扬程
4
中国
2004
2

全过程
16
抽水泵

8
中国
2002
2.2

结构阶段
17
电刨床
鲁班50-I
3
中国
2000
0.5

结构阶段
18
原锯
MJ109
3
中国
2001
13

结构阶段
19
手电钻
J1Z-6
6
中国
2003
0.5

结构阶段
20
柴油发电机
T2XV-250
1
上海
2004

结构阶段
21
300吨
履带吊机
CC2000
1
日本
2002

结构阶段
22
汽车吊
30T
2
中国
2001

结构阶段
23
手动螺旋
千斤顶
LQ15/15吨
10
中国
2000

结构阶段
24
油压千斤顶
YQ30/30吨
6
中国
2002

结构阶段
25
手动螺旋
千斤顶
LQ5/5吨
15
中国
2000

结构阶段
26
手拉葫芦
SH10/10吨
26
中国
1999

结构阶段
27
倒链
2-5吨
15
中国
2003

结构阶段
28
无齿切割机
WCG
6
中国
1999

安装阶段
29
螺孔冲头
M12、M20
10
中国
2002

安装阶段
30
逆变整流焊机
ZX7-400
6
中国
2003
17

安装阶段
31
滚沟机

2
美国
2000

安装阶段
32
阀门试验台

1
中国
2001

安装阶段
33
手动试压泵
6MPa
4
中国
2000

安装阶段
34
液压弯管机
DN80
4
中国
2002

安装阶段
35
钳形电流表
T302
4
中国
2001

安装阶段
36
热式风速计
KA31
2
中国
2003

安装阶段

4．6 劳动力准备：
根据工程实际进度，及时调配劳动力。我们将依照武建管[2002]160号文规定选用最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。
现场劳动力投入见下表：
琴台大剧院地下室工程劳动力计划
序号
工种
2004．10
2004．11
2004．12
1
木工
150
250
280
2
钢筋工
150
150
150
3
架子工
30
60
60
4
砼工（挖土工）
80
50
50
5
泥工
30
15
15
6
机修工
5
5
10
7
防水工
20
20
20
8
操作工
10
15
15
9
辅助工
20
30
30
10
管工
10
10
10
11
电工
10
10
10
合 计
515
615
660
劳动力资源曲线图

4．7施工配合：
4．7．1 安装各工种之间的配合：
为了确保施工顺利进行，工程质量达到鲁班奖，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目总工程师组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的
样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。
4．7．2 安装与土建的配合：
项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸上做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。本工程重点应控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋和偏差。
4．7．3 成品保护的配合：
（1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。
（2）本工程目前成品保护的重点是预埋管的保护。
（3）加化各工种或工序之间的成品保护的配合。
4．8 应急处理与准备：
4．8．1 坚持标准化与信息化施工结合的施工方式，对于可能出现的问题及时预测、准确分析，提前做好准备。
4．8．2 为防止突然停电，现场常备一台发电机供电。
4．8．3 现场备足一定量的常用机械配件。存放一定量的彩条布和麻袋，以备下雨和大水。
4．8．4 各阶段始终保持和公司各部门紧密联系，成立现场技术攻坚组，及时有效的处理突发事件。
4．8．5 对于出现的突发事件做好相应记录，为后续工作积累原始资料。从而增强预见性，避免重复发生。

4．8．6 协调现场周围社会环境，加强和公安部门紧密配合，保证建筑材料供应顺利。
第四章 土建工程主要施工方法
5．1 地下室结构工程施工工艺流程：
预留、预埋
检查验收
后浇带模板
检查验收
养护
电梯井及周边翻边模板
支架焊设
浇筑砼
墙、柱插筋、定位
放线复核、桩位复核签证
底板测量放线
验桩签证及浇捣垫层
土方开挖

砖地膜砌筑、模板支撑
绑扎底板底皮钢筋
搭承重架、上皮钢筋绑扎

墙柱钢筋验收
梁板模板
墙柱钢筋
搭承重架
复核签证
测量放线

上部结构弹线
养护
浇筑砼
检查验收
梁板扎筋
墙柱模板

预留预埋

验收
防水层
地下室结构验收
上部结构施工
复核签证

上部结构施工
回填土

整个地下室的施工按后浇带和地下连续墙板带的位置分成七个区施工。在施工安排上，由于地下连续墙及土方开挖同步进行，因此不能按照常规从深到
浅的顺序进行。根据土方施工单位交给我方的施工作业面，我公司将按照由西向东、由周边到中间的施工顺序进行。
五区
一

区
四区
二区
三区
六区
七区
七区

基础结构施工顺序图

5．2 土方开挖：
5．2．1 本工程基础为四层地下室基础。深基坑支护施工和土方大面积开
挖由甲方包出，本施工组织设计故不包括。
5．2．2 本工程桩基施工已经完成，土方已经开挖至砼垫层底标高（-4.9m
–19.3m）以上0.3 m 处,我公司在其基础上进行余土开挖清除。土方开挖采用小反铲挖槽兼顾人工清理的方式，挖土时严禁超挖（详细施工方法见土方施工方案）。

5．2．3 本工程基础施工阶段降水措施采用盲沟和集水井降水沿基坑四周设200×200mm排水盲沟，四角设300×300×400mm集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇集水井内由水泵抽出。
5．2．4 如现场土体稳定性及基坑安全性较差，再另行考虑作喷锚网进行临时支护。
5．3 模板工程：
5．3．1 基础梁和承台的侧模采用砖地模，高度1200mm以下采用240砖厚，1200mm以上采用370厚砖，面层粉20mm厚1：2水泥砂浆。水泥砂浆粉刷收光以备防水层施工。需作成坡度位置其示意如下：
100厚C15砼垫层 1：2水泥砂浆收光 沿坡砌红砖 素土夯实
100厚C15砼垫层
1：2水泥砂浆收光 砌240（370）厚红砖

5．3．2 地下室外墙（特别是水池和结构竖向施工缝）第一道水平施工缝设在底板上大于300mm处，板面处施工缝留在梁（或暗梁）下口，施工缝采用钢板止水带。
5．3．4 地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为450mm，垂直方向为450mm，对拉螺全安装示意见下图：

对拉螺栓安装示意图
5．3．5 为减少施工缝的留设，地下室墙板和顶板尽量同时施工，地下室所有墙板和顶板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。
5．3．6 梁柱模板，采有木胶合模板制作成专用模板，并分类编号，拼装时按号对号入座，以保证该部位的砼成型质量，对于圆柱采用定制的组合钢模体系，沿柱高@400采用18[槽钢及Φ14螺杆加固，对于h≥900mm的梁据梁高的不同设置数道Φ14对拉螺杆加固。
5．3．7 所有模板的拼缝处用密封胶条粘贴，地下室有防水要求的构件应设置止水环。地下室结构模板支撑、加固方案见附图。
5．3．8 底板后浇带处模板支撑采用内焊Φ14支撑钢筋，模板顶支，并辅以钢板网密缝的方法。
5． 4 钢筋工程：
5．4．1 承台、底板钢筋施工
地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前
要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。
1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。
2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。
3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。
4、墙、柱插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。
5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊及直螺纹接头(施工工艺详见作业指导书)，接头必须按规范要求错开。
5．4．2 墙板、顶板钢筋:
5．4．2．1 在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。
5．4．2．2． 墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根(3～4根)竖向定位筋，然后在竖向筋的底和顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画处每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好垫块，垫块的间距300～500mm,梅花形布置。
5．4．2．3 墙板两排钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500～600mm。
5．2．4．4 在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。
5．4．2．5 其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，
在混凝土浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇混凝土。
5．4．2．6 顶板钢筋绑扎参照底板。
5．4．2．7 墙板钢筋当D≥20时，钢筋接头采用直螺纹连接；20＞D≥14时,钢筋接头采用电渣压力焊连接;D<14时,钢筋采用搭接连接，接头按规范要求错开。
顶板钢筋当D≥20时，钢筋接头采用直螺纹连接；20＞D≥14时,钢筋接头采用闪光对焊连接，并辅以电弧焊连接;D<14时,钢筋采用搭接连接，按头按规范要求错开。
5．4．3 梁柱钢筋：
5．4．3．1 框架梁、柱、墙纵筋接头除特别注明外，从Φ20起（含Φ20）采用直螺纹连接接头。
5．4．3．2 在钢筋绑扎过程中，及时安放上各种规格的垫块和钢筋衬脚，以保证钢筋保护层。各种管线、套管、避雷由水电施工人员进行配合施工，洞口处加强钢筋绑扎采用点焊方法加密。
5．4．3．3 钢筋保护层采用预制垫块或塑料垫块保护固定卡，厚度同保护层，间距：梁、柱不大于1m。
5．4．3．4 为避